MasterCAM数控加工体验实例
MasterCAM软件在GSK983M数控铣床实训教学中的应用word资料4页
MasterCAM软件在GSK983M数控铣床实训教学中的应用MasterCAM是是集成化的CAD/CAM软件。
它集二维绘图、三维绘图、数控编程、刀具路径模拟等功能于一身，对运行环境要求较低，在国内模具制造及机械加工行业得到了广泛应用。
经过多方调研，我们学校选定了一种能在计算机上进行手工编程和自动编程、并能动态模拟加工轨迹、与数控机床有良好数据接口的美国CNCsoftwsre公司研制的基于PC平台的MasterCAM软件。
GSK983M是广州数控设备厂开发的经济型数控系统，在华南地区有众多的使用客户。
本人在实践教学中，对应用MasterCAM软件实现GSK983M数控铣床自动加工进行了探索，并归纳如下：一、MasterCAM软件的功能及运用MasterCAM是一种功能强大的CAD/CAM软件。
由CAD和CAM两大部分组成，并分成Design(造型)，Mill(铣削加工)、Lathe(车削加工)和Wire(线切割)4个功能模块。
集设计与制造于一体，通过对所设计的零件进行加工工艺分析，并绘制几何图形及建模，以合理的加工步骤得到刀具路径，通过程序的后处理生成数控加工指令代码，输入到数控机床即可完成加工。
(一)利用MasterCAM进行自动编程的优势数控程序的手工编制是计算机自动数控编程的基础。
是学生熟悉并掌握NC程序基本原理的一个重要途径。
但数控指令枯燥、不易记忆，编写的程序又不能得到实现，学生学习的兴趣不高，也得不到应有的实际动手的训练。
同时对于许多复杂的凸模、凸轮、非圆齿轮或多维空间曲面等，则编程周期长、精度差、易出错。
据统计，一般手工编程与机床加工时间之比约为30：1。
因此，快速、准确地编制程序就成为数控教学中一个重要的环节。
这一难题在MastexCAM系统中就迎刃而解了，只要在该系统中建好模型设置好相关参数，通过刀具轨迹校验。
NC程序的结果就非常直观地仿真出来了。
(二)零件的绘制和相关参数的设定建立零件的绘制是实现数控加工的基础。
数控加工的心得体会7篇
数控加工的心得体会7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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mastercam车铣加工实例报告
《现代制造技术》课程读书报告目录一.现代制造技术或先进制造技术的国内外发展现状及发展趋势(一).先进机械制造技术的发展现状(二)、我国先进机械制造技术的发展趋势二.现代制造技术或先进制造技术主要包含的技术三．参考文献四．车削加工实例1.建模2.刀具参数设定3.加工仿真五．铣削加工实例（一）.二维铣削实例1.建模2.刀具参数设定3.加工仿真（二）.实体铣削实例1.导入三维模型2.刀具参数设定3.加工仿真一.现代制造技术或先进制造技术的国内外发展现状及发展趋势(一).先进机械制造技术的发展现状近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段的整体上的差距。
1 制度落后工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推动了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。
我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理。
多数小型企业仍处于经验管理阶段。
2 设计方法落后工业发达国家不断更新设计数据和准则。
采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD／CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。
我国采用CAD／CAM技术的比例较低。
3 制造工艺落后工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米，纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。
我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
4 自动化程度低工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
5 管理方面工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。
我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
Mastercam数控编程案例教程(2021版)教学课件6任务六 烟灰缸编程加工
生成外形铣削刀路
6.5 刀路编制
6.5.10 实体模拟加工
模拟结果
6.6 小结
本章结合零件图形特点灵活地生成了较多的刀路辅助曲 线与曲面，从而生成更加流畅、优美的刀路，在编制刀 路的应用上具有较高的技巧性。相信读者通过本例学习 后,在处理如何根据图形特点生成辅助曲线与曲面的能力 有一个大的提高。
《MasterCAM数控编程案例教程（2021版）》“十二五”职业教育国家规划教材
任务六
烟灰缸编程加工
6.1 任务目标
➢ 提高区域划分与刀具路径的控制能力， 特别是干涉曲面的应用。
➢ 掌握如何根据零件形状特点创建辅助曲 线与曲面，从而生成更加流畅、优美的 刀路。
6.2 任务导入
打开随书光盘“源文件/cha06/烟灰缸.mcx-5”，图形如下图所示。
6.5 刀路编制
6.5.4 等高外形精加工
技术指导：等高外形精加工的最大 切削深度是Z方向的间距，在加工平 缓曲面时，Z方向间距不变的情况下 ，刀路的水平步距会随着平缓度的 增加而变大。如果被加工的曲面比 较平缓时，刀路就会变得疏一些， 为避免这种现象的发生，可选用等 高外形精加工刀路所提供的浅平面 加工刀路，将【分层铣深的最小切 削深度】设置得更小，对该平缓区 域增加刀路，能有效地保证较平缓 曲面部位的加工效果，这里 R2.5mm曲面圆弧过渡属于较平缓 的区域。
6.7 提高练习
打开随书光盘“练习文件/cha06/6-2.mcam”，如下图所示。
提高练习零件
6.3.2 工艺分析 该零件曲面造型变化大且不连续，对刀路的连续生成造成了一定的困难。
如果根据零件图形具有对称性的特点，将其划分为四个区域进行镜像加工，生成 的刀路将不连续，刀路也变得复杂，实践证明这种方法生成的NC程序很大，加 工时间长，表面质量差。因此这里将根据图形特点创建一些辅助曲线与曲面从而 更好地控制刀路的生成，以达到良好的加工效果。
MASTERCAM四轴加工实例教程
1 4.1 加工任务概述加工任务概述加工任务概述加工任务概述利用图4-1 所示的“福”字图片，通过Mastercam 的四轴加工功能得到笔筒造型。
具体步骤如下：1）把图片中的“福”字转化成Mastercam 可读入的Autodesk 格式，或利用Mastercam9.1 自带的功能，直接可以把图片格式转换成线条。
2）经过编辑后，得到我们加工笔筒所需要的线条图形，再把图形缠绕在直径为95mm 的圆筒上3）通过Mastercam 的四轴加工功能得到笔筒造型。
图图图图4-1 未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式经过图片转换，再加上修饰花边，加工后即为如图4-2 效果。
多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加工 2 图图图图4-2 经过图片转换经过图片转换经过图片转换经过图片转换、、、、修饰后的加工效果修饰后的加工效果修饰后的加工效果修饰后的加工效果 4.2 工艺方案工艺方案工艺方案工艺方案笔筒的加工工艺方案如表4-1 所示。
1））））工艺设计工艺设计工艺设计工艺设计表表表表4-1 笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案工序号工序号工序号工序号加工内容加工内容加工内容加工内容加工方式加工方式加工方式加工方式机床机床机床机床刀具刀具刀具刀具夹具夹具夹具夹具10 下料φ100×120 20 车：车外圆及长度至尺寸车卧式车床30 车：车内孔至尺寸车卧式车床40 铣：铣福字图案铣立式加工中心雕刻刀（或1mm 中心钻）专用心轴笔筒毛坯如图4-3 所示，材质为铝镁合金5050。
在实际加工中，毛坯已没有夹持余量，不可能再用三爪夹持笔筒外圆的方法加工，但可设计一阶梯芯轴，用三爪夹持心轴，找正后，把笔筒套入芯轴，并用顶尖顶牢，由于实际加工过程中，切削力很小，笔筒内孔与芯轴之间为精密配合，顶尖顶牢后，预紧力完全满足加工切削力的要求。
基于MasterCAM—X的典型零件数控加工编程
基于MasterCAM—X的典型零件数控加工编程数控加工编程是数控加工技术的关键环节，是将零件图纸及工艺要求翻译成机器能够理解的程序指令，使数控机床能够按照程序要求自动进行加工。
MasterCAM-X是一种常见的数控编程软件，下面以一种典型的零件为例，介绍MasterCAM-X的数控加工编程过程。
1、导入零件图形首先，我们需要将设计好的零件图形导入到MasterCAM-X软件中进行加工编程。
在MasterCAM-X界面中，选择File->Open，打开零件图形文件，如下图所示。
2、准备工艺数据在进行加工编程前，我们需要准备好相关工艺数据，包括刀具的尺寸、材料、加工过程的切削参数、工件的加工方向等。
这些数据将直接影响到加工质量与效率，需要根据实际情况进行合理设置。
3、创建新工艺在MasterCAM-X界面中，选择Operations Manager，进入工艺管理界面，如下图所示。
在这里，我们可以根据实际需要，创建新的加工工艺模板。
4、建立刀具库刀具是数控加工中重要的工具，可以直接影响到加工质量和效率。
在MasterCAM-X中，我们可以使用刀具库，快速方便地选择需要的刀具。
选择Tool Manager，进入刀具管理界面，如下图所示。
在刀具管理界面中，可以设置切削刀具的相关参数，包括刀具直径、长度、刀尖半径、速度、进给量等。
接着，在工艺管理界面中新增工艺步骤，将刀具库中的刀具与工艺进行绑定，实现自动化的刀具选择。
5、生成切削路径将刀具库中的刀具与零件图形进行绑定后，我们需要生成合理的切削路径。
在MasterCAM-X界面中，我们可以使用散集命令、多边形命令等方式，快速生成切削路径。
需要注意的是，在切削路径生成的过程中，需要充分考虑切削参数、加工方向、刀具的尺寸等因素，以实现高效、准确的加工质量。
6、生成NC代码生成NC代码是数控加工编程的最后一步，也是最重要的一步。
在MasterCAM-X界面中，选择操作模块Operations Manager，点击Generate Code，即可生成NC代码。
MasterCAM在数控教学中的应用word精品文档4页
MasterCAM在数控教学中的应用目前，数控机床给机械制造业带来了巨大的变化。
数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上。
数控技术不仅是提高产品质量、提高劳动生产率的必不可少的物质手段，也是体现一个国家综合国力水平的重要标志。
新世纪机械制造业的竞争，其实就是数控技术的竞争。
基于数控技术在机械制造业的重要性，学校陆续在机械类专业开设了数控课程但由于教学条件的限制，许多只能讲授理论知识，而不能理论联系实践。
既不能培养学生的实际应用能力，如数控编程能力、数控机床的操作能力及系统的维护能力，也不能培养学生数控技术的开发能力。
这样培养出来的学生毕业后走上工作岗位就不能独立完成在数控技术的应用的任务。
因此，如何改善和提高数控技术课程的实验环境，使学生能学有所练、学用结合，是数控技术教学工作面临的一个非常大的难题。
综上所述，数控技术课程是一门实践性很强的课程，离开实践，就谈不上素质，实践是知识转化并升华为素质的根本条件。
要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的，还应具备一个良好的实践教学环境。
考虑到前面谈到的数控设备价格的因素，我们选定了一种能在计算机上进行手工编程和自动编程、并能动态模拟加工轨迹、与数控机床有良好数据接口的MasterCAM软件。
利用该系统，我们做了如下工作：一、利用MasterCAM进行手工编程，并进行程序校验数控程序的手工编制是计算机自动数控编程的墓础，应用计算机进行数控加工自动编程最终也还要经过后置处理转换成NC程序代码。
作为数控技术人才，不仅是数控技术的应用者，更应该是数控技术的开发者。
因此要使学生知其然并知其所以然，手动编程是学生熟悉并掌握NC程序基本原理的一个重要途径。
但数控指令枯燥、不易记忆，编写的程序又不能得到实现，学生学习的兴趣不高，也得不到应有的实际动手的训练。
Mastercam数控编程实例介绍
构图平面之后，所绘制的图形就出现在该平面上。可以通过工具栏中的按钮
来改变构
图面也可以通过状态栏
（T/Cplane）改变。
3. 设置工作深度
构图平面实际上只是确定绘图平面，在同一方向上，可以根据设计需要设置多个构图平
面，而构图平面的位置由工作深度 Z 来确定。例如，设置了构图平面是“T 俯视图”，这时绘
图 1-116 二维模型图
图 1-117 刀具路径操作窗口 20
（3）加工工艺分析 不管是手工编程还是计算机辅助编程，加工工艺都是必须关注的。Mastercam 软件的 CAM 工能主要是自动产生刀具路径，加工工艺还需要编程人员事先制定。图 1-101 所示的 零件图，毛坯是经过预先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为 96mm×96mm×50mm。 1）装夹方法 此零件毛坯规则，采用平口钳装夹。 2）设定毛坯尺寸 单击图 1-117 中“材料设置”，出现如图 1-118 所示对话框。设置参数如图所示，其余为 默认设置，单击确定按钮，设定好毛坯尺寸。单击工具栏中 按钮，将视角设为等角视图， 结果如图 1-119 所示，双点划线部分为毛坯外形。 3）刀具设定 点击图 1-117 或 1-118 中的“刀具设置”，进入刀具设置界面，选中“刀具路径设置”中的“按 顺序指定刀具号码”。
零件尺寸如图 1-109。在 Mastercam 软件中，
为了编制零件的应用 NC 加工程序，需要先建立
该零件的模型。分析上述零件，只要建立如图
1-109 所示的俯视图的二维外形模型，根据二维
外形模型，结合 Z 轴的深度（从主视图中获得），
产生零件的二维加工刀具路径轨迹，经过后处
理，产生 NC 加工程序，就可以在数控铣床或加
工中心上加工出该零件。加工过程中，XY 方向
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2.设置刀具：在菜单中选择“刀具路径— 外形铣削”
操作步骤：2.设置机床及刀具
4.选择需要加工的图形
5.完成后在选项框中点选“确定”按钮
操作步骤：2.设置机床及刀具
6.紧接着弹出“外形”选项对话框，打开 刀库，从中选择号码为224的刀具 7.修改刀具的相应参数
13.点选需要剪掉的线条，效果如图
11.效果 如图
12. 将多余的线条进行修剪，点选“修剪” 图标，并在工作条中选择“动态修剪”按 钮
操作步骤：1.绘制零件图
14.绘制切线：点选“两点画线”工 具，分别选择两圆的顶部两点，再按 “确认”按钮 15.将多余的线条进行修剪效果如图
操作步骤：2.设置机床及刀具
1.点选“模拟加工”按 钮
2.在弹出的“实体验证”对 话框中选择“刀头”及模拟 速度，按“开始”按钮即可 开始模拟
操作步骤：3. 加工及编程
3.自动编程：在操作管理器中单击 “后处理”按钮
4.在弹出的“另存为”对话框中选取保 存位置，更改文件名，然后进行保存。
操作步骤：3. 加工及编程
5.软件自动生成零件的加工程序
操作步骤：2.设置机床及刀具
8.切换到“外形铣削参数”，修改其相应 参数，完成后按“确认”按钮
9.在左边的操作管理器中，打开“属性” 下拉菜单，点选“材料设置”
操作步骤：2.设置机床及刀具
10.在弹出的对话框中设置相应的参数
11.点选“等角视图”工具，可将屏 幕视角转换为等角视图
操作步骤：3. 加工及编程
4.设置圆的半径值为36，按Enter键， 点选“应用”图标
操作步骤：1.绘制零件图
7.绘制切弧：打开圆的工具下拉菜单， 点选“E点边界圆” 9.分别的那条 保留下来 8.在工作条中选中“相切”图标， 并设置切弧的半径为50，按Enter
操作步骤：1.绘制零件图
数控加工体验实例
操作步骤：1.绘制零件图
1.新建一个Mastercam文件
效果图如下：
2.绘制一个圆，选择“圆心点”工具
操作步骤：1.绘制零件图
3. 设置圆心坐标为X0,Y0,Z0，按Enter 5.用同样的方法绘制第二个圆，圆心坐标 为X100,Y0,Z0，半径36。 6.两个圆绘制完毕后按“确认”按钮，效 果如图