氯化氢乙炔混合器装置的改进
合成盐酸工艺氯化氢吸收装置的改进
合成盐酸工艺氯化氢吸收装置的改进下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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实验室制备乙炔装置的改进
技术方法教育与装备研究２０１８年第５期夹住细绳㊂这样既使小车停止运动不碰撞定滑轮，又不改变小车的自然运动状态，实验数据完全符合要求，可以说是两全其美㊂以上所谈四个问题虽然是实验的细节问题，但细节往往决定成败，师生在实验中必须给予高度重视，这是做好该实验的先决条件，也是物理课程改革提出 实验活动生活化 的必然要求㊂参考文献：［１］人民教育出版社，课程教材研究所，物理课程教材研究开发中心，普通高中课程标准实验教科书㊃物理１［Ｍ］．北京：人民教育出版社，２０１０：３１．［２］浙江温州八中教学仪器厂，Ｊ０２０３型电磁打点计时器说明书［Ｚ］．浙江温州，１９８１．［３］江苏靖江县无线电器材厂，Ｊ０２０３型电磁打点计时器说明书［Ｚ］．江苏靖江，１９８８．实验室制备乙炔装置的改进凌一洲摘㊀要：针对实验室制备乙炔时反应速率过快㊁气体压强可能会超过安全水平的问题，设计了一种带有泄气防爆功能的实验室制备乙炔装置㊂当因操作不慎等原因，造成装置内压强过大㊁对实验人员造成威胁时，防爆泄气装置能自动泄气，防止橡皮塞突然弹出㊁液体飞溅等安全事故的发生㊂该装置也可以应用于其他化学反应㊂关键词：制备乙炔；实验装置；安全；防爆泄气凌一洲，江苏大学学生，江苏省南菁高级中学外聘教师，江阴市实验小学特聘教师㊂㊀㊀一㊁研究背景实验室中常用碳化钙（电石）与水反应制取乙炔㊂通常在烧瓶中加入碳化钙固体，在烧瓶上方安置分液漏斗，分液漏斗中装有水，水缓慢滴下，与碳化钙反应生成乙炔气体［１］㊂但是，无论是水还是饱和食盐水，与碳化钙的反应都非常剧烈，产生气体速率过快，常常使实验人员来不及操作，如有失误，例如水一下子滴入过多或生成的糊状氢氧化钙泡沫堵塞导管［２］等，就可能导致瓶内气体过多㊁压强过大，造成橡皮塞被迫射出㊁仪器损坏㊁甚至伤及实验人员，形成安全隐患㊂针对这个问题，笔者设计了一种带有泄气防爆功能的实验室制备乙炔装置㊂㊀㊀二㊁设计方案（一）结构示意图（见图１）（二）结构说明带有泄气防爆功能的实验室制备乙炔装置包括气体发生装置Ⅰ㊁防爆泄气装置Ⅱ和集气瓶１０㊂４８２０１８年第５期教育与装备研究技术方法图１㊀装置结构示意图气体发生装置Ⅰ包括三颈烧瓶１和分液漏斗２，分液漏斗２设置在三颈烧瓶１的中间瓶口㊂防爆泄气装置Ⅱ包括中空圆管３㊁橡胶环４㊁活塞５㊁阻气隔板６㊁弹簧７㊁挡板８和透气隔板９㊂中空圆管３的一端通过橡皮塞和导管与三颈烧瓶１的一端瓶口连接，中空圆管３的另一端通过橡皮塞和导管与集气瓶１０连接，集气瓶１０内装有水㊂中空圆管３内壁靠近一端管口处设有橡胶环４，中空圆管３内壁靠近另一端管口处固定设有透气隔板９㊂活塞５设置在橡胶环４内，并与橡胶环４贴合，活塞５能在橡胶环内左右滑动，活塞５上靠近透气隔板９的一端与阻气隔板６相固连，阻气隔板６为圆形板，其直径与中空圆管３的内壁直径相同㊂活塞５上靠近阻气隔板６处设有４ ６个通气孔一５０１，阻气隔板６与橡胶环４贴合处设有４ ６个通气孔二６０１㊂阻气隔板６与弹簧７的一端相固连，弹簧７的另一端与挡板８相固连，挡板８通过蝶形螺丝与透气隔板９相固连㊂自然状态下，受弹簧７的压迫，阻气挡板６始终与橡胶环４的右表面挤压，起到密封的效果㊂（三）实施方式在三颈烧瓶１内加入碳化钙（电石）颗粒，在分液漏斗２中添加水（或饱和食盐水）㊂缓慢旋转分液漏斗２的阀门，使水缓慢滴下，与碳化钙反应产生乙炔气体，其反应方程式为：ＣａＣ２＋２Ｈ２Ｏ＝ＣＨʉＣＨʏ＋Ｃａ（ＯＨ）２㊂㊀㊀在正常情况下，防爆泄气装置Ⅱ为阻气状态，因此产生的乙炔气体通过三颈烧瓶１的左端瓶口进入集气装置或是用于其他化学反应㊂当遇到异常情况，三颈烧瓶１内的气体压强突然增大并将要超过安全水平时，气体会推动防爆泄气装置Ⅱ内的活塞５克服弹簧７的阻力，沿着橡胶环４向阻气隔板６方向运动㊂一部分气体通过通气孔一㊁通气孔二和透气隔板９进入集气瓶１０内储存㊂这样，三颈烧瓶１内的气体压强得到紧急释放，恢复安全水平，多余的乙炔气体收集到集气瓶１０内，可以继续使用㊂（四）有益效果在制备乙炔气体时，如果因操作不慎等原因，造成烧瓶内反应过于剧烈㊁导管堵塞㊁瓶内压强急剧增大㊁集气装置来不及收集等情况时，防爆泄气装置能自动泄气，把多余的气体收集到另外的集气瓶内，防止橡皮塞突然弹出㊁液体飞溅㊁仪器损坏等情况的发生㊂㊀㊀三㊁其他应用将防爆泄气装置Ⅱ拆下，重新组装到其他反应的装置上（可水平也可竖直或倾斜放置）㊂调节蝶形螺丝，左右调节挡板８的位置，通过弹簧压缩程度的改变，可调节气体发生装置内气体的最大压强㊂当反应容器内气体压强低于该最大压强时，防爆泄气装置Ⅱ呈阻气状态；当压强超过该最大压强时，防爆泄气装置Ⅱ可以紧急泄气，排出危险，从而适应不同的化学反应的需要㊂参考文献：［１］宋心琦．普通高中课程标准实验教科书㊃有机化学基础［Ｍ］．北京：人民教育出版社，２００７．［２］谭宗俊，向雪皑．实验室制备乙炔的实验探究［Ｊ］．化学教学，２００８，（１０）：７８－７９．５８。
氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施
氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施用氢气与氯气氯化合成氯化氢，并与乙炔气混合生产氯乙烯，是聚氯乙烯生产的一个重要生产工序。
2005年夏，河北某树脂厂由于突然停电，使该工序的乙炔混合器及相关管道发生了爆炸，由于时至中午，现场人员稀有，虽未造成人员伤亡，但也造成了庞大损失。
那么，造成这起事故的原因又是什么呢?笔者试图对其作一分析，以便相同生产借鉴。
(1)氯乙烯的生产工艺过程氯乙烯的生产工艺过程如图1所示。
电石←水氢气↘↓(精乙炔)合成→(氯化氢)→混合→(粗氯乙烯)→精制(精氯乙烯)氯气↗图1氯乙烯的生产工艺过程(2)氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性主要来自于原料的危险性：①氢气在标准状态下，氢气是一种无色无臭无味的非常易燃的气体，爆炸极限4%~75%。
遇氟气、氯气不需引燃源引燃就能够发生猛烈的爆炸。
氢在常温下较不活泼，不溶于水。
高温下变的高度活泼，能与许多金属和非金属直接化合。
氢在钢制设备中被吸附会引起“氢脆〞，导致工艺设备的损坏;液氢可使低碳钢以及大多数铁合金变脆。
②氯气通常状况下，氯气是通过电解食盐或食盐水的方法治得的黄绿色有毒液化气体，有激烈刺激臭，毒性猛烈，具有腐蚀性和极深的氧化性。
液氯本身不燃，但在日光或灯光下与其他易燃气体混合时，即可起火和爆炸。
金属在氯气中能够燃烧，氯气与氢气混合后在阳光下即可发生猛烈爆炸;松节油在氯气中能自燃;氯气与乙炔气混合时不需引火源即可爆炸，氯与氮化合时，还可形成更易爆炸的氯化氮。
空气中的含量达到0.1%时吸入人体即能严重中毒。
③℃(闭杯);自燃点305℃;爆炸极限2.5%～82%;最大爆炸压力1.3MPa;气化热828.986kJ/kg;燃烧热值1300.420kJ/mol(25℃℃;临界压力6249.726kPa;④℃，临界温度142℃，临界压力5.6MPa，比空气重2.17倍，易燃，与空气混合物的爆炸极限为4～27.7%，自燃点为472℃，与空气混合浓度在10%时的最大爆炸压力为0.68MPa。
干法乙炔替代湿法乙炔技改方案
股份氯碱干法乙炔替代湿法乙炔技改项目方案摘要：1、将乙炔工段的四台湿式发生器改为三台直径为3200mm，产气能力为2500m3/h的干法乙炔发生器，在保持现在有12万吨/年产PVC 的同时，可以降低电石的消耗。
2、改造后的干法乙炔发生器：电石是通过带有密封装置的计量螺旋输送器连续密闭地加入到发生器中，密封可靠，无需置换，无泄漏，因此在加料过程中安全可靠。
避免了在加料过程中翻板关不紧乙炔泄露出现坐斗闪爆现象。
3、投资和运行经济：a、设备投资少无沉降及压滤处理，减少占地面积、不需要渣浆处理且电石渣用于生产水泥不需要干燥。
b、生产运行经济、电石消耗水量为1.2~1.3t/t电石，为湿式法发生用水量的十分之一。
电石水解率高达99.8%，没有生电石排出，乙炔收率可达98.5%。
4、本项目拟总投资2175.84万元，建设周期三个月。
概述目前氯碱乙炔工段有4台48m3发生器，本工艺采用湿式发生、喷淋冷却、次钠清净、碱液中和来制取合格的乙炔气，年产量为12万吨/年PVC。
由于该发生器需要大量水来对发生器冷却降温，因此对一次水需求量特别大，同时在一次水对发生器降温的过程中，溢流夹带出大量的乙炔气，吨PVC耗电石随设备的老化而逐年上升。
一直以来，电石法产乙炔对原料资源和电力能源的巨大需求以及环境污染问题、能源消费引起的污染和生态环境容量的矛盾也日益突出，氯碱企业节能和环保压力也将日益加大。
目前我股份氯碱生产PVC正用的是湿法乙炔生产技术，能耗高、污染多，已无法满足企业在现有政策下的可持续发展。
并且在2008年底以来，PVC成本压力增大，而电石占PVC成本中份额最大的一部份，因此降低电石消耗是现阶段降低PVC成本的主要途径之一。
本方案拟将氯碱乙炔工段现有4台湿式发生器改为干式发生器，改加的3台干法乙炔发生器为直径3200mm，单台生产能力为2500m3/h，此发生器生产运行经济、电石消耗水量为1.2~1.3t/t电石，为湿式法发生用水量的十分之一。
重量法测定乙炔和氯化氢混合气中水分含量的改进
和 Ｎ。 Ｎ 一 二 甲基 甲酰 胺 溶液 吸 收瓶 吸收氯 化 氢 和 乙
酸， 腐 蚀 转化 器 ， 严重 时会 蚀穿 列管 ， 导 致停 车检 修 ，
使生 产受 到损 失 。 （ ２ ） 水分 的存 在还 易 使转 化器 中的 催 化 剂结 块 ， 降低 催化 剂 的活 性 ． 导 致 整个转 化 器 系 统 的阻 力增 加 ， 气 流分 布不 均 匀 ， 局 部 由于反 应 特别
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ａ ｃ ｅ ｔ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ； ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｄ ｅ ； ｗ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ； ｉ ｍｐ ｒ ｏ Ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
在 电石法 生产 聚氯 乙烯树脂 中， 氯 乙烯合成 原料
气（ 乙炔 和氯化 氢 ） 中的水 分主要 有 以下 危害 ： （ １ ） 氯 化 氢 气 中存 在 的水 分 容 易 溶 解 氯 化 氢 气 体 形 成 盐
色 谱 法【 １ Ｊ ． 这些 方 法有 着 各 自优 点 和 缺 点 ， 本 文 主要
介 绍对 重量 法 的改 进 。
１ 测定原理
中性 玻璃 丝 ：取 玻璃 丝 若 干放 人 烧杯 中 ， 加浓 盐酸浸泡 ２ ４ ｈ ， 然后 ， 洗 涤 至 中性 ， 在 １ ０ ５℃下 烘 干
备用 ：
【 作 者简 介］ 侯迎 利（ １ ９ ８ １ 一） ， 男， 助理工程师 ， ２ ０ ０ ４年毕业于新疆 农业大学环 境科学专业 ， 学士学 位 ， 现于新疆 中泰化学 （ 集 团） Ｓ ｔ
氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施(新版)用氢气与氯气氯化合成氯化氢，并与乙炔气混合生产氯乙烯，是聚氯乙烯生产的一个重要生产工序。
2005年夏，河北某树脂厂由于突然停电，使该工序的乙炔混合器及相关管道发生了爆炸，由于时至中午，现场人员稀少，虽未造成人员伤亡，但也造成了巨大损失。
那么，造成这起事故的原因又是什么呢?笔者试图对其作一分析，以便相同生产借鉴。
1.氯乙烯的生产工艺过程及其火灾危险性(1)氯乙烯的生产工艺过程氯乙烯的生产工艺过程如图1所示。
电石←水氢气↘↓(精乙炔)合成→(氯化氢)→混合→(粗氯乙烯)→精制(精氯乙烯)氯气↗图1氯乙烯的生产工艺过程(2)氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性主要来自于原料的危险性：①氢气在标准状态下，氢气是一种无色无臭无味的非常易燃的气体，爆炸极限4%~75%。
遇氟气、氯气不需引燃源引燃就能够发生猛烈的爆炸。
氢在常温下较不活泼，不溶于水。
高温下变的高度活泼，能与许多金属和非金属直接化合。
氢在钢制设备中被吸附会引起“氢脆”，导致工艺设备的损坏;液氢可使低碳钢以及大多数铁合金变脆。
②氯气通常情况下，氯气是通过电解食盐或食盐水的方法制得的黄绿色有毒液化气体，有强烈刺激臭，毒性猛烈，具有腐蚀性和极强的氧化性。
液氯本身不燃，但在日光或灯光下与其他易燃气体混合时，即可起火和爆炸。
乙炔的实验室制取及性质实验的改进
乙炔的实验室制取及性质实验的改进
一、教材中演示实验存在的缺点
人教版高中化学《选修5》乙炔的实验室制取及性质实验，教材中存在以下缺点：
1.实验装置很复杂。
2.性质检验繁琐且对环境污染较大。
3.反应速率较快，烧瓶中很快形成糊状。
二、改进的实验装置（如下图所示）
三、实验用品
250 mL集气瓶、10 mL注射器、150 mm球形干燥管、单孔橡皮塞、镊子、尖嘴导管、玻璃导管、乳胶管、止水夹、小试管、塑料水槽、火柴、滤纸、棉花、电石、饱和食盐水、饱和硫酸铜溶液、酸性高锰酸钾溶液、溴水。
四、实验操作
1.按上图连接好装置，检查装置气密性。
2.取1张滤纸截取一半，用针穿数个小孔，然后取一小块电石，用滤纸包好，放入集气瓶中。
3.依次将用饱和硫酸铜溶液润湿的棉花（棉花现用现润湿）、酸性高锰酸钾溶液润湿的滤纸条、溴水润湿的滤纸条放入干燥管中上图所示的位置，调节电石的位置在针头下方。
4.将注射器从针头上拔出，吸入10mL饱和食盐水后，接在针头上。
5.缓缓推动注射器活塞，饱和食盐水滴在电石上，看到有大量气泡冒出便停止推动，气泡变少时继续缓缓推动活塞，观察滤纸条颜色变化。
6.验纯气体，点燃尖嘴导管处气体，观察火焰颜色。
五、改进实验的优点
1.装置简便，便于携带。
2.不会产生泡沫和糊状物。
3.药品用量少，污染小。
编辑王团兰。
乙炔与氯化氢在低温下混合的安全性研究
１ Ｃ ａ ｈｅ ｘｉ ｈ ｍ ｓｐｒ ｏ ｅ ４ ｏ ｎｄ ｔ ｎ ｍｉ ｎｇ ｔ ｅ ｉ ｏｐ ｓ ｄ．Ｔｈｅｓ ｆ ｔ ｆｅ ａ ｎ ｈｅｍ ｅ ｓ ｒ ｌ ０％ ｈｉ ｈｅ ａ ｅｙ ａ ｔ ｒｔ ｋｉ ｇ ｔ ａ ｕ ｅ ｗｉｌｂｅ７ ｇ ｒ
ｔ ａ ｅ 炔与 氯化 氢两种 气体 混合普 遍采 用“ 常 温气 体混 合 ， 温 冷凝 除 水 ” 艺 ， 而这 两 种 气 体 低 工 然
全 性事故 的 发生 呢 ， 这些 问题 还没 有见 到文献 报道 。
吴 天祥 的发 明专利 提 出一 种 乙炔与 氯化氢 两种 气体 “ 先低 温脱 水 ， 气体 混合 ” 再 的新 工艺 ， 该工 艺不 仅脱 水效 率 高 ， 而且 可 大 幅度 提 高 混合 工 段 生 产 的
安 全 性 。 ］
常 温混合 时存 在着安 全性 问题 。据 有关 文献 与工 厂
实践 证 实［ ， 由氢 气 与 氯 气 经 合 成 法 制 取 的 氯 １ 当 ］ 化 氢气体 中游 离氯含 量超 标 （ ０ｍｇ ｋ ） ， 游 ＞２ ／ ｇ 时 则
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｉ ｈ ｉ ｔ ｒ ｃ ｔ ｌ ｎｅａ ｔａ ｔ ｔ ｅ ｍ ｘ ｕ ｅ ｏｆａ ｅ ｙ ｅ ｎｄ ｈｙｄ ｏ ｎ ｃ ｏ ｉ ｏｎ ａｎｓｃ ｌ ｏ ｃ ｔ ｅ ｉ ｈ ｏ ｆ ｒ ｇｅ ｈｌ ｒｄｅｃ ｔ ｉ ｈ ｏｒ ａ ｅ ｙｌｎｅｏｒｄ ｃ ｌ － ｒ ａ ｅ ｙ ｅ ， ｗ ｈｉｈ ｉ ｏ ｍ ｅ ｙ ｔ ｅ ｒ ａｉ ｎ ｏｆ ａ ｅ ｙｌｎｅ ａ ｒ ｅ ｃ ｌ ｒ ｎ ｏ ｃ ｔ ｌ ｎｅ ｃ ｓ ｆ ｒ ｄ ｂ ｈ ｅ ｔｏ ｃ ｔ ｅ ｎｄ ｆｅ ｈ ｏ ｉ ｅ， ｔ ｒ ｒ ｏｔ ｎｆａ － ｈｅ ｅ ａ ｅ ｂ ｈ ｉ ｍ ｌ ｍ ａ ｅ ａ ｘ ｏ ｉ ａ ａ ｄｓ Ｔｈ ｓｉ ｂｌ ｎｄ ｅ ｐｌ ｓｖｅ ｈ ｚ ｒ ． ｉ ｓｄｕｅｔ ｇ ｅ ｐｅ ａ ｕ ｅ ｉ ａ ｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｈｉ ｈ ｔ ｍ ｒ ｔ ｒ ｎ ｇ ｓｍ ｘ ｎ ｒ ｃ ｓ ．Ａ ｎ ｐｒ － ｋｉ ｄ ｏｆ ｅ ｖｅ ｉ ｅ ｓ ｒ ｗ ｈｉｈ ｉ ｏ ｐ ｅ ｗ ａｅ ｉ ｇ ａ ｅ ｙ ｅ ｎｄ ｈｙ ｏ ｅ ｈ ｏｒｄ ｓｐａ ａ ｅｙ ｔ ｎｔｖｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｃ ｓ ｃ ｍ ｏｓ ｄ ｏｆ ｄｅ ｔ ｒｎ ｃ ｔ ｌ ｎｅ ａ ｄｒ ｇ ｎ ｃ ｌ ｉ ｅ ｅ ｒ ｔ ｌ ａ
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器温度连锁，当混合器温度ｔ，＞５０℃时．气动阀动作．使阀杆向下捅破防
爆膜，达到泄压作用。这两种方式可以同时互补．太大增加了防爆膜装置 的安全系数。
其三，混台器的昔日ｂ砸插＾一塑料简装置，其结扮如图３所示。
ｒ－—Ｊ半１
图３塑料筒装置
到危险值之前．这个部位预先破坏，将能量释放，保证安全。基于这种考
虑，该公司对混合器装置作了如下改进： 其一，混合器除安装温度报警装置外，男增设系统连锁装置。即混合 器温度ｔ≥５０℃时，安装在合成操作问艘Ｄｃｓ控制塞的报警装置同时报
改造前，正常情况下设备使用１年后衬胶即损坏严重，急需更新。
２
结语 Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ－－ａｃｅｔｙｌｅｎｅ
Ｍｉｘｉｎｇ
Ｄｅｖｉｃｅ
ＷＡＮＧ Ｓｈｕ－ｙｕａｎ
ａｎａｌｙｓｉｓ
ｏｎ
ｔｈｅ
ｒｅａｓｏｎｓ
虽然我们从工艺角度和设备装置矗面对混合器的使用进行了多方
的改进．并达到较好救果。但是在混台器的使用中，仍有两点值得注意：
一是混合器为衬胶设备，设备的制作质量一定要保证。衬胶设备对 焊缝要求是比较严格的，内部焊缝包括三通口内焊缝应焊两边．并且要 打磨光精，不能有凹陷和尖秃部位．否则材胶易发生鼓泡、变形，影响设
生燃烧和爆炸。棍合器为村肢设备，此时极易烧坏村胶，使气体中共带的 酸对｛昆合器造成严重腐蚀，导致设备发生泄漏，甚至报废。此类事故在我
国聚氯乙烯生产厂家曾多次发生．同样在太化氯碱分公司的生产当巾也
发生过多次．例如２０００年底该公司年产３万ｔ ＰＶＣ的生产线在扩建试车
阶段曾多次发生棍舍器的爆炸事敬，使新的混台器装置及１台石墨冷凝 器报废，不得不停车进行设备的更新和抢修，严重影响了生产的正常进 行．造成较大的经济损失。 针对这种情况，该公司认真．总结经验教训，仔细分析原因，研究对
在电石诸生产聚氯乙烯过程中，氧化氢和乙炔合成氯乙烯之前，首
先要将氯化氢和乙炔按一定比例（１：１．０５一１．１０）充分混合．这个过程要 在氯化氢一乙炔混合器中进行。在两种气体的混台过程中，如果氯化氧
古游离氯偏高，乙炔与氰会发生激烈反应生成氯乙炔，反应分子式为： ＣＨｌＣＨ＋Ｃ１２叶ｃＨ！ＣＣｌ＋ＨＣｌｌ 在反应过程中放出大量热，引起混合气体的瞬间膨胀，严重时会发
结算。电气设备的多样性要求在槛修过程中针对不同的设备进行县体分 析．即使同一类设备因为使用时间、运行环境的不同，故障性质与设备性能
也存在差别．因此对每赍设备的检修都要参考其本身的技术数据、原始资
料与故障性质等几个方面来制定具体实施方案，这就要求检修主管部门对
每台设备的原始资料做一个系统的归纳、总结，在检修过程中具备指导性． 在检修项目完成后，对设备检修后的技术性能也要做好比较、总结和验收 存档，以确保检修质量，也为下次检修提供可靠的技术依据。
备的使用寿命，且衬胶要保证两层，每层厚度为３栅。
二是混合器下酸口应定期清理、排艘，使殴备内部的酸能盐时排＾
其下部液封内，减少对设备的腐蚀作用，以保证混台器能更加ｋ久地安
全运行。 （责任编辑：邵日剑）
第一作者简介：王淑嫒，女，１９６９年生．山西省壶关县人，１９９２年毕 业于太原理工大学化工系化机专业，工程师，太化股份公司氧碱分公司 聚氯乙烯分厂，山西省太原市，０３００２１．
２
资料与原始数据缺乏连续性的系统分析与处理；企业检修管理部门人员 变动频繁，使许多检修资料、记录和检修工艺过程连续性差，个别重要的
电气设备在检修过程中因缺乏技术资料的指导，而导致电气设备在生产 过程中的失修、欠修现象。针对这一问题．企业专门召开了电气工作会
点检定修管理制度
我们知道１台设备在使用 ＊Ｌ
转区．２区表示设备正常运转 期，３区表示设备陈旧老化期。
方案讨论一费用概算＿项目申报一审批一实施＿竣工验收＿资料存档＿＋ 泄压．起到保护混台器装置的作用。 其四，增加一预馄台器装置。即在氯化氨工序安装一小型预馒告器 装置，使氯化氢和乙炔蔼过转子流量计的调节．按与强合器相同的配比 通人预混台器先进行少量的混合，正常情况下，预混器与混合器连通．如 果含游离氯超标，温度Ｔ，＞５０℃，则预混器的温度报警装置呵以提前数 秒报警，并且作用于其连锁的氯化氢自动调节阀，使其关闭，避免温度进 一步升高引发爆炸着火。起到保护装置的作用。 通过采取以上措施，有效地保证了混台器装置的安全运行，偶尔发生 游离氯偏高，引起着火．也是先从塑料筒或防爆膜这些薄弱环节处损坏，减 少了对设备本身的损坏程度。据２００３年统计，有２次塑料筒烧坏，ｌ孜防爆 膜破碎．用０．５ ｈ更换即可开车．既减少了损失，又有效地保证了混合器装 置的安全运行，混合器使用１年后，经检查其内部村胶完好，效果显著。而
ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｈｙｄｍｅｈｌｏｒｉｄｅ—ａｃｅｔｙｌｅｎｅ ｍｉｘｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ，ｔｈｉｓ
ｐａｐｅｒ ｍａｋｅｓ ｍｕｌｔｉ—ａｓｐｅｃｔｓ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｉｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｖｉｃｅ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｃｈ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｅｔｔｅｒ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｉｔｓ ｓａｆｅｔｙ ａｎｄ ｐｒｏｌｏｎｇｉｎｇ ｉｔｓ ｓｅｒｖｉｃｅ ｌｉｆｅ． ＫＥＹ
２９１
万 方数据
科技情报开发与经济 文章编号：１０（；５—６０３３（２００４）０６—０２９２—０２
ＳＣＩ／ＴＥＣＨ ＩＮＦＯＲＭＡｌｌ０Ｎ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ
２００４年第１４卷第６期 收稿日期：２００４—０３—２５
浅谈电气设备的检修与管理
卫会玲，温艳芬，何金奎
（中铝山西分公司，山西河津．０４３３００） 摘要：针对电气设备在检修过程中存在的问题．企业应遵循电气设备的检修程序，推 行点检定修和规程化管理制度，实施舍理的大修与改造，抓好备件储备，强化微机对设 备检修的管理。 关键词：电气设备；点桂定修；设备技术挡隶；中铝山西分公司 中国分类号：ＴＭ９３ 文献标识码：Ａ
议，采取了一系列有效措施强化电气设备的检修管理，经过不断的实践
与修改，逐步形成了一套切实可行的管理模式，并取得了良好成效。 １
过程中故障卑与时间有图１所
示的关系： 图中：１区表示新设备韧运
羹
时间 图１ 故障率与时间的关系曲线
检修过程程序化
电气设备的检修应严格实行程序化过程控制，即：检修项目的确定＿＋
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混合器燃烧爆炸的原因分析及改进措施
１原因分析 造成混合器燃烧爆炸的原因是混合器内的配比气体音氯偏高，而舍
Ｐａ；口为应力系数，口＝１８×１０６；ｄ为防爆膜有效直径，ｄ＝２４０ 把以上数值带人公式，计算结果得６＝７ 防爆膜结构如图２所示。
ｍｍ。
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氯过高的主要原因有以下几个方面：一是在合成氯化氢时氯与氢配比不
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§业Ｑ 图１混合器装置
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策，对混合器装置进行多方面的改进，有效地减少了混台器爆炸事故的
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度，我们采用的薪爆膜为石墨板材质，当爆破压力达到一定值时，石墨板 白行破裂，起到泄压作用。所以防爆膜的厚度一定要设计台理，否则起不
到安全泄压的目的。防爆膜的厚度计算公式为： ｄ＝ｄ０尸／矿）”２／４ 式中．Ｐ为爆破压力．根据实践经验取混合器的爆破压力Ｐ＝０．８×
警，并白动关闭氯化氟和乙炔的进ｕ自调阀，使系统停车．以避免造成对
设备的进一步损坏。 其二，合理设计混合器的防爆膜装置。防爆膜是混合器的安全装置， 在混合器爆炸着火时起泄压释放能量的作用。混台器装置如田Ｉ所示。 在此装置中，防爆膜有两重安全泄压逮径，一是靠防爆膜的耐压厚 当淮合器温度较高，引发着火爆炸时，先使塑料筒燃烧．并从排空处
生。一是经常根据火焰颜色和氯化氢纯度分析结果调整氯氢配比（１：
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１），要求氯比氢纯度≥９２稻，氧气含量＜０ ０４稻．氧化氢纯度ｌ ｈ丹
析１次；二是协调氯气、氢气供应，尽量使氯气、氢气纯度压力保持稳定， 避免压力的波动；三是定期清洗氯化氢合成炉视镜，保持视镜清晰．以便
观察火焰颜色，调节配比．防止过氯；四是混台器安装温度报警装置，及 时采取应急措施，如系统连锁停车，以保护生产装置。 从工艺上采取以上措施后．有时仍不可避免地发生混台器含氯偏 高，造成混合器的爆炸着火，该公司叉采取了一些安全技术措施来保障 生产装置的安全。即在设备或装置上安装～些薄弱元件，当危险因素达
科技情报开发与经济
文章辐号：１００５—６０３３（２００４）０６—０２９１一０２
ＳＣＩ／ＴＥＣＨ
ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ
２００４年第１４卷第６期 收稿日期：２００４—０３—１９
氯化氢一乙炔混合器装置的改进
王淑媛
摘要：根据对氯化氢一乙煺混合器产生爆炸原因的分析，分剐从工艺和设备装王上对 其进行了多方面的改进，在提高该装置的安全性厦使用寿命上取得了较好的效果。 关键词：氯化氢一乙炔混合器；化工装王；技术改进 中国分类号：ＴＱ０５ 文献标识码：Ａ
中铝山西分公司足国家重点铝工业发展基地．投产至今。随着生产 规模的不断扩太，很多最初设计的电气设备因不能满足需要而进行了多 次更新抉代，同时，还进口了大批的高精度、高灵敏度、高可靠性的先进 设备。同不断提高的电气设备智能化程度相比，企业现有的技术资料与 检修管理明显滞后。比如．部分设备虽然经过了更新、改造，但对其技术
当，当发现过氯时，没有及时采取调整氯氢配比，造成氯气过量；二是氢
气站发生故障，造成氢气突然中断或压力下降，使氯气过量；三是氯化氢 舍成炉枧镜不净，其火焰看不清．易造成氯气过量；四足氯氢纯度压力发 生变化，造成配比不当。 １．２改进措施 根据以上原园，积极采取如下工艺措施，断止古氯过高现象的发
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图２防爆膜结构 防爆膜的另一泄压途径是在其上部同时安装一气动阔，此阀和幌台