磷酸二铵的生产
磷酸二铵工艺流程
磷酸二铵工艺流程磷酸二铵（Ammonium dihydrogen phosphate），简称DAP，是一种重要的氮磷复合型化肥，被广泛应用于农业生产中。
下面是磷酸二铵的工艺流程。
磷酸二铵的制备工艺通常包括两个主要步骤：反应和结晶。
反应：首先，将磷酸一铵（monoammonium phosphate，简称MAP）和氨水加入反应釜中进行反应。
MAP是一种含有氮和磷的盐类，其化学式为NH4H2PO4。
反应釜内的温度和压力要控制在一定的范围内，通常在120-150摄氏度和0.5-1.0兆帕的条件下进行。
反应的化学方程式如下所示：2NH4H2PO4 + NH3 → (NH4)2HPO4结晶：当反应结束后，将反应釜内的溶液泵送到结晶器中进行结晶。
结晶器通常是一种连续操作的设备，其中溶液通过喷头喷洒在粒子上，形成结晶核。
在结晶器中，温度和时间的控制非常重要，以确保磷酸二铵的纯度和结晶度。
结晶过程的化学方程式如下所示：(NH4)2HPO4 + H2O → (NH4)2HPO4·H2O结晶后的磷酸二铵需要通过离子交换和过滤等工艺进一步提纯和干燥，最终形成所需的产品。
离子交换可用于去除掉杂质离子，过滤则可以去除悬浮物和固体颗粒。
此外，根据不同的工艺要求，还可以添加一些辅助剂来提高磷酸二铵的质量和性能。
例如，可以添加硫酸铵作为稳定剂，有助于提高产品的质量和延长其存储寿命。
需要注意的是，在整个工艺流程中，要严格控制反应条件、结晶条件和后续处理的操作参数。
这些参数的控制对产品的质量和产量都有重要影响，因此需要进行精确的监测和调节。
总的来说，磷酸二铵的制备工艺包括反应和结晶两个主要步骤，通过控制反应条件和结晶条件，以及经过离子交换和过滤等工艺步骤，可获得高质量的磷酸二铵产品。
随着农业的发展和需求的增加，磷酸二铵的生产技术也在不断完善和提高。
磷酸二铵流程
磷酸二铵流程
磷酸二铵（Ammonium dihydrogen phosphate）是一种重要的化肥原料，也被广
泛应用于工业生产中。
它是由氨气和磷酸反应而成的盐类化合物，具有良好的溶解性和营养成分，是植物生长所需的主要养分之一。
磷酸二铵的生产流程通常包括原料准备、反应制备、结晶分离、干燥包装等几
个关键步骤。
首先，氨气和磷酸是磷酸二铵的主要原料，需要进行严格的质量控制和配比。
其次，原料混合后，通过反应釜进行反应制备，控制好反应温度、压力和时间，确保反应充分而不过度。
然后，通过结晶分离设备将反应产物进行分离，得到磷酸二铵的结晶体。
最后，需要对结晶体进行干燥处理，并进行包装，以确保产品的质量和稳定性。
在磷酸二铵的生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，确保产品的质
量符合标准要求。
同时，对生产设备和管道进行定期检修和清洗，防止杂质和污染物的混入，影响产品质量。
此外，对废水和废气的处理也是生产过程中需要重点关注的环节，要符合环保要求，避免对环境造成污染。
磷酸二铵的生产流程需要严格遵守相关的安全生产规定，加强现场管理和操作
人员的安全意识培训，确保生产过程中不发生安全事故。
在生产过程中，要加强现场监控，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保生产安全和人员健康。
总的来说，磷酸二铵的生产流程需要严格控制原料质量、工艺参数和生产环境，确保产品质量和生产安全。
只有做好每一个细节，才能生产出优质的磷酸二铵产品，满足市场需求，同时保障环境和人员安全。
磷酸二铵标准
磷酸二铵标准磷酸二铵，又称硫酸铵磷酸盐，是一种重要的氮磷复合肥料，具有高氮、高磷的特点，广泛应用于农业生产中。
磷酸二铵的生产和质量标准，对于保障肥料质量，提高农作物产量和品质具有重要意义。
因此，制定和严格执行磷酸二铵的生产标准，对于推动我国农业生产的发展具有积极的意义。
磷酸二铵的生产标准主要包括原料要求、生产工艺、产品质量指标等内容。
首先，原料要求是磷酸二铵生产的基础，包括氨气、磷酸等原料的纯度、含量、质量指标等。
其次，生产工艺是指磷酸二铵的生产过程，包括反应条件、反应装置、生产环境等内容。
最后，产品质量指标是衡量磷酸二铵质量的重要标准，包括氮、磷含量、水分、PH值、外观等指标。
磷酸二铵的生产标准对于保障产品质量、提高农作物产量和品质具有重要意义。
严格执行磷酸二铵的生产标准，可以有效避免原料污染、生产工艺不当等问题，保证产品质量稳定可靠。
同时，磷酸二铵的生产标准还可以促进企业技术创新，提高生产效率，降低生产成本，提高产品竞争力。
在实际生产中，制定和执行磷酸二铵的生产标准需要相关部门、企业和科研机构共同努力。
相关部门应加强对磷酸二铵生产标准的制定和管理，建立健全相关的法律法规和标准体系，加强对企业的监督检查。
企业应严格执行磷酸二铵的生产标准，加强生产过程的质量控制和管理，确保产品质量符合标准要求。
科研机构应加强对磷酸二铵生产技术和质量标准的研究，提出科学合理的标准和建议，推动磷酸二铵生产技术的进步和提高。
总之，磷酸二铵作为重要的氮磷复合肥料，在农业生产中具有重要作用。
制定和执行磷酸二铵的生产标准，对于保障产品质量、提高农作物产量和品质具有重要意义。
各相关部门、企业和科研机构应共同努力，加强标准的制定和管理，促进磷酸二铵生产技术的进步和提高，推动我国农业生产的发展。
磷酸二铵的生产工艺
磷酸二铵的生产工艺
磷酸二铵是一种常见的化肥，其生产工艺主要分为磷酸法和硫酸法两种。
磷酸法是一种混合酸法，其生产过程主要包括溶液制备、晶体生长和制粒三个步骤。
首先，将金属磷矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到适当粒度的磷矿浆。
然后，将磷矿与稀硫酸（浓度约为5%）进行混
合反应，生成一种含有磷酸的氢磷酸液。
接下来，将氢磷酸液与氨气进行反应，生成磷酸二铵晶体。
在这个过程中，需要将氨气分别通入预磨缸和磨缸，与氢磷酸液进行反应生成固体颗粒。
最后，将生成的磷酸二铵晶体进行离心分离，并利用旋风分离、过滤等方法进行固液分离。
接着，将分离出来的固体进行干燥处理，得到磷酸二铵的成品。
相对于磷酸法，硫酸法是一种较为简单的生产工艺。
首先，将磷矿石与浓硫酸进行反应，生成硫酸二铵等物质。
然后，将反应产物进行结晶、离心、干燥等处理，最终得到磷酸二铵的成品。
总的来说，磷酸二铵的生产工艺包括磷酸法和硫酸法两种方法。
其中，磷酸法相对复杂，需要经过溶液制备、晶体生长和制粒等多个步骤；而硫酸法则相对简单，只需进行一次反应即可得
到磷酸二铵。
根据具体情况，可以选择适合的生产工艺来生产磷酸二铵。
磷酸二铵生产工艺简述
磷酸二铵生产工艺简述磷酸二铵（简称DAP）是一种重要的氮磷复合肥料，具有高含氮、高含磷、可溶性好等特点，在农业生产中起到了重要的作用。
以下是磷酸二铵的生产工艺的简述。
磷酸二铵的生产主要是通过硫酸法进行的。
首先，准备原料，包括磷矿、硫酸、氨气和石灰石。
其中磷矿是磷酸二铵的主要原料，一般采用磷灰石或磷矿石作为磷矿原料。
硫酸用于溶解磷矿，氨气用于中和溶解后的液体，石灰石则用于调节反应液的pH值。
首先，将磷矿与一定量的石灰石混合，并加入水，使其形成砂浆状物料。
然后将硫酸加入砂浆中，进行反应。
在反应过程中，硫酸与磷矿中的磷酸钙发生反应，生成磷酸和硫酸钙。
该反应是一个放热反应，反应温度控制在适当的范围内，一般在60-70摄氏度。
反应完成后，将反应液进行过滤，将滤液与溶液分离。
在溶液中加入氨气，使其发生中和反应，生成磷酸二铵。
在中和反应中，需要控制氨气的用量和反应时间，以确保产物的质量。
中和反应完成后，将产生的磷酸二铵溶液进行蒸发，使其浓缩。
蒸发过程中，需要控制蒸发温度和蒸发时间，以达到预定的浓度要求。
蒸发后的溶液转入冷却器进行冷却，使其结晶。
结晶完成后，通过旋离和干燥等工艺，得到成品磷酸二铵。
在整个生产过程中，需要注意反应条件的控制，包括温度、压力和pH值等。
同时，还需要进行各种分离和筛选工艺，以保证产物的纯度和质量。
此外，还需要控制原料和中间产物的质量，以确保最终产品的质量符合要求。
以上是磷酸二铵的生产工艺的简述。
通过一系列的反应和分离工艺，将磷矿转化为磷酸二铵，从而实现了对资源的有效利用，为农业生产提供了重要的肥料。
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺磷酸二铵是一种广泛用作化肥和其他农业产品的无机化合物。
以下是磷酸二铵的生产工艺的详细介绍：1.原材料准备：磷酸二铵的主要原料是磷酸和氨水。
磷酸可以从矿石中提取或通过湿法法处理磷酸矿石来获得。
氨水可以通过氮和氢的气体反应制备。
2.中和反应：首先，在反应釜中加入适量的磷酸，然后以适当的温度和pH条件下，慢慢加入氨水进行中和反应。
中和反应的方程式如下：H3PO4+2NH3+H2O→(NH4)2HPO4这个反应产生的磷酸铵是一种前体化合物，需要经过进一步处理才能得到磷酸二铵。
3.停滞结晶：将中和反应得到的磷酸铵溶液放置在一个停滞的结晶槽中，允许溶液中的磷酸二铵结晶。
通过控制温度和时间，可以使结晶的磷酸二铵的纯度达到要求。
4.结晶分离：经过停滞结晶后，将含有磷酸二铵晶体的溶液从结晶槽中抽取出来。
然后，通过离心或过滤操作将磷酸二铵的晶体与残留的溶液分离。
5.干燥：从结晶分离步骤中得到的湿磷酸二铵晶体需要通过干燥来去除其含水量。
将湿晶体置于干燥器中，通过热风或真空等方式将水分蒸发，直到达到所需的含水量。
6.粒度调整：干燥后的磷酸二铵晶体通常需要经过粒度调整来满足客户的需求。
这可以通过将晶体经过粉碎，筛分或者压缩成颗粒的方式来实现。
7.包装和储存：此外，磷酸二铵生产工艺还需要注意一些安全和环保问题。
例如，在操作过程中应注意防护措施，保证工人的安全；对废水和废气进行处理，以减少对环境的影响等。
总之，通过以上的几个步骤，磷酸二铵可以有效地生产出来，并被用于农业领域。
这种生产工艺以其高效和可控性受到广泛应用。
磷酸二铵生产工艺培训
磷酸二铵生产工艺培训1. 磷酸二铵简介磷酸二铵（Ammonium dihydrogen phosphate，简称ADP）是一种无机化合物，化学式为(NH4)2HPO4，为无色晶体或白色颗粒状粉末。
它是一种重要的磷肥，广泛应用于农业生产中，起到提供植物所需磷元素的作用。
2. 磷酸二铵生产原理磷酸二铵的生产原理是通过磷酸和氨气反应得到。
反应方程式如下所示：H3PO4 + 2NH3 → (NH4)2HPO4磷酸（H3PO4）和氨气（NH3）在一定的温度和压力条件下反应，生成磷酸二铵（(NH4)2HPO4）。
3. 磷酸二铵生产工艺3.1 原料准备生产磷酸二铵的主要原料是磷酸和氨气。
磷酸通常采用硫酸法制备，而氨气则可以通过氨水的脱水获得。
3.2 反应装置磷酸二铵的生产反应通常在反应釜中进行。
反应釜通常由耐酸碱腐蚀的材料制成，如不锈钢等。
3.3 反应条件磷酸二铵的生产需要控制一定的温度和压力条件。
典型的生产条件为温度在50-60摄氏度，压力在1-2兆帕。
3.4 生产过程磷酸二铵生产的基本过程包括磷酸和氨气的反应、反应液的过滤、结晶、干燥等步骤。
首先，将磷酸和氨气按一定的摩尔比例加入反应釜中。
控制反应温度和压力，使反应进行。
反应结束后，将反应液进行过滤，以去除杂质和固体颗粒。
经过过滤后的液体进入结晶器，在控制温度和搅拌的条件下，磷酸二铵结晶出来。
最后，将结晶得到的磷酸二铵进行干燥处理，使得最终产品的含水量满足要求。
3.5 产品质量控制磷酸二铵的产品质量可以通过测定其含氮量和氨含量进行控制。
合格的磷酸二铵应具有一定的含氮量和氨含量，并且不含有可溶性杂质。
4. 磷酸二铵的应用磷酸二铵主要用作磷肥，广泛应用于农业生产中。
它可提供植物所需的磷元素，促进植物的生长和发育。
此外，磷酸二铵还可应用于水处理、金属表面处理等工业领域。
5. 安全注意事项在磷酸二铵的生产过程中，应注意以下安全事项：•操作人员应严格遵守操作规程，佩戴适当的个人防护设备。
磷酸二铵母液工艺操作规程
磷酸二铵母液工艺操作规程《磷酸二铵母液工艺操作规程》一、目的为了规范磷酸二铵母液的生产操作流程，保证产品质量，确保生产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于磷酸二铵母液的生产操作流程。
三、操作流程1. 原辅材料准备：按照配方要求，准备好所需的原辅材料。
2. 搅拌混合：将磷酸、氨水和水按一定比例加入反应釜中，开启搅拌机进行混合。
3. 氨气通入：将氨气通过适当的管道通入反应釜中，需注意通氨速度，避免发生溢出。
4. 反应过程：在适当的温度下，保持反应釜内的混合物持续搅拌和加热，直至反应结束。
5. 冷却分离：在反应结束后，停止搅拌和加热，并进行冷却分离，将产物分离出来。
6. 产品装包：将分离出的磷酸二铵母液装入指定的容器中，进行包装。
四、注意事项1. 操作人员必须穿着相应的防护用具，确保操作安全。
2. 在操作过程中，严禁发生火花和静电，以免引发火灾或爆炸。
3. 操作过程中需密切关注反应釜内的温度和压力变化情况，及时调整控制设备。
4. 操作结束后，要对设备进行彻底清洁，确保设备的清洁卫生。
五、验收标准1. 产品外观应无异物，颜色均匀，无异常气味。
2. 产品质量应符合国家相关标准。
3. 产品包装应完好无损。
六、处理事故若在操作过程中发生事故，应当立即停止操作，并及时报告相关领导以及紧急处理人员，确保事故得到及时处理。
七、附则本规程自发布之日起生效，操作人员必须严格按照规程执行。
如有违反，一经发现，将严肃处理。
以上即为《磷酸二铵母液工艺操作规程》，请相关人员严格执行，确保操作安全和产品质量。
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承德天岭矿化有限公司 5、造粒系统工艺原理
5.1、氨化粒化工艺原理 氨化粒化是DAP生产过程中最重要的过程之一， 该过程在造粒机内完成。经中和料浆分布器和管式反 应器喷入造粒机内的料浆，与通过造粒机的系统物料 相接触，部分以自成粒的形式存在、部分以涂布形式 存在于系统物料粒子表面。在造粒机转动作用下，系 统物料随造粒机内壁上升，并形成向下滚落或散落， 完成造粒过程，该过程称为粒化过程；同时，在造粒 过程中连续向通过造粒机的物料床层内通入液氨，使 料浆内的磷酸进一步与氨进行中和反应，将系统物料 内的水分进一步蒸发，最终形成符合产品质量要求的 系统物料，该过程称为氨化过程。
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4.2、料浆温度
一定条件下，料浆温度是衡量料浆制备及管反运行的稳 定性的重要指标。生产过程中，料浆温度的高低对料浆物性和 料浆水分蒸发速率有较大影响。磷酸与氨的中和反应是放热反 应，反应过程中放的反应热能将料浆温度加热到水沸点以上， 促进料浆中的水分蒸发；另一方面，中和料浆在适宜的温度下 可有效防止料浆中的磷铵结晶析出，保持料浆具有良好的流动 性。所以，料浆温度过高或过低均不利于生产过程的稳定：料 浆温度过高，则料浆水分蒸发速率过快，水分含量过低导致流 动性变差；料浆温度过低，则料浆中的磷铵会结晶析出，导致 料浆粘度变大，流动性变差，严重时会导致料浆管线堵塞。 中和反应器料浆温度：100～125℃； 管式反应器温度： 110～160℃。
承德天岭矿化有限公司 2.2、洗涤液输送流程
原料浓磷酸储存在浓磷酸贮槽中，使用时用浓磷酸给料泵送到中和造粒预洗 涤器（其中分一部分到造粒机出口尾气导管）、中和造粒除尘干燥洗涤器槽、管式 反应器给料槽及预中和反应器。在浓磷酸贮槽与浓磷酸给料泵之间加入内着色剂溶 液。 浓硫酸储存在浓硫酸槽中，用浓硫酸给料泵送至尾气洗涤器、中和造粒除尘 干燥洗涤器槽、中和造粒预洗涤器等。 在尾气洗涤器中，将水作为洗涤液，经洗涤循环后送至前一洗涤单元中和造 粒除尘干燥洗涤器槽中。在中和造粒除尘干燥洗涤器槽加入少量的水和少量硫酸， 以调整洗涤液的PH值。再分别由PII603、PII604洗涤循环泵送到干燥机尾气洗涤 器、中和造粒除尘洗涤器进行第二单元洗涤。 来自中和造粒除尘干燥洗涤器槽的洗涤液经泵送到中和造粒预洗涤器，在造 粒预洗涤器再加入大量浓磷酸，加到中和造粒预洗涤器的磷酸与来自造粒机和预中 和反应器气体中的NH3发生反应，生成磷酸一铵（MAP），洗涤液中的N/P摩尔比 约0.4～0.7。加入少量硫酸以控制N/P比和溶解度。 来自第一洗涤步骤中和造粒预洗涤器的洗涤液，由最浓的酸组成，根据生产 工艺，将送至反应部分：
承德天岭矿化有限公司 1.1、管式反应器和预中和反应器的对比
管式反应器能在温度较高、料浆含水量较低的工况下 运行，而且反应料浆在造粒机中分布较好。管式反应器可 以单独投运进行生产，生产能力可达到设计能力的65%左 右。 传统的中和槽制备的料浆需要较高的含水量（约18%） 来保证料浆具有足够的流动性。使用单一预中和槽生产工 艺，容易受到造粒机里水平衡的限制，需要更高的返料比， 以适应较高的料浆含水量，改善造粒工况。 用预中和+管式反应器混合工艺生产，可以使料浆均 匀地分布于造粒机中，提高造粒成粒率。另外，混合工艺 与传统预中和系统相比，可以在料床水分较低的情况下生 产，提高装置负荷率。管式反应器可生产所需磷酸铵料浆 总量的60-70%。其余的30-40%由中和槽生产。
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主控工序流程图
火车槽车 磷酸 管式反应器
汽车槽车 天安公司
液氨球罐
液氨泵
预中和反应器
造粒机 返料系统 筛分破碎系统 筛分破碎系统 干燥机
产品取出系统
散存库
产品包装
洗涤系统
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2、洗涤工序流程简述
2.1、气体洗涤流程
磷酸二铵装置洗涤部分的主要功能是对废气进行洗涤，本装置 洗涤部分分为三个洗涤单元。 a)第一洗涤单元：由中和造粒预洗涤器和泵组成，洗涤来自造 粒机和预中和反应器含氨和粉尘的气体，经洗涤后的气休进入第二洗 涤单元。 b)第二洗涤单元：由中和造粒除尘洗涤器、干燥机尾气洗涤器 组成； 中和造粒除尘洗涤器洗涤来自中和造粒预洗涤器和造粒厂房 除尘旋风除尘器的含未反应的氨和粉尘的气体，两股气流由安装在该 洗涤器下游的中和造粒收尘尾气风机抽吸；干燥机尾气洗涤器洗涤来 自干燥机旋风分离器的主要含有粉尘和少量氨的气体，由安装在该冼 涤器下游的干燥机尾气风机抽吸。经洗涤后的气体进入第三洗涤单元。 c)第三洗涤单元：由尾气洗涤器及泵组成。洗涤来自上述两台 洗涤器的气流和来自冷却器旋风分离器经 FBC排气风机 送来的含尘 气体，以进一步降低排放气体中的有害物，最后经除雾后从排气筒排 入大气。
承德天岭矿化有限公司 2、湿法磷酸与氨中和反应原理
磷酸有三个氢离子，可以依次被氨中和取代，生成不 同的反应物。随着氨与磷酸的摩尔比（中和度）的增加， 可以依次生成磷酸一铵（MAP）、磷酸二铵（DAP）、甚 至磷酸三铵；在中和反应过程中，随着氨与磷酸摩尔比不 同，反应得到的料浆中MAP和DAP所占的比例也不同，料 浆的性质也随之不同；因此，为了得到稳定的、满足产品 质量要求的料浆，必须合理、稳定地控制好中和度。 由于湿法磷酸中含有Fe2O3、Al2O3、MgO、CaO、F-、 SO42-等杂质存在，这些杂质在反应过程中，生成不同种 类的复杂化合物与磷铵料浆共存，由于这些复杂化合物的 存在，对磷铵料浆性质和最终产品性质造成负面影响。
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洗涤工序流程图
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3、造粒工序流程简述
3.1、反应造粒
从返料斗式提升机来的物料在重力作用下直接进入造粒机，在此进 行氨化造粒。 用双管反式生产工艺时，管反给料槽内的磷酸由泵送到管式反应器 （PR）与液氨发生化学反应，生成磷酸二铵料浆，生成的料浆直接通过管 反槽口喷浆洒到造粒机内与氨分布器来的液氨再次发生反应，并与返料进 行混合，通过回转造粒的物理过程来完成造粒。 用（PN+PR）混合生产工艺时，预中和反应器（PN）内的料浆由 泵送到造粒机内与氨分布器来的液氨发生反应，并与返料进行混合，通过 回转造粒的物理过程来完成造粒。 造粒机内安装有氨分布器，通过氨分布器可向造粒物料床层内通氨， 对造粒物料的N/P摩尔比进行最终调整，使物料中和度最终控制在此1.7～ 2.0范围内。 造粒机出口物料在重力作用下进入干燥机，物料通过干燥机后，使 产品最终含水分小于2.5％。
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三、工艺流程简述及简图
年产60万吨DAP装置采用预中和+管式反应 器或双管式反应器两种生产工艺技术，根据管理 流程,装置分以下生产工序： 1、主控工序 2、洗洗涤工序 3、造粒工序 4、沸腾炉工序。
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1、主控工序
主控工序主要负责生产过程中的远程操作控制调整、系 统设备的远程启动和停止及各生产工序间的衔接。 采用双管式反应器工艺技术（预中和+管式反应器工艺 技术）时,将来自界区内湿法磷酸贮槽内的浓酸与洗涤液配制 成一定浓度的稀磷酸，再将配好的稀磷酸与来自综合罐区的 液氨在管式反反应器（预中和反应槽+管式反应器）内反应， 生成磷酸二铵料浆，料浆喷浆洒到造粒机内进行喷浆造粒。 经造粒机造粒后的物料进入干燥机对物料进行干燥，干 燥后的产品经筛分系统进行筛分，筛分后细粒物料直接进入 返料系统，再回到造粒系统进行造粒；大颗粒物料经破碎机 破碎后进入返料系统，再回到造粒系统进行造粒；部分合格 粒子返回返料系统，另一部分合格粒子经流化床冷却、包裹 涂油后作为产品取出。 反应/造粒产生的废气、系统物料干燥产生的废气以及造 粒系统产生的废气经洗涤后排空。
在主反应进行的过程中，一些副反应也同时进行。部分氨 与磷酸中含有的杂质如铁、铝、镁、钙、氟等发生反应，形 成络合物。
承德天岭矿化有限公司 4、中和反应操作控制条件
4.1、中和度 中和度是DAP生产过程控制及产品质量控制的最重要的工艺控 制指标。一般情况下，中和料浆中和度越高，则反应过程氨损失 越大；中和料浆中和度越低，则反应过程氨损失越小。从理论上 看：当中和度等于2时，氨与磷酸发生中和反应所得的产物全部为 磷酸二铵。但在实际生产过程中，因中和料浆流动性及氨损失等 因素影响，将预中和反应器料浆中和度控制在1.40～1.60范围内， 较为适宜。影响最终产品质量的中和度控制指标为造粒物料中和 度。一般情况下，造粒机出口物料中和控制在1.70-2.00范围内能 较好地满足产品质量要求。 影响生产过程的的另一中和度指标是中和/造粒尾气洗涤器内 酸性洗涤液中和度，该中和度值的大小可以直观地反映出料浆中 和反应和造粒机内二次氨化反应氨损失量的大小。正常情况下， 该中和度值越大，氨损失量越多；该中和度值越小，氨损失量越 少。
承德天岭矿化有限公司 3、主要化学反应
NH3(气)+H3PO4 = NH4H2PO4+热量 （1） NH3(液)+H3PO4 = NH4H2PO4(MAP)+热量 （2） NH3(液)+NH4H2PO4 = (NH4)2HPO4(DAP)+热量 （3） 2NH3(气)+H2SO4 = (NH4)2SO4+热量 （4） （1）和（4）是在尾气洗涤过程中的发生的反应。
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DAP的生产介绍
——刘超
承德天岭矿化有限公司
主要内容 一、 产品介绍
二、 工艺反应原理
三、装置工艺概述
承德天岭矿化有限公司
一、产品介绍
1、产品性质及用途
磷酸二铵（简称DAP）：纯净的磷酸二铵（(NH4) 2HPO4） 是一种白色结晶体。颗粒肥料磷酸二铵产品是一种混和物：主要 组分为磷酸二铵，同时含有少量的磷酸一铵（简称MAP）、硫酸 铵和其它杂质。 磷酸二铵是一种含氮、磷两种主要营养元素的二元高效复合 肥，并同时含有多种微量营养元素（如：钾、硼、硫、钙、硅 等），广泛应用于农业生产。磷酸二铵既可作基肥、又可作追肥； 既适用于旱地作物、也适用于水田作物；既可用于酸性土壤，也 可用于碱性土壤。磷酸二铵对各种农作物均有显著的增产效果。 另一方面，磷酸二铵也可作为多元复合肥的生产原料。如： 作为NPK的生产原料。