磷肥生产工艺流程图
磷肥厂生产工艺
磷肥厂生产工艺磷肥厂生产工艺包括以下步骤：1. 磷矿石开采：首先，需要进行磷矿石的开采工作。
磷矿石是从矿山中开采出来的，通常主要有磷灰石、磷矿石和磷酸盐矿石等。
开采过程中需要进行爆破、钻孔、运输等工作，将矿石送到磷肥厂。
2. 矿物提取：矿石到达磷肥厂后，需要进行矿物提取工作。
通常采用的方法有浮选法、重选法和湿度法等。
这些方法可以分离矿石中的石英、硅藻土等杂质，得到纯净的磷矿。
3. 矿矾浸出：提取出的纯净矿矾需要进行浸出工作。
浸出工作主要是将矿矾与酸进行反应，得到溶液。
溶液中含有磷酸盐和杂质等，需要进一步处理。
4. 硫酸与溶液反应：将浸出得到的溶液与硫酸进行反应，生成磷酸和副产物。
反应后的溶液中，磷酸盐的浓度逐渐增高。
5. 磷酸湿法法合成：将经过反应的溶液进行湿法合成。
湿法合成是指溶液中的磷酸盐通过加热蒸发，逐渐凝结成粉末状物质。
在湿法合成的过程中，需要进行控制温度、搅拌等工作，以确保磷酸盐的合成质量。
6. 干燥和包装：湿法合成后得到的磷酸盐粉末需要进行干燥和包装工作。
干燥是指将湿法合成的磷酸盐经过干燥器的作用，除去余留水分，使磷酸盐粉末达到合适的水分含量。
然后将干燥的磷酸盐粉末进行包装，通常采用袋装或散装的形式。
7. 质量检验：对于生产出的磷肥产品，需要进行质量检验工作。
主要检验项目包括含量、水分、颗粒分布等指标。
只有通过质量检验合格后，才能进行销售。
8. 销售和运输：质量检验合格的磷肥产品可以进行销售。
销售渠道包括批发和零售，可以通过中间商或直接与农民联系来销售。
在销售之前，还需要进行产品的包装和标识，以便于识别和购买。
以上就是磷肥厂生产工艺的大致步骤。
不同的磷肥厂可能在工艺细节上存在差异，但整体的生产过程相对稳定。
湿法磷肥生产工艺流程
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1. 原矿开采和破碎。
磷矿石从露天矿或地下矿开采，然后破碎成较小尺寸。
磷肥生产工艺
磷肥生产工艺磷肥是一种重要的农业化肥，广泛应用于农田中，以提高农作物的产量和质量。
磷肥生产工艺可以分为湿法和干法两种，在这里我们主要介绍湿法磷肥的生产工艺。
湿法磷肥的主要原料是磷矿石，磷矿石通过矿石破碎机粉碎成一定粒度的矿石粉末。
然后，将矿石粉末与稀硫酸混合，在反应釜中进行化学反应，生成含磷的磷酸。
在反应过程中，需要控制反应温度、时间和反应物的比例，以确保反应的高效进行。
磷酸生成后，需要进行多次结晶、过滤和干燥，以获得纯净的磷酸产品。
首先，将磷酸溶液冷却至一定温度，使其结晶成磷酸晶体。
然后，通过过滤将磷酸晶体与母液分离，并将其洗涤干净。
最后，将洗净的磷酸晶体在干燥机中进行干燥，使其含水量降至符合规定标准。
在磷酸的生产过程中，会剩余一定量的硫酸母液。
这种母液中含有大量的草酸和铀等有害物质，需要经过提纯和处理，以确保环境的安全和可持续发展。
首先，对硫酸母液进行草酸沉淀，沉淀出大部分的草酸。
然后，通过浸出提取的方法，从硫酸母液中提取出铀等有价值的金属。
最后，对剩余的母液进行适当处理，使其符合环境保护的要求，以便排放或回用。
磷酸可以作为农业用肥直接使用，也可以通过进一步的处理和加工，生产成其他形式的磷肥产品。
其中，最常用的磷肥产品是磷酸一氨悬浮液。
这种产品的生产工艺与磷酸类似，不同之处在于在生成磷酸的过程中添加氨气，使其转化为磷酸一氨悬浮液。
然后，对悬浮液进行过滤、干燥和包装等处理，以得到最终的产品。
总体来说，湿法磷肥的生产过程相对复杂，需要控制多个环节和参数，以确保产品的质量和产量。
此外，还需要充分考虑环境保护和资源利用的问题，在处理剩余废液和尾渣时要采取相应的措施，以减少对环境的污染和浪费。
随着技术的进步和工艺的优化，磷肥生产工艺将会越来越高效和环保，为农业的可持续发展做出更大的贡献。
同时，我们也需要加大对磷矿资源的开发和利用，确保磷肥生产的持续供应，以满足农业对肥料的需求。
磷肥厂生产工艺简介 ppt课件
磷肥厂生产工艺简介
7
设计产能及工艺特点
• 二、工艺特点
• 1、由日本三菱重工总承包，采用德国鲁奇沸腾焙烧技术，三菱 专有净化技术，两转两吸工艺，高温热浓酸吸收流程。
• 2、本装置技术新、可靠性高，采用DCS控制系统；压紧型板式酸 冷器和带阳极保护管壳式酸冷器；废锅膜式水冷壁；终吸塔高效 除雾器等最新技术。
磷肥厂生产工艺简介
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浓磷酸 气氨
磷酸二铵分厂生产工艺 产品及工艺
（传统法）
返料
中 和
造粒
反
应
液氨
干燥
筛分
冷却
成品包装
包裹
磷肥厂生产工艺简介
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磷酸二铵生产工艺 产品及工艺
化学反应方程式 H3PO4＋2NH3＝（NH4）2HPO4 ＋Q
磷肥厂生产工艺简介
22
设计产能及工艺特点
• 一、设计产能
• 1、装置规模 ： 2×60万吨DAP/年，2×84吨DAP/小时装置 年操作日：300天。
过滤系统采用翻盘式真空过滤，湿法排渣；浓缩系统采用强制循 环真空蒸发浓缩工艺。 • 4、萃取槽由日本三井公司代表现场监制；过滤机为Bird— Prayon倾覆翻盘式过滤机，它由美国南方Bird机器公司供货；二 水石膏再浆成固含量25%的料浆用管道输送至专有渣场堆放，池 水返回生产装置循环使用。石墨换热器由法国Vikard公司供货。 装置绝大多数机泵、搅拌器设备均由国外知名厂家供货。
外购
磷酸一铵 （MAP）
NH3
56万吨MAP
磷肥厂生产工艺简介
2
产品及工艺
瓮福磷肥厂
磷肥厂简介
硫酸
磷酸
磷酸一铵
磷酸二铵
氟化铝
磷酸生产工艺ppt课件
应主 要 副 反
第三部分 磷酸生产——湿法磷酸
湿法磷酸生产过程中的化学反应 硫酸分解磷矿粉的主要化学反应为： Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + nH2O ====3H3PO4 + 5CaSO4·nH2O + HF 式中n可以等于0、1/2、2。 上述反应实际上是分两个阶段完成的。 第一阶段是返磷酸将磷矿粉分解生成磷酸 一钙溶液； 第二阶段是硫酸与磷酸一钙反应生成磷酸 和硫酸钙（即磷石膏）。
第三部分 磷酸生产——湿法磷酸
用返磷酸预先分解磷矿粉的好处是避免了磷矿粉 与硫酸直接接触，减少了磷矿粉粒子表面被新生成 的硫酸钙薄膜包裹的现象，有利于磷矿粉分解率的 提高。同时，返磷酸的加入也可为磷石膏晶体的生 长创造有利条件 由于水合物形式不同的硫酸钙晶体的性状差别很 大，其生长条件也不一样，致使生产工艺有着明显 区别，因此硫酸法生产湿法磷酸工艺按其生成的硫 酸钙水合结晶形式划分，可分为二水物流程、半水 物流程、无水物流程等。
第三部分 磷酸生产——湿法磷酸
1、湿法磷酸生产的理论基 础
Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4.nH2O↓+3H3PO4 +HF↑ Ca5F(PO4)3+ 7H3PO4 =5 Ca(H2 PO4)2 +HF↑ 5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+10H2O=5CaSO4.nH2O↓+ 10H3PO4 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. CaF2 + H2SO4 = CaSO4 ↓+ 2HF↑ 6HF + SiO2 = H2SiF6 + 2H2O 3Si F4 + 2H2O = 2H2SiF6 + SiO2 CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 ↓ + CO2 ↑+ H2O R2O3) + 2 H3PO4 = 2RPO4+ 3H2O H2SiF6 △ SiF4 ↑+ 2HF↑ R2O + H2SiF6 = R2 SiF6 + H2O
磷肥热法磷肥(4)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、黄磷与热法磷酸
（一）电炉法制黄磷 世界各国主要将黄磷加工为热法磷酸，然后 制取磷酸盐肥料(重过磷酸钙、磷酸铵)。 黄磷的生产方法主要有电炉法和高炉法
一、黄磷与热法磷酸
（一）电炉法制黄磷
在生产中，添加二氧化硅作为助熔剂，可以降 低还原温度，同时石灰变成易熔的炉渣—— 硅酸钙易于出炉。还原过程的化学反应如下：
一、黄磷与热法磷酸
（一）电炉法制黄磷
磷矿石中所含的杂质Fe2O3, Al2O3同 SiO2一样能使 反应温度降低，且能加速反应进行，但其程度 不如SiO2
Ca3(PO4)2+5C+3Al2O3=P2+5CO+3(Al2O3· CaO) △H＝1615kJ
在还原过程中， Fe2O3被还原成金属铁，然后与 生成的磷的一部分化合成为磷化铁Fe2P ： Fe2O3+3C=2Fe+3CO 4Fe+P2=2Fe2P
（1）磷矿
杂质中MgO与SiO2起有益作用，Fe2O3与Al2O3是有害的，
块度控制在10~120mm
（2）助熔剂 作用：降低炉料熔点，改善熔料的流动性，增加肥料中其它 营养元素，常用的有：蛇纹石、白云石 (3)燃料：焦炭、无烟煤
二、热法磷肥
(一)钙镁磷肥
钙镁磷肥具有作物所需的12％～20％有效P2O5， 8％～18％MgO ，20％～30％SiO2、25％～
式中[CaO]、[MgO]、[SiO2 ]、[Al2O3 ]、[FeO]、 [P2O5 ]分别代表钙镁磷肥中CaO、MgO、SiO2 、 Al2O3 、FeO、P2O5 的摩尔数。a、b、c为Al3+、 Mg2+、Fe2+ 进入玻璃网络的分率。
磷灰石制磷肥的两种工艺流程
磷灰石是一种重要的磷肥原料，制备磷肥的工艺流程通常包括湿法和干法两种主要方法。
1. 湿法工艺：
- 磷酸化反应：将磷灰石与稀硫酸或磷酸反应，生成磷酸和含有磷酸的磷石膏。
这一步骤通常在反应釜中进行，控制反应温度和酸的浓度以促进反应的进行。
- 过滤和分离：经过磷酸化反应后，通过过滤将磷酸和磷石膏分离。
磷酸可以进一步处理制成不同种类的磷肥，而磷石膏则用于其他用途或处理。
- 结晶：对磷酸进行结晶处理，得到纯度较高的磷酸产品。
结晶过程中需要控制温度和溶液浓度，以确保结晶的效果和产品质量。
- 干燥和包装：将磷酸产品进行干燥处理，并根据需要进行包装，以便运输和使用。
2. 干法工艺：
- 研磨：将磷灰石研磨成较细的粉末，增加其表面积，有利于后续反应的进行。
- 焙烧：将研磨后的磷灰石在高温下进行焙烧，使其发生磷酸化反应，生成磷酸和气态副产物，如氧化硫等。
- 冷却和分级：经过焙烧后的产物进行冷却处理，然后通
过分级设备进行分级，得到所需的磷酸产品和副产物。
- 精制和包装：对磷酸产品进行精制处理，去除杂质和控制粒度，然后进行包装，以便运输和使用。
这两种工艺流程各有优劣，选择哪种工艺通常取决于原料成本、生产规模、产品要求以及环境影响等因素。
磷肥生产工艺流程图
磷肥生产工艺流程图•酸法用硫酸、磷酸、硝酸或盐酸分解磷矿，并把磷矿中的钙以钙盐的形式分离或固定。
这是磷肥的主要生产方法，中特别是硫酸法。
硫酸分解磷矿，将硫酸钙分离后制得磷酸。
•磷酸是生产高浓度磷肥的中间原料。
酸法又称为湿法，用酸法制得的磷肥，常统称为湿法磷肥。
•热法利用高温分解磷矿, 并进一步制成可被作物吸收的磷酸盐或玻璃体物质。
这类生产方法所制得的产品往往不溶于水。
磷肥的热法生产习惯上还包括元素磷和热法磷酸生产，再以热法磷酸为原料加工成高浓度磷肥。
用热法制得的磷肥常统称为热法磷肥。
•普通过磷酸钙生产方法有两种：稀酸矿粉法和浓酸矿浆法。
前种用稀硫酸与矿粉发反应，再经化成熟化制得粉状SSP，后者用浓硫酸与矿浆反应，再经化成熟化制得粉状SSP。
•钙镁磷肥磷矿石，含镁矿石，燃料破碎成小块，按一定比例配料，装入高炉，在高温条件下，炉料熔融成FMP，放出用水淬速迅速冷却，成为颗粒状玻璃体，再经沥水，干燥及其研磨即成粉状FMP成品。
•湿法磷酸用各种无机酸分解磷矿，得到磷酸。
现在我国大部份磷酸产量都来自湿法。
湿法生产中绝大部分是硫酸法。
•磷酸铵磷酸铵主要有磷酸一铵和磷酸二铵，生产方法主要有传统法和料浆法。
二铵采用传统法，一铵采用料浆法。
•重过磷酸钙•化成法以浓磷酸和磷矿粉为主要原料，在混合机内生成料浆，并继续反应固化，然后转移到熟化仓库，经过缓慢反应成化，成为粉粒状半成品。
在造粒机内造粒，再经干燥，破碎，冷却等制成颗粒状成品。
•重过磷酸钙•料浆法以稀硫酸和硫矿粉为主要原料，在反应槽混合生成料浆，然后送到造粒机与返粒滚动成粒，再经干燥，破碎，冷冻制得粒状成品。
稀磷酸磷矿粉或料浆蒸汽废气料浆洗涤液洗涤水废气排放反应造粒干燥破碎冷却粒状成品干法除尘废气返料图10 料浆法重过酸钙工艺流程及排污节点图。
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磷肥生产工艺流程图
•酸法用硫酸、磷酸、硝酸或盐酸分解磷矿，并把磷矿中的钙以钙盐的形式分离或固定。
这是磷肥的主要生产方法，中特别是硫酸法。
硫酸分解磷矿，将硫酸钙分离后制得磷酸。
•磷酸是生产高浓度磷肥的中间原料。
酸法又称为湿法，用酸法制得的磷肥，常统称为湿法磷肥。
•热法利用高温分解磷矿, 并进一步制成可被作物吸收的磷酸盐或玻璃体物质。
这类生产方法所制得的产品往往不溶于水。
磷肥的热法生产习惯上还包括元素磷和热法磷酸生产，再以热法磷酸为原料加工成高浓度磷肥。
用热法制得的磷肥常统称为热法磷肥。
•普通过磷酸钙生产方法有两种：稀酸矿粉法和浓酸矿浆法。
前种用稀硫酸与矿粉发反应，再经化成熟化制得粉状SSP，后者用浓硫酸与矿浆反应，再经化成熟化制得粉状SSP。
•钙镁磷肥磷矿石，含镁矿石，燃料破碎成小块，按一定比例配料，装入高炉，在高温条件下，炉料熔融成FMP，放出用水淬速迅速冷却，成为颗粒状玻璃体，再经沥水，干燥及其研磨即成粉状FMP成品。
•湿法磷酸用各种无机酸分解磷矿，得到磷酸。
现在我国大部份磷酸产量都来自湿法。
湿法生产中绝大部分是硫酸法。
•磷酸铵磷酸铵主要有磷酸一铵和磷酸二铵，生产方法主要有传统法和料浆法。
二铵采用传统法，一铵采用料浆法。
•重过磷酸钙
•化成法以浓磷酸和磷矿粉为主要原料，在混合机内生成料浆，并继续反应固化，然后转移到熟化仓库，经过缓慢反应成化，成为粉粒状半成品。
在造粒机内造粒，再经干燥，破碎，冷却等制成颗粒状成品。
•重过磷酸钙
•料浆法以稀硫酸和硫矿粉为主要原料，在反应槽混合生成料浆，然后送到造粒机与返粒滚动成粒，再经干燥，破碎，冷冻制得粒状成品。