第一节 钳加工
简单零件钳加工完整版课件
简单零件钳加工完整版课件
很遗憾，我无法提供具体的课件内容。
可以考虑以下内容来制作简
单零件钳加工的完整版课件：
1. 零件钳的概述：介绍零件钳的定义、分类、用途和特点。
2. 材料选择：讲解零件钳所使用的常见材料，如碳钢、不锈钢和铝
合金等，以及选择材料的考虑因素。
3. 设计原则：介绍零件钳的设计原则，包括结构稳定性、操作方便
性和安全性等。
4. 制造工艺：详细介绍零件钳的制造工艺，包括锻造、车削、铣削、磨削和热处理等步骤。
1
5. 加工工艺参数：讲解零件钳加工过程中的常用工艺参数，如切削速度、进给量和切削深度等。
6. 检测方法：介绍零件钳的检测方法，包括尺寸检测、强度检测和表面质量检测等。
7. 维护与保养：讲解零件钳的维护与保养方法，包括定期润滑、清洁和磨损部件更换等。
8. 安全注意事项：提醒学员使用零件钳时需要注意的安全事项，包括佩戴防护装备、正确使用工具和避免操作失误等。
9. 应用实例：列举一些零件钳的应用实例，如电子器件组装、机械设备维修和汽车维护等。
2
10. 结束语：总结零件钳加工的重要性和学习要点，鼓励学员继续探索和学习相关知识。
以上只是一个简单的课件大纲，根据具体需求和目标受众可以进行相应的调整和补充。
另外，还可以添加一些实际案例、图表、图片和视频等辅助材料，以提高教学效果。
3。
钳工工艺教案
钳工工艺教案第一节：自我介绍和认识同学首先，我来介绍一下自己的简要经历。
我是一名钳工专业的学生，对于这个专业我有着浓厚的兴趣和热情。
我相信通过研究，我能够掌握所需的技术基础理论知识，具备分析和解决工艺问题的能力。
同时，我也希望能够在实践中不断创新，为本专业的发展贡献自己的力量。
对于教学，我认为它应该是一种启发式的过程，通过引导学生思考和探索，让他们更好地理解和掌握知识。
而在认识同学方面，我们可以通过互相介绍自己的姓名、兴趣、爱好和最大的优点来建立起友好的关系。
同时，我们也需要选出科目课代表和班委，以便更好地组织和管理班级事务。
第二节：钳工的定义和特点在本节中，我们进行了一次“头脑风暴”，讨论了钳工的含义和工作内容。
经过分组讨论，我们得出了以下结论：钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工人。
它主要以手工操作为主，灵活性强，工作范围广，技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。
根据国家职业标准，钳工可以分为装配钳工、机修钳工和工具钳工。
装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作；机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修；工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。
在钳工工艺方面，它是将原材料或半成品加工或产品的方法。
钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。
研究钳工工艺学需要掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力，能正确选择加工和检测方法，掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。
同时，我们也需要在实践中进行创新，不断提高自己的技能水平。
在研究方法方面，我们需要培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好惯。
结合生产实，加强实践知识的研究与积累。
综合运用本课程及相关知识指导实践。
最后，在钳工工作场地方面，我们需要保证设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠；材料与工具分放；工、量具合理摆放；保持清洁卫生。
零件钳加工知识点归纳总结
零件钳加工知识点归纳总结零件钳加工知识点归纳总结一、零件钳加工概述零件钳加工是一种常见的机械加工方法，广泛应用于各个行业和领域。
它通过钳工操作和工具设备的辅助，对工件进行切削、修整、组装等加工工艺，使其达到设计要求。
本文将对零件钳加工的一些关键知识点进行总结和归纳，旨在提供给读者一个全面的了解。
二、零件钳加工的基本要求1.准确的加工尺寸：零件钳加工的最基本要求是保证加工尺寸的准确性，特别是对关键尺寸和公差要求更为严格。
为了达到这一要求，操作人员需要具备精确测量和加工技能，并严格按照图纸和工艺要求进行操作。
2.表面质量要求高：在零件钳加工中，工件的表面质量对产品的外观和性能都有重要影响。
因此，操作人员需要注意加工时的切削力、切削速度、进给速度等参数的选择，确保工件表面平整、光滑，无明显划痕和氧化等缺陷。
3.工件装配要求精密：零件钳加工通常是为了满足特定的装配要求。
因此，在进行加工过程中，需要考虑工件与其他部件的匹配性和互换性。
合理控制工件的公差范围，确保工件能够准确无误地装配到整机中。
三、零件钳加工常见工艺1.切削工艺：切削是零件钳加工的重要工艺之一，通常采用锉刀、锯片、铣刀、钻头等切削工具进行。
切削时需要注意刀具的选择、进给速度、切削深度等参数，以保证加工质量和工具寿命。
2.抛光工艺：抛光是为了提高工件的表面质量，常用的抛光工艺有机械抛光和化学抛光两种。
机械抛光主要采用研磨机、抛光机等设备，而化学抛光则是利用化学药剂进行表面处理。
根据工件的要求选择不同的抛光方法。
3.螺纹连接工艺：螺纹连接是零件钳加工中常见的连接方式，它通常用于连接同类型工件或工件之间的连接。
在零件钳加工中，需要根据图纸要求进行螺纹加工的核心参数选择，包括螺纹尺寸、螺距、螺纹角度等。
4.组装工艺：组装是零件钳加工中的最后一个环节，它将完成的零部件组合成完整的产品。
在组装过程中，需要注意零部件之间的配合间隙、装配顺序、固定方式等，以确保最终产品的质量和稳定性。
钳工 培训 课程
钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。
第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。
第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。
钳工工艺ppt课件
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性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
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第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
5钳 工 工 艺
四、钻床 钻床是加工孔的设备。钳工常用的钻床有台式钻床和立 式钻床、摇臂钻床。 1、台式钻床 台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13mm以下 的孔。 钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6mm、12mm 等几种规格。 例：Z4012型台式钻床 其型号的意义是： Z—类别代号（钻床类） 40—组别、系别代号（台钻类） 12—主参数（最大钻孔直径为12毫米）
第二章 划 线
第一节 概述
根据图样或技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划 出加工界线，或作为找正、检查依据的辅助线，这种操作叫 做划线。 一、划线的作用 1、确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 2、可全面检查毛坯的形状和尺寸是否合格，能否满足加工 要求。 3、当毛坯上出现某些缺陷的情况下，可通过划线借料得到 补偿，从而提高毛坯的合格率。 4、在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
四、划规 划规是用来画圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。划规一般用 中碳钢或工具钢制成，两脚尖端淬硬并刃磨，有的在两脚端部焊有一段 硬质合金。 常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规。 五、钢直尺 钢直尺是一种简单的尺寸量具。在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线 距为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm等。 主要用来量取尺寸，测量工件，可以作划直线时的导向工具。 六、样冲 工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划 线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均匀的冲眼。 样冲由工具钢制成，在工厂可用旧的丝锥、铰刀等改制而成。
七、90。角尺 。 90 角尺在钳工中应用很广它可作为划垂直线及平行线 的导向工具，还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并可 检查两垂直度或单个平面的平面度。 常用的90。角尺有宽座90。角尺和刀口形90。角尺。 八、高度游标尺 高度游标尺是精确的量具及划线工具。它可用来测量高 度，又可用其量爪直接划线。其读数值多为0.02mm，划线 精度可达0.1mm，一般限于半成品划线。 九、万能量角器 是测量角度的一种工具。可测量0。~320。范围内的任何 角度。万能量角器的测量精度有2，和5，两种。
钳工工艺学课件
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
常用的量块有83块一套、46块一套等多种
图2—13 成套量块
第五节 量块
图2—7 深度千分尺
图2—8 螺纹千分尺
第三节 千分尺
4. 公法线千分尺
图2—9 公法线千分尺
第四节 百分表
百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差等。
一、百分表的构造与读数原理
1. 百分表的结构
图2—10 百分表
第四节 百分表
2. 百分表的读数原理 百分表的测量杆上有齿条，测量杆上10mm长度齿条上是16个齿，
4. 钳工应遵守哪些安全操作规程？
第二章 常用量具
了解技术测量的一般概念；掌握 钳工常用量具的结构种类、读数方法 及其应用，并掌握其维护和保养的方 法。
第一节 技术测量的基本概念
一、测量标准和长度单位
1、米制长度单位基准
单位名称
表2—1 长度计量单位
代号
进位系数
米
m
基本单位
分米
dm
1/10米 1/10 m厘米cm1100米 1/100m毫米
mm
1/1000米 1/1000m
丝米
dmm
1/10毫米 1/10mm
忽米
cmm
1/100毫米 1/100mm
微米
μm
1/1000毫米1/1000mm
纳米
nm
1/1000微米1/1000μm
钳工基本操作技能资料
第三节 锯削
一、手锯
手锯是钳工用锯削工具，由锯弓和锯条组成。 1.锯弓
锯弓是用来安装锯条的，可分为固定式和可调式两种。
2.锯条
锯条一般是由渗碳软钢冷轧制成，经热处理淬火。钳工常用的锯条长度是 指两安装孔中心距的尺寸，常用长度为300mm。
3.锯条的选用原则
选用锯条时，主要是根据锯削材料的性质、锯缝的深度来选择锯齿的粗细。 粗齿锯条适用于锯削铜、铝、铸铁、中碳钢和低碳钢等软材料或锯缝深、厚度 大的材料。细齿锯条适用于锯削管子、型钢（角铁、槽钢等）、薄板料、工具 钢和合金钢等硬材料。
当进给量受表面粗糙度和钻头刚性限制时再考虑选择较大的切削速1000dn第八节钻孔五钻削加工用切削液五钻削加工用切削液在钻削过程中钻头处于半封闭状态下工作钻头与工件的摩擦和切屑的变形等产生大量的切削热直接影响钻头的寿命和孔的加工质量
第二章 钳工基本操作技能
第二章 钳工基本操作技能
培训学习目标
初步掌握钳工基本操作的理论知识和实际操作技能，能 正确选择和使用钳工常用的工具、量具和设备。
錾切大尺寸的薄板料或曲线板料 时，可用软铁垫在铁砧或旧平板上进 行，见图2-24。
图2-23 在台虎钳上錾切板料 图2-24 在旧平板上錾切板料
第二节 錾削
四、錾子的刃磨
为了提高錾削质量和工作效率，应根据不同的使用要求和材料性 质，正确刃磨錾子的几何角度（楔角）和切削刃的长度及形状。
錾子的刃磨操作方法见 图2-25。
二、锯削方法
2.锯削姿势
(1)握锯方法 见图2-30，右手 满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端， 双手将手锯扶正，放在工件上准备 锯削。
(2)站立位置和姿势 锯削时， 操作者的站立位置和姿势与錾削基本 相同，见图2-31。
钳加工教案
教案正文教学目标知识目标：1.掌握部分：划线的概念，作用、常用工具、步骤和方法。
2.熟悉部分：钳加工的基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造和特点。
3.了解部分：钳加工的实质、特点以及工作范围和分类。
能力目标：1.熟悉掌握部分：掌握划线的基本工艺的操作方法；独立完成含有划线的钳加工工作件。
2.基本掌握部分：划线工艺的操作方法。
授课对象技校班内燃装卸机械驾驶与维修专业授课学时2课时重点难点分析（1）划线基准的选择。
（2）划线的一般方法和步骤。
教材处理思路本课面中职技校学生施教,以教材内容为基础系统的安排教学过程适当增减拓展内容，带针对性加强学生们的自身素质，更大限度的掌握一门技术。
时间分配教学内容教学方法教学手段板书10分钟旧课回顾：第十三章典型零件的加工1.典型零件的加工有哪些？2.箱体类零件机械加工的主要步骤有哪些？新课开始前，引导学生联想已学知识通过复习使将要学习的知识与学过的只是有机的衔接起来，保证教学的连贯性。
图片展示提问回答5分钟40分钟25分钟新课导入：在实际机械制造过程中，机械加工的工艺有很多种，不同的机械零部件加工的工艺不同，这节课我们学习第十四章的第一节钳加工。
新课内容：第十四章：钳加工与装配§14-1钳加工一、钳加工的定义、特点、应用及分类二、划线1.划线的定义、种类、特点。
2.划线的主要作用。
3.主要划线工具。
4.划线用涂料。
5.划线基准的选择。
6.划线的一般方法和步骤。
实例欣赏解析：《划线》借助多媒体课件介绍生活中机械加工工艺，加深学生对机械加工的感性认识。
通过多媒体图片及讲解使学生确实了解钳加工的一些基本知识通过多媒体图片及讲解使学生确实了解并掌握划线工具基本知识划线基准的选择和划线的方法步骤是教学重点借助多媒体采用引导、启发等多种方法。
图片展示及文字说明多媒体图片及文字说明采用观察、讨论视频演示第十四章：钳加工与装配§14-1钳加工1.划线的定义、特点、种类2.划线的主要作用3.主要划线工具4.划线用涂料5.划线基准的选择6.划线的一般方法和步骤10分钟课后作业课堂小结加深对本堂课知识点内容的消化吸收1.划线常用工量具的正确使用。
简单零件钳加工完整版课件
10～9
自我评价 8～6
占总评10%
5～1
10～9
小组评价 8～6
占总评30%
5～1
教师评价 10～9 8～6
占总评60%
5～1
任务拓展 制作U 形板
一、零件图样
某企业需要制作60 件如图1-23 所示U 形板，毛坯为65 mm×55 mm×8 mm 板料，材 料为45 钢。生产技术部将该项生产任务安排给钳工组，U 形板表面要求光洁、美观，无毛 刺。
学习任务三 对开夹板的制作
01
PART ONE
接受工作任务
学习过程
一、阅读生产任务单 二、机械制图基本知识 三、零件图制图知识 四、表面结构要求与检测 五、装配图知识
六、绘制对开夹板装配图
02
PART TWO
确定加工步骤和方法
学习过程
一、分小组编制对开夹板加工工艺 二、划线 三、锯削 四、锉削 五、麻花钻的刃磨 六、孔加工 七、螺纹加工 八、千分尺 九、装配
占总评10%
5～1
10～9
小组评价 8～6
占总评30%
5～1
教师评价 10～9 8～6
占总评60%
5～1
任务拓展
制作刀口形直角尺 一、零件图样
某企业需要制作30 件如图2-19 所示刀口形直角尺，毛坯为105 mm×75 mm×6 mm 的 板料，材料为45 钢。生产技术部将该项生产任务安排给钳工组，角度样板表面要求光洁、美 观，无毛刺。
五、錾削 六、锉削 七、检测
04
PART FORE
制作开瓶器并检验
学习过程
一、加工准备 二、加工过程 三、检测
四、清理现场、归置物品
05
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• 1.锉削工具
• 一般用高碳工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬
度达到62～72HRC。
• （1）锉刀的构造。锉刀由锉身和锉柄组成。锉身部分制
有锉齿，用于切削，锉柄为装把手用。
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机械制造工艺基础
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机械制造工艺基础
• （2）锉刀的规格 • 锉刀的规格分锉齿的粗细规格和尺寸规格。锉齿粗细按国
方头手锤，矫正已加工过的表面、薄钢件或有色金属，应 用用铜锤、木锤、橡皮锤等软手锤。
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机械制造工艺基础
• （2）拍板和抽条 • 拍板是用质地较硬的檀木制成的专用工具，用于敲打板料
。抽条是采用条状薄板料弯成的简易手工工具，用于抽打 较大面积的板料。 • （3）检验工具。包括平板、直角尺、直尺和百分表。
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机械制造工艺基础
• （2）矩形截面工件的锯削。应从宽面下锯。 • （3）圆管锯削。就将管子夹在木制V形槽垫之间，且锯削
不能从一个方向锯到底。 • （4）薄板料的锯削。尽可能从宽面上锯下去。
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机械制造工艺基础
• 四、锉削
• 锉削是钳加工的一项重要的基本操作，是利用锉刀对工件
表面进行切削，使它达到零件图所要求的形状、尺寸和表 面粗糙度的加工过程。
标规定，以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示 。 • 钳工常用的规格有100 mm、150mm、200mm、300mm 等多种规格。 • (3)锉刀的种类 • 按其用途不同，可分为扁锉、半圆锉、方锉、圆锉和三角 锉几种。
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机械制造工艺基础
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机械制造工艺基础
• 2.锉削步骤
• （1）选择锉刀。锉削前，首先应根据工件材料、加工余
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机械制造工艺基础
• （2）錾削油槽 • 在曲面上錾油槽时，錾子的倾斜情况应随着曲面而变动，
以使錾削时角度保持不变。 • （3）錾削板料 • 如果板料尺寸较大，可夹持在旧平板上，錾切较厚板料时 ，可在铁砧上沿錾切线从板料的正、反两面錾凹，然后再 敲断。
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机械制造工艺基础
• 4.錾削时注意事项
部、切削部分及錾身三部分组成。
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机械制造工艺基础
• 2.錾削过程
• 錾削过程一般可分为起錾、錾削和终錾三个阶段。 • （1）起錾。方法有正面起錾和斜角起錾两种。
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机械制造工艺基础
• （2）錾削 • 在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些
，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾削处继续錾削 。
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机械制造工艺基础
• 常用的划线工具有划针、划针盘、划规、直角尺、游标高
度尺、方箱、V形铁、千斤顶和中心冲等。 • （1）划针。是用来在工件表面上划线的工具。
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机械制造工艺基础
• （2）划针盘。是立体划线的主要工具。划线时，调节划
针到一定设计，并在平板上移动划针盘，即可在工件上划 出与平析平等的线段。
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机械制造工艺基础
• （7）V形铁。用于支承圆柱形工件。目的是使工件轴线与
底板平行。 • （8）千斤顶。是在平板上支承划规较大工件时使用，其 高度可以调整。
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机械制造工艺基础
• （9）中心冲。一般在工件划好的线条上打出小而均匀的
冲眼，以便在所划的线模糊后，仍能找到原线位置。
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机械制造工艺基础
• 5.划线涂料
• （1）蓝油。适用于已加工表面的划线。 • （2）白喷漆。适用于铸、锻件毛坯工件。 • （3）小毛坯件可涂粉笔，一些半成品可涂硫酸铜溶液。 • 6.划线的注意事项 • （1）研究图样，确定划线基准，检查毛坯是否合格。 • （2）清理毛坯上氧化皮和毛刺等。 • （3）工划线部位着色。 • （4）支承和找正工件 • （5）检查划出的线是否正确，然后打冲眼。
• （ 1 ）确定毛坯上各孔、槽、表面等加工部位的相对坐标
位置和加工面的界线，作为加工设备上安装调整和切削加 工的依据。
• （2）在板料上掃划线下料
• （ 3 ）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位
。
• （ 4 ）通过划线使加工余量合理分配，保证加工不出或少
出废品。
• （ 5 ）借划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避
• （）安装锯条。安装锯条时应使锯齿向前，不要装反。 • 安装工件。工件一般应装夹在虎钳的左边。 • 锯削工件。起锯时以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，
起锯角度稍小于150
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机械制造工艺基础
• 3.各种工件的锯削方法
• （1）管材的锯削。锯削时必须把管材夹正，对于薄壁管
材和精加工过的管材，应装夹有V形槽在两衬垫之间。
机械制造工艺基础
• 七、矫正
• 消除材料或制件的翘曲，弯曲、凹凸不平等缺陷的操作方
法叫矫正。 • 按矫正时产生的矫正力的方法可分：手工矫正、机械矫正 、火焰矫正等。 • 手工矫正是在平板、铁砧或台虎钳上用手锤等工具进行操 作的方法。
• 1.手工矫正的工具
• （1）软硬手锤。矫正一般的材料通常使用 Nhomakorabea加工手锤和
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机械制造工艺基础
• （3）划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工
具。
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机械制造工艺基础
• （4）直角尺。用来检查零件的直线度、垂直度等。
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机械制造工艺基础
• （5）游标高度尺。除用来测量工件的高度外，还可用来
作半成品划线，其读数精度一般为0.02mm. • （6）方箱。用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工 件。
• （1）平面锉削方法 • 1）推锉法是两手对称握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行
锉削。 • 2）顺向推锉法是锉刀沿着工件表面横向或纵向移动。 • 3）交叉锉法是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。
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机械制造工艺基础
• （2）凹圆弧面的锉削方法 • 锉凹圆弧面要同时完成以下三个运动，只有三个运动 同时
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机械制造工艺基础
• 2.手工矫正方法
• （1）扭转法。用来矫正受扭曲变形的零件。
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机械制造工艺基础
• （2）弯曲法。用来矫正弯曲的棒料或在宽度方向上弯曲
的条料。
• 1.套螺纹工具
• （1）板牙。板牙就像一个
大螺母，在它上面分布几 个排屑孔而形成刃口。
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（2）板牙架。板牙是装在板牙架上来加工的。板牙架不 仅是用来夹持板牙的工具，而且是传递扭矩的工具。
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• 2.套螺纹的步骤
• （1）工件一般要用V形块或厚铜衬作衬垫，夹持在台虎钳
具在方便、简单和灵活的特点，不需任何辅助设备，不消 耗动力就可以锯断各种原材料或半成品。
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• 1.锯削工具
• 手工锯削所用的工具是手锯，由锯弓和锯条两部分组成。 • （1）锯弓。用于安装和张紧锯条，有固定或可调节式两
种。
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• （2）锯条。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬
• （3）锉削时不要用手去摸工件表面和锉刀刀面，以免打滑。
• （4）锉屑堵塞锉刀后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。
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• 五、攻螺纹
• 攻螺纹是钳加工用丝锥加工内螺纹的操作方法。通常用于
小尺寸内螺纹加工，特别适合单件生产和机修场合。
• 1.攻螺纹工具
• （1）铰杠。是用来夹持丝锥柄部的方榫，带动丝锥旋转
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• （3）终錾 • 当錾削离尽头约10 mm~15mm时，必须调头錾去余下的
部分，当錾削脆性材料时更应如此。
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• 3.錾削方法
• （1）錾削平面。錾削较宽平面是，可先用狭錾间隔开槽
，槽深一致，然后再用扁錾錾去剩余部分，錾削较窄平面 是，錾子的刃口与錾削方向保持一定角度，使錾子容易握 住。
，便于丝锥切入。 • （3）用头锥起攻。 • （4）正常攻削过程中，就不需要再施加压力，而靠丝锥 作自然进切削。 • （5）攻螺纹时，必须以头锥、二锥、三锥顺序攻削至标 准尺寸。
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• 六、套螺纹
• 套螺纹是利用板牙在圆柱
（锥）表面上加工出外螺 纹的操作方法。通常用于 小尺寸的外螺纹加工，特 别适合单件生产的机修场 合。
量大小、加工面的形状和工件表面粗糙度要求选择合适的 锉刀。 • （2）装夹工件。工件应夹在虎钳钳口的中部，使待锉面 略高于钳口。 • （3）锉削。 • （4）检验。平面及直线度可用直角尺是否透过光线来检 查，重要平面可用研点法来检查平面度，工件的尺寸可用 钢尺和卡尺检查。
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• 3.锉削方法
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免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
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• 3.划线的种类
• （1）平面划线。是在工件的一个平面上划线后即能明确
表示加工界限。 • （2）立体划线。是平面划线的复合，是在工件的几个相 互成不同角度的表面上划线。
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• 4.划线设备与工具
• 钳加工常用的设备有钳工工作台和台虎针。
切削的工具。可分为固定式和可调式两种。
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