几种燃烧炉的优缺点比较..
几种燃烧炉的优缺点比较
二、链条炉
缺点：
它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动， 沿炉排长度方向燃料层有明显的分区；
由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此 它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤 ； 是金属耗量大；
为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采 用“二次风”。
三、抛煤机炉 （机械风动）
一、手烧炉
一、手烧炉
缺点： 燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率 不高； 司炉劳动强度大，燃烧过程有周期性，燃 料的挥发分愈多，周期性产生的后果愈严 重，因此，手烧炉燃用高挥发分的烟煤是 不合理的。为了克服周期性燃烧特点，在 运行操作上应增多加煤次数，每次加煤量 少的办法，即“少、勤、匀、快”的操作 方法。
四、沸腾炉
四、沸腾炉
四、沸腾炉
优点： 燃烧效率高、传热效果好； 结构简单、钢耗量低； 燃料适应性广，能燃用包括煤矸石、石煤 、油页岩等劣质煤在内的所有固体燃烧， 具有氮氧化物NO2排放少，采用石灰石低成 本炉骨脱硫，灰渣便于综合利用等优点
四、沸腾炉
缺点：：
沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃 尽损失大，燃烧效率比室燃炉低； 烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损； 鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大； 沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀； 烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境 ，必须配备高效率大容量的除灰装置。 由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难 。
三、抛煤机炉（机械风动）
缺点： 初始排尘浓度高，冒黑烟；
煤粒不够均匀，细粒煤堆在炉排前部，粗 粒煤则落在炉排后部，总的机械不完全燃 烧损失就较高； 每班要清炉2-3次，清炉时燃烧过程会受到 影响； 清炉操作繁重
锅炉三种燃烧方式的优缺点对比
锅炉三种燃烧方式的优缺点对比
锅炉的三种燃烧方式分别是：层燃式、室燃式和沸腾式。
以下是它们各自的优缺点：
1. 层燃式：优点是燃烧充分，烟气中化学成分少，热效率较高。
缺点是烟气排放污染较严重，燃烧火焰温度高，容易造成灼烧、熏黑锅炉的现象，且这种燃烧方式难以控制。
2. 室燃式：优点是锅炉炉膛上部设置高温烟气布置高温受热面,使烟气温度降到较低水平,提高了锅炉的热效率,同时锅炉下部的水冷壁管受热膨胀加强了锅炉密封性的同时又阻止了下部高温烟气的串水,有利于循环锅炉密闭燃烧室。
缺点是需要风速适中,不然容易造成炉膛燃烧不良现象,比如燃烧不稳或灭火。
3. 沸腾式：其燃料消耗量低、效率高,便于自动化,而且清洁环保性能优良。
其缺点是锅炉水在沸腾状态吸收热量产生汽水混合物,这使得锅炉循环泵需要不断的扬水,因而耗电量较大。
总的来说，沸腾式的燃烧方式在燃料利用率、环保性能、自动化控制等方面表现优秀，但是耗电量稍高。
具体选择哪种燃烧方式需要根据实际需求和情况来决定。
喷雾干燥塔的几种燃煤热风炉的热效率分析比较
所以． 喷雾 干燥塔 的 能耗 问题 与窑炉 干燥 同等重 要 。节
降低 成本 的 方法有 ： 用成 本更 低 的替代 能 源 ， 采 喷雾 干燥塔 自引人 中 国以来 ，发 展十 分迅 速 ，０年 约 能源 ， ３ 改 提高 煤燃烧 与吸热 效率 ； 善 改 来， 其产 能从 最初 的 １ ０ ｋ／ 、 ， ０ ｇｈ 发 展 到如今 的 如煤 代油 ； 善燃 具结 构 ， ， ０ ｇ １ ０ｋ／， Ｏ ｈ ５ 燃烧 方式 ， 高利 用率 ； 提 减少 热 传导 与热 辐射 ， 高热 利 提 １ ，０ ｋ／ 、４Ｏ ０ ｇｈ 喷 雾 干 燥 塔 的 燃 料 也 更 加 多 样 ００ ０ ｇｈ １ ， ｋ ／。 ０
下 主要 参数 ： 喷雾 干燥塔 热耗 为 ８０ ｅｌ ｇ 、 燥 和窑 ５ ｋ ａ／ 水 干 ｋ
炉 总热 耗 为 ５ ０ ｃｌ ｇ瓷 、 浆 含 水 率 为 ３ ％ 、 料 含 ５ ｋａ ｋ ／ 泥 ５ 粉
表 １ 不 同热 风 炉 的作 用 与 性 能 比较
其中：
干 净 热 风 送 至 喷 雾 干燥 塔
喷雾干燥塔 的几种燃煤热风炉 的热效率分析 比较
黄 慧林
（ 达 机 电 股 份 有 限 公 司 ， 山 ５ ８ １ ） 科 佛 ２ ３ ３
摘
要 ： 在 中 国储 量 巨大 ， 用 方 式 多 种 多 样 ， 烧 设 备 和燃 烧 技 术 的不 同 ， 煤 使 燃 其燃 烧 效 率 相 差 较 大 。如 何
（ ）系数 为 １ ； １ ． ２
（ ）喷 雾 干 燥 塔 ห้องสมุดไป่ตู้ 耗 ：７ ０ ８０ ｋ ａ ｋ 水 ； ２ （５ ～ ５ ）ｃｌ ｇ ／
旋 风 除 尘器
（） ３ 煤气 平均热值 ：４ ０ ｃｌ ｍ 。 １５ ｋａ Ｎ ／ 由式 （ ） 知 ， ２可 至少需 要配一套 ３ ０ ０ ０的两 段式煤 气
回转窑顺流或逆流燃烧的选择
1.1回转窑顺流或逆流燃烧的选择按气、固体在回转窑内流动的方向回转窑分为同顺流式和逆流式两种。
逆流式回转窑适宜于湿度大、可燃性低的污泥。
逆流式的设计可提供较佳的气、固混合及接触，热传导效率高，可增加其燃烧速度。
但由于气固相对速度大，烟气带走的粉尘量相对较高。
目前绝大多数的回转窑焚烧炉为顺流式。
主要的原因是进料、进风及辅助燃烧器的布置简便，操作维护方便，有利于废物的进料及前置处理。
在顺流模式下，废物气化成分在窑内的停留时间相对较长。
本项目采用顺流式模式。
1.2回转窑溶渣或非溶渣燃烧模式的选择回转窑焚烧炉是国际上通用的危险废物处理装置，它具有适应性广、运行可靠、焚烧彻底等优点，同等条件与热解炉相比具有能耗大、运行成本高等不足，目前回转窑焚烧炉最常用的是灰渣式回转窑焚烧炉，其次是熔渣式回转窑焚烧炉，发展趋势是热解式回转窑焚烧炉，即热解技术与回转窑技术相结合，目的是降低回转窑的能耗大这一问题。
以上三种技术各有优缺点，用户在使用过程中各有侧重，主要表现在以下几方面：1.2.1灰渣式焚烧炉灰渣式焚烧炉对一般性危险废物来讲，回转窑温度控制在850-1000℃，危险废物通过氧化燃烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，同等条件下耐火材料的使用寿命比熔渣式回转窑焚烧炉要长，其次是灰渣式焚烧炉焚烧熔渣“挂壁”现象不严重，有利于回转窑内径保持正常尺寸和设备正常运行。
灰渣式回转窑焚烧炉与热解式回转窑焚烧炉相比，其烟气量要高15%左右，运行成本也高10%左右。
灰渣式回转窑焚烧炉排出的灰渣也完全能满足环保标准要求。
目前我方运行的青岛、北京项目，根据用户化验，灰渣热灼减率都在3%以下。
满足标准要求1.2.2熔渣式回转窑焚烧炉熔渣式回转窑焚烧炉是根据熔融焚烧炉发展而来，国外熔融炉主要是处理一些单一的、毒性较强的危险废物，温度一般在1500℃以上，目的是便于操作控制，提高销毁率。
常用热处置炉类型和特点
常用热处置炉类型和特点1.旋转窑炉旋转窑炉是一种常见的热处置炉类型，常用于处理废弃物、固体废弃物及化工产品。
它的特点在于其慢转速度，能够提供充足的时间和温度进行热分解反应，从而实现废物的热处置。
该炉型工作原理简单，操作方便，具有较大的处理能力，适合处理大量的固体废弃物。
2.间歇式焚烧炉间歇式焚烧炉是另一种常见的热处置炉类型，特点是在加热过程中是间歇的，即一次性投放一定量的废物进行焚烧处理。
这种炉型的优点是温度控制比较容易，能够适应多种类型的废物，可以灵活地调整运行参数以适应不同的处理需求。
然而，间歇式焚烧炉的处理能力相对较小，适合处理小型的废弃物。
3.流化床炉流化床炉是一种以流化床技术为基础的热处置炉类型，它通过将高温气体从底部向上吹扫，使固体废物在流化床中悬浮并进行燃烧或热解处理。
流化床炉具有局部高温、反应速度快、传热效率高等特点，适合处理需求较高的废弃物。
该炉型还可以附加适量的干式脱硫装置，使处理过程实现废物的除尘和脱硫。
然而，流化床炉的能耗较高，操作和维护难度较大。
4.固定床炉固定床炉是一种常用的热处置炉类型，工作原理是将废物固定在炉膛中，在高温下进行燃烧或热解处理。
固定床炉的特点是结构简单，操作和维护方便，适用于处理各种废弃物，并且能够同时实现废物热处置和能量回收。
该炉型处理能力相对较小，适合处理小规模的固体废弃物。
总的来说，不同类型的热处置炉具有各自的特点和适用范围。
选择合适的炉型需要考虑废物的性质、处理能力需求、能源消耗等因素。
对于大量的固体废弃物处理，旋转窑炉和流化床炉是常用的选择；而对于小型的废弃物处理，间歇式焚烧炉和固定床炉更加合适。
此外，在实际使用中，还需要结合特定的工艺要求和环境因素来选择最适合的热处置炉类型。
住宅小区采暖锅炉选型比较
住宅小区锅炉选型方案对比一、各型锅炉燃烧特点：1、燃气锅炉：由于大型燃气锅炉热效率为90%。
分户壁挂式采暖燃气炉的热效率也为90%。
所以一般大型供热小区都采用分户式燃烧器安装形式，这样既不占用锅炉房土地面积，也不用专职司炉工。
也使的供热方式更加灵活，各用户可根据自身条件合理调节控制室内温度。
2、燃煤锅炉：现在主流的燃煤供热主要有已下几种：煤粉工业锅炉、水煤浆锅炉、循环流化床锅炉和卧式链条锅炉。
①、煤粉锅炉：特点是具有效率高、污染物排放控制水平高、投资适中、操控简单、运行成本低廉等优点。
在结构设计上有以下特点：一是计算机自动控制和调节。
煤粉磨制和输送、分级燃烧、除尘脱硫等环节均由计算机自动控制，全封闭运行。
锅炉随用随点火，30秒钟即可进入正常运行状态。
二是节能效果显著。
从实际运行情况看，锅炉运行效率可达90%以上，比传统锅炉高20多个百分点，可实现节煤30%以上。
此外，由于简化了锅炉辅机系统，还可以减少电耗30%左右。
三是环境友好。
该锅炉系统全密闭运行，飞灰可用罐车集中收集作为建材原料。
通过采用炉内脱硫或尾部干法脱硫、布袋除尘等措施，二氧化硫、烟尘排放浓度分别小于150毫克/标准立方米、20毫克/标准立方米，分别为现行燃煤工业锅炉大气污染物排放标准的12%、20%，低于燃煤电站锅炉排放标准，总体排放水平接近燃气锅炉。
四是运行成本低。
据测算，新型煤粉锅炉系统单位投资低于25万元/蒸吨，约为传统锅炉同等配置的1.1-1.4倍，但燃料、人工、电费等运行成本合计仅为传统锅炉的70%左右，用户可在两年内收回多投入的资金。
缺点是煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应。
原料供应方面有不利因数。
②、水煤浆锅炉：水煤浆锅炉是指使用水煤浆为燃料的锅炉。
水煤浆是一种由70％左右的煤粉，30％左右的水和少量药剂混合制备而成的液体，可以象油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、窑炉的燃烧。
它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。
炉排炉与硫化床比较优劣势
流化床焚烧炉流化床炉燃烧技术是本世纪六十年代初得到迅速发展起来的一种新型清洁燃烧技术。
采用该技术的焚烧炉的基本特征在于在炉膛下部布置有耐温的布风板，板上装有载热的惰性颗粒，通过床下布风，使惰性颗粒呈沸腾状，形成流化床段，在流化床段上方设有足够高的燃烬段（即悬浮段）。
一般物料投入流化床后，颗粒与气体之间传热和传质速率高，物料在床层内几乎呈完全混合状态，投向床层的废弃物能迅速分散均匀。
由于载热体贮蓄大量的热量，可以避免投料时炉温急剧变化，床层的温度保持均一，避免了局部过热，因此床层温度易于控制。
同时它具有燃料效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，热强度高，适合燃用低热值燃料等优点。
我国的垃圾热值相对偏低。
流化床焚烧炉的优点主要表现在如下几个方面： 1.操作方便、运行稳定。
垃圾经破碎混合后，质地相对均匀，流化床床料为石英砂蓄热量大，因而避免了床的急冷急热现象，使燃料稳定。
垃圾的干燥、着火、燃烧与后燃烧几乎同时进行，无需复杂的调整，燃烧控制轻易，并易于实现自动化，能在极短时间内完成起动或停止，因此可实现连续燃烧。
2.耐久性好，使用寿命长。
炉内没有机械运动部件，故使用寿命长。
由于燃烧均匀，不会产生局部过热现象，加之炉子为箱式结构，与耐火材料的热膨胀相适应，因此在一定程度避免了耐火材料的损坏。
3.流化床焚烧炉以其本身的特点，减少了废水的产生量。
炉渣呈干态排出，无渣坑废水，亦不需处理重金属污水的设备。
垃圾槽内的废水可向焚烧炉内喷散雾化焚烧处理。
4.流化床焚烧炉由于炉内燃烧强度和传热强度高，相同垃圾处理量的流化床炉体积比炉内要小，故而投资省，适用于大型化发展。
5.可燃烧高水份，低热值，高灰份的垃圾，床内混合均匀，燃烬度高，使垃圾容积大大减少，适合垃圾热值随季节性变化很大的特点。
炉排炉的优点是不需要对垃圾进行预处理。
其不足之处如下：1.炉排必须耐热，在长期连续运行期间，热应力必须不变，这样炉排对材质要求高，而且炉排加工复杂，由于炉排需转动，可靠性低及能耗高构成其问题。
电炉选型
炼钢电弧炉技术与PHU MY钢厂电炉炉型选择1. 概述近年来，炼钢电弧炉技术有了长足的进步，直流电弧炉、高阻抗电弧炉、带废钢预热的竖式电弧炉及连续炼钢电弧炉等由于其独特的技术和良好的操作得到了不同程度的推广和使用。
开发和使用新炉型的根本出发点都是基于下列三种目的：最大限度地节能降耗；提高电炉设备的生产能力；减少并控制电炉生产对环境的影响。
（1）为最大限度地节能降耗，可采取如下技术措施：交流电炉改为直流电炉，降低电极消耗和电能损失；利用高温烟气对废钢进行预热，可最大程度地利用化学热和炉气显热预热废钢，节能降耗。
具有代表性的炉型有竖式交/直流电弧炉，Consteel炉等。
电炉采用喷吹助熔及二次燃烧技术，装备碳氧烧嘴、碳氧枪设备来强化冶炼，可充分利用化学能以达到节电和降低总能耗的目的。
代表性炉型有Danarc炉等。
（2）提高设备生产能力现代电炉钢厂基本采用“三位一体”或“四位一体”短流程工艺，因此，要求电炉必须和精炼炉、连铸机及后部轧机系统协调一致，以保证整条生产线的连续性，实现多炉连浇。
所以电炉的冶炼时间一般缩短在1小时左右，电炉的生产能力可得到极大的提高从而获得最佳的经济规模，取得最大的经济效益。
提高变压器的功率水平，采用废钢预热、喷吹碳－氧进行强化冶炼及双炉壳电炉技术都有利于缩短冶炼时间，提高电炉的生产能力。
（3）减少和控制电炉生产对环境的影响电炉生产对环境的影响主要集中在以下三个方面：烟气及有毒气体对空气的污染；电炉的噪音危害；电炉冶炼对电网冲击造成的闪烁。
Consteel电炉和竖式电炉由于废钢预热的温度比较高，一般在600～700℃，废气中的有害气体基本上可以得到较完全地燃烧而不裂解为有害气体污染周围环境。
直流电弧炉要求的电网容量一般为变压器容量的40倍，小于传统交流电弧炉80倍的要求，因此在同样电炉容量情况下，直流炉的“闪烁”值仅为交流炉的45~50％。
此外，直流炉电弧稳定，噪音也比交流炉低15~20dB.高阻抗电弧炉由于串入电抗器，减少了电流波动，减轻了闪烁和谐波对电网的干扰。
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三、抛煤机炉（机械风动）
优点： 燃料适应性较好。对水分较多，粘结性强、 灰分熔点较低和着火较困难的燃料都适用。 但对燃料的颗粒度有一定的要求，燃用低 挥发分煤时飞灰中的机械不完全燃烧损失 较大； 抛煤机炉子燃烧过程猛烈，调节灵活，适 应负荷变动的能力很强； 抛煤机炉子投资少，金属耗量也不多。
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五、煤粉炉
煤粉炉是把煤先磨成煤粉，然后用空气 将煤粉喷入炉内呈悬浮状燃烧的炉子。 煤被磨成煤粉后，与空气的接触面大 为增加，这不仅改善了着火条件，也 强化了燃烧，使煤粉炉的煤种适应范 围较广，而且燃烧也较完全，锅炉热 效率高达90%以上。
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三、抛煤机炉 （机械风动）
抛煤机的分类：机械的、风力的以及机械与 风力联合 机械抛煤机用旋转的叶片或摆动的刮板来抛 散燃料，风力抛煤机用气流来吹播燃料， 而机械风动抛煤机则兼用以上两种抛煤方 式。
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三、抛煤机炉（机械风动）
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二、链条炉
链条炉是机械化程度较高的一种层 燃炉。因其炉排类似于链条式履带 而得名。是工业锅炉中使用较广泛 的一种炉型，在10-65t/h中等容量， 甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采 用。
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二、链条炉
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二、链条炉
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三黑烟； 煤粒不够均匀，细粒煤堆在炉排前部，粗 粒煤则落在炉排后部，总的机械不完全燃 烧损失就较高； 每班要清炉2-3次，清炉时燃烧过程会受到 影响； 清炉操作繁重
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四、沸腾炉
优点： 燃烧效率高、传热效果好； 结构简单、钢耗量低； 燃料适应性广，能燃用包括煤矸石、石煤、 油页岩等劣质煤在内的所有固体燃烧， 具有氮氧化物NO2排放少，采用石灰石低成 本炉骨脱硫，灰渣便于综合利用等优点
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四、沸腾炉
缺点：：
沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃 尽损失大，燃烧效率比室燃炉低； 烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损； 鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大； 沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀； 烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境， 必须配备高效率大容量的除灰装置。 由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难。
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一、手烧炉
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一、手烧炉
缺点： 燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效 率不高； 司炉劳动强度大，燃烧过程有周期性，燃 料的挥发分愈多，周期性产生的后果愈严 重，因此，手烧炉燃用高挥发分的烟煤是 不合理的。为了克服周期性燃烧特点，在 运行操作上应增多加煤次数，每次加煤量 少的办法，即“少、勤、匀、快”的操作 方法。
五、煤粉炉
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五、煤粉炉
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五、煤粉炉
优点：
它没有炉排，燃料是随空气流入炉内，燃料燃烧 的各个阶段都是在悬浮状态下进行和完成的，其 容量的提高不再受炉排的构造和布置的限制； 燃料的燃烧反应面积很大，与空气混合良好，可 以采用较小的过量空气系数，燃烧速度和效率比 层燃炉高； 由于燃料在室燃炉停留时间一般都很短促，为保 证燃烧充分完全，因而炉膛体积大； 燃料适应性广，可以燃用固体、液体和气体燃料； 燃烧调节和运行、管理易于实现机械化和自动化。
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一、手烧炉
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一、手烧炉
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一、手烧炉
优点： 设备简单，操作技术要求低； 燃煤无需特地破碎加工，其着火条件 较好； 炉内储存了大量燃料，蓄热条件良好， 燃烧稳定，因此，可以燃用各种煤种； 锅炉房布置简单，运行耗电少。
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五、煤粉炉
缺点： 在供热锅炉中，由于它需要配置磨煤设备， 电耗大； 系统也较复杂，且不能低负荷运行和压火； 飞灰多，易污染环境等原因，应用受到限 制。
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二、链条炉
优点： 链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程 是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定， 热效率较高； 运行操作方便，劳动强度低； 烟尘排放浓度较低。
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二、链条炉
缺点： 它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动， 沿炉排长度方向燃料层有明显的分区； 由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此 它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤； 是金属耗量大； 为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采 用“二次风”。
流化床炉——燃料在炉膛中完全
被空气流所“流化”形成一种 类似于液体沸腾状态燃烧的炉 子，又名沸腾炉。是目前能脱 硫、脱氮和燃用几乎所有固体 燃料的一种高效、清洁燃烧设 备
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四、沸腾炉
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四、沸腾炉
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四、沸腾炉
几种燃烧炉的优缺点比较
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• 手烧炉 • 链条炉 • 抛煤机炉（机械风动） • 沸腾炉 • 煤粉炉
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一、手烧炉
手烧炉是工业锅炉最简单的燃烧设备， 加煤，拔火、除渣等操作都由人力手 工完成，故称手烧炉。由于手烧炉的 炉膛深度和宽度要受到人力操作的限 制而不能太大，所以锅炉容量一般在 lt\h以下