热控单体调试方案终改
热控单体调试施工方案
热控单体调试施工方案一、前言现代建筑工程中，热控单体是一项重要的技术，可以有效提高建筑能源利用效率，实现节能减排的目标。
本文将介绍热控单体的调试施工方案，帮助施工人员正确调试热控单体设备，确保其正常运行。
二、施工前准备在进行热控单体调试施工前，需要做好以下准备工作：1.对照设计图纸，确保热控单体设备的安装位置和布置符合要求；2.准备好必要的工具和材料，包括测温仪、调节阀、螺丝刀等；3.检查热控单体设备的电气连接是否正确，确保安全可靠；4.关注天气情况，避免在恶劣天气条件下进行调试工作。
三、调试施工步骤步骤一：设备检查1.检查热控单体设备的供电是否正常，确认电源接线无误；2.检查设备的控制面板，确保参数设定正确；3.检查各部件的连接情况，确保紧固可靠。
步骤二：温度校准1.使用测温仪测量热控单体设备的工作温度，与设备显示的温度进行比对；2.如有偏差，通过调节阀等方法进行校准，确保温度准确。
步骤三：运行测试1.开启热控单体设备，观察其运行状态；2.检查设备是否正常制热或制冷，是否有异常噪音等情况；3.调整设备参数，进行功能测试，确保各项功能正常。
步骤四：性能评估1.测试设备在不同环境条件下的性能表现，如室内温度控制情况等；2.根据性能评估结果，调整设备参数，优化性能。
四、调试施工注意事项1.在调试过程中，严格遵循安全操作规程，确保人员和设备安全；2.注意设备的维护保养，定期清洁和检查设备，延长设备寿命；3.如发现设备故障或异常情况，及时报修处理，避免影响正常运行。
五、总结热控单体调试施工是一个细致繁琐的工作，需要施工人员具备专业知识和技能。
通过本文介绍的调试施工方案，希望能帮助施工人员掌握热控单体设备的调试技巧，确保设备正常运行，提高建筑能源利用效率，实现节能减排的目标。
以上是对热控单体调试施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
如有不清楚之处，欢迎咨询。
热控调试方案
模拟量自动控制系统调试方案1.1 炉膛负压自动调节1.1.1调节方案检查、组态检查该调节系统是一个带送风量前馈的单回路调节系统，通过调节1台引风机入口档板开度来控制引风量，维持炉膛压力稳定。
检查结果：1.1.2静态调试1) 输入\输出信号、中间变量检查注:测点性质(AI:模拟量输入,AO:模拟量输出,DI:开关量输入,DO:开关量输出,ZK:中间开关量,ZM:中间模拟量)(下同)2)执行机构、挡板检查通过工程师站设置入口挡板输出0，20%，40%，60%，80%，100%，每个点就地检查挡板位置，工程师站上检查阀位反馈。
引风机入口档板调节回路检查执行器编号：3）手/自动无扰切换试验在模拟闭环状态下，预设P：100%，I：1分，D：0；在操作员画面上按“自动”投入按钮（此时SP和PV的偏差不大于%），手动增加SP，检查各运算单元的计算输出；按“手动”投入按钮，此时调节应切为手动状态，AOUT单元的输出值在瞬时不应有跳变；在手动状态下，PID运算块的输出应跟踪阀位反馈。
检查结果：4）调节作用方向检查模拟闭环状态，预设P：100%，I：1分，D：0；调节投入自动，手动增加炉膛压力设定值（SP），检查PID计算值，此时AOUT输出应该增加；减少SP，此时，AOUT输出应该减少。
5）强制手动试验＊调节在自动运行方式，模拟两个出口压力信号偏差大，此时运行方式应自动切为手动，且报警提示；＊调节在自动运行方式，模拟炉膛出口压力信号与定值偏差过大，此时系统应自动切为手动，且报警提示；＊其它约定的切手动条件。
1.1.3动态调试1）在试投前，检查线路是否恢复，各输入信号是否正确，控制回路运算输出是否正常。
检查结果：2）自动调节试投在锅炉运行稳定，带负荷60%以上，可进行引风自动调节试投。
参数预设（P：100，I：30秒，D：0），投入自动后观察系统是否稳定；再次进行手/自动切、投试验，检查是否有扰动；在自动调节稳定的前提下，通过较小范围的定值扰动试验，逐步细调参数。
热控单体调试措施
目录1、编制目的2、适用范围3、编制依据4、调试安全注意事项5、职业安全健康与环境控制措施1编制目的热控测量和信号回路在投入运行前，必须进行调试，使其达到设计和运行的要求。
热控单体、分部试转、整套启动调试技术措施是火电机组热控调试工作的重要环节，其调试质量好坏直接影响机组的分系统和整套启动调试，为此特编制热工单体调试措施，给予作业人员技术、质量、安全和文明施工明确指导，以提高工程的调试质量。
2适用范围`适用南京热电厂2×600MW上大压小工程#1机组热工单体调试。
3编制依据火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇） 1998年版电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） DL/T 5190.5-2004电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002年版电力建设安全健康与环境管理工作规定 2006年版江苏电力设计院南京热电厂图纸相关设备的厂家资料和说明书其他相关文件和资料4调试安全注意事项4.1安全生产管理、生产技术措施4.1.1调试人员在调试现场应严格执行《安规》有关规定和建设单位的有关规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。
确保调试工作安全、可靠地进行。
4.1.2作业人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。
在高温、高粉尘、有毒等场所工作时，须穿戴专用的防护用具。
4.1.3施工前要制定详细的安全措施，认真交底，人员分工明确，所有参加的作业人员均应参加交底，未签字者不得参加施工作业。
4.1.4参加热控装置试验调整的人员作业前必须经过安全培训和考试，合格后方可进行作业，持证上岗。
4.1.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
4.1.6在进入现场作业时，未注意观察周围情况变化，导致落入孔洞造成伤害；时刻观察周围环境是否安全，有无孔洞未加盖板和临时防护措施。
热工单体调试方案
热电厂热工调试方案1. 热控调试方案1.1目的为了使热电厂工程热控设备的有效投入，特编制压力、差压、温度、流量、液位测量元件和电动门、二次表等单体设备的调校方案及工艺要求。
1.2 一般规定1.2.1 热工仪表在安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身的精确度等级的要求，并符合现场使用条件。
1.2.2 仪表调校室应符合规定的要求，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差符合规定。
电源电压稳定，电压波动不应超过规定要求。
气源应清洁、干燥，压力波动不超过±10%。
1.2.3 被校仪表应待通电稳定后，方可进行校验。
1.2.4 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于5点。
1.2.5 仪表校验后，如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记录中说明。
1.2.6 就地安装仪表校验后，应贴有合格证，不合格者按不合格品程序处理。
应保证机组试运时仪表未超过校验合格期。
1.3 调校工艺卡（一）.弹簧管压力表、电接点压力表调校工艺卡1.一般性检查1.1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
1.2 表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。
1.3 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。
1.4 压力表指针平直完整，轴向嵌装端正，与表盘或玻璃不碰撞。
1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记，调校使用应符合要求。
2. 电接点检查电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
信号接点端子之间，端子与外壳之间的绝缘电阻应符合要求。
3 .压力表的调校3.1 校验用主要设备和仪器根据压力表的测量介质和测量范围及型号，可选择不同的标准仪器，包括活塞式压力计、真空泵、500V兆欧表、手持压力计、压力回路校验仪、标准精密压力表等。
3.2 耐压试验在校验前，作耐压试验，观察仪表是否有泄漏，并符合质量要求。
3.3 校验方法3.3.1缓慢升压至各校验点，使标准表指针对准校验点，读被校表读数，在每一校验点读数两次，第一次读数在轻敲前进行，第二次在轻敲后进行。
热控设备安装及调试方案
热控设备安装及调试方案热控设备的安装和调试是确保设备正常运行的重要环节。
下面是一个用于热控设备安装和调试的方案，供参考：一、安装设备1.设备选址：根据设备的使用要求和系统安装图纸，选择合适的位置安装设备。
考虑设备的重量、尺寸、通风要求等因素，并确保安装位置符合相关安全规定。
2.安装基座：根据设备的类型和基座要求，安装设备基座，并使用螺丝和螺母等工具固定。
3.连接电源：将设备的电源线与供电设备连接，并确保电源线的接触良好，插座线路正常，电源电压符合设备要求。
4.连接信号线：根据设备的信号接口要求，连接相应的信号线，并检查信号线的接触是否良好，避免引起错误信号或干扰。
5.安装附件：根据设备的附件安装要求，如温度传感器、控制阀门等，将附件安装到设备上，并确保安装牢固、接触良好。
二、调试设备1.设备上电：在设备安装完毕后，将设备接通电源，并等待设备启动。
观察设备运行情况，确保设备的各个指示灯是否正常亮起。
2.检查传感器：对于主要的温度传感器，使用温度计或多功能测试仪等工具进行校准，确保传感器读数准确。
如果有任何读数不准确的情况，可以进行调整或更换传感器。
3.测试控制功能：通过调节设备的控制参数和设置，测试设备的控制功能是否正常工作。
在测试过程中，可以调整温度、湿度等设置值，并观察设备的响应情况。
4.调整阀门：对于带有控制阀门的热控设备，需要对阀门进行调整，确保阀门的开度与设备的控制要求相匹配。
可以采用手动调节或自动调节的方式进行阀门调整。
5.观察运行情况：在设备正常运行后，观察设备的运行情况，包括温度、湿度、压力等指标是否在设定范围内。
如果存在异常情况，及时对设备进行调整或故障排除。
三、设备验收1.进行功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备符合用户要求和技术规范。
2.测试性能指标：对设备的性能指标进行测试，如温度控制精度、温度均匀性、响应时间等，确保设备的性能符合要求。
3.编制验收报告：根据设备的安装、调试和测试情况，编制设备验收报告，包括设备基本信息、功能测试结果、性能指标测试结果等。
BOP项目热控单体调校施工方案
一、工程概况BOP系统包括：水系统、灰系统、燃料系统、制氢系统四大系统。
本施工方案包括四大系统所有的单体仪表。
1、热控设备如下：1）水系统：补给水处理系统仪表、仪器：325块。
循环水弱酸处理系统仪表、仪器：276块。
2）灰系统仪表、仪器：703块。
3）燃料系统仪表、仪器：7块。
4）制氢系统仪表、仪器：37块。
二、编制依据1、山东华能德州电厂三期工程施工图37—F1243S—K0202（1）补给水处理检测热控系统图37—F1243S—K0202（2）补给水处理热控设备布置图37—F1243S—K0202（3）补给水处理热控施工图37—F1243S—K0202（4）补给水处理反渗透热控施工图37—F1243S—K0202（5）补给水加氯热控施工图37—F1243S—K0205 公用水泵房热控图37—F1243S—K0206 净水室热控图37—F1243S—K0213 补给水阀门切换间施工图37—F1243S—K0301 柱塞泵房热控系统图37—F1243S—K0302 柱塞泵房热控施工图LMHD—20002—SHDP 关于除灰系统图纸LMHD—20014—SHDP 输出管道扩展点LMHD—20006—SHDP 气动回路泵图—空压机、省煤器、电除尘的泵与管道布置图LMHD—20008—SHDP 5#机PLC输入、输出接线图LMHD—20010—SHDP 6#机PLC输入、输出接线图LMHD—20016—SHDP P及ID图LMHD—20017—SHDP 5#机接线图LMHD—20017C—SHDP 干灰系统管和支架及灰斗远程I/O盘LMHD—20017A—SHDP 5#、6#机远程控制总布置图LMHD—20015—SHDP 5#、6#干灰控制柜接线图LMHD—20022—SHDP 干灰煤仓图纸37—F1243S—D0802 输煤工业电视系统图37—F1243S—K0101—01 燃油泵房热控施工图37—F1243S—K0207 制氢装置热控施工图2、规程、规范《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇SDJ279-90《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综（98）145号《火电发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号3、技术管理文件山东华能德州电厂三期工程3号标施工组织设计Q/DDE·德州·J302.01—2000 东电二公司德州电厂三期工程质量计划Q/DDE·德州·G302.01—2000东电二公司德州项目经理部热工工程处专项质量计划Q/DDE·热工·G302.06—2001三、施工准备1、组织相关调试技术人员对相关图纸、资料进行审核，发现问题及时提出并以工程联系单形式上交相关部门。
火电基建热控深度调试方案
火电基建热控深度调试方案一、引言火电基建热控系统是指对火电厂的热能设备进行监控和控制的系统，是确保火电厂安全、高效运行的重要保障。
为了保证热控系统的稳定性和可靠性，需要进行深度调试。
本文将介绍火电基建热控深度调试的方案。
二、调试目标1. 确定火电基建热控系统的工作状态，包括各个子系统的运行情况、传感器的准确性和稳定性等；2. 发现和解决热控系统中存在的问题和隐患，提高系统的可靠性和安全性；3. 优化热控系统的控制策略，提高系统的运行效率和性能。
三、调试步骤1. 准备工作（1）明确调试目标和范围，确定调试计划；（2）组织调试人员，明确各人员的职责和任务；（3）准备必要的调试工具和设备。
2. 系统检查（1）对热控系统的各个子系统进行全面检查，确保设备的完好性；（2）检查传感器的安装位置和接线是否正确；（3）核对热控系统的仪表读数与实际数值是否一致。
3. 参数校准（1）校准各个传感器的准确度和灵敏度，确保测量数据的准确性；（2）校准控制阀的开启和关闭时间，调整控制策略的灵活性。
4. 系统调试（1）按照调试计划逐个调试热控系统的各个子系统；（2）对热控系统的控制策略进行优化，提高系统的运行效率；（3）通过模拟和测试，验证系统的稳定性和可靠性。
5. 故障排除（1）对于发现的问题和隐患，及时进行分析和排查，找出根本原因；（2）修复和更换故障设备，确保系统的正常运行。
6. 数据分析（1）对调试过程中采集的数据进行分析，评估系统的性能；（2）根据数据分析结果，进一步优化系统的控制策略和参数设置。
7. 调试报告（1）整理调试过程中的记录和数据，编写调试报告；（2）总结调试过程中的经验和教训，提出改进建议。
四、调试注意事项1. 在进行调试前，需要做好充分的准备工作，明确调试目标和范围，制定详细的调试计划；2. 调试过程中要注意安全，遵守操作规程和操作规范；3. 调试过程中要保持记录和沟通，及时记录调试过程和结果，与相关人员进行沟通和交流；4. 在进行参数校准和控制策略优化时，要谨慎操作，避免对系统造成不可逆的损坏；5. 调试结束后，要及时整理调试记录和数据，编写调试报告，并对调试过程中的经验进行总结和归纳。
1号机组热控专业调试方案
目 录第一篇热控专业整套启动试运调试方案 (1)第二篇分散控制系统受电及软件恢复调试方案 (21)第三篇炉膛安全监控系统调试方案 (31)第四篇汽机安全监视系统调试方案 (44)第五篇汽轮机主保护系统调试方案 (52)第六篇旁路控制系统调试方案 (60)第七篇顺序控制系统调试方案 (70)第八篇汽机电液控制系统调试方案 (80)第九篇模拟量控制系统调试方案 (90)第十篇计算机监视系统调试方案 (106)第十一篇协调控制系统调试方案 (113)第十二篇联锁保护系统调试方案 (122)第十三篇辅网系统调试方案 (131)第十四篇机组RB功能调试与试验方案 (139)第十五篇 AGC功能调试与试验方案 (145)第十六篇单元机组机、炉、电大联锁调试方案 (149)第十七篇热控专业调试防止事故措施 (154)第十八篇负荷变动试验调试方案 (160)第一篇热控专业整套启动试运调试方案1 编制依据1.1 电力行业标准DL/T5437-2009《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程(2009年版)》1.2 电力部建设协调司建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》1.3 电力部建设协调司建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.4 电力行业标准DL 5009.1-92《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》1.5中国华电集团公司2008版《火电工程达标投产考核办法》1.6 电建质监[2005]57号《电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电部分）》1.7 国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和[2007]883号《国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行）》1.8 中电联技经[2002]48号《电力建设工程预算定额第六册调试》(2002年修订本) 1.9 国家建设部建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》1.10 电力部建设协调司建质[1994]102号《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》1.11 电力行业标准DL/T 5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范(第5部分热工仪表及控制装置)》1.12 《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》(国电安运[1998]483号1.13 《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)([1986]水电电生字第93号)1.14 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》 · SDJ279-1990 1.15 电力行业标准DL 5000-2000《火力发电厂设计技术规程》1.16 国家电力公司国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.17 电力行业标准DL/T 5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》1.18 电力行业标准DL/T 655-2006《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》1.19 电力行业标准DL/T 656-2006《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》1.20 电力行业标准DL/T 657-2006《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》1.21 电力行业标准DL/T 658-2006《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》1.22 电力行业标准DL/T 659-2006《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》1.23 电力行业标准DL/T 924-2005《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》1.24 电力部建设协调司建质[1996]40号《模拟量控制系统负荷变动试验导则》1.25 电力部建设协调司建质[1996]40号《火电机组热工自动投入率统计方法》1.26 电力行业标准DL/T 5182-2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》1.27 电力行业标准DL/T 591-1996《火力发电厂汽轮发电机热工检测控制技术导则》1.28 电力行业标准DL/T 774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》1.29 中华人民共和国国家标准GB/T 4830-1984《工业自动化仪表气源压力范围和质量》1.30 电力行业标准DL/T 711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》1.31 电力部建设协调司建质[1996]40号《汽轮机甩负荷试验导则》1.32 电力部电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》1.33 《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》国家电力公司[1998]国家电力公司1.34 《东北电力科学研究院质量管理标准》1.35 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料1.36 制造厂图纸，质量保证书，安装和使用说明书、设计和调试有关文件及会议纪要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间（5号机）工程调试方案报审表表号：CQJL-A-05本表由承包商填报，一式５份，自存3份，业主、监理部各存１份。
CEPCC/JLZY-RKTS-YBFA-001玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间（5号机）工程热控单体调试方案重庆电力建设总公司2016年11月10日玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间（5号机）工程热控单体调试方案审批表目录一、目的 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、调试范围 (2)五、单体调试前应具备的条件 (2)七、调试前准备项目 (3)八、项目组织机构 (3)九、单体调试的内容和程序 (4)十、安全注意事项 (9)十一、安全危害识别与风险评估 (10)一、目的明确热控单体调校的方法、步骤和内容，确保量值传递的准确性，使单体调校过程始终处于受控状态，不断提高调试工作的质量，为机组整套启动和达标投产、创精品工程打下坚实的基础。
二、编制依据1.DL/T 5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》2.DL/T 5190.4-2012《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置）》3.DLT 5210.4-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分：热工仪表及控制装置）》4.DL/T 5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》5.DL/T 5295-2013《火电机组调试质量验收及评价规程》6.《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 JJG52-2013》7.《压力变送器检定规程 JJG882-2004》8.《数字压力计检定规程 JJG875-2005》9.《差压式流量计检定规程 JJG640-94》10.《磁电式转速表试行检定规程 JJG328-83》11.《工作用廉金属热电偶检定规程JJG351-96》12.《双金属温度计检定规程JJG226-2001》13.《压力式温度计检定规程JJG310-2002》14.《工业铂、铜热电阻检定规程JJG229-2010》15.《电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002版)》16.《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》17.《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》18.设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料，生产单位提供的有关定值及其他相关的技术资料等。
三、工程概况➢项目名称：玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间#5机项目一台410t/h、9.81MPa、540℃的高温高压煤粉锅炉、一台N100/CC90-8.83/(1.63)0.98的高温高压抽凝式汽轮机组、一台QFW 100-2-10.5kV的空冷发电机组的单体、分系统和整套启动调试➢建设单位：玖龙纸业（重庆）有限公司➢设计单位：贵州电力设计研究院➢施工单位：重庆电力建设总公司➢建设地点：重庆市江津区珞璜镇玖龙纸业有限公司四、调试范围常规的热工检测仪表仍对保证机组安全、经济运行起着很重要的作用。
凡在设计院图纸上出现的成套仪表及厂家设备自身附带的所有常规性测量仪表和控制装置调校。
特种仪表的一次元件由于现场无校验手段，原则上只做检查和回路调试，其准确性应由厂家提供保证。
五、单体调试前应具备的条件1、热控试验室建立完善。
1.1 热控试验时应清洁、安静、光线充足、无振动和电磁干扰。
1.2 试验室内环境温度应在20±5℃，相对湿度不大于85%的范围之内，且应具有上下水设施。
1.3 电源电压（交流 220V ±10%、直流24V ±5%）稳定。
1.4 试验室应符合消防管理的有关规定。
2、所有测量用一次元件应在安装前完成一次校验，送检单位应提前送检。
3 、所有送检的一次元件外观应完好无损、无修饰和划痕；铭牌标识应清晰完整、符合设计要求。
4 、校验用标准仪表和仪器，应具备有效的《检定合格证书》，确保仪器仪表在有效使用期限内。
5 、设计图纸、清册及设备厂家说明书等提供完整，生产单位提供的各种定值准确、完整。
6 、各种检定规程齐全。
7 、检定人员必须有相应的检定资质。
六、单体调校所需的仪器设备所需的仪器设备1.精密数字压力表（含全程量程）2.压力校验台（气压、水压、油压）3.标准信号发生器4.475 HART协议手操器5.数字万用表6.中温校验炉7.二级标准水银温度计8.精密压力变送器9.二等标准铂电阻温度计10.RZJ-2A型热工自动检定仪七、调试前准备项目1、熟悉设备图纸及说明书，对图纸、说明书中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。
2、对现场调试人员及操作人员进行书面技术交底，施工班组需配合调试工作。
3、调试人员必须具备相应的调试资格证书，持证上岗。
4、单体调试所需仪表设备准备完毕，并检查仪表设备是否完好、精确。
5、调试前准备好相应的调试方案。
6、项目组织机构及施工管理人员名单八、项目组织机构九、单体调试的内容和程序（一）、热控仪表单体调试1、调试人员在调试前的技术准备1.1熟悉现场,学习相关的管理文件和法规;1.2熟悉工业自动化仪表有关规程和规范，并掌握设计工作原理;1.3认真阅读被校仪表的产品说明书,熟悉其特性。
1.4 所用标准仪器、仪表精确度等调试设备符合规范要求2、调试程序根据调试工作特点，调试程序应遵循以下原则：先单体测试，后系统测试；先单回路系统测试，后自动调节回路系统调试；先模拟调试，后投入运行的原则。
3、单体调试技术要点3.1仪表调校用的电源、信号源、仪器精度、环境应符合要求。
3.2仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，单校的不少于5点，系统调校的不少于3点。
3.3被校仪表在调校前，应进行性能实检。
3.4被校仪表或调节器应进行精确度调校。
3.5检测、分析仪表的校验调试按照分析仪表说明与要求进行校验调试。
在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和平方根值。
3.6所校验仪表校验合格后方可用于现场安装使用。
4、单体调试各工艺系统现场检测仪表和控制室的盘装仪表安装之前都要进行单体调校，校验环境要满足要求。
调校人员要确定试验项目、试验方法、标准仪表等。
调校试验记录要用正式试验记录，反映试验真实情况，要对调校结果负责。
对调校合格的仪表要按设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。
4.1测温仪表的调试4.1.1热电阻测温元件与外壳绝缘电阻值铜电阻要求不小于20兆欧，铂电阻要求不小于100兆欧。
4.1.2热电阻及热电偶均应用专用设备调试其在关键点的准确度，热电阻一般选择冰点（℃）及100℃。
4.1.3盘装或架装温度显示仪的调试包括以下内容：☆绝缘电阻测试：输入---输出或输入---显示对应精度调试。
☆报警点设定、调整及调试：☆三线制热电阻引线误差的调整，热电偶冷端温度补偿的调整。
4.2测压变送器的调试4.2.1首先检查变送器的绝缘强度是否符合仪表出厂要求，然后通过专用调试设备对其加压，测量输出并计算误差。
4.2.2变送器的调试还应检查电源电压及环境温度在对变送器输出的影响是否符合出厂要求。
4.2.3必要时检查变送器最大耐压能力是否符合出厂要求，并检查其在下限压力下24小时后测量变送器精度是否符合要求。
4.2.4变送器测压部分壳体应密闭不漏，排污阀严密，开启灵活，检测螺纹均应完好。
4.2.5流量变送器的调试应注意其输出值与所测介质成正比例一一对应关系而与输出成开方关系，以某型变压器为例，调试检测点的选择及标准值如下：输入 % 0 25 50 75 100输出 MA 4 12 16 18 204.3物位仪表的调试断续测量的物位仪表如浮球液位控制器、电接触式液位计等，可选用在物理特性上与工作介质相近的试验介质进行仪表调试制（常用的试验介质有水、油等），检查仪表动作是否灵活、准确、可靠。
4.4分析仪表的调试4.4.1分析仪表的调试应主要依照产品使用说明书进行。
4.4.2仪表所用电源及仪表用变压器应绝缘良好，供电稳定、准确、可靠。
4.4.3仪表调试所用标准度试剂应正确配制，保证其组份、浓度准确，并在所要求的温度下进行试验，仪表变送部分输入、输出关系应符合产品精度要求，对仪表指示部分的调试参照说明书进行，记录其误差值。
4.4.4仪表实际工作时所要求的温度补偿装置，应检查其补偿效果是否准确、可靠。
4.4.5仪表管路应密封无泄漏，参比气体、液体管路应通畅无污染。
5 、单回路模拟调试检测仪表调校安装施工完成后，要检查所安装的检测回路信号传输是否畅通，显示是否正确，报警、振幅是否可靠，调节范围是否满足要求。
5.1按系统图校对接线是否正确、牢靠，接头搪锡是否均匀，标号是否齐全清晰、与图纸相符。
5.2针对不同的检测回路准备好信号源。
5.3确定一次检测仪表的输入、输出信号或模拟代替方式。
5.4准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号，在控制仪表上观察相应的显示，通过调整使各种参数达到要求。
发现问题要分析查找原因，再进行修改整理。
5.5作好单回路模拟试验报告，并对试验过程作好记录。
6 、DCS、DEH系统单体调试6.1调试前应具备的条件6.1.1中控室内盘、台柜安装就位并配线工作结束；6.1.2接地系统安装、配线工作结束；6.1.3调试工作开始时，若正式电源尚未接通，为此备有可靠的临时电源；6.1.4通风、空调装置能正常运行。
6.2调试前的全面检查6.2.1系统各盘、台、柜的交流供电接线位置是否正确，供电电压是否符合要求；6.2.2盘、柜间系统连接专用电缆的插头是否插接牢固；6.2.3操作站主机与LED、键盘、打印机的连接是否正确；6.2.4通讯总线的连接是否正确；6.2.5各插卡的位置型号是否正确；6.2.6检查盘、台、柜内有无杂物及接线端子是否松动。
6.3系统供电6.3.1拆下UPS输出电缆接线，接入临时供电电源，对UPS单独进行供电，测量输出端电压应符合要求。
6.3.2闭合电源分配柜主开关，然后分别闭合各路分开关，检查各盘、台、柜是否得电，电压是否正常。
各路分开关标记的受电对象是否正确，断开/闭合标志是否相符。
6.3.3供电后的检查与调整：机柜内散热风扇运转是否正常；测试各插卡电源，调整各插卡电压；检查各插卡发光二极管的发光是否处于正常状态。
6.4系统回路开通6.4.1系统回路开通的目的是检查、核对系统机柜间的连线是否正确，插头是否牢固。
系统柜、I/O柜内各插卡进入系统后工作是否正常。
6.4.2输入回路开通：利用I/O卡功能，在配置柜输入端子处，按照回路图位置，逐个进行短路或开路操作。
从操作站调出该位号的画面，观察LED测量值指示是否有反映，即可核对输入回路线路是否畅通，线路是否正确，工作是否正常。