磷酸二铵生产工艺简单叙述
磷酸二铵工艺流程
磷酸二铵工艺流程磷酸二铵（Ammonium dihydrogen phosphate），简称DAP，是一种重要的氮磷复合型化肥，被广泛应用于农业生产中。
下面是磷酸二铵的工艺流程。
磷酸二铵的制备工艺通常包括两个主要步骤：反应和结晶。
反应：首先，将磷酸一铵（monoammonium phosphate，简称MAP）和氨水加入反应釜中进行反应。
MAP是一种含有氮和磷的盐类，其化学式为NH4H2PO4。
反应釜内的温度和压力要控制在一定的范围内，通常在120-150摄氏度和0.5-1.0兆帕的条件下进行。
反应的化学方程式如下所示：2NH4H2PO4 + NH3 → (NH4)2HPO4结晶：当反应结束后，将反应釜内的溶液泵送到结晶器中进行结晶。
结晶器通常是一种连续操作的设备，其中溶液通过喷头喷洒在粒子上，形成结晶核。
在结晶器中，温度和时间的控制非常重要，以确保磷酸二铵的纯度和结晶度。
结晶过程的化学方程式如下所示：(NH4)2HPO4 + H2O → (NH4)2HPO4·H2O结晶后的磷酸二铵需要通过离子交换和过滤等工艺进一步提纯和干燥，最终形成所需的产品。
离子交换可用于去除掉杂质离子，过滤则可以去除悬浮物和固体颗粒。
此外，根据不同的工艺要求，还可以添加一些辅助剂来提高磷酸二铵的质量和性能。
例如，可以添加硫酸铵作为稳定剂，有助于提高产品的质量和延长其存储寿命。
需要注意的是，在整个工艺流程中，要严格控制反应条件、结晶条件和后续处理的操作参数。
这些参数的控制对产品的质量和产量都有重要影响，因此需要进行精确的监测和调节。
总的来说，磷酸二铵的制备工艺包括反应和结晶两个主要步骤，通过控制反应条件和结晶条件，以及经过离子交换和过滤等工艺步骤，可获得高质量的磷酸二铵产品。
随着农业的发展和需求的增加，磷酸二铵的生产技术也在不断完善和提高。
磷酸二铵生产工艺
L626 L625 D621A/B C623A/B
C624 D622 D623 L627
用途 用于将磷铵产品从干燥机送至振网筛
双层筛网, 用于分离出合格的磷铵颗粒
用于破碎振动筛来的大颗粒 用于2～4mm磷铵成品再次筛分，以便得到均匀
颗径的产品 用于将成品振网筛上层大颗粒送至干燥斗提
D622
C624
E622
C622
粉尘去L625
去洗涤塔
去热风炉或排空
成品去包装
C621/AB
包裹窑 L628
冷却流程：
由成品振网筛B623出来的合格粒径的磷铵成品，经溜槽流入流化床 冷却器E622，在此与1#、2#冷却风机C621A/B鼓入的空气进行沸腾流态 化冷却。冷却后的磷铵产品再由溜槽流入成品斗式提升机L628。在包裹 窑内与防结块剂混合后流入成品带式输送机L630，最后送至成品包装工 序计量包装。
转鼓氨化粒化造粒过程是磷铵生产中主 要过程之一，其中包括造粒和氨化两个过 程，在过程中既有质的传递，也有热量传 递。另外，有时又伴随着磷酸二铵的分解 过程。因此，转鼓氨化粒化造粒过程比较 复杂。
氨化粒化造粒机筒体装有扰性胶板，中间 设有犁铧。
• 造粒成粒原理主要有下面三种：
⑴中和料浆经喷嘴雾化后涂布在料幕颗粒 表面上，使细粒在反复多次涂布的过程中 逐步长大，成为合格颗粒或大粒。
• 干燥过程主要设备一览表
序 号
名称
1 回转干燥机
2
干燥斗式提 升机
位号 E621 L621
用途
进料水分3.0～5.0%；出料水分: 2.5%； 介 质 进 口 温 度 :3 9 0℃ ； 介 质 出 口温度:90~100℃； 用于DAP物料干燥
磷酸二铵生产工艺简述
磷酸二铵生产工艺简述磷酸二铵（简称DAP）是一种重要的氮磷复合肥料，具有高含氮、高含磷、可溶性好等特点，在农业生产中起到了重要的作用。
以下是磷酸二铵的生产工艺的简述。
磷酸二铵的生产主要是通过硫酸法进行的。
首先，准备原料，包括磷矿、硫酸、氨气和石灰石。
其中磷矿是磷酸二铵的主要原料，一般采用磷灰石或磷矿石作为磷矿原料。
硫酸用于溶解磷矿，氨气用于中和溶解后的液体，石灰石则用于调节反应液的pH值。
首先，将磷矿与一定量的石灰石混合，并加入水，使其形成砂浆状物料。
然后将硫酸加入砂浆中，进行反应。
在反应过程中，硫酸与磷矿中的磷酸钙发生反应，生成磷酸和硫酸钙。
该反应是一个放热反应，反应温度控制在适当的范围内，一般在60-70摄氏度。
反应完成后，将反应液进行过滤，将滤液与溶液分离。
在溶液中加入氨气，使其发生中和反应，生成磷酸二铵。
在中和反应中，需要控制氨气的用量和反应时间，以确保产物的质量。
中和反应完成后，将产生的磷酸二铵溶液进行蒸发，使其浓缩。
蒸发过程中，需要控制蒸发温度和蒸发时间，以达到预定的浓度要求。
蒸发后的溶液转入冷却器进行冷却，使其结晶。
结晶完成后，通过旋离和干燥等工艺，得到成品磷酸二铵。
在整个生产过程中，需要注意反应条件的控制，包括温度、压力和pH值等。
同时，还需要进行各种分离和筛选工艺，以保证产物的纯度和质量。
此外，还需要控制原料和中间产物的质量，以确保最终产品的质量符合要求。
以上是磷酸二铵的生产工艺的简述。
通过一系列的反应和分离工艺，将磷矿转化为磷酸二铵，从而实现了对资源的有效利用，为农业生产提供了重要的肥料。
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺来源：百川资讯更新时间：2010-04-23 17:49 【打印】【收藏】关键字：磷酸二铵生产工艺摘要：企业采用先进的管式反应器工艺进行生产。
磷矿粉（浆）与硫酸反应，反应料浆进行液固分离，得到湿法稀磷酸。
稀酸经过浓缩得到浓磷酸。
浓磷酸经过初级净化处理以除去大部分固相物杂质，得到原料磷酸（农用商品磷酸）。
液氨与原料磷酸进行中和反应，反应料浆喷于返料上进行造粒，然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得产品。
【主要成分】(NH4)2HPO3【生产工艺流程描述】企业采用先进的管式反应器工艺进行生产。
磷矿粉（浆）与硫酸反应，反应料浆进行液固分离，得到湿法稀磷酸。
稀酸经过浓缩得到浓磷酸。
浓磷酸经过初级净化处理以除去大部分固相物杂质，得到原料磷酸（农用商品磷酸）。
液氨与原料磷酸进行中和反应，反应料浆喷于返料上进行造粒，然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得产品。
磷酸一铵和磷酸二铵生产工艺的区别主要是磷酸一铵一般只采用一次氨中和，中和度控制在1.00左右，造粒一般有喷浆造粒干燥和喷雾干燥两种，现最多的是喷雾干燥法生产粉状一铵，作为复合肥生产的原料。
磷酸二铵生产工艺一般是在一次氨中和基础上再采用二次氨中和，使其料浆中和度提高至1.70左右，成品中和度达到1.50左右，造粒采用喷浆造粒工艺，一般只生产粒状产品。
磷酸一铵分子式：NH4H2PO4 简称：MAP磷酸一铵又称磷酸二氢铵。
熔点190℃，易溶于水。
水溶液呈酸性。
特点：二元复合肥料，热稳定性好，吸湿性小，混配性好。
施用：○1可作基肥或种肥，不宜作追肥○2采用深施、侧深施方法○3最好与有机肥配合集中施用磷酸二铵分子式：(NH4)2HPO4 简称：DAP磷酸二铵又称磷酸氢二铵，是含氮磷两种营养成分的复合肥。
呈灰白色或深灰色颗粒，比重1.619，易溶于水，不溶于乙醇。
有一定吸湿性，在潮湿空气中易分解，挥发出氨变成磷酸二氢铵。
水溶液呈弱碱性，pH8.0。
磷酸二铵的生产
承德天岭矿化有限公司 5、造粒系统工艺原理
5.1、氨化粒化工艺原理 氨化粒化是DAP生产过程中最重要的过程之一， 该过程在造粒机内完成。经中和料浆分布器和管式反 应器喷入造粒机内的料浆，与通过造粒机的系统物料 相接触，部分以自成粒的形式存在、部分以涂布形式 存在于系统物料粒子表面。在造粒机转动作用下，系 统物料随造粒机内壁上升，并形成向下滚落或散落， 完成造粒过程，该过程称为粒化过程；同时，在造粒 过程中连续向通过造粒机的物料床层内通入液氨，使 料浆内的磷酸进一步与氨进行中和反应，将系统物料 内的水分进一步蒸发，最终形成符合产品质量要求的 系统物料，该过程称为氨化过程。
承德天岭矿化有限公司
4.2、料浆温度
一定条件下，料浆温度是衡量料浆制备及管反运行的稳 定性的重要指标。生产过程中，料浆温度的高低对料浆物性和 料浆水分蒸发速率有较大影响。磷酸与氨的中和反应是放热反 应，反应过程中放的反应热能将料浆温度加热到水沸点以上， 促进料浆中的水分蒸发；另一方面，中和料浆在适宜的温度下 可有效防止料浆中的磷铵结晶析出，保持料浆具有良好的流动 性。所以，料浆温度过高或过低均不利于生产过程的稳定：料 浆温度过高，则料浆水分蒸发速率过快，水分含量过低导致流 动性变差；料浆温度过低，则料浆中的磷铵会结晶析出，导致 料浆粘度变大，流动性变差，严重时会导致料浆管线堵塞。 中和反应器料浆温度：100～125℃； 管式反应器温度： 110～160℃。
承德天岭矿化有限公司 2.2、洗涤液输送流程
原料浓磷酸储存在浓磷酸贮槽中，使用时用浓磷酸给料泵送到中和造粒预洗 涤器（其中分一部分到造粒机出口尾气导管）、中和造粒除尘干燥洗涤器槽、管式 反应器给料槽及预中和反应器。在浓磷酸贮槽与浓磷酸给料泵之间加入内着色剂溶 液。 浓硫酸储存在浓硫酸槽中，用浓硫酸给料泵送至尾气洗涤器、中和造粒除尘 干燥洗涤器槽、中和造粒预洗涤器等。 在尾气洗涤器中，将水作为洗涤液，经洗涤循环后送至前一洗涤单元中和造 粒除尘干燥洗涤器槽中。在中和造粒除尘干燥洗涤器槽加入少量的水和少量硫酸， 以调整洗涤液的PH值。再分别由PII603、PII604洗涤循环泵送到干燥机尾气洗涤 器、中和造粒除尘洗涤器进行第二单元洗涤。 来自中和造粒除尘干燥洗涤器槽的洗涤液经泵送到中和造粒预洗涤器，在造 粒预洗涤器再加入大量浓磷酸，加到中和造粒预洗涤器的磷酸与来自造粒机和预中 和反应器气体中的NH3发生反应，生成磷酸一铵（MAP），洗涤液中的N/P摩尔比 约0.4～0.7。加入少量硫酸以控制N/P比和溶解度。 来自第一洗涤步骤中和造粒预洗涤器的洗涤液，由最浓的酸组成，根据生产 工艺，将送至反应部分：
氮质量分数≥18%的磷酸二铵产品生产总结
氮质量分数≥18%的磷酸二铵产品生产总结氮质量分数≥18%的磷酸二铵（简称磷酸二铵）是一种稳定性强、耐温性好的高效肥料，由于其有效期长、肥效稳定、作用迅速，因而得到了广泛应用。
本文结合我现有技术，总结了氮质量分数≥18%的磷酸二铵产品生产技术，并阐述了生产过程中所需要关注的技术要点。
一、原料及其配比氮质量分数≥18%的磷酸二铵的原料有：磷酸二氢钾、氯化钠，其配比为：磷酸二氢钾：氯化钠＝6：4。
二、技术要点（1）清洗原料。
在进行生产前，首先要对原料进行清洗，以保证原料质量。
（2）按正确配比放入搅拌桶。
按上述配比，将原料放入搅拌桶中，搅拌桶应保持高度的温度和均匀的搅拌。
（3）定时取样检验。
取样检验是确认磷酸二铵质量的重要环节，应定期取样检验，以确保质量。
（4）灌装及后续处理。
完成检测后，将磷酸二铵倒入已经预先准备的容器中，并进行标牌灌装，完成后即可用于使用了。
三、质量控制（1）原料定期检验。
生产前应对原料进行定期检验，确保原料质量。
（2）定时取样检验。
生产过程中，应定期取样检验，以确保质量。
（3）小批次试制。
为了提高质量，生产过程中应采用小批次试制的方法，定期开展质量检测，以确保结果的可靠性。
四、安全注意事项（1）采用安全防护措施，正确佩戴安全装备。
（2）注意安全卫生，保持环境清洁。
（3）应正确处理污染物，确保环境的安全。
（4）应定期进行设备检查，确保设备安全可靠。
五、结论氮质量分数≥18%的磷酸二铵是一种高效肥料，其生产过程中始终应将技术质量、安全及w环境保护放在首位，只有注意质量控制及安全注意事项，才能保证产品的可靠性与有效性。
磷铵生产工艺、事故预防及处理
固体物料堵塞典型案例分析三
处理措施： （1）及时清理斗提机出口格栅上集料； （2）清理四分阀上的堵塞物料，如果只是局部堵塞， 可通过变换堵塞分料阀的开合状态尝试让堵塞物通 过。如果有两组以上四分阀堵塞导致下料格栅漫料 时，应果断停车处理，避免堵塞恶化伤及斗提机。 （3）工艺筛进料器堵塞时，应尽快组织人员进行清理， 布料器打到最低位置，自下而上进行疏导清理。
流体物料堵塞典型案例一
处理措施： （1）如果是过滤筛板堵塞，只有采取停泵放空预洗后，清理和冲 洗过滤筛板上堆积物料。 （2）停泵反冲预洗涤过滤网。 （3）停泵拆清预洗沉降桶和过滤网。 （4）无论是何种处理方式，如果停止预洗泵后要继续维持生产， 就必须增加对洗涤器槽洗涤液的分析频次，关注洗涤液的氮磷 比及流动性变化，一旦发生异常应及时对洗涤器槽中洗涤液进 行放槽置换，防止洗涤液氮磷比过高，当然在放槽处理之前务 必保证事故水池有足够的容纳空间。 （5）另外，停止预洗泵后还必须记得切换内染色剂到中和槽和管 反槽，如果造粒机出口物料颜色明显偏浅，还必须往管反槽和 中和槽手动添加内染色剂，保证产品颜色不出现大幅波动；如 果必要，还必须同时将硫酸加入点切换到管反槽，但一般不提 倡这样做，主要是硫酸加入管反槽会造成管反槽的腐蚀。
预防措施： 调整硫酸加入量，必须结合前一个点样的养 分计算，按照计算调整加入量，调整应及时。 控制系统返料，防止返料过高倒灌回热风通 道。 每次停车都安排对热风通道进行检查清理。
产品外观质量波动
事故影响：磷铵产品的外观质量包括粒度、 圆润度、产品颜色等，由于班组控制方式和 控制水平差异，各班组生产的产品外观质量 存在大幅波动，这样在包装过程中很容易产 生花料、粒度差异大等不合格品。 事故原因：洗涤系统指标波动大，特别是比 重对产品的粒度和圆润度有较大影响。
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺磷酸二铵是一种广泛用作化肥和其他农业产品的无机化合物。
以下是磷酸二铵的生产工艺的详细介绍：1.原材料准备：磷酸二铵的主要原料是磷酸和氨水。
磷酸可以从矿石中提取或通过湿法法处理磷酸矿石来获得。
氨水可以通过氮和氢的气体反应制备。
2.中和反应：首先，在反应釜中加入适量的磷酸，然后以适当的温度和pH条件下，慢慢加入氨水进行中和反应。
中和反应的方程式如下：H3PO4+2NH3+H2O→(NH4)2HPO4这个反应产生的磷酸铵是一种前体化合物，需要经过进一步处理才能得到磷酸二铵。
3.停滞结晶：将中和反应得到的磷酸铵溶液放置在一个停滞的结晶槽中，允许溶液中的磷酸二铵结晶。
通过控制温度和时间，可以使结晶的磷酸二铵的纯度达到要求。
4.结晶分离：经过停滞结晶后，将含有磷酸二铵晶体的溶液从结晶槽中抽取出来。
然后，通过离心或过滤操作将磷酸二铵的晶体与残留的溶液分离。
5.干燥：从结晶分离步骤中得到的湿磷酸二铵晶体需要通过干燥来去除其含水量。
将湿晶体置于干燥器中，通过热风或真空等方式将水分蒸发，直到达到所需的含水量。
6.粒度调整：干燥后的磷酸二铵晶体通常需要经过粒度调整来满足客户的需求。
这可以通过将晶体经过粉碎，筛分或者压缩成颗粒的方式来实现。
7.包装和储存：此外，磷酸二铵生产工艺还需要注意一些安全和环保问题。
例如，在操作过程中应注意防护措施，保证工人的安全；对废水和废气进行处理，以减少对环境的影响等。
总之，通过以上的几个步骤，磷酸二铵可以有效地生产出来，并被用于农业领域。
这种生产工艺以其高效和可控性受到广泛应用。
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磷酸二铵生产工艺简述磷酸二铵的化学质量执行中华人民共和国国家标准：GB10205-10212-88磷酸铵盐是一种含有磷和氮两种营养元素的高浓度复合肥料，它由氨中和磷酸而制成。
磷酸有三个氢离子，可以依次地为氨所中和生产磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵。
工业上制得的磷酸铵盐肥料实际上是一铵和二铵的混合物。
以一铵为主的肥料称为磷酸一铵肥料，以磷酸二铵为主的肥料称为磷酸二铵肥料。
通常，前者含磷52％，含氮12％；后者含磷约46％，含氮约18％；磷酸三铵不稳定，在常温下就能放出氨而变成磷酸二铵，磷酸二铵较磷酸三铵稳定，但当温度达90℃时，开始分解放出氨并转变为磷酸一铵。
磷酸一铵是最稳定的，加热到130℃以上才会分解放出氨而变为焦磷酸，甚至变成偏磷酸。
因此磷酸一铵和磷酸二铵都能作为肥料使用，并且能够按任何比例混合。
4.1 原料技术要求4.1.1 磷酸P2O5 29~46%4.1.2 硫酸H2SO4含量 : 93~98 % w/w4.1.3 氨状态 : 液体NH3 含量 : 99.5 % w/w含水率 : 0.3 % w/w 最大.在操作温度下的压力 : 高于平衡压力0.3 - 0.4 MPa(在界区，表压最小 1.0 MPa) 4.1.4 包裹油类型 : 胺化油4.2 公用工程消耗4.2.1 蒸汽（来源）低压蒸汽:压力 : 0.2 ~ 0.3 MPa（表压），在界区温度 : 饱和的(133-143℃)中压蒸汽:压力 : 1.0 MPa（表压），在界区温度 : 饱和的 (183℃)4.2.2 工艺和生活用水压力 : 0.3 MPa（表压），在界区温度 : 环境分析 :- 总硬度 : 200 ppm 最大. 以CaCO3形式- pH : 6.9 ~ 7.2备注：该水不含氰化物、硒、镉、铬、铅、汞。
4.2.3 仪表空气压力 : 0.7 Mpa（表压）温度 : 环境露点 : ~10 °C质量 : 干燥/无油无尘4.2.4 消泡剂类型 : 油酸或类似物压力 : 在储槽内温度 : 环境4.2.5 电力频率 : 50 Hz电机的电压:- 大电机 (> 250 kW) : 6000 V , 3 相- 小电机 (< 250 kW) : 380 V , 3 相4.3 废水和废气在正常操作情况下，该工艺不排放废水。
为安全起见，设有污水坑，以收集清洗废水或偶尔的溢出物，并在以后重新掺入系统予以回收。
尾气洗涤器之后，通过烟囱排放的气体如下：氨 : 小于100 ppm粉尘 : 小于 120 ppmF : 小于9 ppm (最大 3 kg/h)4.4 生产原理料浆的生产工艺：a. 仅采用预中和器。
先期建成的近10套大中型磷铵装置中多数采用预中和工艺.磷酸和少量硫酸与氨在管式反应器或预中和器中反应，生产磷酸二铵料浆。
料浆中不足的氨通过插入造粒机固体床层的氨分布器加入。
要求在离开造粒机的物料中，以磷酸铵形式存在的N/P2O5接近2.0。
以预中和工艺生产DAP,中和槽的反应料浆中和度为n(N)n(P)=1.4~1.5,此处放出的反应热用于提高料浆温度到110~120℃,并蒸发料浆中的部分水分。
含水20%左右的料9浆用泵送至造粒机,继续氨化至n(N)n(P)=1.85,在造粒机中放出的反应热用于提高造粒机内物料的温度及用于蒸发水有利于保持造粒机在最佳温度(80~90℃)范围内运行。
否则,造粒机中有过剩热量及液相量,造粒机运行会变得困难,其生产能力就会受到极大限制。
以预中和工艺生产DAP,一般有易操作,系统运行稳定,装置开车率高的优点。
预中和工艺作为生产DAP的一种很经典的工艺,应用历史长,建的装置数也最多。
但预中和工艺也有其明显不足,比如有效热利用率偏低,返料比大,干燥能耗高等。
b．仅采用管式反应器.1）以单管工艺生产DAP, 以单管工艺生产DAP,系统的稳定运行难度更大一些。
为了改善造粒机中的热平衡,就需要降低投料量,以减少造粒机中的反应热,同时增加返料比,以增加造粒机中反应热的移出量,导致装置生产能力下降。
优点是是浓磷酸和氨在管式反应器内,在较高的压力和温度下进行反应,生成熔融体高浓度料浆,直接卸入造粒机料床上,粒化时,返料比相应减少,消除了用泵输送高粘度、低水分料浆的困难，管式反应器工艺与传统预中和工艺相比,具有设备简单、能耗低的特点。
2）以双管工艺生产DAP。
就是在造粒机和干燥机内各安装一个管式反应器。
第二个管式反应器产生的反应热可以使进干燥机粒状物料的水分进一步降低。
第二管式反应器生成的磷酸一铵细粉，少部分扑在磷酸二铵表面上并反应使最终产品的中和度降到 1.87,双管反应工艺优点：解决了单管反应器生产DAP的热负荷过重的问题；操作费用低（节省氨和燃料），按的回收率高（DAP车间为95%，NPK 生产达到99%），装置开机率高。
C．采用管式反应器加预中和器组成的混合工艺（PR＋PN）。
新建大中型磷铵装置中则较多地选用了混合工艺，混合工艺仍保留了传统的预中和槽,在造粒机增设1根管式反应器,生产DAP 时通过预中和槽可移走20%以上的反应热。
混合工艺既保留了槽式工艺的优点,又发挥了管式工艺的长处,可以预见对不同类磷铵产品的生产有良好的适应性,但投料点多,流程显得复杂,生产工艺控制要求会比较高。
氨和磷酸之间将以下列反应方程式进行主要的反应：b-1) NH3 (气) + H3PO4------> NH4H2PO4(一铵)+Q2Ab-2) NH3 (液) + H3PO4 ------------> NH4H2PO4 + Q2Bb-3) NH3 (气) + NH4H2PO4 --> (NH4)2HPO4 (二铵)+ Q3Ab-4) NH3 (液) + NH4H2PO4---------> (NH4)2HPO4+ Q3B 其值大约如下：Q1A = 1800 kcal/kg NH3 (气)， Q1B = 1500 kcal/kg NH3 (液) Q2A = 1500 kcal/kg NH3 (气) ，Q2B = 1200 kcal/kg NH3 (液) Q3A = 1300 kcal/kg NH3 (气) ，Q3B = 1000 kcal/kg NH3 (液)一些氨将与粗磷酸中含有的来自磷矿的杂质如铁、铝、镁、钙、氟等发生反应，形成络合物，这些盐在柠檬酸和柠檬盐中的溶解度是不同的，这也就是造成产品中有枸溶性P2O5的原因，从而降低了水溶性P2O5的含量。
来自于管式反应器或预中和器的料浆，通过各自的喷管喷到造粒机固体床层上，随着造粒机的滚动，完成造粒过程。
从造粒机流进干燥机的潮湿粒子，与来自燃烧室的热风进行顺流热交换，使从干燥机出来物料达到产品所需的含水率。
干燥物料经过斗提机送到工艺筛，大颗粒物料进到三辊式破碎机，和筛下细料一起落到返料输送机上，合格粒子经冷却和包裹工序后，送去包装。
4.5 工艺流程图4.6 工艺流程叙述4.6.1 氨的加料氨将在环境温度和一定压力（至少高于平衡压力0.3~0.4MPa 即最小供给压力为1.0MPa）下，呈液态(气态)分别进入造粒机氨分布器管式反应器和预中和器。
氨的压力将由主氨管线上的压力控制阀控制。
可用中压蒸汽清理造粒机氨分布器、管式反应器和预中和器的液氨喷嘴；在用蒸汽清理氨分布器后，为了避免氨管中遗留蒸汽冷凝后形成负压吸入固体，通蒸汽后必须立即通氨，把遗留蒸汽冲干净。
通过在控制室DCS系统上，对氨流量（造粒机氨分布器、管式反应器、预中和器）进行控制。
4.6.2 磷酸和硫酸的加料磷酸为来自磷酸贮槽的中浓度酸（≥46％P2O5），硫酸浓度98％或93％。
通过各自的流量控制器分配到：到管式反应器槽、预中和器、造粒机预洗涤器、洗涤器槽。
从预洗涤器来的洗涤液，加到管式反应器槽与未经过洗涤系统的磷酸混合。
从洗涤器槽来的洗涤液主要加到预中和器。
在生产中，建议把进系统的全部磷酸都加进洗涤系统，最大程度地回收氨。
部分硫酸和系统所需的工艺水通过尾气洗涤器加入，不仅为了回收NH3，而且是为更好地回收生产中产生的粉尘和氟。
剩余硫酸将全部加进预中和器。
也可以增设93%硫酸加料系统。
通过各自的流量控制仪，进到预中和器和到尾气洗涤器定期清理管道的废水将排到本装置的污水收集池，该污水坑还接受贮槽的溢出物等。
该污水坑安装有两台泵，以便把这些液体送回系统或打出系统（污水处理，洗涤液体供料浆一铵或粒状一铵）。
4.6.3预中和器该预中和器安装有一台搅拌器，以增强反应接触效果和成品料浆的均匀。
液氨通过沿圆周分布的一系列喷嘴（6套）加到预中和器的底部，以达到最好的分布和反应效率。
在正常操作情况下，用混合工艺（PN＋PR）生产DAP18-46-0时，在预中和器中生产约55-65%的磷铵料浆。
一般来说，液位越高，氨的吸收越好，但是，液位越高，由于产生的泡沫而可能引起溢出。
有两个独立的液位指示器，带有一系列的报警，在控制室DCS上严加控制。
通常，这些液位将在预中和器总高度的55-65%之间。
用料浆泵把预中和器的料浆送至造粒机。
有两条独立的料浆输送管，每条管线连着一台变频调速泵。
该管线有蒸汽伴热和蒸汽清理，以维持料浆的温度和料浆的流动性，停车时清理管道。
每条管线配有电磁流量计和一个在DCS系统中记录的流量控制器。
预中和器的温度通过在DCS上显示，并有高和低报警以观察在反应中的任何异常情况。
另外一个现场温度指示器能帮助控制。
从造粒机和预中和器来的气体，同时但独立地被吸进预洗涤器。
在预中和器的吸入管线上安装有一个DN1200蝶阀，以调节该反应器所需的压力，达到所需的排气量。
如果装置短时间停车，预中和器可能充满料浆，但是中压蒸汽将通过氨加入接口输入预中和器，之前要人工检查氨阀已关闭。
蒸汽有助于维持料浆温度高于100℃，以避免太高的粘度和可能损坏搅拌器。
任何时候，由于料浆的固化，在预中和器中有严重沉积的危险，必须立即加水，以免整个料浆的沉积。
造粒机理：物料有三种成粒机理,即湿物料均匀涂布在返料颗粒上的涂布造粒、以湿物料为粘结剂将返料小颗料粘结成较大颗粒的粘结造粒、湿物料雾化为细小雾滴在热气流中水分蒸发而形成小颗粒的自成粒。
在正常生产时, *为了保持造粒机内的粒度平衡,一般希望物料成粒以涂布成粒为主,辅之适当比例的自成粒,尽量避免粘结成粒,因为粘结成粒的质量较差,并且粒度不易控制。
但是在造粒机内的粒度已经失去平衡(比如细粉过多,产品颗粒偏小)时,适当增加粘结成粒的比例可以作为调整造粒机内粒度平衡的手段。
造粒干燥机的所有工艺调控从粒度平衡的角度看,就是通过调整有影响的工艺参数来改变这三种成粒机理的相对比例。
影响造粒机内粒度平衡的因素多,调控比较复杂,粒度控制的调节。
一般不是单因素调节而是多因素调节。