钢筋工程规范施工要点
钢筋工程施工流程及要点
钢筋工程施工流程及要点一、施工前准备在进行钢筋工程施工之前，首先要进行充分的施工前准备工作。
主要包括以下几个方面：1.施工图纸的审核：施工前要仔细审查施工图纸，了解钢筋的布置、数量、规格等信息，确保施工按照设计要求进行。
2.材料准备：准备好符合设计要求的钢筋，包括直径、长度和弯曲性能等。
同时要检查钢筋的质量和数量是否与图纸一致。
3.现场设备准备：准备好必要的施工机械设备，如卷扬机、电动弯箍机等，以便顺利开展施工作业。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，让他们熟悉施工图纸、规范要求和安全操作规程，提高施工质量和效率。
5.现场勘测：务必对施工现场进行勘测，了解地形、地质条件等情况，为后续施工作业做好准备。
二、钢筋加工和预制1.将准备好的钢筋送到验收部门进行检验，合格后进行加工。
按照设计要求和图纸要求进行切断、弯曲、拼接等加工操作。
2.对加工完成的钢筋进行验收，检查尺寸、弯曲度、牵伸性能等指标是否符合要求，确保质量合格。
3.对于需要预制的构件，根据设计要求在预制场进行加工和生产，保证构件尺寸和质量符合要求。
4.在施工现场设置专门的钢筋加工区域，确保加工作业环境整洁、安全，避免钢筋被污染或损坏。
三、钢筋组装1.在进行钢筋组装之前，首先要对基础、墙体等构件进行清理和检查，确保表面平整、无杂物，为钢筋安装提供良好的条件。
2.根据设计要求和施工图纸，按照正确的布置方式将钢筋装配在构件上，注意保持钢筋的间距、横向连接等符合规范要求。
3.在进行钢筋组装时，注意对角的交点处要进行连接，保证整体结构的稳定性和承载能力。
4.在进行钢筋的连接和绑扎时，要采取正确的方法和工具，确保连接牢固、无松动，避免施工质量问题。
5.钢筋组装完成后，进行验收和复核，检查钢筋的位置和数量是否符合设计要求，保证施工质量。
四、混凝土浇筑1.在进行混凝土浇筑前，要对钢筋进行最后的检查和调整，确保钢筋的布置正确、牢固。
2.在进行混凝土浇筑时，要确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓、渗漏等问题。
钢筋施工规范与施工细节要点
钢筋施工规范与施工细节要点为了保证建筑物的结构强度和稳定性，钢筋的施工必须按照一定的规范和细节进行。
本文将介绍钢筋施工的规范要求和一些施工中需要注意的细节。
一、钢筋施工的规范要求1. 材料质量要求：钢筋材料应符合国家相关标准的要求，检查合格后方可使用。
钢筋应有明确的标识，以便于追溯和识别。
2. 钢筋的存放和保护：在施工现场，钢筋应存放在干燥通风的场地上，避免直接接触地面和湿度过高的环境。
对于暂时不使用的钢筋，应包装好防止锈蚀。
3. 钢筋的切割和弯曲：钢筋的切割和弯曲应采用专门的设备进行，切割后的钢筋应保持平整。
在切割和弯曲过程中，应特别注意安全防护，避免发生伤害事故。
4. 钢筋的连接：钢筋的连接应根据设计要求采用合适的方式，例如焊接、机械连接或者软钢接头。
连接部位的处理应该充分考虑钢筋的受力和锚固要求。
5. 钢筋的间距和覆盖层：钢筋的间距应根据设计规定进行设置，保证钢筋的受力效果。
钢筋与模板之间的间隙应控制在设计要求的覆盖层范围内，以保证钢筋与混凝土的充分粘结。
二、施工细节要点1. 钢筋的安装：钢筋的安装应按照设计图纸和施工方案进行，并进行实测检查，以确保位置、间距和嵌入长度的准确性。
在布置钢筋时，应注意避让其他施工操作，并采取防护措施，以防止钢筋向外挤出。
2. 钢筋的固定：钢筋的固定应采用正确的方法，例如钢束夹、U型卡等。
固定点要均匀分布，固定位置应符合设计要求。
对于悬挑部位的钢筋，要采取独立固定和支撑措施，确保固定牢固。
3. 钢筋的清洁和防锈：钢筋在使用前应进行清洁处理，去除锈蚀和污染物。
使用过程中，应注意保持钢筋的干燥和清洁。
对于已经锈蚀的钢筋，应进行特殊的防锈处理，并注意加强防护措施。
4. 钢筋的混凝土保护层：在混凝土施工中，要保证钢筋与混凝土之间的一定距离，即覆盖层。
覆盖层的厚度应根据设计要求进行控制，以确保钢筋的耐腐蚀性和受力效果。
总结：钢筋施工规范与施工细节是确保建筑物结构强度和稳定性的重要环节。
钢筋工程施工及控制要点
钢筋工程施工及控制要点一、钢筋工程施工概述钢筋工程是指在建筑、桥梁、隧道等工程中，使用钢筋等钢材进行加固和支撑的施工工艺。
钢筋工程是建筑工程中的一个重要环节，直接关系到工程的安全性、稳定性和耐久性。
因此，对于钢筋工程施工及控制要点的掌握是非常关键的。
二、钢筋工程施工要点1. 确定施工方案在进行钢筋工程施工之前，首先要确定施工方案。
这包括施工的顺序、工程量、施工设备和工艺等内容。
施工方案的确定需要充分考虑工程设计要求、施工条件和施工期限等因素，确保施工的安全性和质量。
2. 原材料准备在进行钢筋工程施工之前，需要对原材料进行准备。
主要包括钢筋、连接件、绑扎线等材料。
在选材时，要确保材料的质量和规格符合工程设计要求，严格按照施工图纸和规范进行材料的采购和验收。
3. 工作台水泥砼硬化混凝土为基础，台面上需铺垫员格，设计规格600×400mm或800×800mm（四棱体充铁尺板），无孔渗水，稳固放平。
施工定位方桩，管线位置符合实际勘测位置，不得乱移和破坏。
施工时满足基准线、斜线和垂线的要求。
铺设保温棉、铝合金选择优良，焊缝美观，不得渗漏。
4. 钢筋的加工和安装在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行正确的加工和安装。
加工时要按照设计图纸和规范要求进行，保证钢筋的长度、直径和弯曲角度符合标准，同时要避免钢筋的锈蚀和损坏。
安装时要保证钢筋的正确位置和间距，采取有效的支撑和固定措施，确保钢筋的稳定性和垂直度。
5. 连接和锚固在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行连接和锚固。
连接时要采用专用的连接件和连接技术，确保连接的牢固和可靠。
锚固时要采用专用的锚固件和锚固技术，确保锚固的牢固和稳定。
同时要进行严格的验收和检测，确保连接和锚固的质量符合要求。
6. 绑扎和焊接在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行绑扎和焊接。
绑扎时要采用专用的绑扎线和绑扎技术，保证绑扎的紧密和牢固。
焊接时要采用专用的焊接设备和焊接技术，确保焊接的牢固和密实。
钢筋工程施工要点
钢筋工程施工要点在钢筋工程施工中，正确的操作和遵循标准流程是确保工程质量和安全的重要保证。
本文将介绍钢筋工程施工的要点，以确保工程高质量完成。
1. 物料准备钢筋的选材和采购是施工的首要任务。
要选择符合设计要求和相关标准的钢筋材料，并通过合法渠道采购。
在现场施工前，需要对钢筋进行验收，包括检查钢筋的规格、质量和数量。
合格的钢筋应储存于干燥通风的地方，远离腐蚀性和湿度较高的环境。
2. 工艺要求钢筋的加工和连接需要按照相关的工艺要求进行。
在加工钢筋时，应确保切割和弯曲的尺寸准确，并进行清理，以去除锈蚀和污垢。
连接部分的焊接和搭接应符合设计要求，并经过充分的焊接质量检测。
3. 钢筋的安装在进行钢筋的安装前，需要先进行土方开挖和模板安装等施工准备工作。
安装钢筋时，应按照设计图纸和施工要求进行布设和固定。
需要注意的是，钢筋的间距和钢筋与模板之间的距离要符合规范要求，并保证钢筋的垂直度和水平度。
4. 控制节点质量在节点部位，钢筋的连接和固定是特别关注的地方。
节点处的钢筋连接应符合设计要求，并经过验收和检测。
在节点施工中，要确保连接部位的钢筋能够发挥其预期的强度和刚度，并通过合适的翻样和检测手段对节点质量进行控制。
5. 安全防护在钢筋工程施工中，安全是最重要的考虑因素之一。
施工现场应设置明显的警示标识和安全防护设施，包括安全网、安全帽、安全绳等。
工人需要经过专业的培训，并严格遵守施工安全规章制度，确保施工过程中的人员安全。
6. 质量检验钢筋工程施工结束后，需要进行质量检验和验收。
质量检验包括对钢筋的尺寸、混凝土保护层和连接部位等进行检测。
只有通过质量检验合格后，才能完成验收手续，并进入下一施工阶段。
综上所述，钢筋工程施工要点主要包括物料准备、工艺要求、钢筋的安装、控制节点质量、安全防护和质量检验等方面。
只有通过合理的施工操作和严格的质量控制，才能确保钢筋工程施工的质量和安全。
这些要点旨在帮助施工人员更好地理解和应用钢筋工程施工的规范和流程，提高整个工程的质量水平。
钢筋工施工规范及要求
钢筋工施工规范及要求一、施工前的准备1.施工前要进行详细的施工方案编制，并与相关单位沟通确认。
2.确定施工阶段的施工人员的数量和工作岗位，确保有足够的施工人员开展施工作业。
3.确保质检人员和监理人员具备相应的资质和经验，能够进行现场质量检查和监督。
二、施工过程的要求1.钢筋保持(1)钢筋应当按照规定的尺寸和数量堆放整齐，避免受潮、变形和损坏。
(2)钢筋应当定期进行防锈处理，提前进行防腐作业。
(3)钢筋在安装过程中要注意避免过度弯曲、拉伸，严禁用锤击等方法使其弯曲。
2.钢筋间距和直径(1)钢筋的间距应按照设计要求进行安装，不得有超过或者小于规定值的情况。
(2)钢筋的直径应与设计要求相符，严禁使用直径偏差超过规定范围的钢筋。
3.钢筋连接(1)钢筋连接应采用规定的接头形式，严禁出现有线螺纹连接、对接焊接等不合规的连接方式。
(2)钢筋连接应有足够的长度和强度，连接的部位应加固，确保连接处的稳定性和牢固性。
4.钢筋混凝土的浇注(1)钢筋混凝土的浇注应按照设计要求进行，浇注的过程中应保持足够的搅拌时间和搅拌强度。
(2)浇注时应控制好浇注的速度和厚度，避免出现浇注不均匀或者堆积情况。
5.钢筋的检验和验收(1)在钢筋安装完成后，应进行钢筋的质量检验，包括直径、长度、连接形式等。
(2)钢筋的检验应由质检人员或者监理人员进行，确保质量符合设计和规范要求。
(3)钢筋的验收应满足设计要求和规范要求，验收合格后方可进行下一步的施工工序。
三、安全施工要求1.施工现场应设置相应的警示标识和安全围栏，保证施工区域的安全。
2.钢筋工应穿着符合安全标准的工作服和劳动防护用品，如安全帽、鞋套、手套等。
四、质量控制要求1.钢筋施工过程中应设置验收点，严格按照规范要求进行验收，确保钢筋施工质量。
2.钢筋工程完工后应进行质量检验，合格后方可整体验收。
总结：钢筋工施工规范及要求是保证建筑质量和安全的重要环节，施工过程中要严格按照规范和设计要求进行操作，合理安装钢筋，确保钢筋施工质量和建筑结构的稳定性。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋工程施工方案施工要点
钢筋工程施工方案施工要点一、施工前的准备工作1.1 地基处理地基处理是保证钢筋工程质量的关键环节。
在进行地基处理前，首先要对地基进行勘察，了解地基的土质、地下水情况以及地基的承载能力。
根据勘察结果，确定地基处理的方案，比如是否需要进行扩挖、加固地基等工作。
1.2 施工图纸的认真分析在施工前，对钢筋工程的施工图纸进行认真的分析，了解工程的具体要求，包括钢筋的种类、规格、数量等，以便做好施工准备工作。
1.3 安全保障措施在进行钢筋工程施工前，需要制定安全生产计划和施工方案，合理布局施工区域，做好现场警示标识，配备相关的安全设备和防护用具，确保施工过程中的安全。
1.4 施工人员培训在施工前，要对施工人员进行相关的安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理等内容，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
二、主要施工要点2.1 钢筋加工钢筋加工是钢筋工程的第一步，包括钢筋的裁剪、弯曲等工作。
在进行钢筋加工时，要根据施工图纸的要求，严格按照规范进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2.2 钢筋的安装钢筋的安装是钢筋工程的核心环节。
在进行钢筋的安装时，要根据设计要求，合理布置钢筋的位置和间距，采取有效措施确保钢筋的位置准确、牢固。
2.3 钢筋的固定钢筋的固定是保证钢筋工程质量的重要环节。
在进行钢筋的固定时，要采取适当的固定工艺，包括搭接、焊接等方法，并严格按照规范进行操作，确保钢筋的牢固。
2.4 钢筋的检查和验收在进行钢筋工程施工时，要对钢筋进行定期的检查和验收，确保钢筋的质量符合设计要求。
对于存在质量问题的钢筋，要及时进行处理，确保施工质量。
2.5 现场管理在进行钢筋工程施工时，要配备专人负责现场管理工作，严格执行施工方案和安全生产规定，确保施工过程中的安全和质量。
2.6 施工记录在进行钢筋工程施工时，要对施工过程进行详细的记录，包括施工人员的操作记录、施工现场的情况记录等，为后期的验收和跟踪管理提供依据。
钢筋工程的施工规范和注意事项
钢筋工程的施工规范和注意事项钢筋工程是建筑施工的重要环节之一，它的质量直接关系到整个建筑的结构安全和使用寿命。
因此，对于钢筋工程的施工规范和注意事项应该引起我们的重视。
一、施工规范1. 钢筋材料的选择：在进行钢筋工程施工前，首先要选择符合国家标准的合格钢筋材料。
对于不同类型的建筑结构，应根据设计要求选用不同规格和强度等级的钢筋。
2. 钢筋现场加工的要求：在钢筋工程施工现场加工过程中，必须严格按照设计图纸的要求进行加工，加工产生的切口要平整、光滑，并且不得有缺口、开裂等缺陷。
同时，钢筋在加工过程中应保持清洁，不得有油污、灰尘等杂质。
3. 钢筋的连接和固定：钢筋连接的方式有焊接、机械连接和打结等多种方法。
在选择连接方式时，需要根据具体情况来决定。
无论采用何种连接方式，在施工过程中都要保证连接牢固可靠，并符合设计要求。
钢筋的固定应采用专用钢筋连接件，如钢筋卡子、钢筋绑扎线等，并且要保证固定牢固，不得出现晃动、滑动等情况。
4. 钢筋的翻转、倾斜和弯曲等操作：在进行钢筋工程施工时，避免对钢筋进行过多的翻转、倾斜和弯曲等操作，以免对钢筋造成不必要的损伤。
如果确实需要进行这些操作，一定要注意操作的准确性和轻柔性，避免过度变形和断裂。
5. 钢筋的防锈处理：在进行钢筋工程施工前，对于暴露在空气中和有可能受到潮湿等环境影响的钢筋，必须进行防锈处理。
防锈处理一般采用涂刷专用防锈涂料的方式进行，涂刷的厚度和覆盖面积要符合相关标准，以确保钢筋的防锈效果。
二、注意事项1. 钢筋工程的施工温度：钢筋工程在施工过程中，要注意环境温度的影响，尤其是在寒冷季节，施工时要注意保持钢筋的温度，避免出现低温引起的冻结、开裂等问题。
2. 施工现场环境的控制：在进行钢筋工程施工时，要保持施工现场的清洁、无尘、有序，避免施工现场存在乱堆乱放的杂物，以免对钢筋的质量造成不利影响。
3. 钢筋采购和运输的注意事项：在进行钢筋工程施工前，要根据具体需要合理采购钢筋，并注意选择正规、有信誉的供应商。
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钢筋工程规范施工要点浅谈
[摘要]通过对钢筋工程施工过程中存在的各种不规范现象进行分析，找出形成原因，并进一步提出处理及纠正预防措施，达到规范化施工的目的。
[关键词]钢筋规范化施工要点
在施工现场质量验收中，发现普通存在钢筋工程不能规范化施工的问题。
经初步统计，钢筋工程的实测实量得分率仅为81.3%，综合得分率也仅为82.5%。
有的管理人员甚至认为只要钢筋数量符合设计要求即可，对钢筋工程规范施工没有引起足够重视。
事实上，对于钢筋混凝土结构来说，钢筋工程规范化施工是很重要的，是保证结构安全的关键环节。
如果忽视了，可能会留下严重隐患或造成难以处理的结构缺陷。
现就较常出现的几个方面问题进行分析论述。
受力钢筋的混凝土保护层
长期以来，我们对钢筋的混凝土保护层存在两个错误认识；一是保护层不重要，只要不露筋即可。
二是钢筋的保护层厚度越大越好。
形成这两上错误认识，主要基于钢筋属隐蔽工程不能通过外观体现，另外没有经历这方面的教训。
但是从我公司某些工程因保护层问题，造成钢筋严重锈蚀甚至导致混凝土剥落的教训，已足以让我们在这方面有清醒的认识。
另外，钢筋保护层过厚则会降低构件抗弯设计断面高度，对构件的受力性能产生不利影响，混凝土易产生裂缝，梁柱混凝土易缺棱掉角。
现场存在的主要现象有：
1、砂浆垫块制作不规范：如随意在不平的地上制作垫块、制作砂浆不按配合比随意拌制，不加以养护，随意划切等，造成砂浆垫块厚薄不一，规格不一，强度低易酥碎。
2、砂浆垫块、垫放绑扎不规范：有的垫放在主筋下，有的垫放于箍筋下，梁侧不加垫块，垫块设置过少等。
3、板上部分布筋支撑马凳筋制作及安装不规范：高度偏差大，绑扎不牢易翻倒，设置数量过小等。
另外，施工中未采取保护措施造成上部筋被踩踏与下层筋叠合在一起。
4、用其它东西代替砂浆垫块；如钢筋头、石子等，用钢筋头代替造成变相的漏筋，用石子代替不能控制厚度。
做好钢筋的保护层应注意以下问题：
1、正确认识钢筋保护层：它是为了确保受力钢筋不发生危及结构的锈蚀与周围混凝土共同工作发挥其计算所需强度。
尤其悬挑结构上部保护层，如果过大或过小发生锈蚀导致负弯矩筋失去作用则很可能发生倾覆。
另外，露天不抹灰及高湿度环境下，如清水混凝土构件、冷却塔等。
这些部位更应重视钢筋保护层。
2、加强现场砂浆垫块的制作质量，有条件的可外购，一般情况下，不得用其它东西代替，如用花岗岩块代替应充分考虑厚度偏差。
受力钢筋偏移
最常见的现象是框架柱根部50cm范围内一侧混凝土表面箍筋外露，造成这种现象的原因是框架柱底部主筋外移，支模时箍筋紧贴
模板内表面，为什么会出现这种情况呢？原因一般有二：一是在浇筑下层框架柱混凝土时，为操作方便将主筋向外侧掰开，但在混凝土浇筑完成时却未及时将主筋复位。
二是下层框架柱顶端未采取主筋防偏移措施。
解决上述问题在施工中应注意：
1、在框架柱上端采取有效的防主筋偏移措施。
可用废木板制作卡板，砼浇到顶端时去掉，这样既可以防主筋移位，同时也能保证主筋间距均匀。
也可在柱上端口处焊接顶模箍筋。
如右图：
2、浇筑完框架柱混凝土后应及时将主
筋复位，浇筑混凝土过程中应有专人检查。
另一种常见现象是框架梁中予留的构造柱插筋位置上下不照或插筋偏移。
造成插筋、偏移的原因是在设置插筋时未放考虑梁下填充墙的位置，插筋设置中在梁中轴线中位置，但墙体却可能以梁侧边齐，造成插筋位置错误。
另外，在梁底模板上钻插筋孔时，位置不是精确地在中部，底模周转使用时颠倒造成上下插筋不照。
防止这种现象发生的预防措施是在予留插筋时一定要熟悉图纸、考虑梁下填充墙的位置，插筋孔要精确地设置在中部。
受力钢筋安装位置
《砼结构工程验收规范》中对受力钢筋间距的允许偏差要求是±10mm，但在实测检查中往往实测还达不到70%。
主要表现在框架梁受力钢筋绑扎间距很不均匀，间距小的两根主筋挤在一起，间距大的超过规定间距的二倍。
出现这种现象的原因一是主筋绑扎不到
位，操作人员操作不认真，尤其与箍筋角部绑扎不到位现象普遍。
原因二是未采取有效的卡位措施。
这类现象的预防措施；一是要加强对操作人员的技术交底和责任心教育，过程检查控制要严；二是采取必要的主筋卡位措施，可参考上述框架柱限移位措施。
焊接接头设置不规范
按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）规定：钢筋的接头宜设置在受力较小处。
但在现场检查中发现，不少工程将焊接接头设置于梁、柱端箍筋加密区内，甚至设置在弯起筋的弯起部位，而这些部位却是受剪力最大的部位。
有些技术人员认为规范只是说“宜”而不是“必须”。
但是我们从焊接接头的性质来看，它不能通过对每个接头进行试验来保证每个接头进都是合格的，但焊接是一个特殊过程，受人员技术能力、设备能力及各项参数的影响，当任何一个环节有变化时可能会对工序质量及产品质量产生影响。
应该说，焊接接头在客观上存在风险性，所以从结构安全性考虑是不宜设置在受力较大处的。
在施工中，我们应该对算料、下料过程予以充分考虑，尽量按规范要求合理设置。
五、箍筋的加工和安装不规范
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）规定，对有抗震等级要求的结构，箍筋弯钩角度应有1350，平直部分长度不应小于10d。
但现场加工往往不够重视，有的工程多数箍筋满足不了这方面的要求。
在安装方面，存在箍筋安装与主筋不垂直，间距不均匀，箍筋
在加密区内设置数量不足以及箍筋离支座距离太大等现象。
形成这种现象的原因还是思想认识不足，重视不够。
箍筋不仅起固定钢筋骨架的作用，同时对结构抗剪力和抗震也起着重大作用。
不论是加工制作还是安装质量，都对结构的性能有着重要影响。
在施工中，我们要重视箍筋的加工制作质量，算好下料尺寸，及时调节卡盘上的钢轴直径，作好弯钩角度标记，按照规范要求允许偏差进行检查，发现不合格及时纠正。
安装过程中，应用粉笔事先在主筋上做出标记，以确保与主筋垂直及间距均匀。
根据设计或设计规范要求的箍筋加密区长度，算好加密区箍筋数量，注意靠近支座的箍筋距支座长度不得大于50mm。