合成塔吊装方案
合成塔内件件吊装方案
合成塔内件吊装安全施工方案施工单位：建设单位：化肥厂合成车间方案编制: 方案审核:方案审核：方案审批：方案审批：编制单位：第一设备检修车间2011年7月30日一、工程概况：化肥厂合成塔更换触媒，需要吊装作业。
其内件重量为31。
2m，根据现场情况，使用一台130T吊车将其吊起后放至框架底部由50T吊车配合溜尾拖出。
二、为确保施工安全、准时完成，我单位成立了以下组织机构：总指挥:李文生副总指挥：马强张虎虎临汾市起百吨吊装搬运有限公司负责人成员：李建波李化明临汾市起百吨吊装搬运有限公司130T吊车专职司机三、施工工期:12天（如遇到特殊情况，工期延长)四、吊装内容：1、内件吊装。
2、合成塔触媒吊装。
3、合成塔大盖及附件吊装。
五、吊装步骤：1）、检修前工作准备:1、生产车间提供检修图表（以《检修方案》和《吊装分步重量表》为依据）。
2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。
3、待设备连接件拆卸后,办理吊装安全作业证。
4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后,方可进入现场作业.5、工器具落实:30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具130T吊车50T吊车2）、现场具体检修步骤:(一）、旧内件拆卸及吊装1、先拆除二层、三层框架平台以方便吊装合成塔内件。
2、、起重工用30T天车吊走塔顶伞形护帽,拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。
3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰,付线高压短管用30T天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。
4、拆电炉小盖。
吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。
注意起吊电炉时要小心,防止碰挂损坏电炉。
5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。
6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺栓按所打标记置于总控室内妥善保管.拧大盖起顶螺钉,吊大盖,置于现场北侧。
最新合成塔、高压烷化塔吊装方案
合成塔、高压烷化塔吊装方案目录1. 编制说明-------------------------------------------------------------12. 吊装施工前面的准备工作 -------------------------------------23. 吊装工艺------------------------------------------------------------34. 吊装受力分析与计算---------------------------------------------55. 吊装主要受力结果一临览表------------------------------------96. 吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页7. 主要机索具配置表------------------------------------------------附页8. 桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------10 9．安全技术要求及安全质量规定-------------------------------1210.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------1611. 吊装施工岗位责任------------------------------------------------181. 编制说明1.1 设备概况湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。
氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。
氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R701) 中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示尺寸）。
氨合成塔、冷交换器吊装方案(临泉)1
8万吨合成氨氨合成塔、冷交换器吊装方案1、工程概况氨合成塔、冷交换器是年产8万吨合成氨合成工段中的最大件设备，氨合成塔外径1472mm，长20497mm，外壳重96.15t，冷交换器外径1224mm，长13150mm，外壳重57t。
氨合成塔、冷交换器一般安装于合成框架内，为立式安装，设备底部安装于设备支架上，设备支架顶标高分别是3.75m和2.0m，设备上部采用固定卡板稳定，固定卡板的安装标高分别是20.5m和12.5m。
氨合成塔、冷交换器可以采用我公司成熟的吊装工艺，借助合成框架四根立柱挂设四套吊装滑车组联合悬提吊装，由于氨合成塔、冷交换器相对框架不是在中心布置，使四套吊装索具受力变的复杂，吊装索具应在对各种状态认真计算的基础上合理配置。
合成框架最大允许水平承载力一般规定不大于4t，吊装方案应满足此项条件要求。
2、施工前准备工作2.1在充分研讨的基础上，编制科学合理的吊装方案，并呈报上级主管部门审批，方案编制程序、吊装难点、机索具配置、安全技术保证措施等，做到参加的人员熟知吊装方案的内容。
2.2按施工计划的要求，组织机索具的进点，机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离，禁止使用2.3设备运输过程中所经过的路面地质情况应全面了解，对承载能力不够的路面应采取加强措施。
在利用建筑构件作滑车系挂点时，应采取保护措施，如捆绑方木等措施。
2.4按要求布置好卷扬机，接通电源，并对卷扬机进行试运转。
2.5设备支架、上部卡圈在设备安装前应提前制作完毕，为增加合成框架整体稳定性，标高43.1m平台应在设备吊装前安装结束。
2.6设备已按施工计划要求运到现场，并做好设备及设备基础检查验收工作。
3、吊装工程施工程序及施工3.1施工程序施工方案编审→机索具进场，钢结构进场，基础验收→标高43.1m平台安装→吊装机索具设置→冷交换器运输→冷交换器吊装至直立状态→支架安装→冷交换器吊装就位→冷交换器临时稳定拉杆安装→吊装索具拆除→合成塔运输→合成塔吊装至直状态→支架安装→合成塔吊装就位→平台安装→设备上部卡板安装→吊装机索具拆除3.2施工工艺3.2.1设备拖运设备卸至现场后，采用钢排将设备拖至吊装要求地点，钢排下设置滚杠、枕木，牵引采用卷扬机、滑车组，其方法为滚动拖运。
氨合成塔吊装施工方案(履带起重机汽车吊车)
兖矿新疆***煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目合成塔设备吊装方案建设单位：兖矿新疆***煤化工有限公司审批：日期：2011年月日施工单位：十六化建兖矿新疆***醇氨联产项目经理部审批：编制：日期：2011年月日目录1. 概述2. 编制说明及编制依据3. 吊装方案的设计4. 氨合成塔吊装方案的计算5. 卸车及吊装步骤6. 吊装场地的处理及准备工作7. 安全技术措施8. 环境保护措施9. 机索具及手段用材料一览表10. 施工组织11、施工计划12、安全管理体系13、质量管理体系附图一：吊车站位及路面处理示意图附图二：吊装过程示意图附图三：主吊车吊装参数示意图附图四：设备运进出场运输路线图附图五：支撑梁做法附图六：SCC4000HDB外形尺寸附图七：SCC4000HDB装备性能参数1、概述我单位承建的兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目氨合成装置，其中氨合成塔是氨合成界区最重的核心设备，且吊装难度最大的设备。
为了能安全、高效、经济的完成吊装任务、特编制本方案。
2、编制说明及编制依据2.1编制说明2.1.1本方案只对合成塔主体部分进行吊装方案编制，对于设备内件的吊装根据实际到货情况另行施工，不在本方案范围内。
2.2编制依据2.2.1 兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目设备平面布置图及合成塔设备装配图、管口方位图。
2.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2.3起重工操作规程（SYB4112—80）。
2.2.4建筑施工安全技术统一规范2.2.5《钢结构设计规范》-GB500172.2.6《设备吊耳》-HGT21574-19942.2.7各型号起重机性能表。
2.2.8我公司同类型设备吊装经验。
3、吊装方案的设计3.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
确保设备吊装一次成功。
3.2设备技术参数表：4.合成塔吊装方案的计算★起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2索具重量及起重机钩头（1.5吨）重量估计：G2=2.5吨总的起重重量：G=G1×K +G2= 288.02吨（选用主吊车必须满足此条件）★双机起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2 ，双机不平衡动载系数取K1=1.2索具重量及起重机钩头重量估计：G2=4吨则单机起重重量：G=（G1×K×K1 +G2）/2= 173.3吨（选用溜尾吊车必须满足此条件）★吊点的设置：主吊车吊点选用氨合成塔筒体上二个DN800管式吊耳，溜尾吊车吊点可以选择在设备裙座合适的位置。
修改后贵州合成塔吊装方案
贵州宜化30万吨/年尿素工程尿素合成装置四台高压设备吊装方案编制：审核：批准：会签:质量：安全：中国化学工程第十三建设公司年月日目录1.编制说明2。
工程概况3。
方案编制依据4.吊装方法及吊装顺序5。
吊装受力计算6.吊装机、索具的选用7。
施工技术要求8.安全技术措施9.施工计划10.劳动组织11.主要施工机索具一览表12.技术措施用料一览表13。
吊装附图1。
编制说明1.1本方案仅适用于贵州宜化30万吨/年尿素新建工程尿素主框架内的四台高压设备的吊装；1.2本方案内容只包括吊装作业，不包括设备的卸车及倒运.2.工程概况为便于设备安全稳妥的吊装就位，四台设备均设计有吊装吊耳。
尿素合成塔在顶部90°和270°有两侧板式吊装吊耳；CO2汽提塔在距其顶部2322mm处焊有两个管轴式吊耳,方位为90°和270°，设备距底部7508mm有四个支座；高压冷凝器在距其顶部1528mm处焊有两个管轴式吊耳，方位为90°和270°，设备距底部10963mm有四个支座;高压洗涤器设计有专用吊装吊盖，随设备一起到货.3。
编制依据3.1尿素装置设备布置图(图号：JH0502-06400-EA15-03～07、EA00—01）3。
2尿素合成塔装配图（图号：JGY59—1 ）3。
3 CO2汽提塔装配图（图号:JGH4T—1 ）3。
4高压冷凝器装配图（图号：JGH47-1 ）3。
5高压洗涤器装配图（图号：JGF35—1 ）3.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ20201—2000；3。
7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;3.8《石油化工吊装工作手册》3.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005;4。
吊装方法及吊装顺序4.1吊装方法因框架内的四台高压设备重量大、安装标高高且吊装难度较大，特别是尿素合成塔塔体较重，所以根据设计要求和我公司的吊装能力，决定采用在框架顶部（61m梁有预埋件，设计的专用承重梁）安装吊装工具梁并系挂索具、滑移法将其吊装就位，即吊装合成塔时在标高61.0m的混凝土结构梁上设置两根吊装工具梁，各悬挂一套200t吊装索具，利用四台起吊卷扬机和牵引、溜放卷扬机各一台将合成塔滑移吊装就位；吊装高压洗涤器时，亦在标高61。
合成塔吊装方案
目录1. 设备概况2. 编制依据3. 设备吊装应具备的条件4.吊装顺序、方法及吊车和索具的选用5. 施工程序6. 吊装过程简述7. 施工技术要求8. 主要工序及施工要点9. 安全技术规定10．HSE管理11. 劳动组织及岗位责任制12．主要吊装机具13. 吊装附图1.设备概况山东华鲁恒升化工股份有限公司原料煤本地化及动力结构调整项目合成工段共有14台大型设备，其中，100t以上的大型设备主要有氨合成塔外壳、冷交换器外壳、热交换器外壳、氨分离器外壳和油分离器外壳，设备具体参数详见下表：合成氨工段大型设备吊装一览表2.编制依据HG20201-2000 工程建设安装工程起重施工规范；SH3505-99 石油化工施工安全技术规程；GB5082-85 起重吊运指挥信号；TC2600型500 t吊车性能表；CC1800型300t吊车性能表；CCH2500型250t吊车性能表；100t吊车性能表。
设备制造图。
3.设备吊装应具备的条件3.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
3.2与设备安装有关的基础经检验合格，满足安装要求(由设备安装单位负责)。
3.3设备已按照要求验收合格，并具备吊装条件(由设备安装单位负责)。
3.4施工场地平整，影响吊装的障碍物已清除。
3.5吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.6起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
3.7质量保证体系运转正常。
3.8 500t吊车的四条支腿已按如下要求进行处理：挖3×5m、深1.5m的坑；底层夯实；用三合土回填，每300mm厚夯实一次，直至与地面齐平，再在上面铺设支腿专用钢底排。
在老厂区现有地面施工时，如现有地面（道路）不能按照上述要求处理时，则必须在场地铺厚度不小于25mm的厚钢板，以满足吊车支腿要求。
4.吊装顺序、方法及吊车和索具的选用4.2 吊装顺序由于施工场地狭窄，必须按照合理的顺序进行吊装，请业主和设备制造厂联系安排到货顺序，应尽量控制到货时间。
濮阳合成塔吊装方案
濮阳三化合成塔吊装方案目录1.工程概况………………………………………………2.吊装方法………………………………………………3.桅杆、地锚的设置方法………………………………4.主要部位受力分析……………………………………5.主要机具的选配………………………………………6.施工技术要求（参照精馏塔吊装方案）……………7.安全技术措施（参照精馏塔吊装方案）……………8.附：130t双桅杆地锚方位图1张………………………1.工程概况：甲醇合成塔是合成工段最重的一台设备，也是甲醇工程单重最大的一台设备（参看精馏塔吊装方案）。
塔体直径2.6m，塔高9.94m，塔整体（图纸）重量65.68t，甲方口头通知该塔在制造过程中因材质变更，塔体总重“约增至70t，不超过70t”，现吊装方案按70t设计。
塔体外形尺寸上下一样。
塔体重量上下分部均称，仅下部多了六个支座。
塔体已设置有吊装所需的轴式吊耳。
吊耳中心到塔底法兰边5.675m。
但轴式吊耳的轴长仅85mm（图纸尺寸），不能满足需要，待设备到现场后视情况再作适当改动。
合成塔基础是外方内圆的框架式基础，标高+3.30m。
框架四角4根方型柱基，柱基地面以下几何尺寸，如下图：供设置桅杆基础时参考。
800-1.7003002.吊装方法根据合成塔重（70t）而不高（10m）基础高（+3.3m）的特点，吊装方法采用单桅杆比较适宜，易于就位。
但目前我公司尚没有现成的100t单桅杆，（70t重的设备吊装时的计算重量将超过80t以上），为及时解决吊装机具，确保甲醇工程工期，只有在公司现有的65t/30m 桅杆工起重机的基础上，将主杆、臂杆分开，改造成双桅杆抬吊，用两台65t单桅杆抬吊，其优点是安全系数较大、可靠。
其缺点是：一是就位不灵活；二是劳动工时增多。
但就目前公司的起重设备条件，方案只有这样确定了。
至于塔体起吊后就位不灵活，可在双桅杆的对面增立一台30t人字桅杆进行接力就位来辅助解决。
合成塔吊装方案
合成塔吊装方案1总则1.1为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案。
2编制依据2.1《工程建设起重施工规范》GJ2001-832.2《练油、化工施工安全规范》GJ233-87、SHJ50S-872.3《起重吊运指挥信号》GB5082—852.4《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—20002.5《石油化工施工安全技术规范》SG3505—99吊车性能表3设备吊装应具备的条件3.1须具备设备图。
设备平、立面布置图，技术要求、安装标准规范等必要的资料。
3.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
3.3顶部结构的负载数据3.4基础周围的土方，已按要求回填，并夯实平整。
3.5设备已到现场，经检验符合设备图纸要求并具备起吊条件。
3.6施工现场平整，道路已经修好，影响吊装作业的障碍均移走。
3.7吊装索具已按施工方案要求配。
3.8起重机械和安全装置，经检验符合安全操作要求。
4.工程概况尿素合成塔，整套装置中关键的设备之一，尿素合成塔重301.5吨。
为了安全平稳的将此塔吊装就位，结合现场实际根据设计情况，要求利用主框架及顶部水泥吊装梁做为吊装支点，滑移法吊装就位的方案。
结合以上实际情况，为早日投产特定制本方案，作为尿素合成塔吊装的操作依据。
5施工准备结合该塔吊装的特点，组织强有力的现场指挥小组，甲、乙双方统一协调人员、机具、电器、仪表等事宜，确保设备吊装安全，圆满的进行。
5.1人员配备施工人员进入施工现场后，即同甲方有关技术人员，熟悉施工现场情况，进行技术交底，制定相关方案。
具体人员配置如下：5.2机具配备5.3安全网络6技术参数设备重301.5T，起重高度50m，在吊装方案编制时，对卷扬机、捆绑绳、滑轮组等需进行受力分析，做到每个环节在规定的安全系数范围内。
6.1卷扬机钢丝绳实际载荷计算已知设备重量为301.5T，索具10T，共计310T。
12×12滑轮组二对，导向滑车二只，两台主卷扬机，两组滑轮组同时受力。
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合成塔吊装方案1总则1.1为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案。
2编制依据2.1《工程建设起重施工规范》GJ2001-832.2《练油、化工施工安全规范》GJ233-87、SHJ50S-872.3《起重吊运指挥信号》GB5082—852.4《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—20002.5《石油化工施工安全技术规范》SG3505—99吊车性能表3设备吊装应具备的条件3.1须具备设备图。
设备平、立面布置图，技术要求、安装标准规范等必要的资料。
3.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
3.3顶部结构的负载数据3.4基础周围的土方，已按要求回填，并夯实平整。
3.5设备已到现场，经检验符合设备图纸要求并具备起吊条件。
3.6施工现场平整，道路已经修好，影响吊装作业的障碍均移走。
3.7吊装索具已按施工方案要求配。
3.8起重机械和安全装置，经检验符合安全操作要求。
4.工程概况尿素合成塔，整套装置中关键的设备之一，尿素合成塔重301.5吨。
为了安全平稳的将此塔吊装就位，结合现场实际根据设计情况，要求利用主框架及顶部水泥吊装梁做为吊装支点，滑移法吊装就位的方案。
结合以上实际情况，为早日投产特定制本方案，作为尿素合成塔吊装的操作依据。
5施工准备结合该塔吊装的特点，组织强有力的现场指挥小组，甲、乙双方统一协调人员、机具、电器、仪表等事宜，确保设备吊装安全，圆满的进行。
5.1人员配备施工人员进入施工现场后，即同甲方有关技术人员，熟悉施工现场情况，进行技术交底，制定相关方案。
具体人员配置如下：5.2机具配备5.3安全网络6技术参数设备重301.5T，起重高度50m，在吊装方案编制时，对卷扬机、捆绑绳、滑轮组等需进行受力分析，做到每个环节在规定的安全系数范围内。
6.1卷扬机钢丝绳实际载荷计算已知设备重量为301.5T，索具10T，共计310T。
12×12滑轮组二对，导向滑车二只，两台主卷扬机，两组滑轮组同时受力。
求卷扬机钢丝绳的牵引力。
因设备吊装由两组滑轮组成，故每个滑轮组只承受310T的一半，即310×1.2÷2=186T（1.2为不均匀受力系数）钢丝绳牵引力可按下列公式计算：P=（ε－1）÷（εn－1）×Q×εn－１×ε1P =［（1.02－1）÷（1.0224－1）］×186×1.0224-1×1.021P =9.88吨式中：P——快绳拉（公斤）Q——计算载荷（公斤）n——工作绳数K——导向滑轮数ε——滑轮阻力系数查表得滑轮组系数ε＝1.02 Q＝186T n＝24 K＝16.2主卷扬机钢丝绳受力分析主卷扬机选用20T钢丝绳直径30mm，6×37+1型。
钢丝绳允许载荷受力分析计算：方法一：钢丝绳允许载荷公式S=50D2=50×302=45000（公斤）式中：S——破断拉力D——钢丝绳直径钢丝绳允许载荷公式：P=S/K=45000÷3.5=12857（公斤）式中：P——允许载荷力K——安全使用系数方法二：钢丝绳破断拉力公式S=∮×i×（πd2/4）×δS=0.85×222×（3.14×1.42÷4）×155S=45001.7（公斤）式中：S——破断拉力（公斤）∮——钢丝之间不均匀载荷系数0.8-0.85i——钢丝根数6×37=222δ——钢丝绳的抗拉强度（公斤/毫米）d——钢丝直径（毫米）钢丝绳允许载荷受力公式：P=S/K=45001÷3.5=12857.4（公斤）式中：P——允许载荷受力S——破断拉力K——安全使用系数根据计算：20T卷扬机主钢丝绳允许载荷12.8T，大于实际载荷9.88T，20T卷扬机及配套Φ30mm钢丝绳完全符合起吊要求。
6.3捆绑绳的受力分析已知设备重310T设备吊装时捆绑绳最大载荷为310×1.2=372T（式中1.2为晃动和不均匀系数）现场设计由四根Φ83钢丝绳受力，每根受力为372÷4=93.00T。
Φ83钢丝绳允许受力分析经验公式：S=50D2P=S/K式中：S—破断拉力P—允许载荷K—安全系一般取3.5S=50×832=344450公斤P=344450÷3.5=98414公斤结论：每根Φ83钢丝绳允许受力98414公斤，大于实际载荷93000公斤，完全符合设备吊装要求。
6.4顶部横梁设吊点捆绳受力分析已知设备重310T由两个吊装受力点两付吊装滑轮。
设备吊装时捆绑绳最大载荷为310×1.2÷2=186T（式中1.2为晃动和不均匀系数）现场设计由用Φ83钢丝绳绕顶部水泥吊装梁一弯二股，2根钢丝绳受力；每根钢丝绳受力如下：Φ83钢丝绳允许受力分析经验公式：S=50D2P=S/KS=50×832=344450公斤P=344450÷3.5=98414公斤式中：S—破断拉力P—允许载荷K—安全系一般取3.5通过计算一弯二股钢丝绳受力为98.41×2=196.82T,大于实际载荷186T。
固Φ83钢丝绳能够满足设备吊装的承载需求。
6.5各部位受力分析设备吊点和框架吊点最大起吊角为7º，设备吊装时尾部拖拉绳和地平面的最大角为1º。
通过作图分析，求：1.框架的实际载荷（轴向压力）2.拖拉绳的载荷3.作用于滑车组定滑车上的合力见附后图（桅杆受力分析图）解：1.按比例画出整个吊装受力垂直线的布置图，选取比例线段，以1cm代表20000公斤（20T）2.从A点画出滑轮组的受力方向线AC，与过O点作拖拉绳受力方射线OE相交于C 点；由C点作平行于吊装受力垂直线AB的线段CS，长度为0.785cm，表示滑车组钢丝绳引出端拉力S=7850公斤，作SB平行于AF，连接AS，并作BD平行于AS，此图形就是吊装各点受力的矢量多边形。
3.测量各线段的长度即可求得各点的受力大小：AC=29.2cm 表示起重滑车组受力为292000÷2=146TOC=3.6cm 表示拖拉绳受力为36000公斤力AS=31cm 表示框架轴向压力为310000公斤力6.6拖拉绳的受力分析根据图解法得知设备拖拉绳的受力为36T，现场设计留守拖拉装置由一台5T的卷扬机和一对50T 6×6滑轮组串绕8根绳组成，5T卷扬机配Φ21.5mm钢丝绳，故每根应受力：36000÷8=4500公斤根据6.4计算，Φ21.5 mm钢丝绳允许受力为4622.6公斤。
结论：Φ21.5钢丝绳的允许受力4622.6公斤大于实际承载力4500公斤，拖拉绳受力完全符合设备吊装的要求。
7设备吊装就位7.1吊点的安装根据现场情况，利用合成塔框架用卷扬机、吊篮将12×12滑车组分二个点分两组用Φ83钢丝绳固定好并校正，固定好两组滑车组后将提升滑车组串绕绳按24根串好。
7.2将起重滑车组上两副160T 12×12滑轮组及钢丝绳按24根穿好，然后启动主卷扬机将运到现场的合成塔一端吊起一定的高度，在设备中间适应位置安放适量的垫木，再将吊起的设备放下，使设备的尾部自动翘起。
在设备尾部放好铁船，滚杆和轨道。
将设备的端部吊起至一定高度，拆掉设备中间的垫木，铺好轨道至设备基础处。
用Φ83mm钢丝绳在设备的适合位置分两点捆好（180º），再通过160T卸扣将两处捆绑和160T滑轮组连接好。
至此，具备设备起吊条件。
7.3具备设备吊装条件后，集中全部参加吊装人员开会，再次安排、分工各人的岗位职责，使每一位员工都了解调和吊装的过程和自己该干什么。
7.4在起重工的统一指挥下，同时启动两台主卷扬机，使设备一端缓慢升高到一定的位置，启动拖拉绳卷扬机，缓慢地使设备在滚杆的作用下，向前移动，必要时启动牵引卷扬机。
在四台卷扬机和滑轮组的作用下，按计划好的轨迹上升和前后移动适当位置就位，找正、固定。
在设备升高至15º、45º、75º时，要停机检查，无任何异议后，再起吊。
吊至21.95米（根部）处停下，进行下部钢结构安装，然后就位安装。
8、吊装安全技术措施8.1、为更好抓好安全吊装工作，除做好正常安全工作外，还应建立安全检查制度，负责检查吊装过程中的情况及存在的隐患，及时纠正违章违纪行为，保证安全吊装。
8.2项目部要对全体工人员进行安全教育，熟悉本吊装的安全操作规程。
起重工工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则，重点落实在本工种安全操作规程及安全制度等方面的教育。
8.3加强吊装现场的安全防护，项目经理部对吊装安全的各方面加强控制。
8.4吊装现场应设置醒目的安全标语和宣传栏，加强吊装的安全教育，提高施工人员的安全意识。
8.5做好“四口”防护，设置护栏或设置固定盖板。
对危险区域必须设置明显的标志。
8.6做好劳动保护用品的验收、保管、使用与发放工作，定期进行检查。
8.7施工人员必须严格遵守的六大纪律（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。
（2）2米以上的高处作业，无安全设施时，必须戴好安全带、扣好保险钩。
（3）高处作业时不准向上或向下抛扔材料和工具物品。
（4）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。
（5）不懂吊装和起重机械的人员严禁使用和玩弄起重设备。
（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好、吊装重物下方严禁有人停留或经过。
8.8施工现场的用电需严格按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施时安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线”制度，用电机械做好接地接零，并装配漏电保护装置，夜间施工应保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。
8.9起吊前工程技术人员向班组进行安全技术交底。
交底应形成文件，并经项目技术负责人审核批准。
工程技术人员应向参加施工的人员当面宣读和讲解交底的内容，并办理交底签证。
8.10进场的起重机械，项目部设备员应全面检查其使用性能和安全性，检查合格者才能使用。
起重机械要作到人机固定。
起重机械操作人员应持证上岗，设备管理员应严格控制。
严禁无证人员操作。
8.11设备吊装（1）设备吊装工作必须有组织的进行。
吊装前，项目部技术负责人、安全员应组织有关人员对各项准备工作情况进行检查，保证吊装工作的安全。
（2）严禁违章指挥，违章作业，发现时项目部安全员有权停止其工作和进行处罚。
（3）起重设备机具，应进行强度验算，保证足够的安全系数，严禁超负荷使用。