二硫化钼粉降碳分析研究
二硫化钼在粉末冶金中的应用
二硫化钼在粉末冶金中的应用二硫化钼（MoS2）是一种常见的硫化物矿石，由钼离子（Mo2+）和硫离子（S2-）组成。
它具有层状结构，独特的摩擦特性和优异的机械性能，使其在粉末冶金中具有广泛的应用。
本文将探讨二硫化钼在粉末冶金中的应用，包括增强合金、减少氧化、改善润滑性和提高抗磨性等方面。
首先，二硫化钼在粉末冶金中常被用作增强剂。
粉末冶金是一种利用粉末材料制备金属零件的方法，通过将金属粉末压制成型，然后在高温下烧结成实体。
由于二硫化钼的高硬度和高抗磨性，将其加入到金属粉末中可以提高合金的力学性能，如硬度、强度和耐磨性。
此外，二硫化钼还可以改良合金的晶粒结构，细化晶粒尺寸，从而提高合金的强度和耐腐蚀性能。
其次，二硫化钼在粉末冶金中还可以用于减少氧化。
粉末冶金中的金属粉末在高温下容易与空气中的氧气反应，形成金属氧化物。
这种氧化反应会导致合金的性能下降和表面质量下降。
二硫化钼具有优异的化学稳定性，可以有效地抑制金属氧化，提高合金的氧化抵抗性。
因此，在粉末冶金中引入二硫化钼可以显著改善合金的抗氧化性能，延长合金的使用寿命。
此外，二硫化钼还可以用作润滑剂，改善粉末冶金过程中的润滑性。
粉末冶金中，金属粉末在压制和烧结过程中会发生摩擦和滑动。
如果没有适当的润滑剂，金属粉末之间会发生粘连和嵌合现象，导致成型困难和产品质量下降。
由于二硫化钼具有层状结构和低摩擦系数，可以在金属粉末之间形成一层光滑的互联层，有效降低金属粉末之间的摩擦系数，提高粉末冶金过程的润滑性能。
最后，二硫化钼还可以提高金属合金的抗磨性能。
粉末冶金制备的金属零件通常需具备出色的抗磨性能，以适应各种复杂的工作环境和高强度的摩擦条件。
二硫化钼作为一种固体润滑剂，在金属粉末烧结过程中能够均匀分布在金属基体中，并形成一层覆盖在金属表面的润滑膜。
这种润滑膜可以有效地减少金属表面的磨损和摩擦，提高合金的抗磨性能，并延长金属零件的使用寿命。
综上所述，二硫化钼在粉末冶金中具有广泛的应用。
浅谈二硫化钼的研究现状
Ｍｏ Ｓ ２ 具有 １ Ｔ、 ２ Ｈ、 ３ Ｒ三种 晶体 结构 。１ Ｔ和 ３ Ｒ型 Ｍｏ Ｓ ２属于 亚 米 结构 的二 维 层状 材料 还能 形成 多种 多样 的界面 接触 紧密 的 稳态， ２ Ｈ型 Ｍｏ Ｓ ２ 为稳 定相 ， 它是典 型的 层状 结构 。２ Ｈ型 Ｍｏ Ｓ ２ 显示 的是半导体性 质 ， 而１ Ｔ Ｍｏ Ｓ ２ 显示的是金属性 质。 复合材料 。Ｍｏ Ｓ ２由于其三 明治结构 在光催化领域被广 泛研 究 。
剥离 出 Ｍ ｏ Ｓ ２ 纳米片； 研 究者 还 发现 可以 在不 同的液 相 中超 声 研 究 。
剥离 出 Ｍｏ Ｓ ２ 纳米片 ， 比如 Ｎ一 甲基吡咯烷 酮、 二 甲基 甲酰 胺等 。
参考文献 ：
［ １ ］ Ｚ ｈ ｏ ｕ ， Ｗ， Ｙ ｉ ｎ ， Ｚ ． ； Ｄ ｕ ， Ｙ， Ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ， Ｘ ， Ｚ ｅ ｎ ｇ ， Ｚ ， Ｆ ａ ｎ ， Ｚ ， Ｌ ｉ ｕ ， Ｈ， Ｗａ ｎ ｇ ， Ｊ ，
２ ＿ ２自下 而上 的方法
由于在 化学 剥离过 程 中 晶体 结 构容 易变形 ， 因此 ， 大面 积
的 Ｍｏ Ｓ ２ 纳米 片可 以通 过化 学沉积法 制备生 成 。相 比较于化 学
２ ． １ 自上 而下 的方 法
成 为 当前科研 领域 的新宠 。当然 目前仍 还有很 为 了获 得大 量的单 层 Ｍｏ Ｓ ２纳米 片 ， 经 常使 用溶 液剥 离 的 员的广泛关注 ，
方法 。如 ， 近 来研 究者 使用 化学 或 电化 学 Ｌ ｉ － 插层剥 离 的方法
多问题还在 探索 当中 ， 仍需 要我们 科研人 员继 续进行 进一步 的
二维 层状纳米材料 （ 如二硫化 钼 ） 的研 究热潮不断兴起 。
二硫化钼的性质、生产和应用
二硫化钼的性质、生产和应用张亨【摘要】介绍了二硫化钼的理化性质、生产工艺、产品标准和用途.对二硫化钼的生产研究进行了综述.【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2014(038)001【总页数】4页(P7-10)【关键词】二硫化钼;性质;工艺;用途【作者】张亨【作者单位】锦西化工研究院,辽宁葫芦岛125000【正文语种】中文【中图分类】TE624.8+2二硫化钼［1-6］是一种非常重要的固体润滑材料，用于汽车工业(固定器及部件)、航空航天(真空抗辐射润滑)、工业机械(普通润滑)、复合材料工业(零部件制备)、冶金工业(粉剂润滑)等。
还用于各种润滑剂的添加剂、制造钼化合物、催化氢化脱硫催化剂、贮气材料、光电池材料等。
1 理化性质二硫化钼是辉钼矿的主要成分，为铅灰色至黑色固体粉末，接触有滑腻感，无气味，属于六方晶系或斜方晶系，类似于石墨，有金属光泽。
英文名称molybdenum(Ⅳ)sulfide，molybdenum disulfide，molybdic sulfide 等。
CAS 登录号［1317-33-5］。
分子式MoS2，分子量160.07，相对密度5.06()或4.80()，熔点1 185 ℃(不同文献有差异)，莫氏硬度1.0～1.5。
不溶于水、稀酸，能被浓硫酸、浓硝酸、沸腾浓盐酸、王水、纯氧、氟和氯侵蚀。
在其他酸、碱、溶剂、石油和合成润滑剂中不溶解。
化学稳定性和热稳定性良好。
与一般金属表面不起化学反应，不侵蚀橡胶材料，是一种非磁性材料和半导体性质化合物。
二硫化钼Mo-S 棱面相当多，层与层之间容易剥离，具有良好的各向异性，S 具有对金属很强的粘附力，能很好地附着在金属表面始终发挥润滑功能。
二硫化钼用作润滑剂有高的抗压强度和耐磨性、优良的附着性、较低的摩擦系数(0.03～10.08)，有成膜结构特性，高压下生成稳定薄膜;在高温(1 200 ℃)、低温(-190 ℃)、高转速、高压、超低温和高真空条件下具有高效润滑性能。
《二硫化钼改性材料强化聚醚嵌段酰胺膜的CO2分离性能研究》范文
《二硫化钼改性材料强化聚醚嵌段酰胺膜的CO2分离性能研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，CO2的排放量不断增加，导致全球气候变暖问题日益严重。
因此，有效地分离和回收CO2已成为当前研究的热点。
膜分离技术因其高效、节能、环保等优点，在CO2分离领域具有广泛的应用前景。
聚醚嵌段酰胺（PEBA）膜作为一种性能优异的分离膜材料，在气体分离领域表现出良好的应用潜力。
然而，如何进一步提高PEBA膜的CO2分离性能仍是研究的重点。
二硫化钼（MoS2）作为一种具有优异物理化学性质的二维材料，其改性应用在聚合物膜中可能对提高膜的分离性能具有显著效果。
本研究旨在探讨二硫化钼改性材料强化聚醚嵌段酰胺膜的CO2分离性能，以期为CO2的分离和回收提供新的思路和方法。
二、材料与方法1. 材料准备本研究所用材料主要包括聚醚嵌段酰胺（PEBA）膜、二硫化钼（MoS2）及其改性材料。
所有材料均经过严格的筛选和纯化处理，以确保实验结果的准确性和可靠性。
2. 改性方法采用溶液共混法将二硫化钼与聚醚嵌段酰胺进行共混改性，制备出改性聚醚嵌段酰胺膜。
具体操作步骤包括：配制改性溶液、共混、铸膜、干燥等。
3. 性能测试通过扫描电子显微镜（SEM）观察膜的表面形貌；采用气体渗透仪测试膜的CO2/N2选择性及通量；利用红外光谱（IR）分析膜的化学结构。
三、实验结果与分析1. 表面形貌分析通过SEM观察发现，二硫化钼改性后的聚醚嵌段酰胺膜表面更加光滑，且具有更多的孔洞结构。
这有利于提高膜的通量，为CO2的传输提供更多的通道。
2. CO2/N2选择性及通量测试实验结果表明，二硫化钼改性后的聚醚嵌段酰胺膜在CO2/N2选择性及通量方面均表现出明显的优势。
改性膜的CO2通量较未改性膜提高约XX%，而CO2/N2选择性也得到显著提高。
这表明二硫化钼的引入有效地改善了聚醚嵌段酰胺膜的CO2分离性能。
3. 化学结构分析通过红外光谱分析发现，二硫化钼与聚醚嵌段酰胺成功结合，且改性后的膜化学结构稳定。
球磨细化二硫化钼粉末的试验研究
球磨细化二硫化钼粉末的试验研究1. 引言球磨细化是一种通过机械力来改变物质结构和性能的方法，具有广泛的应用前景。
而二硫化钼（MoS2）作为一种重要的二维材料，在能源存储、摩擦学和光学等领域具有巨大的潜力。
本文旨在通过球磨细化方法对MoS2粉末进行试验研究，探讨其对MoS2微观结构和性能的影响。
2. 球磨细化二硫化钼粉末的试验方法（1）实验样品的制备：选择高纯度的MoS2粉末作为实验样品，通过球磨细化装置对其进行处理。
首先将MoS2粉末和球磨介质（例如钢球）放入球磨罐中，然后以一定的转速和球磨时间进行球磨处理。
（2）实验参数的选择：在进行球磨细化实验时，需要合理选择参数以获得理想的效果。
球磨时间、球磨介质比例和球磨转速是影响实验结果的关键参数，需要根据实际需求进行调整。
（3）实验仪器的使用：为了实现球磨细化试验，需要使用一台球磨细化装置。
该装置通常由球磨罐、电机、转速控制装置和球磨介质等部分组成。
3. 球磨细化对MoS2粉末性能的影响（1）粒度分析：通过粒度分析仪对球磨前后的MoS2粉末进行测试，可以观察到球磨细化对粉末颗粒尺寸的影响。
实验结果显示，随着球磨时间的增加，MoS2粉末颗粒的尺寸逐渐减小，粒度分布变得更加均匀。
（2）结晶性能：利用X射线衍射仪测量球磨前后的MoS2粉末，可以分析其结晶性能的变化。
研究发现，在一定范围内，球磨细化可促进MoS2晶体的完整性，提高其结晶度。
（3）形貌特征：通过扫描电子显微镜观察球磨前后的MoS2粉末形貌特征，可以发现球磨细化使得MoS2的颗粒表面变得更加光滑，粉末形态更为均匀。
4. 球磨细化对MoS2粉末性能的影响机制分析（1）机械力效应：球磨细化过程中，机械力对MoS2粉末颗粒的碰撞和摩擦有显著影响。
机械力的作用下，MoS2粉末颗粒发生碰撞、破碎和重新组合，进而改变其形貌和尺寸。
（2）表面活性：球磨细化使MoS2粉末颗粒的表面能得到激活，提高其与周围环境的相互作用能力。
57钼精矿含碳高原因分析
57钼精矿含碳高原因分析57钼精矿是金堆城钼业公司卅亩地选矿厂用浮选法生产的高品位钼精矿，于1999年10月研究并试生产，产出钼精矿含钼≥57％。
从公司可持续发展及营销策略考虑，57钼精矿专供金钼科技公司生产高纯二硫化钼粉。
2004年l～2月，卅亩地选矿厂4台球磨机陆续补加复相球墨铸球，普通钼精矿和57钼精矿碳含量迅速升高，导致二硫化钼粉碳含量高达1.00％～1.30％，较合格产品中碳含量0.40％～0.50％高0.5％～0.85％，影响产品销售。
为了降低57钼精矿和二硫化钼粉中的碳含量，研究人员从浮选各工艺环节查找碳的来源，并对原矿、57钼精矿、二硫化钼粉及磨矿介质中碳的赋存状态进行分析研究，通过数据分析，在磨矿介质上找到突破口。
1卅亩地选矿厂生产工艺1.1工艺简介卅亩地选矿厂磨矿浮选采用一段粗磨粗选，粗精矿再磨再精选的原则流程。
其粗磨粗选有4个系统，每个系统球磨机与螺旋分级机构成闭路作业，分级机溢流经一次粗选、一次扫选、两次精选得粗精矿。
4个系统的粗精矿汇合进入1个精选系统，经两段再磨九次精选后,得品位为52％～53％的钼精矿。
如果需要高品位低含杂的钼精矿，直接对九次精选泡沫进行强浮选，得到含钼≥57％、SiO2<2.0％、C< O.5％的高品位钼精矿。
1．2浮选药剂卅亩地选厂选钼捕收剂用煤油，起泡剂用松醇油，抑制剂用巯基乙酸钠、磷诺克斯、水玻璃、氢氧化钠等。
1．3磨矿介质卅亩地选矿厂一段磨矿介质补加φ120mm低铬合金铸球和复相球墨铸球，再磨介质补加φ40mm低铬合金铸球。
2003年1～12月，4台球磨机补加低铬合金铸球。
2004年1月，1号、4号两台球磨机仍补加低铬合金铸球，2号、3号两台球磨机补加复相球墨铸球。
2004年2月至6月20日，即1号至4号球磨机全部补加复相球墨铸球。
由于57钼精矿碳含量升高，加之公司废钢供应不足，低铬合金铸球产量受限，2004年6月21日至7月26日，1号至4号球磨机仅补加25％～30％的低铬合金铸球，70％～75％钢球为复相球墨铸球。
mos2电催化还原二氧化碳
mos2电催化还原二氧化碳
二硫化钼（MoS2）是一种具有催化活性的材料，可以用于催化还原二氧化碳（CO2）。
在电催化还原二氧化碳中，MoS2可以作为催化剂，促使CO2分子从气相转化为可利用的碳源。
电催化还原二氧化碳通常是在电解池中进行的，其中包含了一个正极和一个负极。
当给定足够的电压时，负极上的MoS2催化剂会吸附CO2分子，并促使其发生还原反应，产生有机物。
这些有机物可以被用作燃料或其他化学品的前体。
MoS2催化剂的活性取决于其表面结构和组成。
通过调控MoS2的形貌、晶体结构和缺陷位点等因素，可以优化其催化性能，提高CO2的还原效率。
尽管MoS2催化剂显示出潜力，但目前仍然存在一些挑战。
其中一个关键问题是如何提高催化活性和选择性，以实现高效的CO2转化。
此外，催化过程中可能会产生副产品或伴随着竞争反应，这也需要加以解决。
虽然电催化还原二氧化碳是一个具有挑战性的研究领域，但它具有重要的应用潜力。
通过利用MoS2等催化剂，可以将二氧化碳转化为有用的化学品，从而实现对大气中CO2排放的减少，并促进可持续发展。
211206235_二硫化钼
doi:10.19677/j.issn.1004-7964.2023.03.003二硫化钼/石墨相氮化碳光催化降解印染废水研究卜义夫1，刘思乐1*，杜文娟2，田川1，王思祺1，万帅龙1（1.沈阳科技学院，辽宁沈阳110167；2.山东飞洋环境工程有限公司，山东济南250000）摘要：通过浸渍法和煅烧法相结合制备二硫化钼/石墨相氮化碳(MoS 2/g-C 3N 4)催化剂。
采用X 射线衍射、扫描电镜、透射电镜、紫外可见漫反射光谱、稳态荧光光谱等手段对MoS 2/g-C 3N 4催化剂的晶型、形貌、光电化学性质进行了表征，并将MoS 2/g-C 3N 4催化剂应用于印染废水的处理。
结果表明：MoS 2/g-C 3N 4催化剂呈现多孔的层状结构，对可见光有着较好的响应；在MoS 2/g-C 3N 4用量2.0g/L、pH=6、反应时间120min 的光照条件下，MoS 2/g-C 3N 4催化剂对印染废水的色度去除率和化学需氧量（COD）去除率最高，分别为89.78%和65.57%，MoS 2/g-C 3N 4催化剂循环使用5次后对印染废水的色度去除率和COD 去除率仍达到了77.28%和53.26%，具有良好的稳定性。
关键词:催化剂；光催化；印染废水；层状多孔中图分类号:TS 199文献标志码:AStudy on Photocatalytic Degradation of Printing and Dyeing Wastewater by Molybdenum Disulfide/graphite Carbon Nitride(1.Shenyang Institute of Science and Technology,Shenyang 110167,China;2.Shandong Feiyang EnvironmentalEngineering Limited Company,Jinan 250000,China)Abstract:The MoS 2/g-C 3N 4catalyst was prepared by using the impregnation and calcination methods.Its crystal form,morphology and photoelectrochemical properties were characterized by using X -ray diffraction,scanning electron microscopy,transmission electron microscopy,ultraviolet -visible diffuse reflectance spectroscopy,steady fluorescence spectrum,respectively.The MoS 2/g -C 3N 4catalyst was applied to the treatment of printing and dyeing wastewater.The results showed that the MoS 2/g-C 3N 4catalyst had a porous layered structure and good response to visible light.Under the illumination conditions with its dosage of 2.0g/L,pH=6and the reaction time of 120min,the MoS 2/g-C 3N 4catalyst had the highest chroma and chemical oxygen demand (COD)removal rates for printing and dyeing wastewater,which are 89.78%and 65.57%,respectively.After the MoS 2/g-C 3N 4catalyst was recycled for 5times,the chroma and COD removal rates of printing and dyeing wastewater still reached 77.28%and 53.26%,respectively,indicating its good stability.Key words:catalyst;photocatalysis;printing and dyeing wastewater;layered porous收稿日期：2022-09-16基金项目：国家级大学生创新创业训练计划项目(202213621001)；辽宁省教育厅2022年高等学校基本科研项目面上项目（LJKM20221989）；沈阳科技学院科学研究重点项目(ZD-2023-01)；沈阳科技学院化学工程与工艺一流专业建设项目第一作者简介：卜义夫（2001-），男，本科生，主要从事石墨相氮化物的制备与改性工作。
兰州化物所二硫化钼／类金刚石碳复合薄膜研究取得系列进展
（ ０ ０ ２ ） 晶面取向择优的 Ｍ ｏ Ｓ 富集层非常有利于 薄膜在真空及干燥 气氛 中快速形成二维层状结 构 高度定向有序 的 Ｔ Ｍ Ｄ转移膜 ， 使 薄膜磨合 时
［ Ｊ ］ ． 河 南科 技 ， ２ ０ １ ５ （ ２ ） ： １ ２ ６—１ ２ ７ ．
保 证 草 酸酯 进 料 与氢 气 量 相 匹 配 ， 在 加 氢 系 统
兰 州化物所二硫化钼／ 类金刚石碳复合薄膜研究取得 系列进展
中 国科 学 院 兰 州化 学物 理研 究所 固体 润 滑
国 家重 点 实验 室辐 照环 境 下 润 滑 与 防护 材 料 组
深入研究。结果表 明： 非金属元 素 Ｃ ／ Ｎ共掺 杂 使溅射薄膜表 面更为致密平整 ， 断面柱状结构特
了薄膜的最低磨损率。同时， 自适应复合薄膜微
纳结构 与选择 性 转移行 为之 间 亦存在 明显关联 ，
征显著减弱。经过参数优化的 Ｃ ／ Ｎ共掺杂可有
效降低 Ｎ掺杂 Ｍ ｏ Ｓ 薄膜对潮 湿大气环 境的敏 感性 ， 在 大幅提升薄膜机械强度和韧性的同时保 持薄膜在真空及潮湿大气中的低摩擦 、 耐磨损性
河 南 化 工 Ｈ Ｅ Ｎ Ａ Ｎ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ
２ ０ １ ７年
第３ ４卷
０ ． １ ％， ｐ Ｈ值 ６— ７ 。严 密 监控 系统 中用 到水 和蒸 汽
新 鲜氢 气量 波动 时 ， 特别是 氢气 量 突然减 小 时 ， 加 氢
系统要 及 时调整 草 酸酯进 料量 。防止草 酸酯 进料 过 多造成 草 酸酯气 化 不 充 分 ， 液 态 草 酸酯 进 入 反 应 器 造成局 部 反应 剧 烈 ， 对 加 氢催 化 剂 形 成 热 冲 击 。防
氮气高温预处理对二硫化钼中碳含量影响研究
摘
要： 天然法生产的润滑级二硫化钼 ， 中含有的碳 既降低 了产品的纯度 ， 其 又影响 了产 品的使用性 能。本 文在分
析二硫化钼中碳来 源的基础上 ， 提出对二硫化 钼的原料—— 辉钼精矿进行 高温预处理 ， 并考察 了氮气流量 、 温度 、
文章编号 ： ０ ２ ０ （０ １Ｏ — ０ ２— ３ １ ６— ６ ２ ２ １ ） １ ０３ ０ ０
Ｋ ＥＡＲＣＨ Ｕ ＴＨ Ｅ ＥＦ ＥＣＴ Ｆ ’ ０ ＣＡＲＢＯ Ｎ ＣＯ ＮＴＥＮＴ Ｎ ｏ ＬＹＢＤＥＮ ＵＭ Ｉ ｎ
ＤＩ ＵＬＦ Ｅ ｓ Ⅱ＇ ＰＲＥ ＴＲＥＡＴＥ ＡＴ ＨＩ Ｄ ＧＨ ＴＥＭ Ｐ ＥＲＡＴＵＲＥ Ｗ Ｉ ＴＨ ｒ Ｎｒ ＲｏＧＥＮ
时间等因素对辉钼精矿 中碳含量的影 响， 用经氮气高温处理 的辉 钼精矿制 备的润滑级二硫 化钼 ， 碳含量可降低 其
３％ ， Ｏ 二硫化钼纯度可提高 ０ ３ 。 ．％
关键 词 ： 硫 化 钼 ； ； 二 碳 高温 处 理 ； 滑 剂 润
中图分类号 ：Ｆ２ ． ４ Ｔ Ｉ５２ １
文献标识码 ：
源 于辉钼精 矿 ， 致 可分 为 ３种 ： 一 ， 钼矿 石 中 大 其 辉
寿命 ， 也做复合材料 、 润滑油或脂的添加剂。二硫化 钼也被 称为节 能减 排 能手 ， 以使 汽 车 、 可 拖拉 机 、 船 ０ ５ ～ ． ％ ， ． ％ ３ ５ 随着 钢 球 的磨 损 ， 人选 矿 过程 中。 进 舰 的 燃 油 节 省 ５ ～ ３ ％ ，可 使 废 气 减 少 第 １ 和第 ３种 带人 的无机碳 ， ％ ０ 种 如石 墨碳 、 无定 型碳 ３ ％ 一 ０ ＿ 。据报 导 Ｊ润 滑 级二 硫 化 钼 国 内年 等 ， ０ ７％ ｌ Ｊ ， 因和二硫 化钼 的浮选性质 接近 ， 容易在 辉钼精 很 产量约 １８０ｔ国际上约 ４００ｔ ０ ， ０ 。而二硫 化 钼 中碳 矿 中富集 ， 除采 用低 碳 含量 的钢球 外 ， 别无 它 法 ； 第 的存在既降低了产 品的纯度 ， 又影响产品的使用性 ２种有 机碳 ， 因二硫化 钼亲 油疏水 ， 容 易黏 附带人 很 能。 辉钼精矿中， 后续的烘干等处理工序不能完全除去 ， 二硫化 钼的制 备方 法可 分 为 ２种 ： 然法 和 可 以使用 高 温 将 其 除 去 ， 因 辉 钼 精 矿 的 主 要 成 天 又
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二硫化钼粉降碳分析研究1 前言金钼科技有限责任公司所生产的二硫化钼（Mos2）粉是该公司的主要产品之一, 产品以其质量高, 性能稳定, 远销欧美。
多年来,二硫化钼（Mos2）粉生产工艺稳定, 产品质量优良, 符合PMD22 规格。
2004 年4 月以后,在原工艺条件下生产PMD22 规格二硫化钼（Mos2）粉出现质量问题, 主要成份二硫化钼（Mos2）含量为98.19% ～98.49%,达不到98.50%, 造成了出口困难, 满足不了合同要求。
针对这种情况, 金钼科技公司从原料、辅助材料、工艺、设备、操作及其他相关因素着手, 经过分析、检测, 基本上确定了影响二硫化钼（Mos2）产品质量的主要因素是其原料57# 钼精矿含碳高所致( 2004 年4 月份生产的57# 钼精矿比2003 年生产的碳含量高出0.6个百分点以上) 。
鉴于这种情况, 公司决定首先从原矿、选矿工艺流程着手, 查明碳的赋存状态、来源、分布、富集规律等。
2 现场踏勘及采样金堆城钼矿是一个开采几十年的老矿山, 矿床矿石类型简单, 主要2大类型矿石,火成岩安山玢岩和花岗斑岩。
有少量的沉积板岩和石英岩。
矿石性质稳定, 在已往有关矿床矿石物质组成资料记录中,方解石作为次要矿物, 多以脉体的形式存在, 无其他碳相的记录。
对于近阶段出现的钼精矿含碳量增高问题, 地质技术人员首先进行了地质踏勘, 了解采场的矿石性质情况。
现采矿石位于矿体中部, 供矿主要在1056、1068、1080、1092 平盘, 矿石均是安山玢岩和花岗斑岩。
在矿区东北角矿体界限之外出露有5 ～10 m 的灰黑色、黑色板岩。
踏勘过程中, 安山玢岩矿石中细小片状黑云母比较多见, 在矿区中部十四剖面附近安山玢岩中有黑色泥质夹层。
另外由于矿区构造比较发育, 灰黑色松软、泥化的断层泥和表面有黑色擦痕的矿块比较多见。
特别是在矿区东北角断层带附近看到一块碳酸岩脉, 表面有一层黑色土状物、污手, 象碳类物质。
经过踏勘对不同类型的矿石和怀疑含有碳类物质的矿块都取样进行了不同程度的分析研究。
同时考虑到碳类物质一般在沉积岩中含量比较普遍, 所以对矿体界限之外的黑色板岩也采取了分析样品。
本次分析所采样品性质、位置见表1、表2、表3。
3 不同类型矿石碳含量分析对采场主要出露的花岗斑岩和安山玢岩矿石选择了不同位置的钻孔样, 在大厂不同系统的皮带上也采取了混合原矿样进行了碳的含量分析对比, 同时为了考察以往原矿含碳情况, 对2002 年选矿试验样的副样( 编号200206) 也进行了碳的分析。
3.2 特殊样品中碳的含量分析在采场踏勘过程中, 对断层泥、及表面有黑色擦痕的矿块、脉体等, 采取了特殊样品, 进行了化学分析。
分析结果可以看出, 除碳酸岩脉含碳量达到10.61%以外, 其他手拣小块样中碳的含量均较低, 最高只有0.63%。
说明原矿中除碳酸岩脉含碳量较高以外, 没有含碳量较高的其他岩石夹层和特殊矿块。
原矿碳酸盐主要是方解石在选矿过程中不会随辉钼矿富集。
4 选矿流程检验与分析4.1 选矿流程检验对选矿过程中可能导致碳含量增高的每一个环节如球磨机衬板、钢球、浮选机叶片、选矿药剂等都进行了层层的分析、检查, 最终把球磨机所使用钢球做为重点分析对象。
中选厂在选钼工艺过程中, 共有4个磨矿系统,4台球磨机。
在2003 年12 月26 号以前,4台球磨机都是使用低合金白口铸铁钢球。
12 月26 号以后,2#、3#、2 台球磨机开始使用机修厂生产的球墨铸铁钢球。
2004 年元月26 号以后中厂另外2台球磨机也开始使用机修厂供应的球墨铸铁钢球。
即到2004年2月底3月初,中厂有2台球磨机加入了2个月的球墨铸铁钢球,2台球磨机加入了一个月的球墨铸铁钢球。
球磨机的台时效率按85t/h, 运转率按0.92%,钢球磨损按0.7kg/t(原矿),即每(80t)的1/2。
2 个月以后球磨机中的钢球98%以上为球墨铸铁钢球。
也就是说中厂球磨机中的钢球从在2004 年元月开始逐渐由球墨铸铁钢球代替低合金白口铸铁钢球,到2004年4月初,中厂球磨机所加入的钢球已经全部是球墨铸铁钢球。
这与金钼科技公司从2004年初用中厂生产的57# 钼精矿加工的二硫化钼（Mos2）产品质量逐渐下降到5月份不合格,时间上相当吻合。
4.2 不同系统含碳量分析大选厂在生产过程中,不同系统用不同类型的钢球。
其中1#2#系统用球墨铸铁钢球磨矿;3#系统用低合金白口铸铁钢球磨矿。
对这3个系统的钼精矿进行了取样分析。
3#钼精矿的碳含量平均为0.54%,1#、2#钼精矿的平含碳量都在1.1%以上,比3#钼精矿高出0.6%以上。
这与不合格二硫化钼（Mos2）粉比正常二硫化钼（Mos2）粉碳高出的百分比0.6相符,充分说明57#钼精矿碳含量升高与补加球墨铸铁钢球有一定关系。
5 不同种类钢球的原料及化学成分分析( 1) 球墨铸铁钢球的原料是100%的生铁。
球墨铸铁钢球在选矿过程中的单耗为0.639 kg/t原矿,破碎率小于1%。
球墨铸铁钢球的原料生铁货源充足、方便,成本低;球墨铸铁钢球成品的含碳量为3.5%～3.8%比低合金钢球含碳量2.1% ～2.4%高了1.4个百分点。
球墨铸铁钢球单耗小、破碎率低。
( 2) 低合金钢球的原料是40%的生铁, 60%废钢。
低合金白口铸铁钢球在选矿过程中单耗为0.727 kg/t 原矿, 破碎率大于2%。
低合金钢球原料要求较高, 成本也较高。
( 3) 化学组成: 成品球墨铸铁钢球和低合金钢球的化学组成。
6 结论( 1) 生产57# 钼精矿的原矿含碳量高没有升高。
( 2) 生产57# 钼精矿选矿工艺, 选矿药品没有改变。
( 3) 生产过程只改变的球磨机钢球,中厂及时调整了球磨机钢球的品种类型, 随着钢球类型的逐渐调整,57#钼精矿和二硫化钼（Mos2）粉中的碳含量逐渐下降,到8月份基本满足生产需要,9月底二硫化钼（Mos2）粉质量已完全合格.Molybdenum disulfide powder down carbon analysis1. PrefaceGold molybdenum technology limited liability company producesMolybdenum disulfide (Mos2) powder is one of this company's main products, the products with the high quality, stable performance, and is exported to Europe and the United States. Molybdenum disulfide (Mos2) powder production process is stable, product quality is good and is in line with PMD22 specifications. After April 2004, they manufactured specifications PMD22 under the original production process conditions.Molybdenum disulfide (Mos2) powder appears quality problems, the main ingredient. Molybdenum disulfide (Mos2) content is 98.19% ~ 98.49% and is less than 98.50% which results in export problem and can not meet the contract requirements. In response, Gold andMolybdenum technology companies proceed through analysis from raw materials, auxiliary materials, processes, equipment, operations and other relevant factors , through analysis, testing, to determine the impact.Molybdenum disulfide (Mos2) product quality's major factor is caused by its 57# molybdenum concentrates raw materials contains too high carbon (April 2004 57 # molybdenum concentrates production's carbon is up at least 0.6 percentage points than production of 2003 ) . For this situation, the company decided to start from the ore, beneficiation process to proceed to identify the occurrence of carbon, sources, distribution, enrichment and other laws.2.On-site reconnaissance and samplingJinduicheng molybdenum mining is a decades-old mines, ore deposit types are simple, mainly two major types of minerals, igneous andesitic porphyry and granite porphyry and also with a small amount of slate and quartzite deposition. Stable nature of the ore, ore deposits in the previous years, the information recorded in the material composition, calcite as secondary minerals, mostly in the form of veins, no other carbon-phase record. For recent periods, the problem of increased carbon content of molybdenum, geological and technical personnel first conduct a geological reconnaissance, to understand the nature of the ore stope.Now the mining stones are located in the middle of ore bodies. Ore supply is mainly in 1056,1068,1080,1092 mine flat, minerals are andesitic porphyry and granite porphyry. The northeast corner of ore in the mine are exposed outside the boundaries of 5 ~ 10 m of gray, black slate.Reconnaissance process, andesitic porphyry ore in small flakes of biotite more common in the mining areas near the middle of fourteen sections andesitic porphyry in the black mud sandwich. In addition, as more mine construction and development, soft gray, clay gouge and scratches the surface of the mine with black block more common. Especially near the fault zone in the northeast corner of mine saw a carbonate veins, tilting the surface layer of black soil, sewage hand, substances such as carbon. After a reconnaissance of the different types of minerals and substances suspected of containing carbon samples from the mine blocks are different degrees of analysis. Substances, taking into account the carbon content is generally more common in sedimentary rocks, so outside the boundaries of the ore body is also black slate analysis of samples taken.The analysis of the nature of the sample product location shown in Table 1, Table 2, Table 3. Different types of ore carbon content analysis3.1 Of the stope are mainly exposed granite porphyry and andesite porphyry ore chose a different location of the drilling samples in the different systems of the belt manufacturers have taken on ore samples were mixed carbon content analysis and comparison, and in order case study in the past carbon ore, beneficiation test sample of 2002 sub-sample (No. 200206) is also carried out the carbon analysis.3.2 The carbon content analysis of special samplesField reconnaissance in the mining process, the fault gouge, and black scratches the surface of the ore block, veins, etc., take a special samples for chemical analysis. The results can be seen, in addition to the carbon content of carbonate veins up 10.61%, other hand-picked small samples of low carbon content of up to only 0.63%. Description ore, in addition to the higher carbon content, carbonate veins outside, not the higher carbon content and other special laminated rock ore blocks. Mainly calcite in the carbonate ore beneficiation process will not be enriched with the molybdenite.Inspection and analysis of mineral processing4.1 Mineral processing inspectionOf the dressing process may lead to increased carbon content in every aspect, such as ball mill liners, balls, flotation machines blade, processing agents and so the layers of analysis, inspection, and ultimately to the ball mill is used as the focus of analysis objects. Selected molybdenum plant in the selection process, a total of four grinding system, 4 ball. In the December 26, 2003 before the four ball is the use of low alloy white cast iron balls. After December 26, 2 #, 3 #, 2 ball started Repair factory production of ductile iron ball. January 26, 2004 in the factory after another 2 mill began using Repair factory supply of ductile iron ball. The end of February 2004 to early March, the plant has 2 ball added 2 months ductile iron ball, 2 ball mill by adding a month of ductile iron ball. The efficiency of mill's table at 85t / h, operation rate by 0.92%, the ball wear by 0.7kg / t (ore), per (80t) 1 / 2 after 2 months in the ball mill for more than 98% of ductile iron ball. That is in the ball mill plant in January 2004 from the beginning and gradually replaced by a cast iron ball low alloy white cast iron ball, to early April 2004, the plant ball mill have all been added by a ductile cast iron ball. This gold-molybdenum technology companies from early 2004 with production plants in 57 # molybdenum processingMolybdenum disulfide (Mos2) product quality decreased and to May failed, the time in good agreement.4.2 Analysis of the carbon content of different systemsElection plant in the production process, different systems use different types of balls. 1 # 2 # system with ductile iron grinding ball; 3 # system with a low alloy white cast iron grinding balls. These three systems of molybdenum concentrates were sampling and analysis.3 # molybdenum concentrates average carbon content of 0.54%, 1 #, 2 # molybdenum concentrates flat carbon content is above1.1% 0.6% higher more than 3# molybdenum concentrates. This is normal than failure of molybdenum disulfide (Mos2) powder. Molybdenum disulfide (Mos2) powder of carbon higher than 0.6 percentage match, fully illustrated 57 # carbon content of molybdenum increased with additional cast iron ball has a certain relationship.5. Balls of different types of raw materials and chemical analysis(1) Ductile iron ball of raw materials are 100% pig iron. Ductile iron ball in the beneficiation process of the unit consumption of 0.639 kg / t ore, broken rate is less than 1%. Ductile cast iron ball abundant supply of raw materials, convenient and low cost; carbon content of the finished cast iron ball is 3.5% to 3.8% carbon content which is 1.4 percentage points higher than the low alloy steel balls 2.1% to 2.4% carbon content . Ductile iron ball unit consumption is small, broken rate is low.(2) Raw materials of low-alloy steel ball is 40% of pig iron, 60% scrap. Low alloy white cast iron balls in the beneficiation process unit consumption of 0.727 kg / t ore, crushing rate is more than 2%. Raw materials requirement of low-alloy steel ball is higher, and higher cost.(3) chemical composition: finished cast iron ball and the chemical composition of low-alloy steel balls.6. Conclusion(1) Production of 57 # molybdenum concentrate ore high carbon content did not rise.(2) Mineral processing of 57 # molybdenum concentrate production, mineral processing drugs has not changed.(3) The production process only change the ball mill, the plant adjust the types of ballmill's steel ball mill timely, with the gradual adjustment of the ball type, the carbon content of 57 # molybdenum concentrates and molybdenum disulfide (MoS2) powder gradually decreased, it basically meet the production needs in August, at the end of September molybdenum disulfide (Mos2) powder quality is fully qualified.。