端盖注射模设计
端盖注射模课程设计
端盖注射模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握端盖注射模的基本结构及其工作原理，理解模具在制造业中的应用和重要性。
2. 使学生了解并掌握注射模具设计的基本流程和关键参数，包括模具材料选择、型腔布局、冷却系统设计等。
3. 帮助学生理解并掌握端盖注射模的制造工艺，包括加工方法、精度要求及检测标准。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行端盖注射模设计的能力，提高其模具设计效率。
2. 培养学生动手操作能力，能够进行简单的模具组装、调试和维修。
3. 培养学生运用所学知识解决实际生产中端盖注射模问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造专业的热爱，激发其学习兴趣和积极性。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，使其在项目实践中能够主动承担责任。
3. 培养学生关注行业发展趋势，认识到模具设计与制造在制造业中的关键作用，树立正确的职业观念。
课程性质：本课程为专业技能实践课程，以项目驱动的方式进行教学，强调理论联系实际，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于中等职业学校或技工学校相关年级，具有一定的基础知识和动手能力，但对模具设计与制造的了解有限。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重启发式教学，引导学生通过实践掌握理论知识，提高学生的综合能力。
同时，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 端盖注射模基本结构及工作原理- 模具组成：型腔、型芯、导向机构、顶出机构等- 工作原理：注射成型过程、压力传递、熔体流动等2. 注射模具设计流程及关键参数- 设计流程：需求分析、初步设计、详细设计、模具评审- 关键参数：材料选择、型腔布局、冷却系统、顶出系统、导向系统3. 端盖注射模制造工艺- 加工方法：铣削、磨削、电火花加工、线切割等- 精度要求：尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等- 检测标准：相关国家标准及企业标准4. CAD/CAM软件在模具设计中的应用- 软件操作：常用CAD/CAM软件的基本操作与技巧- 模具设计：利用软件进行端盖注射模的设计与模拟分析5. 模具组装、调试与维修- 组装方法：模具零部件的组装顺序及注意事项- 调试技巧：调整注射成型参数，确保模具正常运行- 维修方法：常见故障分析与排除，日常保养与维护教学内容安排与进度：第一周：端盖注射模基本结构及工作原理第二周：注射模具设计流程及关键参数第三周：端盖注射模制造工艺第四周：CAD/CAM软件在模具设计中的应用第五周：模具组装、调试与维修教材章节：参照《模具设计与制造》教材第3章“注射模设计与制造”。
毕业设计(论文)-密封端盖注塑模设计
密封端盖注塑模设计[摘要]：注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。
除了个别热塑性塑料外，几乎所有的塑件塑料都是采用此方法成型的。
在注射成型的过程中模具起到了关键性作用。
它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。
本设计就是以塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑料的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。
在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。
在本次设计中，需要加工的工件有一个侧孔，采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构，避免了采用斜导柱结构。
[关键词]：注射成型热塑性热固性模具[Abstract]：Thermoplastic injection molding of plastic products is a major production methods. In addition to individual thermoplastic plastic, nearly all of the plastic parts are used plastic molding of this method.In the process of injection molding die played a key role. In plastic products size, accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical properties of plastics, mechanical and technological properties as a basis for mold design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part of the design, stripping the design side pulling mechanism and calculation, direction and positioning of design, die-choice, the cooling system design and calculation of design work. In this design, the processing workpieces with a side of the hole, using a side-by-core, fixed pieces block consisting of lateral pulling mechanism to avoid the use of derivative-ramp structure.[Keywords]：injection molding thermoplastic resin unthermoplastic resinmould前言在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
端盖塑料模具设计
摘要模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%－80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
本次设计的端盖塑料注射模具，在日常生活中应用较普遍,结构比较典型。
本次设计采用了斜滑块侧向分型机构,一模两腔布置，采用推杆顶出机构，同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。
关键词：端盖塑料注射模具分型面镶块模流分析ⅠAbｓtractMｏｌｄis the basiｃtechｎoloｇｙａｎd eqｕｉｐｍent for ｉndusｔrｉaｌp ｒoducｔiｏｎ, In thｅelｅctroｎｉcｓ,ａｕtｏｍｏtiｖe, ｅlectrical, ｅlectｒonｉcｓ, iｎｓtruｍeｎts,meterｓ，hoｍe appliａnces and ｃｏmmｕnication proｄucts，6０％-８0% of ｔｈe paｒts hａvｅto ｆoｒｍing rely onｍold. Tｈｅｐroduｃtｉon fｏrｍｅｄwith mｏｌｄｈａｓhiｇh precisiｏｎanｄｈｉgh complｅxiｔy，high conｓiｓｔency，hｉｇh producｔivity ａnｄlｏw consｕｍｐtion,ｗhich is ｏther manuｆacturing meｔhｏdｓcan not maｔｃh. The lｅvｅl of ｄiｅproductiｏｎtechｎｏlogｙhas ｂeｃomｅaｎiｍpｏrｔanｔmeａsｕｒｅment of a couｎｔry'sｌｅｖel ｏf proｄuｃt mａｎｕfacｔurinｇ, to a large extenｔｄeterminｅｓthe qualiｔy, effｅcｔiｖeness anｄａbｉlity to deveｌopｎeｗproｄuｃts.Thｅinjeｃtｉoｎｍoｌd design ofｃover, ｗhich has ｔhe gｅneralａｐpliｃation iｎour dａily lives anｄit is a tｙpical strｕcture.Tｈe desｉgn uses tｈe insｅrts siｄe pａｒｔiｎg，a tｗo-cａvｉtyｌayout mｏde,ｔhe ｐutters ｏｎtｏthｅbody, while thｅｂａｓic prｏcess of die dｅｓign ａｒe comｐａred iｎdｅtail.Kｅy words: Cｏveｒpｌａstｉｃinjectｉon moｌd desｉｇｎＳｕrｆace The slantinｇslide mold-flｏｗⅡ目录摘要 (Ⅰ)Abstｒａct (Ⅱ)第1章绪论......................................................................................................................... - 1 -第2章产品工艺性分析.................................................................................................. - 2-2.1ＰS性能分析ﻩ－2-2.2成型特性及条件ﻩ-2－2.3PＳ塑料成型工艺参数表.......................................................................................... -２-3－2.4结构工艺性ﻩ-2.5零件体积及质量估算ﻩ-３－第3章初选注射机型号和规格ﻩ－４-第4章模具结构设计.................................................................................................... -５－4.1确定型腔数目及配置. (5)4.１．1确定型腔数目时注意的因素 (5)4.１．2 型腔数目的确定........................................................................................ -５-4.2分型面确定 (5)4.3型腔的布置ﻩ-6-4．4确定型腔、型芯的结构及固定方式 (6)4.5确定顶出机构类型ﻩ－7－4.6侧向分型机构设计 (7)第5章浇注系统的设计..................................................................................................... - 9 －5.１浇注系统的设计 (9)５.２主流道设计ﻩ－9－5．3主流道尺寸 (9)5.４主流道衬套的形式 ............................................................................................. -１０－5.5冷料穴及拉料杆的设计...................................................................................... －１0-5．6分流道设计ﻩ－1１-1１-5.7浇口位置的选择ﻩ-第6章模具设计的有关计算.......................................................................................... -12 -12－6.１型腔和型芯工作尺寸计算ﻩ-6．2冷却系统的计算................................................................................................ -１3－第7章 MOLDＦＬOW分析ﻩ－14 -7．1填充时间ﻩ－14－7．２流动前沿温度..................................................................................................... －１4-７.3注射位置处压力..................................................................................................... -１5-7.4顶出时体积收缩 (15)7.5气穴 (16)7.6熔接痕 (16)第8章初选标准模架..................................................................................................... －１7 -8.1模具闭合高度的确定ﻩ-１7－８．2开模行程校核 (17)第9章注射相关参数的校核....................................................................................... - 18－９.1模具外形尺寸的校核ﻩ-１8-9.２模具闭合高度的校核 (18)9.３注射压力的校核................................................................................................. －１8-9.4最大注射量的校核 . (18)18-9.5锁模力的校核ﻩ-第１０章绘制模具装配图及零件图ﻩ- １9-结论............................................................................................................................... - 20 －21－致谢ﻩ-22-参考文献ﻩ-第１章绪论现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
塑料端盖注塑模设计
塑料端盖注塑模的设计【摘要】模具工业被称为工业之母，作为模具中重要分支的注塑模具，已成为当今生产中重要的工艺装备。
塑料模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
塑料端盖作为日常生活生产中最常用的塑件，本次设计是塑料端盖的注塑模设计，所用塑料为聚苯乙烯。
关键词：塑料注塑模具塑料端盖Abstract:Die & Mold Industry is known as the mother of industry as an important branch of mold injection mold, has become an important production process equipment. Plastic mold design and manufacturing technologies, especially the design and manufacture of large-scale, precision, long-life mold technology, has become the measure of a country's important indicator of the level of machinery manufacturing. Plastic cover of the most commonly used as a daily production of plastic parts, this design is the plastic cover of the injection mold design, the plastic is polystyrene.Key words:Plastic Injection mold Plastic cover目录1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析 (4)1．1塑件 (4)1.2塑件名称 (4)1.3生产纲领 (4)1.4塑件的成型工艺分析 (4)2拟定模具结构 (4)2.1分型面的确定 (4)2.2确定型腔的数量及排列方式 (4)3注射机型号的确定 (5)3.1所需注射量的计算 (5)3.1.1塑件质量、体积的计算 (5)3.1.2浇注系统凝料体积的初步估算 (5)3.1.3该塑件一次注射所需塑料HIPS (5)3.1.4塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算 (5)3.2选择注射机 (6)3.3注射机有关参数的校核 (6)3.3.1由注射机料筒塑化速率校核模具型腔数量n (6)3.3.2注射压力的校核 (6)3.3.3锁模力校核 (6)4浇注系统设计 (6)4.1主流道的设计 (7)4.1.1主流道尺寸 (7)4.1.2主流道衬套形式 (7)4.1.3主流道衬套的固定 (8)4.1.4主流道凝料体积 (8)4.2分流道的设计 (8)4.2.1分流道的布置形式 (8)4.2.2分流道长度 (8)4.2.3分流道形状、截面尺寸 (9)4.2.4分流道凝料体积 (9)4.2.5分流道剪切速率校核 (9)4.2.6分流道表面粗糙度 (9)4.3浇口的设计 (9)4.3.1侧浇口尺寸的计算 (10)4.3.2浇口剪切速率校核 (10)4.4冷料穴设计 (10)4.4.1主流道冷料穴 (10)4.4.2分流道冷料穴 (10)5成型零件的设计 (10)5.1成型零件的结构设计 (10)5.1.1凹模（型腔） (10)5.1.2型芯 (11)5.2成型零件钢材的选用 (11)5.3成型零件工作尺寸计算 (11)5.3.1型腔径向尺寸计算 (12)5.3.2型芯的径向尺寸 (12)5.3.3型腔的深度尺寸计算 (12)5.3.4型芯高度尺寸计算 (12)5.3.5中心距尺寸计算 (12)6模架的确定 (12)6.1A板尺寸 (13)6.2B板尺寸 (13)6.3垫块厚度 (13)7排气系统的设计 (14)8合模导向机构的设计 (14)9脱模推出机构的设计 (14)10温度调节系统的设计 (14)10.1冷却水的体积流量 (14)10.2冷却管道直径 (14)1O.3冷却水在管道内的流速 (14)10.4冷却管道与冷却水之间的传热系数 (15)10.5冷却管道的总传热面积 (15)10.6模具上应开冷却水孔数 (15)结束语 (16)谢辞 (17)文献 (18)1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析1．1塑件如图—1所示图—11.2塑件名称高冲击强度聚苯乙烯（HIPS）1.3生产纲领大批量生产1.4塑件的成型工艺分析该塑件约为3mm，壁厚均匀，不允许有裂纹和变形缺陷，其脱模斜度。
端盖注射模设计说明
注射模端盖的设计班级：09级模具四班学号：20092000703姓名：陈慧芳设计时间：2011年10月23日目录一、产品研发师岗位训练1、塑件基本信息2、塑件成型分析二、模具设计1、相关计算2、型腔布置3、浇注系统设置4、成型零部件设计5、推出机构设计6、侧向分型与抽芯机构7、标准模架的选择8、温度调节系统9、注射机的校核10、模具装配图产品研发师岗位训练一、塑件基本信息1）文字介绍塑件制品的名称：端盖成型方法及设备：注塑成型，使用注射机设备而成塑料原材料：尼龙6收缩率：s=0.6-1.4生产批量：中批量尺寸精度等级：MT32)二维图2）三维图二、塑件成型分析1）原材料的选择类型：该塑件的原材料选用热塑性塑料，加热时塑料软化并熔融，成为流动的粘稠液体，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状；再次加热还可以软化熔融，仍有可塑性。
使用温度：<100℃组成：树脂、增树剂、润滑剂等。
2）塑料原材料的成型性能化学稳定性：较好，不耐强酸和氧化剂，能融于甲酚、苯酚、浓硫酸等。
密度小：塑料的密度一般在0.83～2.2kg/㎝之间，有利于减轻机械设备的重量和节能。
电绝缘、绝热性好：可广泛用于绝缘材料。
耐磨和润滑性好：塑料的摩擦系数小，耐磨性好，有很好的自润滑性。
尼龙6的抗拉强度、硬度、耐磨性、润滑性突出，吸水性强，但熔点高，熔融温度范围较窄、成型前原材料要干燥。
熔体粘度低，要防止流涎和溢料，制品易产生变形等缺陷。
收缩性：S=0.6-1.4。
成型收缩率较大，容易影响尺寸及精度，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
流动性：流动好。
注射时容易产生溢料，在分型面、活动成型零件、推杆处产生飞边。
冷却速度：a）成型时加热：冷却速度升高。
b)设置冷却系统：冷却速度降低。
料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。
模具温度超过120℃时，塑件冷却速度慢，易变成粘膜。
3）塑料的结构对成型的影响尺寸较小形状较复杂型腔数目为2个三、塑件的结构工艺性分析1）描述塑件的形状该产品是一个端盖，壳状，有通孔、倒圆角、槽，壁厚不均。
塑料端盖注射模课程设计
目录一、塑件成型工艺性分析 (2)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (3)三、浇注系统的设计 (5)四、成型零件的结构设计及计算 (10)五、模架的确定 (11)六、排气槽的设计 (12)七、脱模推出机构的设计 (12)八、冷却系统的设计 (14)九、导向与定位结构的设计 (16)十、模具的装配 (16)结论 (19)参考文献 (20)错误！未找到引用源。
一、塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合注射成型。
（2）精度等级每个尺寸公差不一样，按实际公差进行计算。
（3）脱模斜度HIPS成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模统一脱模斜度为1°1.2 HIPS工程塑料性能分析HIPS为乳白色不透明颗粒。
密度为1.05g/cm3，熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。
溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。
能耐许多矿物油，有机酸，盐，碱，低级醇及其水溶液，不耐沸水。
HIPS是最便宜的工程塑料之一。
其性能见表1—1。
【1】表1-11.3 HIPS的注射成型过程及工艺参数1）注射成型过程（1）成型前的准备。
对HIPS的色泽、粒度和均匀度进行检验，HIPS成型前需进行干燥，处理温度60℃—80℃，干燥时间2h。
（2）注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔进行成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
（3）塑件的后处理(退火）。
退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70℃，处理时间2h—4h。
2）注射工艺参数[1](1)注射机:螺杆式，螺杆转速为48r/min。
(2)料筒温度t/：前段170—190℃；中段170—190℃；后段140—160℃。
(3)模具温度t/: 32—65℃(4)注射压力p/M Pa：60—100M Pa.。
端盖一模两腔注射模设计
华东交通大学理工学院Institute of Technology.East China Jiaotong University毕业设计Graduation Design（2011—2015年）题目端盖一模两腔注射模设计分院：机电工程分院专业：材料成型及控制工程班级：********学号：*******学生姓名：**指导教师：***起讫日期：华东交通大学理工学院毕业设计（论文）原创性申明本人郑重申明：所呈交的毕业设计（论文）是本人在导师指导下独立进行的研究工作所取得的研究成果。
设计（论文）中引用他人的文献、数据、图件、资料，均已在设计（论文）中特别加以标注引用，除此之外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
毕业设计（论文）作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）版权使用授权书本毕业设计（论文）作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交设计（论文）的复印件和电子版，允许设计（论文）被查阅和借阅。
本人授权华东交通大学理工学院可以将本设计（论文）的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编毕业设计（论文）。
（保密的毕业设计（论文）在解密后适用本授权书）毕业设计（论文）作者签名：指导教师签名：签字日期：年月日签字日期：年月日摘要本课题主要是研究注射模的设计，通过对塑料性能的分析，塑件产品的工艺性分析，来设计模具的结构，主要包括对塑料制品的工艺性分析、注射机的初选、注射模的结构设计、浇注系统的设计、成型零部件设计、推出机构的设计、合模导向机构设计、温度调节系统的设计以及结构零件的尺寸设计，并对相应参数进行校核，最终能够熟练的利用AutoCAD把模具的装配图和零件图画出来。
本文论述的端盖一模两腔注射模设计，这里采用一模两腔注射模设计，符合现在一模多腔的流行趋势，具有典型的代表性，效率高，自动化程度高，采用侧浇口浇注，保证端盖的精度，脱模时，端盖留在动模的一侧，利用顶料杆将其推出。
DV机下端盖注射模的设计 开题报告
[6]王孝培编著.塑料成型工艺及模具简明手册.2004.2
[7]王树勋、朱亚林、梅伶、龙国梁编著.注塑模具设计.2005.3
[8]于华编著.注塑模具设计技术及实例.1997.8
[9]骆志滨.模具工实用手册[J].南京：江苏科学技术出版社，2000
安徽科技学院本科生毕业论文（设计）开题报告书
题 目
DV机下端盖注射模的设计
学生姓名
指导教师
职 称
研究的目的与意义：
由于我对模具有着浓厚的兴趣，而且大学期间也学习了关于模具设计这方面的知识，所以在这次论文设计中我毅然的选择了端盖注射模的设计，希望通过这次设计来提高自己对模设计方面的认识，弥补自己在模具方面的不足。为自己以后在模具方面的发展和步入工作岗位打下坚定的基础。
2、所设计的模具结构合理，选择的材料和工艺能满足要求。
3、完成两万字左右的论文撰写。
指导教师意见（研究的意义、创新点、前期基础工作、存在的难点和困难、建议等）：
指导教师签名：年 月 日
学院领导组意见：
签名：年 月 日
2、2010.2.16-2010.3.20完成模具的主体结构和辅助装置的结构设计；
3、2010.3.21-2010.4.30完成零件图和装配图的绘制；
4、2010.5.1-2010.5.20撰写说明书、打印初稿；
5、2010.5.21-2010.6.2定稿，准备答辩课件。
预期结果：
1、完成开题报告的书写，五千字左右的论文综述和两千单词以上的外文翻译；
随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维造型为基础、基于并行工程（CE）的模具CAD/CAM技术正成为发展方向，它能实现面向制造和装配的设计，实现成形过程的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造一体化[9]。