工业冷水机CW-5000说明书
工业冷水机操作指导书
文件制修订记录1.0目的/Aim:1.1为操作者提供使用说明,确保使用者及设备的安全。
2.0参考文件/Reference Instruction:2.1 相关设备的操作说明书3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1 工业冷水机机LT-5A4.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1确保输入电压为三相380V，功率4KW以上。
5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1 日常维护5.2.1 设备故障时，请立即关闭设备电源，通知专职维修人员到现场检查。
5.2.2 未经培训且未经设备管理部门允许，请不要打开设备外壳触摸内部电路。
5.2.3 遇危险或紧急情况时，按下设备的压缩机按钮和水泵按钮，并把总电源开关关闭，将设备停止下来，故障排除后方可将重新开机。
5.2.4设备在冻水管装置中已安装旁通阀，当冻水流量减少时，可利用调节旁通阀达到舒缓水泵压力及防止蒸发器结冰目的。
5.2.5如设备停用一段时间，水泵泵叶可能被污积物凝固，再开机时必须先用螺丝刀拨动马达后盖风叶，以避免泵泵叶卡死而将马达烧毁。
6.0操作程序/Operation Process:6.1 开机操作程序6.1.1 首先打开冷却水阀门，检查设备水箱及冷凝器是否加满水。
6.1.2 合上电箱的总电源开关。
当把电源开关合上时，设备的电源指示灯将点亮，表示电已送到控制箱里。
6.1.3 检查设备周围有无影响设备的运行物件。
（如机顶不能放置任何物件，保证散热正常）6.1.4 将温度控制器设定于使用温度（勿低于5°C，冻水温度调得太低会降低设备的制冷效率，甚至使蒸发器铜管表面结冰而爆裂）。
6.1.5 打开水泵运行按钮。
6.1.6 打开压缩机按钮（注意压缩机运行是在打开水泵按钮3分钟才开始，以免压缩机过载）当冻水温度至温控表所设定之温度时，压缩机会自动停止，冻水温度升高时，压缩机会自动启动。
6.2 关机操作程序6.2.1 关闭压缩机按钮。
冷却机操作说明
冷却机操作说明一、概述冷却机作为一种重要的设备，在工业生产中起着关键作用。
本文将详细介绍冷却机的操作说明，帮助用户正确使用冷却机。
二、安全操作1. 操作人员应确保在了解冷却机操作规程之前不得开机操作。
2. 操作前，必须检查电源是否正常，并确保冷却机与电源接地连接良好。
3. 在操作过程中，应严格遵守相关安全操作规范，如佩戴安全帽、护目镜和防护手套等。
三、开机操作1. 首先，确认冷却机与水源连接正常，并检查冷却机水泵的状态。
2. 打开冷却机控制面板，按下开机按钮，启动冷却机。
3. 监控冷却机的运行状态，确保水泵正常工作并流量稳定。
四、设定参数1. 根据具体需求，设定冷却机的温度和时间参数。
2. 通过控制面板上的调节按钮，设置期望的温度值。
3. 确定设定参数后，按下确认按钮，使其生效。
五、运行监测1. 在冷却机运行过程中，及时观察温度显示器的数值，确保温度在设定范围内。
2. 如发现温度异常，应立即停止冷却机，并检查故障原因。
3. 定期检查冷却机的水质和水泵的工作状态，保证设备正常运行。
六、关机操作1. 关闭冷却机之前，应先关闭冷却水源，确保系统压力释放。
2. 按下冷却机控制面板上的关机按钮，使冷却机停止运行。
3. 断开冷却机与电源的连接，关闭电源总开关。
七、维护保养1. 定期清洁冷却机内部的过滤网，并清理水路系统中的沉积物。
2. 检查冷却机的防护罩和风扇，确保其正常运转。
3. 如发现冷却机存在故障或异常情况，应立即停机并联系维修人员进行维护。
八、注意事项1. 操作人员必须熟悉冷却机的操作手册，并按照说明进行操作。
2. 在操作冷却机时，避免将其他物品放置在其周围，确保设备通风良好。
3. 禁止未经授权的人员擅自操作冷却机，以免发生意外事故。
九、总结本文详细介绍了冷却机的操作说明，包括安全操作措施、开机与关机操作、设定参数、运行监测以及维护保养等内容。
希望通过本文的指导，用户能够正确、安全地操作冷却机，并确保其正常运行。
CW-5000 5200系列工业冷水机保养手册说明书
CW-5000/5200 Series Industrial Chiller maintenance manual目录Ⅰ、Chiller Alarm (red light on)--have water circulation ………………………………………P3-7 Ⅱ、Chiller Alarm (red light on)--not water circulation ………………………………………P7-8 Ⅲ、CW-5000 Series Temperature Controller T-503 alarm3.1．Alarm code E1: ultrahigh room temperature ……………………………………………P8-9 3.2．Alarm code E2: ultrahigh water temperature …………………………………………P9-12 3.3．Alarm code E3: ultralow room temperature ……………………………………………P12 3.4．Alarm code E4: room temperature sensor failure ………………………………………P12-13 3.5．Alarm code E5: Water temperature sensor failure ……………………………………P13-14Ⅳ、No power on the chiller …………………………………………………………………P14-15Ⅰ、Chiller Alarm (red light on)--have water circulationTurn off the chiller power, use the water pipe of about 1 meters length to connect the outlet with the inlet short (pictured), turn on the chiller, and continue to observe the condition of the chiller.Observation effect I: water cycle normal, stop alarm (green light on)Cause analysisThe external water pipeline connecting the chiller is blocked (such as pipe blockage, bending, etc.)Suggestion: Clean the external piping, replace the pipeline that has already had the bend or the serious blockageObservation Effect II: Water cycle Normal, continue to alarm (red light on)Cause analysis1、Flow switch problem2、Relay problemsDetection method1）Turn off the chiller power, open the chiller sheet metal, find out the flow switch position (the outlet)Baffle Flow Switch2）Cut off the bezel flow switch two red power wire, and short connection, boot to observe whether continue to alarm2.1）If the alarm stop（green light on），can determine the flow switch failure Recommendation: Replace the baffle flow switch2.2）If the chiller continues to alarm (red light on), please reconnect the flow switch power wire, and do the step 4) detectionHall Flow Switch3）Cut off the hall flow switch four wires, connect the red line with the red line, the black line is connected with the yellow line, boot to see if the alarm continues.3.1）If the alarm stop（green light on），can determine the flow switch failure Recommendation: Replace the hall flow switch3.2）If the chiller continues to alarm (red light on), please reconnect the flow switch power wire, and do the step 4) detection4）Measuring the relay coil Input voltage by measurement toolRemarks: Baffle Flow switch model relay coil AC220V; Hall flow switch model relay coil DC24V4.1）If the relay (such as picture) coil does not enter the normal operating voltage, can be judged flow switch connection relay circuit breakerSuggestion: Check whether the relay line is loose or brokenObservation Effect III: Water intermittent, continue to alarm (red lighton)Cause analysis1、Pipe blockage2、Switching power supply problem3、DC Pump problemDetection method1）Open the chiller sheet metal, observe the water internal piping statusRecommendation: Clean the internal piping, replace the pipe that has been bent or badly blocked.2）Use the measuring tool to detect the switching power supply (picture) Output voltage:CW-5000 Series switching power supply operating voltage is DC24V.2.1）If the switching power supply output is lower than DC18V, the low voltage is affecting the pump lift and flow, can determine the switching power supply or pump failure. Suggestion: Change the switching power supply first to determine whether the pump is faulty too.2.2）If the switching power supply has the output DC24V, may determine the water pumpfailure.Suggestion: disassemble the DC pump casing to observe whether the rotor is plugged or worn, if unable to recover, need to replace DC pumpⅡ、Chiller Alarm (red light on)--not water circulationCause analysis1、Low water level2、Switching power supply problem3、DC Pump problemDetection method1）Observe whether water tank is lower than pumpinletRecommendation: Add Pure water2）Use the measuring tool to detect the switching power supply (picture) Output voltage: CW-5000 Series switching power supply operating voltage is DC24V.2.1）If the switching power supply output is lower than DC18V, the low voltage is affecting the pump lift and flow, can determine the switching power supply or pump failure.Suggestion: Change the switching power supply first to determine whether the pump is faulty too.2.2）If the switching power supply has the output DC24V, may determine the water pump failure.Suggestion: disassemble the DC pump casing to observe whether the rotor is plugged or worn, if unable to recover, need to replace DC pumpⅢ、CW-5000 Series Temperature Controller T-503 alarm Temperature control alarm accompanied by code displayRemarks: In alarming state, the alarm sound could be suspended by pressing any button, but the alarm display remains until the alarm condition is eliminated.3.1、Alarm code E1: ultrahigh room temperaturePress ▼ button will show the room temperature,6 seconds later to display the restore defaults.Cause analysis1、More than 40 ℃ ambient temperature or machine placement is not ventilated Suggestion: The chiller is placed in the ventilated position, there must be at least 30cm from obstructions to the air inlet（The dust gauze）, and should leave at least 50cm between obstruction and the air outlet（The fan）.2、The serious blockage of dust gauzeSuggestion: It is Essential to unpick and wash the dust gauze.3、Serious dust deposition of aluminum fin inside the chillerPeriodically blow away the dust of the condenser3.2、Alarm code E2: ultrahigh water temperatureCause analysis1、External reasons1.1）More than 40 ℃ ambient temperature or machine placement is not ventilated1.2）The serious blockage of dust gauze1.3）Serious dust deposition of aluminum fin inside the chiller1.4）The heat is higher than the refrigerating capacity1.5）The chiller working voltage is lower than required (depending on the model: please refer to the manual technical parameters)2、Fan problem3、Temperature controller problem4、Compressor capacitor problem5、Compressor Protector problem6、Leakage Refrigerant7、Refrigerant solenoid valve problem8、Compressor problemDetection method1）Use the measuring tool to detect the fan input voltage is normal (depending on the model: please refer to the manual technical parameters): if there is voltage input, can determine the fan failure, if there is no voltage input, can determine the line contact bad or fan circuit.2）When the thermostat is in the refrigeration state2.1）Using measuring tools to measure the output terminals of the compressor after the temperature control of the normal operating voltage output: if there is no voltage output, can determine the temperature controller failure, if the voltage output, can be used for next detection;2.2）Using measuring tools to measure the temperature of the back of the solenoid valve output terminals：There is no normal operating voltage output: If the voltage output, can determine the temperature controller failure; If no voltage output, please do next detection3）In the refrigeration state, the compressor cannot start3.1）The use of measuring tools to detect the compressor electric start-up capacity (such as the figure) is below the normal value of 10%, such as less than 10%, can be judged the compressor capacitance capacity is lower than the normal capacity of the capacitor;3.2）Use the measurement tool to detect the compressor input voltage is normal (depending on the model: please refer to the manual technical parameters), such as the voltage below the compressor start-up voltage, the compressor does not run;3.3）Use the measuring tool to detect whether the compressor overload protector output terminal has voltage, such as output voltage output, can determine the compressor overload protector work protection or damage break3.4）Using the measuring tool (ammeter) to measure the compressor input line (white), such as the current is more than 3 times the rated current or above, can determine the internal rotor of the compressor does not rotate;4）In the refrigeration state, the compressor can run4.1）Observe the refrigeration piping (pictured) there is no oil or frosting, such as oil or frost phenomenon, can be j udged refrigerant leakage (such as inside the condenser or evaporator internal pipeline leakage refrigerant need to return to the plant maintenance)4.2）The use of measuring tools to detect the compressor electric start-up capacity (such as the figure) is below the normal value of 10%, such as less than 10%, can be judged the compressor capacitance capacity is lower than the normal capacity of the capacitor;5）Solenoid valve has been guided6）Compressor Rotor not working(The above two points need to return to the factory for further testing)3.3．Alarm code E3: ultralow room temperatureCause analysis1、Low ambient temperature (such as autumn and winter season) when the first boot appears E3 alarm is the normal status, can add a moderate amount of warm water to restore the temperature3.4Alarm code E4: room temperature sensor failureCause analysis1、Wiring Loose2、Sensor failureDetection method1）Find the terminal of the temperature sensor and the temperature transducer, exchange the two terminals.1.1）If the alarm stop can judge the terminal contact bad, reconnect the relative terminal1.2）If there is a E4 alarm, can determine the temperature controller malfunction; If there isa E5 alarm, can determine the room temperature sensor failure1.3）If E4, E5 at the same time alarm, recommended to replace room temperature sensor and temperature sensor and temperature controller3.5．Alarm code E5: Water temperature sensor failureCause analysis1、Wiring Loose2、Detection method3、Detection method1）Find the terminal of the temperature sensor and the temperature transducer, exchange the two terminals.1.1）If the alarm stop can judge the terminal contact bad, reconnect the relative terminal1.2）If there is a E5 alarm, can determine the temperature controller malfunction, such as the emergence of E4 alarm, can determine the temperature sensor failure;1.3）If E4, E5 at the same time alarm, recommended to replace room temperature sensor and temperature sensor and temperature controllerⅣ、 No power on the chillerCause analysis1、Fuse Fusing2、Power switch problemDetection method1）Open the safety tube and check if the fuse is fused (picture). If fuse, replace the standby insurance pipe2）Using universal meter and other measuring tools, detect the power switch on the two groups oflines have AC220V voltage (depending on the model), such as detection of the power switch only a group of lines have AC220V voltage, can be judged as power switch failure, need to replace the power switch。
冷水机、冷水机组操作说明书
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装、操作及维护说明书二零壹肆年肆月版本：A1.00目录一、机组的适用范围 (1)二、规格 (1)三、安装说明 (1)四、操作说明 (1)1、使用操作…………………………………………………………………………………… .. 12、面板操作简介 (2)3、用户操作 (2)4、故障显示及排除 (2)五、故障排除 (3)六、保养 (4)七、注意事项 (4)八、电路图……………………………………………………………………（见附页）风冷式冷水机组操作手册一﹑机组适用范围在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。
二﹑规格三﹑安装说明1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔4﹑冰水管路必须保温﹔5﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔6﹑机组电源﹐必须单独控制﹔7﹑必须接地线﹐以确保安全。
四﹑操作說明启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开（注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开电源24小时后再开启机组）﹔机组控制﹕1、使用操作(面板图)本公司使用微电脑控制器，显示屏为模块式屏幕，。
显示界面的设计充分运用人类工程学原理，使用操作简便直观，操作人员只需稍阅说明书就可上岗操作，其操作面板如图示。
1．1>按键指示灯*COMP1* 压缩机1控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP1*按键控制.*COMP2* 压缩机2控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP2*按键控制.*RESET* 有故障时的指示灯(闪烁显示),无故障时按下<RESET>可关闭.*PUMP* 机组运行指示灯,机组运行时此灯亮,否则灭.*0FF* 延时停机指示灯,延时停机时闪烁点亮.*SET* 参数设置指示灯,处于参数设置界面时此灯亮.1．2>面板指示灯*POWER* 电源指示灯,通电后灯亮.*RUN* 机组运行指示器,非待机状态亮.*ERROR* 故障指示灯,有故障时亮.*COMP1* 压缩机1运行指示灯.*COMP2* 压缩机2运行指示灯2、面板操作键简介2．1>面板中间为两个模块显示屏，PV屏显示实际温度，SV屏显示设定温度。
鸿森精科制冷机 全部型号操作说明
感谢你选购鸿森精科品牌工业冷水机，请在使用前仔细阅读使用说明书，并妥善保管，请勿撕毁设备上的标签，以便我们为你提供更好的售后服务。
由于产品的不断改进，所述内容可能随时做出修改，如有疑问，请与经销商或本公司售后部咨询。
特别声明：如果因未详细阅读使用说明书，造成设备损坏发生故障则不在本公司保修范围内，本公司不承担任何责任！目录1使用注意事项12 安装与启动调试23 34 显示面板操作说明45 56 电气原理图67 78 89 售后服务及保修9使用注意事项①请委托经销商或专业人员安装安装人员须具备相关的专业知识，持有政府认可的特种职业证书（如电工证、制冷工证）。
用户自行安装时，若操作错误可能导致火灾、触电、受伤、漏水、漏电等危害！②采取合理措施防止制冷剂泄露而使人窒息当设备安装在室内时，要采取恰当的强制通风措施，防止制冷剂一旦泄露量超过界限浓度而造成人员窒息。
③确认设备是否正确接地按法律规定，必须进行可靠的接地工程。
若接地不完善，可能导致人员触电受伤！④为保护循环水泵，严禁无水运行请确保水箱注入了足够水后再开机，否则水泵极易损坏。
⑤设备出现异常情况时，应立即停止设备运行，切断电源异常情况下（如设备异响，报警，冒烟），如继续使用可能导致火灾、触电、设备损坏等危险。
⑥请勿用湿手操作开关可能会导致人员触电受伤。
⑦散热孔以及不锈钢蒸发器须定期清洗必须15-30天清理一次散热孔，清洗不锈钢蒸发器，让设备保证最佳制冷效果。
⑧请使用鸿森精科公司提供的厂家原装配件本机在正常使用条件下保修期为12月，延长保修期需双方共同商榷，如客户需改装或更换配件请联系生产厂家为你提供原装配件，以保证设备的稳定性。
安装与启动调试*电气部分应由专业人员安装，不按安全规则操作导致机器损坏或人员受伤，概不负责。
1、此冷水机适合安装在室内，环境温度不超过35度，不要放置在有腐蚀气体或过多灰尘的地方，四面需保持1米以上的间距。
如需放在室外，必须加盖档雨棚。
cw6100A冷水机说明书
cw6100A冷水机说明书
一、安装：
冷水机安装前请选择地基平稳，四周空旷畅通及避免腐蚀污染之场所，根据冰水机组制冷量选用匹配的冷却塔，冰水机管路配管，请根据机身喉尺寸进行安装，切勿将冷却水管尺寸缩小，这样会引起高压过载，影响制冷效果及增加耗电量。
注：电源、负载及接地部分，请依照相关法规施工。
二、操作方法：
首次运转必须先检查下列事项是否正确。
1、电源、电压及相数是否符合型号规格，请对照铭牌所示。
（注：3HP以上冰水机电源是否采用三相四线电压380到415V，50HZ电源相位线分别为中性线（零线）N，接地导线为E。
2、冰水喉及冷却循环水喉是否接通管路，并保持阀门打开。
3、先行将冰水箱加满后方可启动水泵。
4、请留意水泵运行方向是否逆转（如水泵是三相），如逆转须将电源相位线中任意二相对换，接妥后再把开关板上。
CW主机说明书中文
CW主机说明书中文预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制CW系列电涡流测功机主机使用说明书豫制03000011号凯迈(洛阳) 机电有限公司(原洛阳南峰机电设备制造有限公司)目录1、引言 (4)1.1 概述 (4)1.2 电涡流测功机型号含义及技术参数 (5)2、电涡流测功机的主机结构和工作原理 (6)2.1电涡流测功机的工作原理 (6)2.2 电涡流测功机的功率计算 (6)2.3 电涡流测功机的主机结构 (6)2.4 电涡流测功机的报警装置 (7)3、电涡流测功机的主要技术指标 (8)4、电涡流测功机的布置和安装 (8)4.1 电涡流测功机的工作条件 (8)4.2 电涡流测功机的布置 (8)4.3 电涡流测功机的安装 (8)5、电涡流测功机测功机的冷却 (11)5.1.电涡流测功机的冷却原理 (11)5.2 电涡流测功机对冷却水水质的要求 (11)5.3 电涡流测功机冷却水水量的确定 (11)6、电涡流测功机的润滑 (12)6.1电涡流测功机的油润滑 (12)6.2电涡流测功机的脂润滑 (13)6.3电涡流测功机摆动轴承的润滑 (13)7、电涡流测功机的校准和调节 (14)7.1 电涡流测功机的静校 (14)7.2 电涡流测功机的灵敏度检查 (18)8、电涡流测功机的运输和维护 (18)8.1 电涡流测功机的贮存 (18)8.2 电涡流测功机的运输 (18)8.3 电涡流测功机的检查和维护 (19)9、电涡流测功机的配套 (19)10、电涡流测功机主机的常见故障和排除方法 (20)11、电涡流测功机新润滑系统的使用和维护 (21)12、电涡流测功机的图册部分 (22)图1(a)～(b)电涡流测功机的主机结构 (23)图2(a)～(o)电涡流测功机的机械特性曲线 (25)图3(a)～(m)电涡流测功机的外形尺寸 (40)图4(a)～(i)电涡流测功机的接线图 (53)图5 电涡流测功机进水温度、使用功率和水量之间的关系 (62)1、引言1．1 概述我公司根据德国策尔纳（Z?LLNER）公司专有技术生产的CW系列电涡流测功机，具有低惯性、高精度、高稳定性和结构简单、维修方便、自成系列并适用于操作控制自动化等优点。
冷水机组电脑操作说明书(中英文)_正文
1 General概述This unit is fitted with the SIEMENS PLC controller together with othermatching electric appliances like imported contactor、thermal relay、airswitch and air switch，ensuring safe running of unit. In order to realizedependable operation of unit ,PLC is fitted with reliable programcontrolled system having application function up to current advancedlevel among the same trade. This unit is characterized byself-operation ,safety and dependability.本机组电气控制系统采用德国SIEMENS公司提供的PLC控制器，其他电器配套有进口接触器、热继电器、空气开关和三相电源监测器，可确保机组安全运行。
为了使机组可靠运行，电脑配置了完善的程序系统，应用功能达到目前同行业先进水平。
本电脑通讯端口采用RS-485信号标准的9针D型连接器，并符合EN50170所定义的PROFIBUS工业现场总线标准，实现计算机联网监控。
本机组有节能，自动运行，安全可靠等特点。
This operation instruction is applicable for the operation of Jirong water chillersof LRSFZ type.本操作指南适用于LRSFZ型风冷冷（热）水机组的操作运行。
2 Preparation before start-up开机前准备Make the following checks carefully before start-up:机组启动之前必须认真检查以下几项内容：Examine the electrical system (de-energized):电气系统的检查（断电检查）：The internal parts of de-energized electrical system can be checked. thechecked items cover the tightness of bolts for wires、contactor etc,screwing-up of wiring for comp and reliable connection of plugged –incomponents and PLC module,(confirm if they come loose duringtransportation) to make sure contact well.在确定机组断电情况下，可对电控系统内部进行检查。
Parker Hyperchill 工业冷水冷却机系列说明说明书
|Parker Hyperchill water chillers celebrate a presence of over 30 years in the industrial chiller market. This experience has led to a range which not only offers all the advantages typically offered by a quality water chiller, but also adds significant benefits for the industrial user. As such Hyperchill combines advanced design solutions, such as ener-gy saving scroll compressors and a sophisticated micro-processor, with unique features to meet the specific needs of industrial users: these include Hyperchill’s extreme flexibility towards the varying working conditions typically found in industry. The standard models are augmented by a wide range of options and accessories, which together ensure Hyperchill is the perfect solution to each and every industrial application. Hyperchill maxi-mizes productivity and minimizes costs, as well as easing conformity to regulations on water quality. Hyperchill is the perfect solution to industrial chilled water needs.FOCUSED ONFLEXIBILE SOLUTIONSApplications• Food (beverage, confectionery, chocolate,processing, storage)• Plastics (injection, blow molding, extrusion,film extrusion, thermoforming)• Lasers (welding, profiling, cutting, optics, medical, marking, aesthetics)• Printing and Graphics (manufacture, printing,cardboard, labels, plastic film)• Chemical (petrochemical, paints, solvents, temperature control)• Medical (imaging and oncology)• Mechanical (welding, cutting, profiling,polishing, rolling, grinding)• Other (wood, ceramics, gold & silver, biogas,pharmaceutical, compressed air, textile)The use of cold water is very common in industry. The motives are obvious: cold water improves productivity, secures industrial processes, and reduces costs. There are several methods of creating cold water, but water chillers are increasingly becoming the preferred solution. This can be attributed to the fact that chillers always supply the exact water temperature requested, even with differing ambient conditions and differing load requests, thus ensuring optimum efficiency. Water has furthermore become a very precious, and costly, natural resource. Chillers, by operating in a closed circuit, continuously reutilize the same water, and thereby avoid unwanted water waste. In addition, a number of directives have recently emerged to safeguard the quality of the water being utilized (for health reasons) as well as to restrict the discharge of impure water (to protect the envi-ronment); closed circuit chiller operation greatly simplifies conformance to these regulations. The needs of industry are changing, and a water chiller increasingly satisfies these needs.• Increases productivity, reduces costs• Optimizes industrial applications• Adaptable to individual customer needs• Accepts wide range of water temperaturesand fluctuating water flowsEasy to UseHyperchill is an all-in-one solution, with all components packaged inside. Compact dimensions and a low weight make it simple to position; all models can be installed outdoors.Maintenance is facilitated by removable front and side panels, and a condenser section which is isolated from the rest of the chiller.Hyperchill can be used in pressurized closed circuits, facilitating Economical & Environmentally FriendlyHyperchill standardly uses environmentally friendly refrigerant R407C on all models. R407C is characterized by a very high efficiency, providing lower power consumption.Fitted scroll compressors offer energy savings of around 20%. Multiple compressors (from PCW210) ensure significant energy savings at partial loads.Fail-Safe OperationHyperchill operates continuously in all conditions and with all appli-cations. Multiple compressors and twin independent refrigeration circuits (from PCW210) with automatic rotation offer increased peace of mind, as do an extensive list of safety devices.The oversized condensers with cleanable pre-filters ensure that Hyperchill operates in extreme ambients.Features & BenefitsCleanable Condenser Pre-filterA condenser pre-filter (standard) improves chiller performance and reduces maintenance.Scroll CompressorsHyperchill features advanced scroll compressors. These offer significantly lower power consumption and a reduced refrigerant charge . The unique tech-nology offers extreme reliability and renders the compressor near indestructible . Scroll compressors are also very user friendly , as they are extremely quiet and ensure the chiller requires no pre-heating . Furthermore, scroll compressors feature 50% fewer moving parts and emit lower vibration levels, thus increasing the chiller’s longevity ./igfgIntegral PumpAs a standard feature, a pump is installed within the chiller itself. Twin pumps, or pumps with lower or higher available head pressures, are available on request. The water by-pass protects the pump in fluctuating load conditions.Options and AccessoriesCentrifugal FanDesigned for indoor installation, this version features fans which permit the condenser discharge air to be ducted.Remote Control KitsThree remote control kits are offered. The base version features remote on/off switching and gives an on/off and general alarm signal. The advanced version allows the user to perform all operations Advanced Remote ControlTechnical DataModel Chiller Unit PCW080PCW110PCW130PCW160PCW210PCW260PCW330PCW420PCW510PCW650 Cooling capacity BTU/hr79254103566122298150966206322243498311196406152491982616500 Fridge compress. absorb. power kW8.2011.0013.9017.7022.1028.2035.5044.0055.9073.70Water flow gpm162125314148628097121Parker Hannifin Corporation Industrial Gas Filtration and Generation Division 4087 Walden Avenue Lancaster, NY 14086phone 800 343 /igfg© 2018 Parker Hannifin Corporation. Product names are trademarks or registered trademarks of their respective companies BRO-PKR_PCW_022018-FOWorldwide Filtration Manufacturing LocationsNorth AmericaCompressed Air TreatmentIndustrial Gas Filtration and Generation DivisionLancaster, NY 716 686 6400/igfg Haverhill, MA 978 858 0505/igfgEngine FiltrationRacorModesto, CA 209 521 7860/racor Holly Springs, MS 662 252 2656/racorHydraulic FiltrationHydraulic & Fuel FiltrationMetamora, OH 419 644 4311/hydraulicfilter Laval, QC Canada 450 629 9594 VelconColorado Springs, CO 719 531 5855 Process Filtrationdomnick hunter Process Filtration SciLogOxnard, CA 805 604 3400/processfiltrationWater PurificationVillage Marine, Sea Recovery, Horizon Reverse OsmosisCarson, CA 310 637 3400/watermakersEuropeCompressed Air Treatmentdomnick hunter Filtration & SeparationGateshead, England +44 (0) 191 402 9000 /dhfnsParker Gas SeparationsEtten-Leur, Netherlands +31 76 508 5300/dhfnsHiross AirtekEssen, Germany +49 2054 9340/hzfd Padova, Italy+39 049 9712 111 /hzfdEngine Filtration & Water PurificationRacorDewsbury, England +44 (0) 1924 487 000 /rfdeRacor Research & DevelopmentStuttgart, Germany+49 (0)711 7071 290-10Hydraulic FiltrationHydraulic FilterArnhem, Holland +31 26 3760376 /hfde Urjala, Finland+358 20 753 2500Condition Monitoring Parker KittiwakeWest Sussex, England +44 (0) 1903 731 470 Process Filtrationdomnick hunter Process Filtration Parker Twin Filter BVBirtley, England+44 (0) 191 410 5121/processfiltrationAsia PacificAustraliaCastle Hill, Australia +61 2 9634 7777/australiaChinaShanghai, China +86 21 5031 2525 /chinaIndiaChennai, India +91 22 4391 0700 /indiaParker FowlerBangalore, India +91 80 2783 6794JapanTokyo, Japan +81 45 870 1522/japanKoreaHwaseon-City +82 31 359 0852/koreaSingaporeJurong Town, Singapore +65 6887 6300/singaporeThailandBangkok, Thailand +66 2186 7000/thailandLatin AmericaParker Comercio Ltda. Filtration DivisionSao Paulo, Brazil +55 12 4009 3500 /brPan American DivisionMiami, FL 305 470 8800/panamAfricaAeroport Kempton Park, South Africa +27 11 9610700/africaWARNING:The products described herein can expose you to chemicals known to theState of California to cause cancer or reproductive harm.For more information: 。
冷水机使用说明书(v2.0软件的1.0版定版08.26)
冷却液循环机（冷水机）使用说明书V2.0 苏州索乐机电设备有限公司前言祝贺你！您已经做出了一个非常正确明智的选择。
首先，公司所有员工感谢您给予我们的这份信任，这本手册阐述了循环冷水机的操作及其基本工作原理，能够使您更好的使用这台机器的所有功能，所以我们也建议您在使用机器前能够完整的阅读本手册。
同时，为了您能更安全的使用我们的产品，提出以下一些注意事项：1)在您安装或操作机器前，请确保阅读过我们的使用手册并能完全理解手册中的内容和手册中列出的一些注意事项，如果在阅读手册中遇到任何问题，请您联系我们.2)如果因非专业人员在安装、操作、或维修过程中造成机器的损坏，不在本公司的保修范围之内。
3)机器在搬运的过程中，应轻拿轻放，否则易造成机器内部零件的松动，导致故障。
4)请留心所有警示标签。
5)请勿移除警示标签。
6)在机器水箱没有冷却液的情况下，请勿开启机器。
7)在维修或移动机器之前，请务必切断电源线的电源。
8)仅限专业人员修理和维护。
由于产品的更新换代，手册的内容可能与您的最新产品有稍许差异，在您第一次使用时请咨询现场服务人员。
在你以后的使用中，如果发现问题，请及时与我公司联系，我们会竭诚为您服务。
另外，由于编写者水平有限，手册中难免有不足之处，欢迎指出。
苏州索乐机电设备有限公司目录第1 章系统简介 (1)第2 章安装说明 (2)第3 章使用说明 (4)3.1 启动前的准备 (4)3.2控制器面板 (5)3.3操作指南 (6)3.3.1 开机 (6)3.3.2 设定温度 (6)3.3.3 启停压缩机 (8)3.3.4 启停水泵 (8)3.3.5 PID整定 (8)3.3.6停机 (8)3.4 高级应用模式 (9)3.5常见报警 (10)3.6 硬件接口 (选配) (11)第4 章一般问题解决 (12)附录一参数库 (13)附录二报警信息 (18)第 1 章系统简介恒温冷却液循环机是以冷却液（常用冷却液为水，低温常用合成冷却液，如乙二醇的水溶液等，以下简称冷却液或简称“水”）为传热介质，将其它需要冷却的仪器或设备产生的热量传递出来，通过制冷系统将热量散发到设备外部，从而保证设备在正常的温度范围内工作。
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工业冷水机CW-5000/CW-5200 CW-5000/ 5200工业冷水机使用安装说明书目录一．使用注意事项-------------------------------------------------------------- 16二．部件介绍-------------------------------------------------------------------- 17三．安装说明-------------------------------------------------------------------- 18四．运行状况与参数调整----------------------------------------------------- 19五．流量报警与输出端口----------------------------------------------------- 23六．技术参数-------------------------------------------------------------------- 24七．简单故障处理-------------------------------------------------------------- 26感谢您购买广州特域机电有限公司的产品，请在使用前仔细阅读使用安装说明书，并妥善保管。
本使用安装说明书并非质量保证书，对印刷错误的更正, 所述信息谬误的勘误，以及产品的改进，均由广州特域机电有限公司随时做出解释，恕不预先通知，修正内容将编入再版使用安装说明书中。
一、使用注意事项1、请确保电源插座接触良好并且地线可靠接地！虽然冷水机的平均工作电流不大，但是其瞬时工作电流有时高达6~10安培（AC110V电源机型瞬时工作电流有时高达10~15安培)。
2、请确保冷水机的工作电压稳定、正常！由于制冷压缩机对电源电压比较敏感，我公司标准产品的正常工作电压为200~250V（110V机型为100~130V）。
如果确实需要更宽的工作电压范围，可以另行定制。
3、电源频率不匹配会导致机器损坏！请根据实际情况，使用50Hz或60Hz的机型。
4、为保护循环水泵，严禁无水运行！新机装箱前都排空了储水水箱，请确保水箱注水后再开机，不然水泵极易损坏。
当水箱水位在水位计绿色（NORMAL）范围以下时，冷却机制冷量会轻微下降，请保证水箱水位在水位计的绿色（NORMAL）范围内。
严禁使用循环泵排水！5、请确保冷水机入风、出风通道顺畅！冷水机后面的出风口距离障碍物要留有30cm以上的距离，侧面的入风口离障碍物要求距离在8cm以上。
6、入风口的滤网必须定期清洗！必须定期拆洗防尘网, 防尘网严重堵塞会引起冷水机故障。
7、请注意冷凝水的影响！当水温低于环境温度，并且环境湿度较大时，循环水管与被冷却器件表面会产生冷凝水。
当出现以上情况时，建议调高水温设定或给水管与被冷却器件保温。
8、本产品为工业设备，请勿让儿童玩耍！二、 部件介绍电源开关温度控制器流量正常指示灯（绿色）流量报警指示灯（红色） 入风口（滤网）注水口冷却水出口 冷却水入口 出风口 排水口水位计流量报警输出端口 电源接口（带保险管）三、安装说明冷水机安装使用非常简单，新机首次使用可按以下步骤进行。
1、打开包装，检查机器是否完好，附件是否齐备。
2、拧开机器注水口，加入冷却水。
加水时应同时观察水位计的水位慢慢加水，注意不要让水溢出！用于碳钢材质设备的冷却时应该添加适量的防腐蚀药剂。
北方寒冷地区使用的应该加注无腐蚀性的防冻液。
3、根据设备情况接好出水管、入水管。
4、插上电源线，打开电源开关。
（严禁无水开机！）（1）打开电源开关后，冷水机循环泵就开始工作了。
新机第一次开机时管路中会有较多的气泡导致机器偶尔流量报警，运行数分钟后就会恢复正常。
（2）第一次开机后，必须马上检查水管管路有无漏水。
（3）打开电源后，如果水温低于设定温度，机器的风扇等器件不工作是正常现象。
温控器会根据设定的控制参数自动控制压缩机、电池阀、风扇等器件的工作状态。
（4）由于压缩机等器件有一个较长的启动过程，根据不同的工况从几十秒到数分钟不等，所以不要频繁开关机。
5、检查水箱水位。
新机开机后排空了水管中的空气，水箱水位会略有下降，为了保持水位在绿色区域，可以再次适量加水。
观察并记下当前的水位情况，等冷水机运行一段时间后再次观察水位计，如果水位下降明显，就要再次检查水管管路的渗漏情况。
6、调整温控器参数。
CW-5000/5200系列冷水机使用的智能温控器一般情况下不需要调整控制参数，如确实必要的，可参考第19页《运行状况与参数调整》。
四、运行状况与参数调整T503新型智能控制器一般情况下不需要调整控制参数，它会根据室温的变化自动调整控制参数，保证满足设备的冷却要求。
T504新型智能控制器出厂设定为恒温温控模式，水温设定为25度，用户可以根据需要调整。
T503、T504温控器除出厂设定参数不同外，其功能、结构是一样的。
1、温度控制器面板介绍（1）温控器工作状态指示灯D1、D2（如图）D1常亮，控制器工作在智能控制模式；D1不亮，控制器工作在恒温控制模式；D1闪亮，控制器工作在参数设定模式或显示数值为室温；D2常亮，冷水机工作在制冷状态；D2不亮，冷水机工作在保温状态；D2闪亮，冷水机工作在节能状态；（2）按▼键会显示室温温度，6秒后恢复默认显示。
（此时D1闪动，表明显示为室温。
）（3）▲▼键用于调整控制器显示状态，参数选择、调整。
（4）RST 键确定按键（5）SET 键设定功能按键2、恢复出厂设定开机前，同时按下▲▼键不放然后开机，直至控制器显示rE。
松开按键6秒后控制器进入正常的工作状态。
这时控制器所有参数设定值均已恢复为出厂设定值。
3、报警功能（1）报警显示：E1 E2 E3 E4 E5室温超高水温超高水温超低室温传感器故障水温传感器故障报警时，出错的代码与水温会交替显示。
（2）暂停报警声：在报警状态下按任何键均可暂停报警声响，但报警显示需等到报警条件消除后才停止。
4、温控器控制参数表次序代码设定项目范围T-503温控器出厂设定T-504温控器出厂设定备注1 F0 设定温度F9~ F825 25 恒温工作模式有效2 F1 温差数值-15~+5 -2 -2 智能控制方式有效3 F2 制冷回差0.1~3.0 0.8 0.14 F3 控制方式0~1 1 0 1智能、0恒温5 F4 水温超高报警1~20 10 106 F5 水温超低报警1~20 15 157 F6 气温超高报警40~50 45 458 F7 密码00~99 8 89 F8 最高设定水温F0~40 30 3010 F9 最低设定水温 1 ~F020 205、一般设定调整按设定键（SET）进入用户设定状态，此时D1闪亮，表明现在控制器为参数设定状态（1）智能模式下显示水温与气温的温差参数值（F1），（2）恒温模式下显示设定水温的数值（F0）。
此时按▲▼键可修改设定值，修改数值后按下确认键（RST）后存盘退出，新参数生效。
如按设定键（SET）则不保存参数退出设定状态，如20秒内无按键按下，不保存参数自动退出修改状态。
6、高级设定调整（1）按住▲键不放，同时按设定键（SET）五秒至显示0，此时按▲键选择已设定密码（出厂设定为8），再按一下设定键（SET），如密码正确，显示转为F0，进入设定状态，D1闪亮，表明现在控制器为参数设定状态。
如密码错误，则返回温度显示。
（2）进入设定状态后按▲键循环依次进入选择设定项目，按键▼则按反方向循环。
选择所设项目后再按设定键（SET），进入下一层参数修改，显示原设定值，此时按▲▼键可修改参数值，再按设定键（SET），则返回上一层菜单设定项目。
任何时候按确定键（RST），则保存修改的参数退出参数设定状态，返回温度显示，并按新参数运行。
如20秒内无按键按下，控制器也会自动退出参数设定状态，并且不保存修改的参数。
注：1、在参数设定状态时，系统按原参数运行；2、恒温控制模式时，水温由（F0）参数控制；3、智能控制模式时，水温会根据气温变化自动调整。
其温差由（F1）参数控制。
7、高级控制参数调整案例：Array（1）、案例一：智能温控模式控制冷却水温度。
要求水温最高不超过31度，最低不低于25度，目标水温比气温低3度，在气温不变的情况下，水温波动不大于正负0.5度。
当水温低于目标水温10度或者高于目标水温10度时报警。
（即当气温在30.0度时，冷却水温在27.5度至26.5度之间，如气温变为30.5度，冷却水温在28.0度至27.0度之间。
） （2）、案例二：恒温模式控制冷却水温度。
要求冷却水温度恒定在28度、水温波动不大于正负2度。
水温超过正常水温5度即超高温报警，低于正常水温10度时即超低温报警。
并且可以方便的通过用户设定在5至30度之间调整水温设定。
（3）、案例三：恒温模式控制冷却水温度。
要求冷却水温度恒定在25度、水温波动不大于正负1度。
水温超过30度即超高温报警，低于10度时，超低温报警。
（即不管气温多少度，冷却水温恒定在24.0度至26.0度之间。
）五、流量报警与输出端口：为了保证在冷却水循环出现异常情况时不影响设备的安全，CW-5000/5200系列冷水机特有低流量报警保护功能。
1、流量报警输出端口及接线示意图2、循环冷却水流量报警原因与工作状态表注：流量报警端口连接机内继电器一组常开、常闭触点。
要求工作电流小于5A ，工作电压小于300V 。
六、 技术参数1、CW-5000型号 CW-5000AG CW-5000BG CW-5000DG CW-5000AI CW-5000BI CW-5000DI CW-5000AK CW-5000BK CW-5000DK 工作电压 AC220~240V AC208~230V AC100~110V AC220~240V AC208~230V AC100~110V AC220~240V AC208~230V AC100~110V 工作频率 50Hz 60Hz 60Hz 50Hz 60Hz 60Hz 50Hz 60Hz 60Hz工作电流 1.4~2.1A 3.5~5.6A 1.4~2.1A 3.5~5.6A 1.4~2.1A 3.5~5.6A0.295KW 0.38KW0.305KW0.295KW 0.38KW0.305KW0.295KW 0.38KW0.305KW压缩机功率0.40HP 0.52HP 0.41HP 0.40HP 0.52HP 0.41HP 0.40HP 0.52HP 0.41HP2361Btu/h 2999Btu/h 2866Btu/h 2361Btu/h 2999Btu/h 2866Btu/h 2361Btu/h 2999Btu/h 2866Btu/h 制冷量0.692KW 0.879KW0.84KW0.692KW 0.879KW0.84KW0.692KW 0.879KW0.84KW595Kcal/h 756Kcal/h722Kcal/h595Kcal/h 756Kcal/h722Kcal/h595Kcal/h 756Kcal/h722Kcal/h 制冷剂 R-134a充注量 300g 320g 280g 300g 320g 280g 300g 320g 280g温控精度 ±0.3℃节流器 毛细管安全保护 压缩机过流保护，流量报警，超温报警水泵功率 0.03KW0.1KW0.05KW水箱容量 6 L出入水口外径10mm铜咀直径8mm快速接头最大扬尘 10M 25M 70M最大流量 10L/min 16L/min 2L/min 净重 26Kgs 29Kgs毛重 31Kgs 34Kgs机器尺寸 55X28X43 cm (长X 宽X 高)包装尺寸 72X44X62 cm (长X 宽X 高)*有加热功能可供选择2、CW-5200型号 CW-5200AG CW-5200BG CW-5200DG CW-5200AI CW-5200BI CW-5200DI CW-5200AK CW-5200BK CW-5200DK 工作电压 AC220~240V AC208~230V AC100~110V AC220~240V AC208~230V AC100~110V AC220~240V AC208~230V AC100~110V 工作频率 50Hz 60Hz 60Hz 50Hz 60Hz 60Hz 50Hz 60Hz 60Hz工作电流 2.4~3.1A 2.6~3.3A 4.5~6.5A 2.4~3.1A 2.6~3.3A 4.5~6.5A 2.4~3.1A 2.6~3.3A 4.5~6.5A0.52KW 0.5KW0.68KW0.52KW 0.5KW0.68KW0.52KW 0.5KW0.68KW压缩机功率0.71HP 0.68HP 0.93HP 0.71HP 0.68HP 0.93HP 0.71HP 0.68HP 0.93HP5084Btu/h 4982Btu/h 5186Btu/h 5084Btu/h 4982Btu/h 5186Btu/h 5084Btu/h 4982Btu/h 5186Btu/h 制冷量1.49KW 1.46KW 1.52KW 1.49KW 1.46KW 1.52KW 1.49KW 1.46KW 1.52KW1281Kcal/h 1256Kcal/h1307Kcal/h1281Kcal/h 1256Kcal/h1307Kcal/h1281Kcal/h 1256Kcal/h1307Kcal/h 制冷剂 R-22/R-134a/R-410a充注量 360g 380g 350g 360g 380g 350g 360g 380g 350g温控精度 ±0.3℃节流器 毛细管安全保护 压缩机过流保护，流量报警，超温报警水泵功率 0.03KW0.1KW0.05KW水箱容量 6 L出入水口外径10mm铜咀直径8mm快速接头最大扬尘 10M 25M 70M最大流量 10L/min 16L/min 2L/min 净重 30Kgs 33Kgs毛重 35Kgs 38Kgs机器尺寸 55X28X43 cm (长X 宽X 高)包装尺寸 72X44X62 cm (长X 宽X 高)*有加热功能可供选择七、 简单故障处理故障现象故障原因处理方法电源线接触不好检查电源接口，电源线插头是否接插到位，接触良好开机不通电保险丝熔断拉出机器上电源接口中的保险管盒，检查保险管，必要时换上备用保险管，并检查电源电压是否稳定，检查电源接口，电源线插头是否接插到位，接触良好流量报警（面板红灯亮）、用水管直接连接出水口、入水口没有水流储水箱水位过低检查水位计显示窗，加水到水位显示的绿色区域。