注射成型实验报告
塑料注射成型实验报告
云硕航材控1505U2015112251.预习部分1）塑料注射成型的概念（1）注射成型周期注射成型周期是指模具连续生产时，完成一次注射成型工艺过程所需的时间，它由注射时间、保压时间、冷却时间和辅助时间组成。
（2）注射成型的主要缺陷短射（Short shot）：短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等，是指型腔未完全充满，使得制件不饱满、塑件外形残缺不完整的现象。
产生的机理是熔体在流向末端的过程中冷却。
飞边（Flash）：飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等，是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵。
产生的机理是注射和保压过程中锁模力不够，或是无法沿分型面将模具锁紧，模板间隙超过了塑料的溢料值。
熔合纹（Weld/meld lines）熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等，是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能。
产生的机理是由若干熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹。
翘曲（Warpage）翘曲是指制品产生弯曲或扭曲现象，导致平坦的地方有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，产生的机理是高分子链在成形中产生残余应力，脱模时制品的外部约束去除，残余应力的存在造成不同程度的变形。
还有喷射（Jetting）气穴（Air Traps）滞流（Hesitation）过保压（Overpacking）凹陷/空洞（Sink marks and voids）烧痕（Burn marks）Flow marks）银线痕（Silver streaks）裂纹（Crack）等等。
（3）成型的主要工艺对于缺陷,质量的影响注射速度：主要影响熔体在型腔内的流动行为，通常伴随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切力作用增强，熔体内温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。
并且制品的融合纹强度也增加。
注射成型实验报告
注射成型实验报告1. 引言注射成型是一种常见的塑料加工方法，它具有高效、精确、复杂构型的特点，广泛应用于各个工业领域。
本实验旨在通过对注射成型过程的观察和分析，了解该工艺的原理和优势。
2. 实验目的通过实验，掌握注射成型技术的基本原理和操作方法，并观察实验过程及结果，分析成型质量与工艺参数之间的关系。
3. 实验装置和材料本次实验所用设备包括注射成型机、模具、料斗、加热系统等。
材料选择聚丙烯塑料颗粒。
4. 实验步骤4.1 准备模具：根据所需产品的形状和大小，选择相应的模具，并在注射成型机上安装好。
4.2 加热系统设置：将合适的温度设定在注射成型机上的加热系统中，调试加热管的位置和温度，以确保塑料颗粒能够均匀加热并熔化。
4.3 塑料颗粒准备：将聚丙烯塑料颗粒倒入料斗内，并保证颗粒的充填量和均匀度。
4.4 操作注射成型机：启动注射成型机，将塑料颗粒通过螺杆加热、熔化，并注入模具中。
根据实验要求调节注射速度、注射压力和料斗的温度等参数。
4.5 冷却和脱模：完成注射后，辅助冷却系统将热塑料迅速冷却并固化。
最后，通过脱模系统将成品从模具中取出。
5. 实验结果与分析观察实验得到的成品，评价其质量与各个工艺参数的关系。
分析注射速度、注射压力、冷却时间等因素对成型质量的影响。
6. 注射成型工艺优缺点6.1 优点注射成型工艺可以实现批量生产，有效提高生产效率和产品质量。
注射成型可制作的产品形状丰富，适用范围广泛，可满足不同领域的需求。
注射成型过程中，材料利用率高，减少浪费，有利于环境保护和节约资源。
6.2 缺点注射成型设备投资较高，需要专业的操作技术和模具制造。
工艺参数的调试相对复杂，对生产操作人员的要求较高。
对于特殊材料和大尺寸产品，注射成型工艺的设备和模具尺寸限制较大。
7. 结论通过本次实验，了解了注射成型技术的基本原理和操作方法。
注射成型工艺具有很多优点，但也存在一些限制。
在实际应用中，根据产品的需求和要求，选择合适的注射成型工艺参数以及材料，可以获得高质量的成品。
金属粉末注射成形实验报告
工艺流程金属粉末+粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理
实验序号： 5 实验项目名称：金属粉末注射成形
一、实验目的及要求
理解粉末注射成型机加工的工作原理，过程，及工艺，分析质量影响因素ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、实验设备（环境）及要求
铭辉立式射出成型机
三、实验内容与步骤
金属粉末注射成型技术（简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
四、分析与讨论，小结
传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。
注射成型实验报告
注射成型实验报告注射成型实验报告一、引言注射成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
本实验旨在探究注射成型工艺的基本原理和影响因素，并通过实验验证理论知识。
二、实验目的1. 理解注射成型的基本原理；2. 掌握注射成型实验的操作技巧；3. 分析影响注射成型质量的因素。
三、实验步骤1. 准备工作：清洁模具、准备塑料颗粒、调整注射机参数；2. 开始注射：将塑料颗粒放入注射机的料斗中，启动注射机；3. 调整参数：根据所需制品的要求，调整注射速度、温度和压力等参数；4. 注射成型：注射机将熔化的塑料注入模具中，冷却固化后取出制品；5. 检验制品：检查制品的尺寸、外观和质量。
四、实验结果与分析通过多次实验，我们得到了一系列注射成型制品，并进行了详细的观察和测量。
根据实验结果，我们发现注射成型的质量受到以下几个因素的影响：1. 温度：温度是影响注射成型的重要因素之一。
过低的温度会导致塑料无法完全熔化，造成制品表面不光滑；而过高的温度则可能引起塑料热分解，影响制品的质量。
因此，合理调节温度对于获得高质量的注射成型制品至关重要。
2. 压力：注射成型过程中的压力也是影响制品质量的关键因素。
适当的注射压力可以保证塑料充分填充模具，避免产生空洞和缺陷。
过高或过低的压力都会影响制品的密实度和外观质量。
3. 注射速度：注射速度是指塑料进入模具的速度。
过快的注射速度可能导致塑料冲击模具，产生短流或气泡等缺陷；而过慢的注射速度则可能导致制品表面不光滑。
因此，选择适当的注射速度对于获得高质量的制品至关重要。
4. 模具设计：模具的设计也对注射成型的质量有着重要影响。
合理的模具结构可以保证塑料充分填充，避免产生缺陷和变形。
同时，模具的材料选择和表面处理也会影响制品的外观和质量。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了注射成型的基本原理和操作技巧。
在实验过程中，我们发现注射成型的质量受到温度、压力、注射速度和模具设计等多个因素的影响。
实验三 热塑性塑料注射成型
实验三热塑性塑料注射成型一、概述注射成型是热塑性塑料的主要成型方法，已配好的粒料或粉料加入料斗后，进入机筒，在外部加热和内部摩擦热的作用下，树脂熔化成为塑化均匀、温度均匀、组分均匀的混合物堆积在机筒内螺杆或柱塞的前部。
通过柱塞或螺杆向前推进，使一定量的熔体在压力下通过喷嘴进入模具内腔，经过一定时间的保压和冷却，便可开模取出制品。
温度、压力和时间是注塑工艺的三大要素，除了考虑它们对制品的质量影响之外，还需考虑生产周期的长短。
二、实验目的1、了解塑料注射机的基本结构，掌握注塑成型的基本工艺过程。
2、对影响注塑制品质量的工艺因素有感性认识。
三、原料和仪器设备聚丙烯（注塑级）、HIPS 注射机、秒表、半导体点湿计、表面温度计。
四、实验步骤1、拟实验方案，按下列内容，根据原料成型工艺条件和试样质量要求，拟出实验方法。
①树脂干燥条件；②机筒各段温度和喷嘴加热；③注射压力、注射速度④注射时间、保压时间、冷却时间；⑤制品后处理。
2、操作①按注射机操作规程调整注射机并安装模具。
②按电源加热；③注射机各段温度指示达到规定值后，恒温10~20min。
进料、对空注射如喷出物料光滑明亮，无变色、银丝、气泡，则表明料筒和喷嘴温度较适合，即可用手动操作方式进行注射试样。
④制样过程中，用点温度计直接测量料温两次，用表面温度计测模具型腔温度（动、定模各取三点）两次。
⑤注射压力可读压力表值，注射速度用秒表测定螺杆前进速度。
⑥成型周期各阶段时间用秒表测量。
⑦制备试样过程中，模具型腔和流道不可涂擦润滑性物质。
⑧长条形试样和冲击试样在两组不同成型条件下，各取六模，取样前必须在达到稳定操作条件后，舍去五模以上。
⑨对试样作外观质量检查。
⑩将实验编号以备作力学性能测试。
五、按下表记录注射成型1、原料名称规格：名称_____ 牌号______2、干燥条件：干燥时间_____ 湿含量______%3、注射机：型号_____ 螺杆结构_______喷嘴结构_________ （自锁式）4、模具________型式_________ 每模试样数_____进料口尺寸（mm）_______5、成型条件6、后处理条件：后处理方法介质________ 温度________时间________六、思考题1.用自己的话叙述注射工艺过程。
聚丙烯注塑成型实验报告
聚丙烯注塑成型实验报告一、目的要求1．了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑料注射成型的实验技能。
2．了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。
二、原理注射成型适用于热塑性和热固性塑料，是高聚物的一种重要的成型工艺。
注射成型的设备是注射机和注塑模具。
它是使固体塑料在注射机的料简内通过外部加热、机械剪切力和摩擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压固化后，脱模取出制品。
注射成型机主要的有杜塞式和螺杆式两种，以后者为常用。
不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。
热塑性塑料注射时，模具温度比注射料温低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品是要在一定的温度下发生交联固化而定型的。
本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。
下面是热塑性塑料的注射成型工艺原理。
（一）模具的闭合动模前移，快速闭合。
在与定模将要接触时，依靠合模系统自动切换成低压，提供试合模压力、低速；最后切换成高压将模具合紧。
（二）充模模具闭合后，注射机机身前移使喷嘴与模具贴合。
油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以规定的压力和速度注射人模腔，直到熔体充满模腔为止。
螺杆作用于熔体的压力为注射压力，螺杆移动的速度为注射速度。
熔体充模顺利与否，取决于注射压力和速度，熔体的温度和模具的温度等。
这些参数决定了熔体的粘度和流动特性。
注射压力是为了使熔体克服料筒、喷嘴、浇铸系统和模腔等处的阻力，以一定的速度注射人模；一旦充满，模腔内压迅速到达最大值，充模速度则迅速下降。
模腔内物料受压紧，密实，符合成型制品的要求。
注射压力的过高或过低，造成充模的过量或不足，将影响制品的外观质量和材料的大分子取向程度。
注射速度影响熔体填充模腔时的流动状态。
速度快，充模时间短，熔体温差小，制品密度均匀，熔接强度高，尺寸稳定性好，外观质量好；反之，若速度慢，充模时间长，由于熔体流动过程的剪切作用使大分子取向程度大，制品各向异性。
热塑性塑料注射成型实验
2．试验步骤
①开机，设定料筒温度并升温。 ②模具试运行，在升温过程中通过开、 闭模具、空顶出模具观察模具是否安装、 调试合适。同时观察模具与注射机关系。
③当料筒温度达到设定值，加入将要成型的 塑料，通过预塑、对空注射观察塑料熔融温 度是否合适。 ④注射成型塑件，根据初设的温度、压力、 时间进行塑件的成型。在这一过程中观察注 射周期各步骤运行状况。 ⑤观察、测量注射产品，调整温度、压力、 时间使产品尺寸及质验内容及步骤
1．实验内容
①观察典型塑料零件注射成型过程，掌握 注射周期各步骤状况，包括预塑、注射、 保压、冷却、开模、推出、取件、合模。 在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段 重合。
②观察模具与注射机的关系 掌握模具定位方式、固定方式、 顶出原理、模具尺寸和注射机装模尺 寸关系、喷嘴与浇口套尺寸关系
2．实验过程分析
①注射周期各时间段顺序图 ②模具与注射机关系内容列表表达，并说 明这些关系的作用。 ③分析温度、压力、时间三要素对塑料产 品质量的影响。 ④分析塑件质量缺陷产生的原因，并提出 改进措施。
实验一
热塑性塑料注射成型实验
一、实验目的及意义 热塑性塑料注射成型是注射模具在注射机 上的使用过程，是注射模具成型塑件的过 程。对于模具设计与制造专业的学生，了 解注射成型工艺过程、认识注射模具有着 重要意义。
本实验要求学生了解热塑性塑料注射机 成型工艺过程，包括模具与注射机的关系、 塑料塑化过程和温度、压力、时间三要素的 作用及调整等，从而加深对塑料注射成型过 程和注射模具的认识。
③认识注射工艺参数
温度：注射过程控温部位及原理， 温度的设定方法及调节方法、温度与注 射产品质量的影响。 压力：注射过程压力控制部位及原 理，压力的设定方法及调节方法、压力 对注射产品质量的影响。 时间：注射过程时间控制部位及原 理，时间控制的设定方法及调节方法、 时间对注射产品质量的影响。
注射成型实验报告
注射成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注射成型技术，制备具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行评估。
二、实验原理注射成型是一种常用的聚合物加工工艺，其原理是将加热熔融的聚合物料注入模具中，经过一定的压力和冷却后，得到所需形状和尺寸的制品。
该工艺适用于大批量生产，并且制品表面光滑、尺寸精确。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等热塑性聚合物料；2. 实验设备：注射成型机、模具、加热系统、冷却系统等。
四、实验步骤1. 准备工作：清洁注射成型机和模具，将所需聚合物料加入注射成型机的料斗中；2. 开机预热：启动注射成型机，将聚合物料加热至熔融状态；3. 调试参数：根据所需制品的尺寸和性能要求，调整注射成型机的注射压力、注射速度、冷却时间等参数；4. 注射成型：将熔融的聚合物料注入模具中，施加一定的压力，使其充填模具腔体，并进行冷却；5. 取模检验：冷却后，取出成型制品，进行外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验。
五、实验结果与分析经过注射成型制备的聚丙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。
经过拉伸测试，其拉伸强度为25MPa，弯曲强度为30MPa。
经过冲击测试，其冲击强度为10KJ/m²。
而经过注射成型制备的聚苯乙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。
经过拉伸测试，其拉伸强度为30MPa，弯曲强度为35MPa。
经过冲击测试，其冲击强度为15KJ/m²。
六、实验结论通过注射成型技术，成功制备了具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行了评估。
实验结果表明，注射成型制备的聚合物制品具有良好的外观质量、尺寸精度和物理性能，符合预期要求。
因此，注射成型技术在聚合物制品加工中具有重要的应用价值。
七、参考文献1. 刘明，杨华. 注射成型技术在聚合物制品加工中的应用[J]. 中国塑料, 2018(6): 45-49.2. 张三，李四. 聚合物注射成型工艺及其应用[M]. 北京: 化学工业出版社, 2017.以上为注射成型实验报告。
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注射成型实验报告
实验目的：
注射成型是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中进行冷却与固化，然后取出成品产品的加工方法。
本实验旨在通过注射成型实验，掌握注射成型工艺的基本原理、操作流程以及常见问题的解决方法。
实验材料和设备：
1. 注射成型机
2. 塑料颗粒
3. 模具
4. 外文图书
实验步骤：
1. 将适量的塑料颗粒放入注射成型机的料斗中，并根据需要调整注射成型机的温度、压力等参数。
2. 打开注射成型机的加热装置，待塑料颗粒完全熔化后，关闭加热装置。
3. 打开模具的模具腔，将模具放入注射成型机的注射口，并将模具腔与注射口紧密连接。
4. 打开注射成型机的注射装置，并按下注射按钮，使熔融的塑料颗粒注入模具腔中。
5. 关闭注射装置，保持注射成型机的压力，直至塑料颗粒冷却与固化。
6. 打开模具，取出成品产品。
7. 对成品产品进行检查和测试，并记录相关数据。
实验结果：
通过注射成型实验，成功制作了一批成品产品。
产品的尺寸和质量符合设计要求，表面光滑、无气泡和缺陷。
实验讨论：
在实验过程中，我们发现如果注射成型机的温度和压力设置不当，会导致产品尺寸不准确、表面粗糙等问题。
因此，在进行注射成型实验时，需根据具体材料和模具的特性，精确调整注射成型机的参数，以获得满意的成品产品。
实验结论：
通过本次注射成型实验，我们深入了解了注射成型工艺的原理和操作流程。
掌握了注射成型机的使用方法和注意事项，提高了注射成型工艺的技术水平，在产品加工中具有一定的应用潜力。