mastercam二维加工综合实例2
Mastercam X6应用与实例教程(第2版)第5章 二维铣削加工
图5-48 多视窗线架形式的模拟加工
第5章 二维铣削加工
1．刀具路径模拟设置 2．刀具路径模拟操作工具栏
设置刀具的步 进模式和刷新 方式 设置刀具、夹 头的显示方式
图5-52 【刀具路径模拟选项】对话框
自动方式模拟 步退 跳进 显示执行段的刀路 手动方式模拟 暂停设置
停止模拟 跳返 步进 显示全部刀路 模拟速度
图5-54 【后处理程序】对话框
图5-55 【图档属性】对话框
第5章 二维铣削加工
5.2.7 外形铣削加工的技术要点 1．绘制二维图形
二维加工时，可以只绘制工件的外形图（xy方向），而深度（z方向） 则可不绘制，仅在工件设定时给定毛坯的厚度即可。
2．外形轮廓的串联
外形加工时，Mastercam是用串联操作来定义外形轮廓及刀具的进给 方向的，因此，绘图时要保证外形的完整、连续，无分歧点和重复的图 素。
图5-18 【刀具型式】选项卡
图5-19 刀具加工【参数】选项卡
第5章 二维铣削加工
5.2.3 铣削参数设置 在图5-11所示的【外形（2D）】对话框中单击【外形 加工参数】选项卡，系统弹出如图5-28所示的对话框，可 在其中设置外形铣削的参数。 1．高度参数的设置 2．外形铣削类型的设置 3．补正（偿）设置 4．寻找相交性及误差分析 5．加工预留量的设置 6．分层铣削的设置
（b）线架显示 图5-4 素材显示的设置及结果.2 外形铣削加工
外形铣削也称为轮廓铣削，是指刀具沿着工件外形轮廓 生成切削加工的刀具路径。 在要串联的图素端点 5.2.1 加工起点及方向的设置
附近点选一下
加工轮廓
串联方向（加工方向）
串联起点（加工起点）
图5-9 【转换参数】对话框
Mastercam X2 应用 (2)
距等分”点或“定数等分”点。
第2章 二维图形的绘制与编辑
4．
–
图2-11 绘制“定距等 分”点
（距离值=5）
图2-12 绘制“定数等分” 点
（数量值=10）
在封闭图形（圆、椭圆、封闭曲线等）上绘制“定数等分”点时要 注意，由于它们的两个端点（起始点和终止点）重合，所以用户看到的 它们的“定数等分”点个数将会比用户在【分割点】操作栏“数量值” 输入框中输入的等分点个数少1，如图2-13所示。
明作用，用户不能对其笔画进行独立编辑，也不能将其用
于刀路生成。
当前字体文件存储路径 当前使用字体
选择字体下拉列表 真实字体选择按钮
文字高度 文字呈弧形排列时的圆弧半径
字符间距
图2-61 【绘制文字】对话框
第2章 二维图形的绘制与编辑
若要绘制中文字，则应选用真实字型中相应的中文字体， 否则用户正常输入的中文字在绘图区不能正常显示。
两 编 起端 弧 辑 始点 的 端点 端点 点
半
直
径
径
起
终
始
止
角
角
度
度
图2-48 【两弧的端点】操作栏
应 确帮 用 定助
图2-49 极坐标画弧（指定起始点或终止点）
第2章 二维图形的绘制与编辑
7． 此命令用于绘制与指定直线或圆弧相切的圆弧。
切 切切中动切三切 半 半
弧 一点心态三物二 径 径
物 线切物体物 锁 值
半 径
分 除 定助 圆圆 弧弧
图2-14 【小圆弧点】操作栏
图2-15 绘制小圆弧心点（最大半径 值=10）
第2章 二维图形的绘制与编辑
2.1.2 直线
选择如图2-16所示【绘图】/【任意直线】子菜单项， 或者单击如图2-17所示【Sketcher】工具栏的绘制直线 工具按钮，即可绘制各种类型的直线。
第2章Mastercam 二维图形绘制
第2章二维图形绘制2.1 点的绘制2.1.1 一般点绘制点的绘制和抓取是绘制其它二维图形甚至三维图形的基本。
选择→→命令，在工具栏上，可以查到如图2-1所示的11种定义点的方式（如表2-1所示），进入时系统默认是处于任意的点创建方式，可以从中任意选择一种，然后按照定义方法即可在绘图区中创建点图素。
在二维视图的图形屏幕上用“+”表示点，在三维视图的图形屏幕上用“*”表示点。
图2-1 点创建下拉列表框表2-1 点（Point Entry）子菜单选项说明点的类型说明操作图例坐标输入直接输入坐标在自动光标（AutoCursor）工具栏中输入点的坐标原点（Origin）创建坐标原点选择圆心点（Arc Center）通过捕捉已知圆弧，生成其圆心点选择端点（Endpoint）生成已知对象某一端的端点（根据鼠标选择的位置）选择交点（Intersetion）通过分别选择两个对象，生成它们的实际交点或假想交点选择中点（Midpoint）生成已知对象的中间点选择已存在点（Point）捕捉已经创建出的点选择相对点（Relative）用相对坐标的确形式创建点选择选择P1点，输入相对值选择选择P1点，输入四等分点（Quadrant）创建圆弧与工作坐标轴X，的实际交点选择最近的点（Neatest）创建所选对象图素上距光标最近的点选择在绘图中选择直线，圆弧或样条任意点（Sketch）用鼠标创建任意点直接在绘图区中任意位置单击生成切点（Tangent）捕捉与圆或圆弧的切点选择，选择相切圆弧即可这两种方式仅在绘制相切直线或圆弧及绘制垂直的状态下，处于激活状态垂点（Perpendicular）捕捉与图素垂直的点选择，选择垂直图素对象即可1.1.2特殊点绘制特殊点的绘制方法如表2-2所示。
表2-2 特殊点绘制说明点的类型说明操作图例等分\等数点（Segment）沿着一条线、圆弧或样条曲线构建一系列的等距离的点选择构图（C）→点（P）→分段绘点（S）命令，选取一个对象，在工作条（Ribbon）上的（距离）文本框中输入指定的距离进行定距等分，或在工作条（Ribbon）上的（分段）文本框中输入段数，进行定数等分Spline曲线节点（Node Point Spline）生成Spline曲线的节点选择构图（C）→点（P）→绘制节点（N）命令，选择一条Spline曲线动态绘点（Dynamic）沿着已知对象，使用选点方式来产生一系列的点选择构图（C）→点（P）→动态绘点（D）命令,选取对象后，一个带点标记的箭头显示在上，移动到合适位置，单击绘制网格点（Grid）用于构建一网格状阵列点，可定义水平和垂直方向的格点的数量和每个方向的格点的距离，也能在图形区指定点的位置和角度选择构图（C）→点（P）→创建位置点（P）→阵列（A）2.2 直线的绘制Mastercam X提供了5种绘线的方式，依次是端点绘线、封闭线、角平分线、垂直线和平分线。
Mastercam X 实用教程第6章 二维加工刀具路径
图6-52 零件加工图
图6-53 毛坯设置对话框
图6-54 设置钻孔刀具参数
图6-55 设置钻孔参数
图6-56 设置攻丝刀具参数
图6-57 设置攻丝参数
图6-59 设置外形粗加工刀具参数
图6-60 设置外形粗加工参数
图6-61 设置外形精加工和一字槽加工刀具参数
图6-62 设置外形精加工参数
图6-63 设置一字槽加工参数
图6-64 刀具路径结果图
图6-65 加工仿真结果图
6.6 思考与练习
• 1．在Mastercam软件中，二维零件的加工方法有 哪些？ • 2．二维外形铣削为什么要设定进/退刀向量参数？ • 3．数控加工在什么时候需要设定螺旋式下刀？其 参数一般需修改哪几项？ • 4．刀具补偿的含义是什么？刀具补偿的类型分为 哪几种？刀具补偿位置分为哪几种？ • 5．钻深度大于3倍刀具直径的深孔一般用哪种钻 孔循环方式？
图6-6 二维外形加工类型列表
二维外形铣削加工 三维外形铣削加工 三维外形倒角加工
图6-7 三维外形加工类型列表
图6-9 Ramp contour对话框
图6-10 Contour remachining对话框
图6-14 “进退刀向量（Lead in/out）”对话框
图6-16 “跳刀切削（Tabs）”对话框
图6-17 刀具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ径结果图
图6-18 加工仿真结果图
6.2 钻孔加工（Drill）
• • • • 1．设置加工毛坯 2．选择钻孔加工位置 3．选择刀具并设置参数 4．设置钻孔加工参数
图6-19 钻孔攻丝加工图
屏幕选取 自动 选取图素 窗口选取 限定圆弧 直径 自动 子程序 排序 选择上次 编辑
mastercam实例教程二维加工解析
• 如果关闭安全高度的设定，则刀具 在不同的铣削区域间移动时会以这个高 度提刀。
• 此项参数也有绝对坐标和增量坐 标两种定义方法，与前面含义相同。
• 工件表面（Top of stock）
• 工件表面是指加工毛坯表面在Z轴 上的高度位置，通常以其作为坐标系Z 向的原点位置。
• 该项参数如采用绝对坐标定义，设 定的高度位置是相对当前构图面Z0位置 而定的，为平面铣削。
• 指退刀前刀具仍沿刀具路径的终 点向前切削的距离值。
• 也是退刀直线（或圆弧）与进刀 直线（或圆弧）在刀具路径上的重叠 量。
• 设置退刀重叠量可使工件在刀具 退出处保持光滑。
• 5．过滤设置（Filter）
• 单击
按钮，可设置系统
刀具路径产生的容许误差值。
• 可通过删除NCI文件中共线的点和 不必要的刀具移动来优化和简化NCI文 件。从而优化刀具路径，提高
?使用功能进行外形铣削时刀具会在第一个外形铣削完成后快速提使用功能进行外形铣削时刀具会在第一个外形铣削完成后快速提然一一刀至所设定的安全高度然后移至下个外形的位置继续铣削重复此动作直到所有外形铣削完成个外形的位置继续铣削重复此动作直到所有外形铣削完成?而每个外形深度方向的铣削允许以分层切削方式完成
第7章 MasterCAM二维加 工
切削效率。
图5.32 过滤设置对话框
• 6．其他 • （1）XY预留量（XY Stock to leave） • 设定在XY方向的切削平面上，预留
• （6）执行刀具路径的后置处理， 生成数控加工NC程序。
• 5.1.2 刀具管理
• 1．刀具管理器
• 选择
/
/
•
/
命令，显示Tools
Manager（刀具管理器）对话框。
mastercam二维零件设计及轮廓加工刀具路径
第2章二维零件设计及轮廓加工刀具路径二维零件设计是MasterCAM造型设计的基础，应用非常广泛。
本章通过一个典型零件说明MasterCAM的零件造型、设计方法、编辑技巧及二维轮廓刀具路径的生成方法。
2.1 零件设计过程及典型编辑方法的应用图2-1图2-2图2-1a为零件的立体图，图2-1b为此零件的标注尺寸，图2-2为加工过程仿真后的效果图。
以下操作步骤为图2-1a中零件的设计、编辑过程。
步骤一基本设置层(Level)：1颜色(Color)：绿色(10)第2章二维零件设计及轮廓加工刀具路径9Z向深度控制：0线型(Style)：实线(Solid)线宽(Witdth)：2绘图面(Cplane)：俯视图（T）视图面(Gview)：俯视图（T）步骤二建立工件设计坐标系，绘制一矩形按功能键F9，在屏幕中间出现一个十字线，即为工件设计坐标系。
绘制矩形方法如下：选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-矩形(Rectangle)-两点(2 points) 输入左上方端点：-40，50 回车右下方端点：0，-50 回车结果如图2-3所示。
图2-3 图2-4步骤三绘制圆选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-圆弧(Arc)-圆心、半径(Circ pt+rad)输入半径：50 回车圆心：-80，0 回车按Esc键结束绘制圆。
结果如图2-4所示。
步骤四打断圆与直线选择主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-打断(Break)-两段(2 pieces)用鼠标拾取图2-4中的圆C1，并拾取断点位置于圆上P1位置，则圆被打断为两段，断点分别为P1和P2，如图2-4所示；拾取图2-4中的直线L1，并拾取断点位置于直线中点P3位置；打断后的图素与原图素只有拾取图素时才能分辨出，拾取选中的部分，颜色会发生变化。
步骤五修剪选择主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-修剪(Trim)-两图素(2 entities)用鼠标分别拾取图2-4所示的直线L1上位置P4和圆C1上位置P5，得到图2-5；用鼠标分别拾取图2-5所示的直线上位置P1和圆上位置P2，得到图2-6。
Mastercam数控加工实用教程第2章 Mastercam X 二维图形绘制及编辑
2.3 二维图形的编辑
2.3.4 删除/取消删除
1 ．删除：此功能用于删除所选择的一个或一组图素。可选择菜单栏中的 【编辑】/【删除】选项或选择工具栏中的相应图标，也可按下“F5”键，如 图所示，选取相应选项即可删除指定的图素。
2．取消删除：此功能用于恢复已删除的图素。可选择菜单栏中的【编辑】/ 【取消删除】选项或选择工具栏中的相应图标，如图所示，选取相应选 项即可恢复已删除的图素。
Mastercam x 电子教案
第2章 Mastercam X 二维图形绘制及编辑
本章要点
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 二维图形编辑菜单 二维图形绘制基本操作方法 二维图形的编辑 转换图素 二维图形的标注 二维绘图综合实例
※ 二维图形是创建其它几何体的基础
2.1 二维图形编辑菜单
绘图功能启动方式:
1、从菜单栏中的【构图】指令选择所需功能；
2、从工具栏中选择所需功能的图标。
2.2 二维图形绘制基本操作方法
2.2.1 绘制点【点（P）】
可在“坐标输入及捕捉栏” 中直接输入相应的X、Y、Z坐标，然后按“确定”图标 即可。
可在相应图素（直线、圆、圆弧或曲线等）上动态绘制点。
可在所选择的参数式曲线上绘制出节点。 可在所选择的图素（直线、圆、圆弧或曲线等）上绘制出一系
按下或关闭中心点定位图标，可 切换定位方式。
在长度和宽度栏可输入指定的长度值和宽 度值
按下或关闭矩形和曲面切 换图标，可切换矩形或曲 面。
2.2 二维图形绘制基本操作方法
2.2.6 绘制变形矩形【E矩形形状设置…】
单击折叠图标可展开或折叠【矩 形形状选项】对话框 定位方式选择，系统系统默认的矩 形定位方式是基准点定位
Master CAM X 第2章 二维图形的绘制与编辑
2.4.2 旋转
旋转就是将一个图形以某已知点为中心进行旋转操作，移动 或复制后的图素不改变大小和形状，但可以改变方向。 选择菜单命令【平移】/【旋转】，或者单击工具栏上的 按 钮即可启动命令。
2.4.3 镜像
此命令主要用于将一个图形沿某一条线进行镜像操作。 选择菜单命令【平移】/【镜像】，或者单击工具栏上的 按钮即可启动命令。
2.6
小结
本章主要介绍了二维图形的绘制、编辑转换等方法。图形的绘 制主要是介绍了常用绘图命令的用法，如点、直线、圆等的创 建。图形的编辑主要是创建倒圆角和倒角、图形的断开和裁剪。 使用这些工具可以非常方便地将一组看似杂乱的图线梳理成为 具有规范形状的图形。图形的转换主要是镜像、旋转、缩放、 偏移和矩形阵列等命令的运用。此外，还介绍了绘制文字的方 法。
2.2.7 工程实例——绘制法兰
图2.3.1 椭圆的绘制
选择菜单命令【绘图】/【画椭圆】，或者单击 按钮右侧的 按钮，在打开的下拉菜单中选择【椭圆】选项，即可启动如图2-101 所示【椭圆形选项】对话框。 对【椭圆形选项】对话框 进行设置后，在绘图区确 定一基点即可创建椭圆。 同时，平移、改变长短轴 按钮也被激活，用户可对 椭圆进行位置、尺寸等方 面的改动。
图2-151 偏移曲线 图2-150 【补正选项】对话框
2.4.6 串联补正
该命令用于将几何图形按指定方向偏移指定的距离。 选择菜单命令【平移】/【串联补正】，或单击工具栏上的 按钮即可启动命令。
2.4.7 工程实例——创建垫板
图2-154 垫板
2.5 典型综合实例——绘制弯头
图2-174 弯头
图2-16 【分角线】工具条
四、法线
该选项用于创建垂直于某一条直线的法线，或曲线在某点处的切线。
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第6章二维加工综合实例本章通过一个典型零件，说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。
图6-1a为零件的立体图,图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。
a) b)图6-16.1 轮廓与挖槽加工方法的应用步骤一读入文件文件名为：Ch6_1_1、MC9该文件中存储的零件图形如图6-2所示。
图6-2步骤二毛坯尺寸设置选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup)进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3所示,用鼠标单击图6-3中的“0K”按钮。
图6-3改变视图方式为：视图面（Gview）:轴侧图（I）则得到图6-4,图中的虚线为毛坯的线框轴测图。
步骤三零件外形轮廓加工按照2、2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1、串接的图形如图6-5所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点◎◎◎ _气图6-4 图6-52、选择直径为25mm端铳刀；3、“轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示;4、轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示;Coutou- - C. 1E2 -时F胡f7 心b£Gl・2 广Trinr_sfftap,l *1K^tract...Fi 0sp «£ xtjck.. 5 UHDl.D二[ZJAbsolMt-s 柠 IrLtr eiMritilB^id r*trielJ Fpurim*t*T5 |CLeai Mice..Ififird te lock dh亡准&ulhi a.sse=.P町th.…|育ftbsolit* 广IncrerMsDt al一D&itlh cits . II WE图6-6图6-7图6-85、深度切削方向“分层深度切削”对话框设置如图6-8所示；6、“切入、切出设置”对话框如图6-9所示；7、零件外形轮廓加工仿真结果如图6-10所示。
步骤四零件上表面挖槽（Facing）加工按照3、7节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1•串接的图形如图6-5所示；2. 选择直径为25mm端铳刀；图6-9图6-103•“挖槽加工参数”对话框设置如图6-11所示;4. “表面（Facing）”对话框设置如图6-12所示；5•深度切削方向“分层切削”对话框设置如图6-13 所示;6.“粗/精加工参数”对话框设置如图6-14所示;图6-12图6-13图6-147•零件上表面挖槽加工仿真结果如图6-15所示。
步骤五零件上表面具有岛屿的挖槽(Fac ing)粗加工按照3、7节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1、串接的图形一共有六个，四个分布在四个角落的圆台，一个中间圆形岛屿与一个外形轮廓，其中外形轮廓与右下角圆台的串接位置重合，如图6-16所示,箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点；2、选择直径为25mm端铳刀；3、“挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同，不同点为：(1) 毛坯表面高度(Top of stock :0…)⑵挖槽深度(Depth…)04、“表面(Facing) ”对话框设置如图6-17所示;5•“粗/精加工参数”对话框设置如图6-18所示;6•零件上表面具有岛屿的挖槽粗加工仿真结果如图6-19所示。
步骤六零件上表面具有岛屿的挖槽(Remachining)重加工按照3、5节的挖槽重加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下1、串接的图形如图6-16所示；2、选择直径为15mm端铳刀；3、“挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同，不同点为：挖槽类型(Pocket type):重切削(Remachining)图6-15 图6-16facing图6-174、“挖槽重切削”对话框设置如图6-20所示;5、“粗/精加工参数”对话框设置如图6-21 所示;6、零件上表面具有岛屿的挖槽重切削精加工仿真结果如图6-22所示。
步骤七零件上表面4个圆凸台的轮廓加工按照2、2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1•串接的图形如图6-16所示的其中4个圆凸台的串接结果；2•选择直径为15mm端铳刀；3•“轮廓加工参数”对话框与图6-6基本相同，不同点为：(图6-18图6-19 图6-204•零件上表面4个圆凸台的轮廓加工刀具路径如图6-23所示，由于左侧的两个圆凸台采用了打断，串接时，串接的起始点在外侧，见图6-16,所以加工4个圆凸台时，刀具切入切出的起始位置都在零件的外侧，如图6-23所示；5•零件上表面4个圆凸台的轮廓加工仿真结果如图6-24所示。
步骤八带有一个圆岛屿的挖槽(Sta ndard)加工当加工只有一个岛屿时，一般采用摩孚螺旋(MorphSpiral)刀具路径，但就是串接两个轮廓外形时，注意刀具路径起始点的一致性，如本例中，串接起始点如图6-25所示，被串接的两个圆的起始点都在圆的下部同一位置，串接的方向也相同。
为了使串接起始点一致，经常使用打断的编辑方法。
按照3、1节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的⑵轮廓加工深度(Depth…)0图6-21图6-22 图6-23 图6-24图6-25主要内容如下：1•串接的图形如图6-25所示；2•选择直径为10mm端铳刀；3•“挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同，不同点为：(1) 挖槽类型(Pocket type):标准(Standard)(2) 毛坯表面高度(Top of stock :0…)(3) 挖槽深度(Depth…)04、深度切削方向“分层切削”对话框设置如图6-26所示;图6-265•“粗/精加工参数”对话框设置如图6-27所示;图6-276•带有一个圆岛屿的挖槽加工刀具路径如图6-28a 所示，图6-28b刀具路径部分的局部放大图。
对于此例，采用摩孚螺旋(Morph Spiral)加工方式，可以生成间距非常均匀的刀具路径；a) 町图6-287•带有一个圆岛屿的挖槽加工仿真结果如图6-29所示。
图6-29步骤九存储文件文件名为：Ch6_1_2、MC96、2 组(Group)的创建方法将具有共同特征的几何形状、相同的刀具路径等分成组，有助于简化操作，加快操作速度,如将需要钻削的孔分为一组，当产生钻削刀具路径时，只要选取分成的组即可。
本节将针对6、1 节的实例说明分组方法，6、3节将以钻削为例说明组的应用。
步骤一读入文件文件名为:Ch6_1_2、MC9步骤二组的建立方法1、用鼠标单击辅助菜单区的“组(Groups) ”按钮，进入组设置对话框，如图6-30所示;2、用鼠标单击图6-30中的“新建(New…)”按钮，通过键盘输入新建的组名：Drilled Hole Dia、5,并拾取如图6-2中的中间圆凸台上的12个直径为5mm的圆，单击主菜单区中的“Done” , 结束图素选择，则得到图6-31,新建的组名Drilled Hole Dia、5位于对话框中；3、用同样的方法建立另两个组，一个组名为Drilled Hole Dia 、3,所包含的图素为图6-32中左上方圆凸台上24个直径为3mm 小孔;另一个组名为4 Circles Mill,所包含的图素为图6-32中 上表面4个圆凸台中的内孔，直径为50mm 。
此时组设置对话中共有 3个组，如图6-33所示,组名分 另ij 为 4 Circles Mill 、 Drilled Hole Dia 、4、用鼠标单击图6-31中的“ OK ”按钮,结束组的创建操作。
步骤三存储文件 文件名为：Ch6_2_1、MC96、3禾U 用组(Group)进行的镜像方法本节利用选择组的方法镜像复制上表面圆台上的24个3mm 的小孔。
图 6-30 图 6-315与Drilled Hole Dia 、 3;图 6-33图 6-32步骤一读入文件文件名为：Ch6_2_1、MC9步骤二选择镜像图素选择主菜单(Main Menu)--转换(Xform)-镜像(Mirror)-组(Group)得到图6-33,用鼠标单击组名Drilled Hole Dia、3,此组被选中，单击图6-33中的“0K”按钮, 再单击主菜单区的“ Done ”。
步骤三按丫轴的镜像复制用鼠标单击主菜单区的“ Y轴(Y axis) ” ,出现“镜像”对话框，设置完毕后，如图6-34所示, 单击图6-34中的“ 0K”按钮，得到镜像后的图形，如图6-35所示。
步骤四按X轴的镜像复制图6-34图6-35图6-36 图6-371•用鼠标单击主菜单区的“组(Group) ”按钮则进入图6-36所示的“组设置”对话框，单击图6-36中的当前系统组(Current system GROUP)项，选中此项再按住Ctrl键,单击图6-36中的当前系统结果(Current system RESULT)项，这两项被同时选中，如图6-36所示，单击“Ok”，再单击主菜单区的“ Done” ;2•用鼠标单击主菜单区的“ X轴(X axis) ”，得到图6-34,单击图6-34中的“OK”按钮,得到图6-37。
步骤五存储文件文件名为：Ch6_3_1、MC96、4整圆的铣削加工MasterCAM提供了整圆的铳削加工路径产生方法，这一方法简便、易用、实效，本节以加工图6-1中上表面4个凸台中的内圆为例，介绍整圆铳削方法。
步骤一读入文件文件名为：Ch6_3_1、MC9步骤二选择整圆铳削图素选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-下一菜单(Next menu)-整圆刀具路径(Circ tlpths)-整圆铳削(Circle mill)-图素(Entities)-组(Group)出现如图6-33所示的组设置对话框，用鼠标单击4 Circles Mill项，选中此项，再单击图6-33中的“ OK”按钮。
步骤二进入整圆铳削设置图6-381、用鼠标单击主菜区的“ Done”结束图素选择；2、用鼠标单击主菜区的“ Done”，结束整圆铳削中心点的选择；3、进入“整圆铳削刀具参数设置”对话框，选择直径为15mm端铳刀，设置完毕后,如图6-38 所示；4、用鼠标单击图6-38上部“整圆铳削参数(Circmill parameters) ”选项卡，进入整圆铳削加工参数设置对话框，设置完毕后，如图6-39 所示;图6-395、用鼠标单击图6-39中的“深度切削(Depth cuts •)”按钮，进入“深度切削设置”对话框，设置完毕后，如图6-40所示,单击图6-40中的“ OK”按钮，回到图6-39;图6-406、用鼠标单击图6-39中的“粗加工(Roughing ••) ”按钮，进入“整圆铳削粗加工设置”对话框,设置完毕后，如图6-41所示，单击图6-41中的“OK”按钮，回到图6-39;7、用鼠标单击图6-39中的“确定”按钮，得到整圆铳削刀具路径，如图6-42a所示，图6-42b 为图6-42a左上角圆凸台的局部放大图；8、整圆铳削加工过程仿真结果如图 6-43所示。