发酵系统日常维护保养制度
发酵罐的保养与维护范本
发酵罐的保养与维护范本发酵罐是发酵过程中的核心设备，对其进行保养与维护十分重要。
下面是发酵罐的保养与维护范本，包括日常保养、定期维护和故障处理等方面。
一、日常保养1. 清洁：定期清洗发酵罐内外表面，去除附着物和残留物，保持罐体的卫生。
2. 检查：每日使用前，检查机械部件、电气设备和管道连接是否正常。
3. 润滑：定期对发酵罐的机械部件进行润滑处理，确保其正常运转。
4. 消毒：定期进行罐体消毒，杀灭可能存在的细菌和病毒，防止污染。
5. 温度控制：保持发酵罐内的温度稳定，避免过热或过冷对生物过程的影响。
6. 氧气供应：确保发酵罐内氧气供应充足，有利于生物发酵过程。
二、定期维护1. 电气设备检修：定期检查发酵罐的电气设备，包括电控系统和传感器，确保其正常工作。
2. 管道检查：检查发酵罐的进出料管道是否漏水或堵塞。
3. 机械零部件更换：定期更换发酵罐的易损零部件，如密封圈、轴承等，确保机械部件的正常运转。
4. 温度控制系统校准：定期校准发酵罐的温度控制系统，确保其准确可靠。
5. 冷却系统维护：定期清洗和维护发酵罐的冷却系统，保证其正常运行和降温效果。
三、故障处理1. 电气故障：发现电气故障时，首先检查电源是否正常，然后逐一检查各电气设备的连接和线路是否完好。
2. 机械故障：发现机械故障时，首先停机，然后检查故障部位是否有卡住或损坏的零部件，及时更换或修理。
3. 温度异常：发现发酵罐温度异常时，首先检查温度传感器和温度控制系统是否正常，然后根据具体情况进行调整或更换。
4. 压力问题：发现发酵罐内的压力异常时，首先检查进出料管道和阀门是否正常，然后逐一检查压力传感器和压力控制系统是否工作正常。
综上所述，对于发酵罐的保养与维护，日常保养要做好清洁、检查、润滑、消毒等工作；定期维护包括对电气设备和管道的检修、机械零部件的更换、温度控制系统的校准和冷却系统的维护等；故障处理包括对电气故障、机械故障、温度异常和压力问题的处理。
发酵罐的保养与维护范本
发酵罐的保养与维护范本发酵罐是生产发酵食品的重要设备，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
为了保证发酵罐的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护工作。
以下是发酵罐的保养与维护范本。
一、日常保养1. 每次使用后，及时清洗发酵罐内壁，去除残留物和污渍。
2. 定期检查发酵罐的温度控制系统、搅拌器、传感器等设备，确保其正常工作。
3. 定期检查发酵罐的密封性能，如有发现漏气或漏液现象，及时进行维修或更换。
4. 定期检查发酵罐的电器设备，确保其接地良好，避免发生电器故障。
5. 对发酵罐进行定期消毒，保持罐内环境清洁卫生。
6. 定期清理发酵罐的进气孔和排气孔，确保其通畅。
二、定期保养1. 每隔一段时间，对发酵罐的主要设备进行检修和保养，包括搅拌器、加热设备、控制系统等。
清洗油泵和加热器的油泥，检查传动装置的润滑情况，确保其正常运转。
2. 定期更换发酵罐的耐热胶垫和密封圈，确保其密封性能。
3. 检查发酵罐的支架、螺栓等固定部件的紧固情况，如有松动现象，及时进行紧固。
4. 定期检查发酵罐的电器设备，如电热丝、温度控制器等，确保其正常工作，如有问题及时更换或修理。
5. 定期检查发酵罐的传感器，确保其测量准确性。
6. 定期检查发酵罐内壁的耐腐蚀性能，如有损坏或腐蚀现象，及时进行修补或更换。
7. 定期对发酵罐的进气装置进行维护，检查进气孔和排气孔，确保其通畅。
三、长期保养1. 长期不使用时，将发酵罐内的存留物清理干净，保持罐内干燥。
2. 在长时间停用后再次使用前，进行全面检查，确保设备正常运转。
3. 定期对发酵罐进行涂漆和防锈处理，延长其使用寿命。
4. 对发酵罐的支架、螺栓等固定部件进行定期检查和维修，确保其结构稳定。
5. 定期进行发酵罐的外部清洁和保养，防止积尘和腐蚀。
四、安全注意事项1. 在对发酵罐进行保养和维护时，必须断开电源，并确保设备处于停止运行状态。
2. 保养和维护过程中，要做好个人防护，佩戴安全帽、手套等防护用具，避免意外伤害。
微生物发酵系统安全操作及保养规程
微生物发酵系统安全操作及保养规程前言微生物发酵系统是一种能够生产液态或固态有机物的生物技术装置，目前广泛应用于食品、饮料、制药、化学、环保等领域。
但是在使用这种设备时，一定要注意安全，以免发生意外事故。
本文主要介绍微生物发酵系统的操作注意事项和日常保养维护方法，希望能为操作员提供帮助。
操作注意事项1. 安全设施在使用微生物发酵系统之前，必须保证设备的安全设施完善，包括安全开关、报警系统、紧急停机按钮、防护网等等。
此外，也需要验证防火措施是否得当，以避免意外火灾的发生。
2. 质量控制在操作微生物发酵系统时，尤其需要注意质量控制。
操作员在设备中使用的材料和样品必须高质量、无污染，以避免对微生物的影响。
3. 清洁卫生发酵系统的清洁卫生十分重要。
每次操作结束后，必须对设备进行彻底的清洗和消毒，包括清洗培养罐、支撑架和混合器等设备。
此外，对于易污染的物品，一定要注意及时清理，以免影响后续操作。
4. 有效通风微生物发酵系统生产过程中会产生大量的气体，在进行操作时一定要保证房间内充分通风。
如果设备在封闭空间中操作，必须使用专用排气设备，保证室内空气质量。
5. 禁止私自操作未经过培训或者未得到授权的人员不得私自操作微生物发酵系统。
同时，在操作设备时一定要按照操作手册执行操作流程，切勿随意更改。
6. 操作人员防护操作人员在进行微生物发酵系统的操作时，必须进行防护措施，如戴手套、口罩、护目镜等，确保人员的安全。
日常保养维护方法1. 确保设备干燥微生物发酵系统中存在着微生物等有机物，在操作结束后必须保证设备的干燥，以避免有机物滋生，影响后续操作。
此外，也可以使用干燥剂进行干燥处理。
2. 定期保养清洁定期保养清洁是微生物发酵系统日常维护管理中的重要环节。
操作员需要根据操作手册的指引，进行彻底的清洗、消毒以及润滑等工作，保证设备的正常运行和寿命。
3. 定期检修在使用微生物发酵系统的过程中，必须定期进行检修，以检查设备是否存在故障、损坏或者老化等情况，然后及时进行修理和更换，确保设备的正常运行。
发酵罐使用维护保养操作规程
文件制修订记录1主题内容本标准规定了发酵罐的使用及维护保养。
2适用范围本标准适用于原料药车间发酵罐。
3职责操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。
维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养和检修，并作好相应记录。
设备管理员：指导操作人员进行日常维护保养，并提出检修计划。
4内容4.1准备4.1.1检视设备状态标志、清洗消毒标志，确认设备允许使用；4.1.2检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、空气分过滤器、饮用水管是否有泄漏点或接通；4.1.3检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常；4.1.4用饮用水清洗洁净本机内、外壁；4.1.5用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统；4.1.6拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓；4.1.7关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净；4.1.8检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。
4.2开机4.2.1置设备状态标志为使用状态；4.2.2启动搅拌控制键按钮。
4.3使用4.3.1 空气分过滤器灭菌；4.3.2 关空气进气阀，开排气阀，待压力降为零；4.3.3开蒸汽进汽阀，排汽阀开1/4圈，压力升至0.2Mpa时，进入实罐灭菌；4.3.4开发酵罐蒸汽进汽阀、空气分过滤器入罐阀、取样管入罐阀、视镜阀、排气阀，拧松接种口盖，通入蒸汽进行升压、升温；4.3.5罐内压升0.12-0.14Mpa、温度升至于120℃-124℃开始计时，灭菌30min；4.3.6在灭菌过程中随时调节进、排汽阀稳压，并作好原始记录。
4.4停机4.4.1灭菌毕，关空气分过滤器、入罐阀、进汽阀，开空气进气阀、排气阀将过滤介质干燥；4.4.2关发酵罐进汽阀、取样管、入罐阀，拧紧接种口盖；4.4.3开循环水进水阀、排水阀，进行降温；4.4.4罐内压降至0.5Mpa、温度降至50℃-60℃时，关搅拌电源控制键按钮，停止搅拌；4.4.5将空气分过滤器入罐阀开1/4圈，排气阀开1/2圈，通入空气进行搅拌降温，控制好空气流量，以防泡沫封顶；4.4.6罐内温度降至38℃-40℃时，通知霉菌岗位接种；4.4.7交看罐岗位按工艺要求进行控温培养；4.4.8置设备状态标志为适当的状态。
发酵系统日常维护保养制度
发酵系统日常维护保养制度发酵系统是生物发酵生产的核心，保持发酵系统的正常运行是保证生产质量和效率的关键。
为了保障发酵系统的长期稳定运行，制定日常维护保养制度至关重要。
一、设备清洁保养1.每次发酵后，要清洗系统内的污垢和残留物，防止影响下一次的发酵效果。
使用专业清洁剂，并保证彻底清洗。
2.每周对搅拌齿轮、轴承等机械部件进行润滑，保证运转灵活。
3.每季度对设备外壳、输送管道、排气管道等进行清洗，并进行防腐蚀处理。
二、水质检测及处理发酵系统需要用到大量的水，而影响水质和水温的因素较多，因此每周对水质进行检测，并进行相应的调整和处理。
对于pH值、溶解氧、总氮、总磷等指标应该每季度进行全面检测分析，并针对检测结果制定相应的调整计划。
三、定期维护检查1.每季度对设备运行情况进行全面检查，包括搅拌系统、加氧系统、温控系统、进料系统等，对发现的问题及时进行维护和修理。
2.每年内定期尝试运行完整的系统，以便及时发现并解决系统中的问题。
四、保障设备安全发酵系统涉及到高温、高压、易燃易爆等风险，因此必须建立完善的安全管理制度。
在生产过程中，工作人员必须严格遵守安全规定，注意防火、防爆、防毒等措施。
五、技术培训和人员管理为了确保系统的稳定运行，必须对工作人员进行技能培训和管理。
培训内容应包括操作规程、设备维护、安全管理等方面的知识。
此外，要建立科学的考核体系，对操作人员的操作技能和安全知识进行考核，并对不合格人员进行培训。
综上所述，建立健全的发酵系统日常维护保养制度，是确保生产质量、效率和安全的关键。
只有持之以恒地执行这些维护保养措施，才能使发酵系统始终保持良好的运行状态。
发酵车间的工作制度
发酵车间工作制度一、总则为确保发酵车间的安全生产、提高产品质量、保障员工健康，结合我国相关法律法规和公司实际情况，制定本工作制度。
所有车间员工必须严格遵守本制度，如有违反，将按照公司相关规定予以处理。
二、生产管理1. 生产计划：车间负责人根据公司生产计划，合理制定发酵车间的生产计划，并按照计划组织生产。
2. 生产工艺：严格按照发酵工艺流程和操作规程进行操作，确保生产过程的稳定和产品质量。
3. 生产记录：车间员工应认真记录生产过程中的各项数据，包括原料投入量、发酵时间、温度等，以便于产品质量追溯和生产数据分析。
4. 设备维护：定期对发酵设备进行保养和维修，确保设备运行良好，降低生产故障。
三、安全管理1. 安全生产：车间负责人必须高度重视安全生产，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
2. 个人防护：员工必须穿戴适当的防护用品，如工作服、口罩、手套等，确保人身安全。
3. 设备安全：确保发酵设备安全设施齐全，如温度控制器、压力表等，防止设备运行异常。
4. 应急预案：针对可能发生的安全事故，制定应急预案，组织定期演练，提高应对突发事件的能力。
四、卫生管理1. 环境清洁：保持车间内环境清洁，定期进行消毒，防止细菌滋生。
2. 设备卫生：发酵设备在使用前后必须清洗干净，确保产品质量。
3. 个人卫生：员工必须保持个人卫生，养成良好的卫生习惯。
五、质量管理1. 质量控制：严格按照产品质量标准进行控制，确保产品质量符合要求。
2. 质量检测：定期对发酵产品进行质量检测，发现问题及时处理。
3. 质量追溯：建立产品质量追溯体系，确保产品质量的可追溯性。
六、人员管理1. 培训考核：对新入职员工进行岗位培训，考核合格后方可上岗。
2. 岗位职责：明确车间各岗位的职责，确保各项工作落实到位。
3. 人员调整：根据生产需要，合理调整车间人员配置。
七、环境保护1. 废气处理：对发酵过程中产生的废气进行处理，确保排放符合国家环保标准。
2. 废水处理：对发酵过程中产生的废水进行处理，确保排放符合国家环保标准。
项目二-好氧发酵设备系统的维护与保养
• 2）pH的控制：
• 灭菌前已经对pH电极校正； • 培养过程中pH的控制使用蠕动泵的加酸加碱来实现的； • 酸瓶碱瓶先要在灭菌器中灭菌。
• 3）溶氧（DO）的测量与控制 • a.溶氧电极的标定：
• 接种前在恒定的发酵温度下，将转速及空气量开到最大值时 的溶氧DO值作为100％。
• b.培养过程中溶氧测量和控制：
• 3.各接地线保持可靠接地。 • 4.检查精密过滤器及金属过滤器的滤芯：一般使用期限为 一年，如果过滤阻力太大或失去过滤能力，影响正常生产 ，则需更换或再生。
• 5.发酵罐清洗时，可用软毛刷刷洗，不要使用硬器刮擦。 • 1）罐内的清洗：酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法 兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内 的污水，在多冲洗几遍即可。 • 2）发酵罐的清洗也可采用自来水管通过手孔向罐体内壁 冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开 动电机搅拌清洗。
• 3）各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功 能采用相应的清洗介质 • （清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提）。 • 如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相 同时，可采用2%NaOH清洗，其他各罐也可以采用发酵罐 的清洗方式清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌（方法同 空消操作）。
• 3.在空、实消结束后冷却时，发酵罐内严禁产生 负压，以免损坏设备或造成污染。
• 4.发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间 ，以免引起空气逆流污染。
• ５.在各项操作中，必须保持空气管道中的压力大于发酵 罐的压力，否则会引起发酵罐中的液体倒流回过滤器中， 堵塞过滤器滤芯或失去过滤能力。 • 所以，我们以一直维持空气管路0.1MPa.
10.取样过程注意事项
发酵罐的维护保养知识范本（2篇）
发酵罐的维护保养知识范本发酵罐的维护保养是确保酵母发酵过程正常进行的重要环节。
针对发酵罐的不同部位，有不同的维护保养方法和注意事项。
以下将从清洁、消毒、检修、保养等方面介绍发酵罐的维护保养知识。
1. 清洁发酵罐的清洁是维护保养的基础，保持发酵罐的清洁能够防止污染和异味产生。
在清洁发酵罐之前，需要将罐内废料和残留物清理干净。
清洁时，应先用清水冲洗罐体内外的表面，然后再用专用清洁剂喷洒在发酵罐内外表面，利用刷子进行擦洗，最后用清水冲洗干净即可。
2. 消毒除了清洁之外，发酵罐还需要定期进行消毒，以杀灭可能存在的细菌和病原体。
消毒前，需要先将发酵罐清洗干净。
然后，使用消毒剂进行喷洒，确保覆盖整个罐体表面。
要确保消毒剂触及到每一个角落和缝隙，可以用专用消毒工具进行擦拭，或者使用喷雾设备将消毒剂均匀喷洒。
消毒剂的使用应按照要求正确配比，并按照规定的时间进行浸泡。
消毒剂处理完成后，再用清水进行彻底冲洗，确保罐内没有任何残留。
3. 检修定期检修发酵罐对保持其正常运行非常重要。
检修过程中，首先要检查罐体是否有变形、破损等情况。
特别是要注意底部和焊接处是否出现裂纹和漏气现象。
其次，需要检查发酵罐内的搅拌器、温度传感器、液位传感器等部件的正常工作情况。
如果发现有故障或异常，要及时维修或更换相应部件。
4. 保养发酵罐的保养是确保其正常运作的关键。
首先，要定期清洗罐体内部和外部的管道和附件，确保通畅和无积存物。
其次，要确保发酵罐的密封性，检查罐体的密封圈、螺丝等部件，如有松动或磨损，则需要及时更换。
此外，还应注意保持发酵罐的干燥，避免罐体积存水分和异味。
5. 应急处理在发酵罐运行过程中，可能会发生一些突发情况，需要及时处理。
例如，当发酵罐出现气体泄漏时，应关闭进气阀，并迅速通风，避免气体积聚导致爆炸。
如果发现罐体温度异常升高，可能是散热系统出现故障，应立即停机并检查故障原因，及时修理。
以上是发酵罐的维护保养知识的一部分，通过对发酵罐进行清洁、消毒、检修和保养，能够确保其正常运行和延长使用寿命，同时也保证了酵母发酵过程的质量和效率。
发酵罐安全检修及维护操作规程范本（二篇）
发酵罐安全检修及维护操作规程范本第一章总则第一条为保障发酵罐的安全运行，防止事故发生，特制定本《发酵罐安全检修及维护操作规程》（以下简称本规程）。
第二条本规程适用范围：适用于发酵罐的检修和维护工作。
第三条发酵罐：指用于生物发酵过程的容器，包括罐体、壁板、进出料口、排气口、温度控制装置等设备。
第四条检修：指对发酵罐进行定期或临时的检查、检测、维修和更换设备等工作。
第五条维护：指对发酵罐的日常保养和常规维修工作。
第二章检修要求第六条发酵罐每年至少进行一次全面检修，具体时间由生产部门确定。
第七条全面检修包括但不限于：排气系统检查、温度控制装置测试、设备更换等各项工作。
第八条全面检修前，需制定详细的检修计划，并报生产部门批准。
第九条检修工作由专职维修人员或经过专业培训后的操作人员实施。
第十条检修过程中，需按照相关作业规范和安全操作规程执行，严禁违规操作。
第十一条检修完成后，需进行试运行和性能测试，确保发酵罐的正常运行。
第十二条检修记录需详细填写，包括检修日期、检修内容、维修人员签名等信息，并归档保存。
第三章维护要求第十三条每天开机前和下班后需对发酵罐进行日常巡检，包括罐体、排气口、进出料口等的检查。
第十四条定期清洁发酵罐及相关设备和管道，保持清洁干燥。
第十五条发酵罐温度及压力控制装置需定期检测，确保正常工作。
第十六条发酵罐设备故障需及时处理，严禁使用损坏的设备。
第十七条发酵罐保养和维修工作，需记录保养日期、保养内容、保养人员签名等信息，并归档保存。
第十八条催化剂、培养基等物料的存放需符合规定，确保安全。
第四章安全措施第十九条操作人员需熟悉发酵罐的结构、工作原理及操作规程，严禁擅自操作。
第二十条操作人员必须经过操作培训并持证上岗，具备一定的安全意识和急救知识。
第二十一条发酵罐操作人员应穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
第二十二条发酵罐作业现场应保持整洁、无杂物，杜绝易燃易爆物品。
发酵罐操作规程
发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。
（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
（3）开动空压机，用0。
15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。
罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。
（4）检查水（冷却水）压、电压、气(汽）压能否正常供应。
进水压维持在0。
12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动,不能超过0。
3Mpa，温度应低于发酵温度10℃；单相电源AC220V±10％，频率50Hz,罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后减压为0。
24MPa；空压机压力值0。
8Mpa，空气进入压力应控制在0.25—0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。
（5）温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮助。
（6）检查各电机能否正常运转（共4个）.电磁阀能否正常吸合(整套系统共11个电磁阀）。
二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗:酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。
发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗,当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗,开动电机搅拌清洗.各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌"。
如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时,可采用2％NaOH清洗，其他各罐也可以采用发酵罐的清洗方式清洗,清洗结束后应对发酵系统灭菌。
2.空气管路的灭菌（1）空气管路上的除菌过滤器，使用蒸汽通过减压阀（空气减压阀不能进行蒸汽灭菌，所以空气预过滤器不灭菌）、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器.（2）空气除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，将蒸汽减压阀调整在0.13MPa，不得超过0。
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发酵系统日常维护保养制度
一、发酵罐体及配套设备的维护保养
1、电机的维护：
电机运行过程中若出现异常（如发出刺耳声音、电机过热等），应及时停车，并及时联系生产厂家安排维修或调换事宜。
2、机械密封的维护
装卸机械密封时要仔细，严禁用硬物撞击，不可用手触摸动环与静环接触面。
运行过程中可添加适量蒸馏水观察其气密性，若有泄漏应微调动环上的调节螺丝，不可用力过大。
长期不用时应保持其清洁干燥。
3、搅拌器的维护
发酵罐内无适量液体液体时严禁开启搅拌。
每次发酵完成后应检查并旋紧安装在搅拌轴各部件上的止动螺栓，若松动则会造成螺栓脱落，运行过程搅拌轴摆动幅度过大，从而损坏轴承。
经过长时间使用后（一般一至两年），轴承噪音明显增大或搅拌轴明显摆动需更换轴承，否则会对机械密封造成损坏。
4、过滤滤芯的维护
由于空气中不可避免的含有大量尘埃，长期使用时，预过滤滤芯上的微孔会渐渐堵塞，这样一方面会影响空气流量，造成空气压降增大，还会增加精过滤负担，增大染菌几率，所以应及时清洁或更换。
更换时应尽量避免用手直接接触滤芯。
精过滤器灭菌时应保证压力在0.1~0.15MPa之间，蒸汽过滤器不得超过0.13MPa。
生产过程中应保持空气温度在60~80℃之间，不得长时间超过80℃。
5、电磁阀的维护
电磁阀用于发酵罐的自动冷却，电磁阀的阀芯弹簧故障、膜片损坏失效及电磁线圈的损坏都会引起电磁阀的失效。
故障判断：在保证水泵运转及循环管路正常情况下，温度只降不升最大的原因是电磁阀泄漏或阀芯卡死，开发酵开关，发酵开关指示灯亮而电磁阀上端面无磁性，无冷却水排出，线圈坏；发酵开关指示灯不亮，控制箱内保险丝烧坏。
关电磁阀，排水口有冷却水漏出，阀芯密封失效或杂物卡住阀芯。
6、球阀的维护
由于球阀内的密封件是由两个半球状四氟乙烯制作成的，长时间使用后，密封件与阀芯之间可能会泄漏，旋松阀两端的卡套接头螺帽，然后旋紧阀两端的圆柱状接头即可。
正常情况下，转动阀柄应有一定的阻力。
7、截止阀的维护
截止阀的手轮和手柄不允许悬挂重物，开关时手感柔和，不得用力过度防止挤坏阀瓣。
安装时介质的流向应与阀体所标方向一致。
8、其他
①发酵罐的电器，仪表，传感器等电器设备严禁直接与水，汽接触，防止受潮。
②发酵罐的配套仪表应该每半年或一年校验一次，以确保正常使用。
③发酵罐清洗时应当使用软毛刷进行，不要用过硬的器物刮擦，以免损伤发酵罐表面。
④发酵罐停止使用时，应当及时的清洗干净，并排放干净罐内及预热盘管内的余水；把发酵罐罐盖放松，防止密封圈挤压时间过长造成变形。
⑤发酵罐停止生产时要随时检查发酵罐的所有连接螺栓是否松动并加固，防止在生产过程中造成泄漏染菌。
二、空气压缩机的维护与保养
（一）开机前准备
1空压机的检查
①检查空压机机身油池中的润滑油油位是否在油标刻度之间.
②检查三角带轮罩是否牢固并清除附近杂物.
③人工盘车2—3转,检查有无卡阻,撞击现象.
④检查空压机排气口止回阀后面得截止阀是否打开.
⑤检查电路及控制柜开关是否良好,确保控制柜运行正常.
⑥检查各进水阀和排水阀是否良好,水路是否畅通.
2后冷系统检查
①检查冷却塔上电机、冷却水进水泵及电路是否正常.
②检查储气罐、空气冷却器、空气精过滤器、空气加热器的排污
阀是否良好并同时关闭排污阀.
③检查油水分离器的电子排污阀运行是否正常,电路是否良好.
④检查空气冷却器的冷却水进水阀是否良好,管路是否畅通
（二）运行中的操作与维护
1、经常保持机身油池油位高度在油标刻线之间.
2、随时检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内,注意机器声音是否正常.
吸入空气温度≤40℃
排出空气温度≤180℃
油泵压力0.10MPa≤0.35MPa
3、随时检查水泵运转是否正常,水压水质是否符合规定要求,水路是否畅通,气阀盖是否过热.
4、每隔15分钟排放空压机中间冷却器处的冷凝液,以免带入二级缸.
5、定时排放储气罐、后部空气冷却器、油水分离器、空气精过滤器、空气加热器中的冷凝液.
（三）空压机的定期维护
对压缩机定期维护，是延长使用寿命，减少故障的重要保证。
定期检修期可根据具体情况考虑。
下列是一般工作条件下的检修期限及规程：
1、每运转300小时以后
清洗所有的进、排气阀，除去油垢及焦渣，并检查阀片和阀弹簧有无损伤和变形，组装后用煤油检查密封性。
2、每运转700——750小时后
①清洗润滑油过滤器。
②清洗空气过滤器。
取出滤网用温度为60℃-70℃，浓度为10％的苏打水溶液洗涤后，用热水冲净，然后晾干，再将过滤网浸入加热至60℃的锭子油中。
然后悬挂8小时左右，使多余的油流出后，再重新组装使用。
③检查、吹洗及实验安全阀的灵敏度，检查保护元件动作是否准确可靠。
3、每运转2000小时后
①清洗机身油池、油泵、油管，跟换润滑油。
②矫正压力表和油压表，并清洗其管路阀门。
③检查各处配合间隙，检查各磨损部位或更换磨损零件。
d检查活塞环、导向坏的磨损情况，必要时更换。
4、每运转4000小时后
①同上述程序。
②清洗曲轴，吹洗油孔，并检查其磨损情况。
③用苛性苏打水20波美（比重单位）清洗气缸水道，浸泡6—8小时后，再用清水洗净。
若冷却水位硬水，则水道应勤洗。
④中间冷却器及排气管，清洗后，中间冷却器以0.4MPa试气室，以0.6MPa试水室；排气管以0.6MPa试验。