001安全操作规程
分散机安全操作规程WI001
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4、油箱液压油每半年更换一次,并清洗油箱， 滤油器每使用两个月清洗一次。
5、油箱加油的多少，可根据机身上升10cm 左右时，油位应在油镜中间的红线位置为 宜，过高，压力太大，易为造成事故；过 低，压力不够，机身上升速度慢,且上升的 高度不到位。
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二、开机后
1、监查分散机的上下作业行程是否 在控制范围内做功。
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2、分散前须检查防静电接地线夹是 否可靠接触调漆缸，否则可能会导 致安全事故。
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3、开调速开关时，应慢慢均匀加速， 严禁直接将开关调到最高转速（注 意很可能导致意外事故）。
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非常感谢大家的配合 祝大家一生平安幸福
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分散机安全操作规程
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分散机安全操作规程
一、开机前：
1、首先检查机器是否可靠接地，机器周围是否有与 作业无关的物品。
2、检查机器电源是否正常（将电源控制开关置于 “ON”档时电源指示绿灯应亮）。
3、仔细检查分散盘的固定螺丝和升降限位开关是否 牢靠。
2、关机时须将调速开关调回到“O”的位置， 避免给下次开机前造成事故。
3、关好分散机电源的总开关（将电源控制开
001氢氧化钠(液碱)安全技术说明书
化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：氢氧化钠化学品俗名或商品名：液碱化学品英文名：sodiun hydroxide；Caustic soda企业名称：山东滨化东瑞化工有限责任公司地址：山东省滨州市黄河五路858号邮编: 256602传真: 0543-2118222企业应急电话：0543-2118119电子邮件地址：bhjtsafety@安全技术说明书编码: 001生效日期：2012年6月2日第二部分成分/组成信息√ 纯品混合物有害物成分浓度CAS No.氢氧化钠（液体）32%，48.5% 1310-73-2第三部分危险性概述危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。
刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
环境危害：对环境有害。
燃爆危险：不燃，无特殊燃爆特性。
第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。
如有不适感，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。
如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
第五部分消防措施危险特性：与酸发生中和反应并放热。
与铝、锌和锡等接触，会放出易燃易爆的氢气。
本品不会燃烧，为腐蚀性溶液。
具有强腐蚀性。
有害燃烧产物：无意义。
灭火方法：本品不燃。
根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
第六部分泄漏应急处理应急行动：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员穿防酸碱服，避免接触皮肤和眼睛。
穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。
混凝土罐车安全操作规程001
混凝土罐车安全操作规程001前言混凝土罐车是一种大型运输车辆，主要用于运输混凝土和水泥等建筑材料。
在操作和驾驶混凝土罐车时，司机和工作人员必须严格按照操作规程进行操作，以确保安全生产和行车。
本文档将分享混凝土罐车的安全操作规程，帮助司机和工作人员更好地了解混凝土罐车的使用方法和注意事项。
一、前期准备1.在上路之前，必须对混凝土罐车进行检查，确保车辆没有任何故障或损坏，如制动系统、轮胎、底盘等。
如果发现组件存在故障或损坏，必须立即停车检修。
2.在行车前，司机必须仔细查看装载的混凝土是否符合标准，并检查罐车罐体是否在装载过程中出现了任何变形，如有变形必须及时处理。
3.装载混凝土时，司机必须确保装料处的人员戴上安全帽，并在装料过程中负责班组的协调和指挥，做好工作意外的预防措施。
二、混凝土罐车的驾驶操作规程1.在起步之前，应该慢慢踩油门，以免发生路面爆胎等意外。
同时，司机应该确保道路上没有行人或障碍物，以避免擦碰或撞击。
2.在行驶过程中，司机应该按道路规则行驶，不得超速或疲劳驾驶。
在行驶过程中，如果遇到狭窄的路段或减速带，司机应该减速慢行，以免罐车与路边障碍物相撞。
3.司机在行驶过程中，必须时刻注意车辆的转向情况和应力情况。
司机必须根据道路状况适时调整转向角度，以确保行车安全。
4.在驾驶罐车时，司机必须随时注意后方车辆行驶状况，以保证罐车不会因出现意外而追尾其他车辆。
5.在行车过程中，如果遇到雨雪天气，司机必须适当调整车速并注意行车安全。
6.在行车过程中，如遇到突发意外情况，如机械故障、轮胎爆裂等，司机必须及时制动并向后方报警。
在制动时，必须保持缓慢制动，以避免发生翻车、拉伸或侧翻等意外情况。
三、罐车的安全注意事项1.混凝土罐车在运输过程中，最好避免长时间连续行驶。
如果行驶距离过长，司机应该适当安排休息，以保证司机充分休息和觉得舒适。
2.罐车在行驶过程中，车速不宜过快，过快的车速可能导致罐体过度晃动，从而破坏车辆的结构。
001-标准操作规程制订、修订及编码操作规程
南京市第二医院药物临床试验机构普通外科专业GBC06-SOP-001-04 2014年12月31日SOP 编号: PWC06-SOP-001-01版本: 01生效日期: 2019年08月12日替代版本:修订原因: 新增标准操作规程制订、修订及编码操作规程目的：SOP （Standard Operating Procedure）是为有效地实施和完成某一临床试验中每项工作所拟定的标准和详细的书面规程。
本SOP 的目的是制定全院统一要求的SOP及SOP修订和编码操作规程。
适用范围：适应全院统一要求的SOP的制订、修订及编码。
具体流程：1、药物临床试验普通外科专业普通外科科主任指定有经验的工作人员起草或修订普通外科专业的SOP，且SOP的使用者和管理人员有权申请起草和修订SOP。
2、起草人或修订人按照GCP和/或ICH-GCP的要求，根据医院的实际情况起草或修订SOP。
3、药物临床试验普通外科专业普通外科科主任负责审核。
4、药物临床试验普通外科专业普通外科科副主任对SOP实行统一编码。
5、药物临床试验普通外科专业将审核的SOP报机构主任批准。
6、起草人、审核人及机构主任在定稿和编码后的SOP的封面页签字，封面页包括以下信息：注明SOP编号、版本号、生效日期、标题、修订信息，以及起草人、审核人和批准人的签名和日期。
每页的页头处，均应注明单位名称、SOP编号及生效日期。
正文对相应操作过程进行描述，如有表格，作为附件列出。
7、药物临床试验机构办公室对通过的SOP归档保存，原件保存在机构办公室，复印件发放给各专业。
8、新的SOP生效实施后，旧的SOP同时废止，并统一由办公室回收，标示为废止SOP专柜保管。
9、药物临床试验机构办公室组织相关人员每年集中学习SOP。
10、一旦有SOP在执行过程中与实际情况不一致，应及时进行修订，按以上流程进行操作。
11、编码格式为：“JG×××.-SOP--×××-××”，“JG”代表“机构”，“×××.”为《药物临床试验机构资格认定标准》中相应条款，如A04为药物临床试验管理制度；“×××”为顺序号，××为版本号，如01为第一版，02为第二版；SOP的任何修改均需重新设版本号，影响SOP执行流程的修改，版本号个位数增加“1”。
001插入式振动器安全操作规程技术交底
001插入式振动器安全操作规程技术交底一、前言插入式振动器是在建筑工程中用于混凝土结构浇筑中排除气泡和密实混凝土的重要工具。
在使用插入式振动器时必须注意安全操作规程，以防止事故的发生。
本文将从技术交底的角度出发，详细介绍插入式振动器的安全操作规程，以确保工程施工安全。
二、工程背景本工程主要在建筑混凝土结构施工中使用插入式振动器，进行混凝土的浇筑和密实。
插入式振动器主要由电机、振动头和橡胶软管等部件组成。
在使用插入式振动器时，必须要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
三、安全操作规程1.检查设备：在工作前，要仔细检查插入式振动器设备是否完好，电源线和插头是否有损坏，振动头和软管是否有裂纹，如果发现任何问题，应及时更换或修理。
2.佩戴防护装备：使用插入式振动器时，应佩戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
3.操作规程：在使用插入式振动器前，应仔细阅读操作说明书，了解设备的使用方法和操作规程。
严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备。
4.人员安排：使用插入式振动器时，应有专人负责操作，其他工人应距离振动器操作区域保持一定距离，以防止意外伤害。
5.停电断开电源：在更换振动头或维修振动器设备时，必须先停止电源，断开电源线，确保设备处于安全状态。
6.不可强行操作：如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，不得强行使用设备，以免造成事故。
7.使用环境：在使用插入式振动器时，应保持作业环境清洁干净，避免设备被异物干扰，影响操作效果。
8.操作注意事项：插入式振动器操作时，不得将电源线放置在混凝土内，不得长时间连续操作，以免造成设备过热。
9.紧急情况处理：在操作过程中如发生紧急情况，应立即停止操作，及时报告负责人，采取相应的措施处理。
10.保养维护：定期对插入式振动器设备进行保养维护，清洁振动头和软管，润滑电机部件，确保设备的正常运转。
四、总结插入式振动器在建筑工程中担当着重要的角色，但是在使用过程中也存在一定的危险性。
砂磨机安全操作规程(001)
1．开车前的准备工作1.1检查冷却水是否到位，打开相应的进出口阀门；1.2检查压缩空气是否有无，打开气阀，此时压力表指示值应>=0.41MP/cm2。
1.3从视镜中检查机械密封液是否够，不够则应加注相应的溶剂；1.4给齿轮泵漏斗加满干净溶剂，确保管线良好密封；1.5接好进、出料软管，确定齿轮泵上三通阀位置。
（三通阀手柄所指方向为关闭位置）1.6打开设备紧急开关，检查换档旋钮是否在1档位置。
2．操作方法2.1开机2.1.1按下启动按钮启动主机；3-5秒待主机自动切换成运行状态后启动泵电机。
2.1.2在齿轮泵运转中调节转速至所需转速。
齿轮泵调速手柄往顺时针旋转为加速，逆时针为减速。
静止状态严禁旋转调速手柄；2.1.3经常检查并记录有关密封液温度、进料压力、出料温度、主电机电流和泵电机电流等数据，以及开停机时间、细度、产量等参数；2.2停机2.2.1先停齿轮泵，再停主机。
2.2.2拆开出料软管；2.2.3用适量溶剂清洗砂磨机。
3．砂磨机清洗3.1根据需要可以从漏斗添加溶剂一次性清洗，也可以用小桶盛装溶剂进行循环清洗；3.2将主控制面板上换档旋钮切换至Ⅱ档高速清洗位置，清洗后恢复Ⅰ档位置。
4．注意事项4.1砂磨机静止状态严禁旋转调速手柄，以防损坏设备。
4.2本机在启动主机后，必须在20秒钟内启动泵电机，否则本设备会自动停止运行。
4.3每次运行完毕或设备长时间不用时必须对设备进行彻底清洗，以防色浆与锆珠在研磨腔内结块而导致设备无法再次运行。
4.4添加密封液时应在先确定气阀处于关闭的位置后，再慢慢打开漏斗下的球阀加注密封液；禁止快速或在有气压的情况下打开球阀，以防溶剂喷出伤人。
4.5发现设备有异响、震动、泄漏等异常现象，应立即停机，联系机电检修；4.6任何情况下都禁止无物料空转，以防对设备造成永久性的损坏。
编写：审核：批准：生效日期：2005/10/13。
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定[001]
![硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/e8b7ad4017fc700abb68a98271fe910ef12dae81.png)
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定1. 管理标准1.1 工艺操作规程1.全部从事硫脲合成工序的员工必需接受相关培训并持有有效的操作证书。
2.在进行硫脲合成工序前，必需对相关设备进行检查，确保设备正常运行。
3.操作人员必需穿着符合标准的劳动防护装备，包含安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸手套和防滑鞋等。
4.操作人员应严格依照操作程序操作，不得私自调整设备参数或增减药剂用量。
5.在操作中发现设备异常或者操作异常，应立刻报告上级主管并停止操作。
6.定期对操作人员进行技能培训，以确保操作人员具备专业的操作技能。
1.2 安全规定1.硫脲合成工序操作区域应设置明显的警示标识，并禁止闲杂人员进入。
2.操作区域应保持乾净，设备四周不得堆放杂物，以确保操作的通畅和安全。
3.硫脲等化学品应分类储存，防止不同性质的化学品混合存放。
4.操作人员必需熟识相关不安全化学品的性质、储存要求和急救措施，并依照相关规定储存和使用化学品。
5.硫脲合成工序操作区域应配备灭火器和应急洗眼器等灭火和急救设备，并定期检查和维护和修理保养。
6.操作人员必需严格遵守消防安全规定，禁止在操作区域内吸烟和使用明火。
7.负责监管安全的人员应定期进行安全隐患排查，及时整改并记录相关措施。
2. 考核标准2.1 工艺操作考核标准1.操作人员必需具备相关岗位技能，并取得相应的操作证书方可从事硫脲合成工序操作。
2.操作人员依照操作程序操作，能够娴熟掌握设备的启动、停机和调试操作。
3.操作人员能够准确理解和操作各类传感器、仪表和掌控装置，确保设备工作状态正常。
4.操作人员能够保持操作区域的乾净，并正确使用和保养防护装备和设备。
2.2 安全考核标准1.操作人员需要熟识硫脲等化学品的特性和相关安全知识，知晓化学品的储存和使用要求。
2.操作人员需要了解灭火器和应急洗眼器的使用方法和位置，并能够在发生火灾或化学品泄漏时快速反应。
3.操作人员能够娴熟操作安全设备，并知悉急救措施。
001刮板取料机安全操作规程
刮板取料机安全操作规程1.基本要求1.1取料机操作工必须经过业务培训，熟悉其性能及构造原理，通晓本操作规程。
1.2作业范围内有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
1.3操作工在作业前必须穿戴好防护用品，对照交接班记录详细检查各部位。
如发现记载事项与实际情况不符，存在隐患时，应立即报告班长，采取措施及时排除。
在隐患未排除前，不得擅自通知中控启机。
1.4在工作中精力集中，不许做与工作无关的事情。
班前班中禁止饮酒。
1.5操作柜、电器柜上严禁放置任何物品，保持操作柜、电器柜整洁。
1.6夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。
1.7严禁倚靠、攀坐护栏，以防高空坠落。
1.8保持设备清洁卫生，及时清除梯子上的物料、冰层，上下车注意安全。
1.9检修设备时，必须严格遵守设备检修停电挂牌制度，防止发生伤害事故。
.2.开车前检查2.1检查各减速机油量是否充足，齿面有无损坏。
2.2检查传动链条张紧是否合适，链条与齿轮啮合是否良好。
2.3检查刮板是否变形，有无脱落现象。
2.4检查刮板链连接部分是否良好。
2.5各行程开关位置是否正确。
3.确认人员已经离开机器转动部位，无安全隐患后，将工况转换开关打到启车位置，向中控发出启车信号，或现场启车。
4.运行中检查4.1各种信号是否正常。
4.2电机、减速机及其他传动部分是否有异音、异热、异振动。
4.3螺栓是否松动。
4.4 取料机运行时，严禁清理转动部位的物料，严禁对设备进行维修、调整。
4.5 严格执行巡点检制度，做好巡点检记录5.停车后检查5.1润滑油量是否充足，减速机齿面是否损坏。
5.2螺栓是否松动，锁片有无脱落，刮板有无变形。
5.3链条伸长情况，张紧是否合适。
5.4各轴承是否磨损。
5.5检查各衬板磨损情况。
5.6松料齿磨损情况，各挡轮，行走轮是否良好。
5.7 将工况转换开关打到断电位置，向接班人员交待设备运转情况、存在的问题等，并详细填写交接班记录。
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青岛楷达木业有限公司安全生产操作规程2019-1-1 发布 2019-1-1 实施员工安全守则1 主题内容与适用范围本守则规定了本企业员工应遵守的通用安全规则。
本守则适用于本企业员工、临时工以及参观、实习、代培人员。
2 内容和要求2.1 牢记“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
2.2 严格遵守安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
做到“不伤害自己、不伤害它人、不被它人所伤害”。
2.3 进人生产现场应按规定穿工作服，戴防护帽，不准将长发露出帽外；除专项规定外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣。
2.4 从事有可能被传动机械，绞、辗伤害的作业，不准戴手套、长围巾，佩戴饰物不得悬露。
2.5 从事对双目有伤害的作业，必须戴护目镜或防护面罩。
2.6 在有易燃、易爆品的作业场所应穿防静电衣物。
2.7 爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。
2.8 上班前四小时以内和工作中不得饮酒。
2.9 作业现场不许打闹、开玩笑、睡觉或擅离工作岗位。
2.10 认真遵守安全技术操作规程，提高操作技能，并不断丰富安全生产知识，增加自我防范能力。
2.11 在未采取安全措施的情况下违章指挥，强令冒险作业，工人有权拒绝操作。
2.12 员工发现有危及人身安全的重大事故隐患时，应立即报告企业领导，企业领导应积极组织人员及时排除；在隐患未排除或未采取可靠的安全措施前，职工有权拒绝生产。
1.13 对不按规定穿戴劳动防护用品者，职工有权制止其进入作业现场。
2.14 积极参加各种安全生产文化活动。
维修工安全操作规程1 操作前，应按所使用工具的要求和有关规定，做好各项安全准备工作，如果使用电动工具须戴好绝缘手套、戴好工作帽。
2 工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹带毛刺，手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具的安全操作规程。
3 调试或开动设备，应先检查防护装置，螺栓紧固情况以及电、油、汽等，并空载试车检验后万可投入工作，操作时应严格遵守所修设备的安全操作规程。
4 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修埋，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
5 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因使用工具脱落或铁屑飞溅造成的伤害，两人以上一起工作时耍注意相互照应协调配合6 吊拉或搬运重物时，对吊拉及搬运工具 (如吊钩、滑轮、手拉葫芦、钢丝绳、卡等)进行认真的检查，发现异常现象应予排除，否则不能超重吊拉和搬运。
7 高空作业前，应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地万，安全带应扣好，并系在牢固的结构件上，不准随手往下面扔东西。
8 采用梯子蹬高作业时，要有防滑措施，必须设人看护，梯子摆放斜度要合适，人字梯中部采用结实的牵绳拉住。
9 蹬高作业时，不要在电线下面或上面操作，在平台上应设立栏杆。
10 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地放在指定的位置上。
11 在进行设备、机器维修时，应先检查电源、水源是否断开，如果机器与动力线末切断时，严禁作业，必要时在开关处挂“不准合闸、不准放水”警示牌。
12 工作场地要保持清洁，油液、污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
13 清洗零件时，严禁烟火，严禁其他明火作业，废油要倒在指定的容器内，定期回收处理，不准倒入水沟或工作场所。
14 禁止在有压力的各种容器或管道上进行修埋工作，修埋易燃、易爆气体或液体输送管道时，应先与有关部门联系好，切断气、液来源清除余气，采取防火、防暴措施后才能进行工作。
15 在递接工具材料时，严禁投掷，起吊设备和物件时，禁止人在物体下面站立和通行。
16 在地沟或暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压在36伏以下并要求二人以上协同工作。
UV干燥机安全操作规程1.开机前检查设备是否处于正常使用状态，经过培训合格人员才可以操作机器。
2.通电后，先开输送网袋，再开灯。
根据油漆种类及特性开启紫外线灯的盏数及强弱。
3.UV干燥机是高耗能设备，应在正式生产前开启。
工作中应尽量减少开关次数，已延长灯管寿命。
4.UV灯光是一种紫外线光，眼睛不可直视。
5.灯管灯罩要定期擦拭、清洁，定期检测UV灯能量。
6.关闭设备时，应先关灯，后停止输送带，降温排气风扇会在灯光关闭后7.自动运转一段时间，待设备降温后自动关闭。
8.工作完毕，关电、关风机，定期对设备进行清洁、保养，确保设备状态完好。
豪迈安全操作规程1、检查电路、气路、油路是否正常；2、检查刀具是否锁紧无松动；3、依次开启主轴电机，空转3分钟，检查主轴电机转动时是否正常；4、工作完毕后，依次关闭各主轴电机，确认是否已经停止转动；5、清理机械内外粉尘，确认各部件无粉尘；6、做机械日常保养输送机安全操作规程1.开机前检查设备是否处于正常使用状态，经过培训合格人员才可以操作机器。
2.通电开启启动按钮，调节转动速度使之与前后机台速度相匹配，即可使用。
3.工作完毕，关电定期对设备进行清洁、保养，确保设备状态完好。
涂漆机安全操作规程4.开机前检查设备是否处于正常使用状态，经过培训合格人员才可以操作机器。
5.通电，通气调节钢轮与胶轮的间隙，使油漆流出后不会流入输送皮带为宜。
6.打开漆泵当油漆流满双辊之间时，开启胶辊与钢辊使之转动。
7.根据作业要求合理调节涂布量。
8.加温桶的温度随季节的不同及时调节，确保油漆温度利于生产。
9.生产过程中确保有足够的油漆，是油泵正常运转。
如有，停机，要有相关人员处理后，才可再次开启。
10.清洗机器时，钢轮与胶轮调节至最松状态，且同步运转，防止胶轮磨伤。
注意胶轮运转时禁止擦拭、触摸。
11.工作完毕，将胶轮清洗、擦拭干净，且与钢辊分离。
关电、关气。
12.定期对设备进行清洁、保养，确保设备状态完好。
油砂机安全操作规程1．开机前检查设备是否处于正常使用状态，经过培训合格人员才可以操作机器。
2．通电、通气根据材料厚度、效果调节砂光轮与输送皮带的间隙，使用合理目数砂带，确保砂光效果。
3．启动砂光轮，输送皮带，待砂带运转正常即可试料。
4．根据砂光效果调节砂光轮转速及确定砂光带目数方可生产。
5．生产时，除尘要彻底。
保持砂光带、电子眼、行程开关、砂光机内壁干净无粉尘。
6．及时更换新砂带，确保砂光效果。
7．工作完毕，关电、关气、关风机。
定期对设备进行清洁、保养，确保设备状态完好。
漆线自动封切机安全操作规程1.插上电源（220V）接通压缩空气气源，气压大于0.4Mpa2.按穿膜示意图（附后）装好薄膜3.打开电源开关，指示灯亮，显示接通电源4.打开加热开关，同时将温控调节到180℃-220℃之间，待封切刀预热至设定温度并稳定后，按手动试机开关将薄膜端部封牢5.打开输送开关，前输送带运转，先试机并调整前.后输送带等相关部件，保证自动套膜稳定后即可开始正常工作6.将被包装物从前输送带送入封切机可自动完成套膜.封切，并送到收缩机进行收缩7.在操作过程中保证每包地板间隔大于500mm。
避免封切口被顶破。
油漆线热收缩包装机安全操作规程1．接上380V/220V电源，同时接上地线，打开电源开关，指示灯会亮2．打开输送开关，调整输送带速度，采用电位器调整的则顺时针旋速度加大，反之减小：变频器调整的方式请仔细查阅说明书3．打开加热开关，当达到预调温度后自动停止加热4．使用前请先行预热，预热时间大约十五分钟5．使用时，大线收缩膜未平整而产生皱纹现象时，请调高加热温度或调慢输送速度：若出现收缩膜破口现象时，请调低加热温度或输送速度稍稍加快6．总之，收缩膜平整需温度高低与速度快慢相互配合。
精密裁板锯运转操作规程一、运转前：1、确认电源之连接，电源指示灯亮；2、检查锯片锋利松紧是否正常。
3、推台轨道运送是否正常。
4、皮带传动式，请检查皮带之张力松紧是否正常5、检查安全防护装置是否正常二、启动：1、按下启动开关（绿色）启动，运转指示灯亮。
三、运转：1、人推推台轨道式，手握压料装置保持均匀速度推动，避免夹锯反弹伤人。
四、停止：1、按下停止开关（红色）停止，锯片停止转动。
2、将电源关闭。
3、非紧急情况，请勿使用（紧急停止）按钮停机涂胶机运转操作规程五、注意事项：1、每次启动前或更换产品压料高度的调整，须调整好后运转。
2、清洗涂胶机须专业人员，非专业人员禁止清洗涂胶机。
3、安全防护装置保持完整有效。
1、确认电源之连接，指示灯亮。
2、请检查油位，保持在指示油位之间。
3、检查油缸及压板各部位螺丝是否正常。
4、检查下压感应装置是否正常。
5、检查压力表是否正常，并设定压力，产品面积*5.88=需要的压力,并调整到位6、设定好加压时间,春夏秋季40分钟/次,冬季60分钟/次二、启动：1、每次装上需要预压的产品,最低高度在下压感应装置之上200㎜以上2、按下启动开关（绿色）启动，运转指示灯亮。
三、运转：1、检视压力和时间是否正常运行。
四、停止：1、按下停止开关（红色）停止，预压机停止运行。
2、按下（卸荷）绿色按钮，压机自动上升卸压。
每日完成当班工作，关闭电源。
3、非紧急情况，请勿使用（紧急停止）按钮停机五、注意事项：1、保持液压油量和质量，加装指定液压油。
1、确认电源之连接，指示灯亮。
2、请检查油位，保持在指示油位之间。
3、生产前1小时开始加温，达到生产工艺要求需要的温度（110度±5度）。
4、检查压力表是否正常，并设定压力，产品面积*5.88=需要的压力。
5、设定热压时间,3㎜以下产品7分钟/含3㎜-6㎜产品（面片）8分钟。
二、启动：1、按下启动按钮（绿色）低压泵运行，压机快速上升，低压泵转高压泵，保压、卸压、压机下降，工作一个循环。
2、按下高压泵低按钮压泵停止运行，高压泵运行压机慢速上升、保压、卸压、压机下降。
三、运转：1、按下高压泵低按钮（绿色）压泵停止运行，高压泵运行压机慢速上升、保压、卸压、压机下降。
2、卸荷，按下卸荷按钮，高压泵、低压泵、保压停止工作，压机卸压，下降。
四、停止：1、按下停止按钮（红色），高压泵、低压泵、保压、压机下降，停止工作2、总停：按下总停按钮（红色），关闭系统控制电源，再按一次总停按钮系统控制电源开启。
3、非紧急情况，请勿使用（紧急停止/总停）按钮停机五、注意事项：1、保持液压油量和质量，加装指定液压油。
2、保持上料速度1分钟内须装满15层，3、保持压机内部清洁无杂物。
定长背槽机安全操作规程一、运转前：1、确认电源之连接，电源指示灯亮；2、检查机台上面3台定长锯片及机台面下背槽锯片锋利、松紧、转向是否正常。
3、皮带传动式，请检查皮带之张力松紧是否正常4、检查压料装置间距是否复合需要加工的产品之高度，须调整。
5、检查安全防护装置是否正常二、启动：1、依次按下启动开关1、2、3（绿色）启动，机台上面3台定长锯片启动。