纺织厂机缸工操作流程
机缸工操作规程
机缸工操作规程机缸工操作规程第一章总则第一条为规范机缸工作，确保工作安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于机缸工作，包括机缸的启动、停机、操作、维护等方面。
第三条机缸工必须经过专业培训，持有相关的操作证书方可上岗。
第四条本操作规程应当与相关的安全操作规程相结合，确保工作安全。
第五条机缸工必须严格遵守本规程，不得违反规定，自觉承担操作责任。
第二章操作规范第六条机缸工在进行操作之前，必须检查机缸设备是否正常运行，各部件是否齐全。
第七条机缸工必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第八条机缸工在操作过程中，必须保持专注，不得听歌、看视频等分散注意力的行为。
第九条机缸工在操作之前，必须先停机、切断电源、拔下电源插头，并进行必要的安全防护措施。
第十条机缸工在操作过程中，必须按照操作程序进行操作，不得随意更改设备设置或参数。
第十一条机缸工在操作过程中，必须严禁私自拆卸、更换设备零部件，必要时应向上级报告。
第十二条机缸工在操作过程中，必须保持机缸周围的整洁，严禁乱堆杂物。
第十三条机缸工在操作过程中，必须保持机缸内的清洁，定期进行清理和维护。
第十四条机缸工在操作过程中，如发现设备异常情况，必须立即停机并及时向上级汇报。
第十五条机缸工在操作过程中，如发现安全隐患，必须立即采取措施，防止事故发生，并及时向上级汇报。
第十六条机缸工应当定期参加安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
第三章工作流程第十七条机缸工应当熟悉机缸的工作流程，按照规定的操作程序进行工作。
第十八条机缸工在机缸启动之前，必须检查各部件是否正常，确保设备处于良好工作状态。
第十九条机缸工在机缸启动之后，必须定期检查设备运行情况，防止设备故障。
第二十条机缸工在机缸操作过程中，必须按照作业指导书操作，如有疑问可及时向上级请教。
第二十一条机缸工在机缸停机之前，必须按照程序进行停机操作，切断电源，确保设备安全。
第二十二条机缸工在机缸停机之后，必须及时清理设备，做好设备维护工作。
重磅织机安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保织机操作人员的人身安全及织机设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
所有操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。
二、适用范围本规程适用于所有型号的织机操作人员，包括但不限于剑杆织机、喷气织机、经编机等。
三、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，了解织机的结构、原理和操作方法。
2. 操作前应检查织机各部件是否完好，电源、气源等是否正常。
3. 确保织机周围环境整洁，无杂物，通道畅通。
四、操作步骤1. 开机前，确认织机处于正常状态，按下启动按钮。
2. 操作过程中，严禁触摸剑道、剑带轮等旋转部位，以免发生意外。
3. 如遇异常情况，应立即按下停车按钮，切勿按急停按钮，以免影响布面质量。
4. 操作过程中，注意观察织机运行情况，如发现异常，应立即停车检查。
5. 断纱停车接纱线时，应先按下停车按钮，待纱线接好后再启动织机。
6. 头发过长的人员应扎好头发，戴帽子，以防卷入打纬轴。
五、操作后的注意事项1. 关机时，应按下停车按钮，待织机完全停止后，再关闭电源。
2. 操作结束后，清理织机周围环境，保持整洁。
3. 定期对织机进行保养和维护，确保其正常运行。
六、安全防护措施1. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、口罩等。
2. 织机周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
七、应急处理1. 如遇火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 如遇触电，立即切断电源，进行急救。
3. 如遇其他意外情况，立即停车，采取相应措施进行处置。
八、附则1. 本规程由织机操作人员严格遵守，任何人不得擅自修改。
2. 违反本规程者，将依法依规进行处理。
3. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程的严格执行，我们旨在为织机操作人员提供一个安全、健康的工作环境，确保织机设备的高效、稳定运行。
让我们共同努力，共创安全生产的良好局面。
第2篇一、前言为确保织机操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
造纸机操作安全操作程序
造纸机操作安全操作程序造纸机是造纸工业中的关键设备，其操作的安全性至关重要。
为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套完善的安全操作程序是必不可少的。
以下是详细的造纸机操作安全操作程序：一、开机前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉造纸机的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、检查设备各部位的连接是否牢固，有无松动现象。
重点检查传动部件、输送带、刮刀、烘缸等关键部位。
3、检查润滑系统，确保各润滑点的油量充足、油质良好。
对需要手动加油的部位，应按照规定进行加油。
4、检查电气系统，确保电线电缆无破损、接头无松动，电器设备接地良好，各种控制开关、按钮灵敏可靠。
5、清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
检查消防器材是否完好有效，确保在紧急情况下能够正常使用。
二、开机操作1、开机前，操作人员应发出明确的开机信号，通知现场其他人员远离设备。
2、按照先启动辅助设备，再启动主机的顺序进行开机。
依次启动通风系统、浆料输送系统、白水回收系统等辅助设备，待其运行正常后，再启动造纸机主机。
3、启动主机时，应缓慢加速，观察设备的运行情况，有无异常声响、振动和异味。
如有异常，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。
4、在设备运行过程中，操作人员应密切关注各仪表的指示值，如压力、温度、流量等，确保其在正常范围内。
三、运行中的操作与监控1、操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗。
定时对设备进行巡检，检查设备的运行状况、各部件的工作情况以及浆料的质量等。
2、注意观察纸张的质量，如厚度、匀度、强度等，发现问题及时调整工艺参数。
3、监控烘缸的温度和压力，避免温度过高或压力过大导致烘缸损坏。
4、检查刮刀的工作情况，确保刮刀能够有效地清除烘缸表面的杂物和积垢，同时防止刮刀与烘缸发生碰撞。
5、定期检查输送带的张力和跑偏情况，及时调整输送带的位置，防止输送带跑偏或断裂。
6、注意观察浆料的液位和浓度，及时补充浆料或调整浓度，保证生产的连续性。
织造工安全操作规程(3篇)
织造工安全操作规程一、环境与设备的安全操作1. 所有织造工在进入工作区域前，应佩戴好工作服、安全帽和防滑鞋，确保个人安全。
2. 工作区域应保持整洁，无垃圾、杂物或其他障碍物，以防绊倒或引发火灾等意外。
3. 处理织机时，必须先确认机器的正常操作状态，如电源是否稳定，各个按钮和控制台是否灵活可用。
4. 在调整织机设置或更换原料时，应先将机器关停，并确保机器完全停止运转后再进行操作。
5. 对于使用危险化学品的工作环境，必须事先穿戴好防护服和防护手套，并按照相关规定进行操作。
二、机器操作的安全操作1. 操作织机时，必须严格按照操作说明进行，不得擅自改变机器设置或操作方式。
2. 处理机器故障或异常时，应先将机器关停，并向维修人员报告，切勿私自尝试修复。
3. 在调整机器设备或更换机器零部件时，必须切断电源，并确保机器无电才能进行操作。
4. 使用手动工具时，应选择合适的工具，并正确使用、保养，避免损坏或使用不当导致意外。
5. 织造工在操作机器时，应保持专注，切勿分心或随意操作，以免发生意外。
三、安全防护措施的常规操作1. 工作人员应定期参加安全操作培训，并熟悉织造工作的各项安全操作规程。
2. 每个工作区域应配备急救箱，并定期检查和补充急救物品，以应对突发意外情况。
3. 在工作区域内设置明显的安全警示标志和急救电话，以提醒和帮助工作人员随时注意安全。
4. 织造工在工作时应注意正确使用个人防护装备，如隔音耳塞、防尘口罩、眼镜和手套等。
5. 定期检查机器和设备的安全性能，确保其处于良好的工作状态，并按时维护和保养。
四、紧急情况的应急处理1. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，应立即报警，并按照紧急处理预案进行行动。
2. 如果发现自己或他人受伤，应立即停止工作，给予紧急救助，并及时报告上级领导。
3. 在发生设备故障或异常时，应立即切断电源，并采取措施确保现场安全，防止进一步事故发生。
4. 所有工作人员在紧急情况下必须保持冷静，按照预定的应急处理程序行动，以确保人员和设备安全。
染色机缸的操作工艺
染色机缸的操作工艺染色机缸的操作工艺主要包括预处理、染色、清洗等环节。
以下是对染色机缸操作工艺的详细描述。
1. 预处理预处理是染色机缸操作工艺的第一步，其目的是为了准备织物以便于染色。
预处理包括以下几个环节：- 筹备机缸：操作人员需要检查染色机缸的工作状态，确保没有故障或者未清洗干净的残留物。
同时，需要确认染料和化学品的配比和数量是否准备就绪。
- 加料：根据染料和化学品的配方，将所需的染料和化学品按照一定比例加入到染色机缸中。
加入的染料和化学品应根据不同的织物材质和染色要求进行调配。
- 预热：染色机缸需要进行预热，提前加热到预定的温度。
预热的目的是为了提高染料的渗透性以及染色的均匀性。
- 浸泡：将待染织物浸泡在染料和化学品混合液中，使其完全湿润，确保染料和化学品能够渗透到织物的纤维内部。
- 水洗：在浸泡之后，将织物放入染色机缸的清水槽内进行水洗，目的是去除浸泡过程中残留的染料和化学品。
2. 染色染色是染色机缸操作工艺的核心环节，主要步骤如下：- 加温：将染色机缸加热到需要的染色温度。
加热的方式可以是蒸汽加热、电加热或者其他方式，在加热过程中需要控制加热速度和均匀性。
- 染色液注入：将染料和化学品混合物注入到染色机缸中。
染料和化学品的注入应均匀，避免出现局部染色不均匀的情况。
- 染色时间控制：染色时间根据不同的染料和织物材质而定。
染色机缸可以根据设定的时间自动控制染色时间，也可以由操作人员手动控制。
- 控制染色温度和染色液PH值：染色温度和染色液PH值对于染色效果有重要影响，操作人员需要根据不同的染料和织物要求进行调控。
- 循环染色：在染色过程中，需要进行循环染色，即将染色液循环泵送到织物上方，然后再回流到染色机缸中，以提高染色的均匀性。
3. 清洗在染色完成后，需要进行清洗工艺。
清洗的主要步骤如下：- 酸洗：根据织物的染色特点，可能需要进行酸洗处理。
酸洗可以去除不需要的染色液和化学品残留，同时提高染色的牢固性和光泽度。
纺织工业设备操作流程及维护原则
纺织工业设备操作流程及维护原则一、引言纺织工业作为国民经济的重要支柱产业，对于筹集国家财富、增加就业、提升生活水平起着重要作用。
而纺织工业设备在生产过程中的操作流程和维护原则显得尤为关键。
本文将深入探讨纺织工业设备的操作流程及维护原则，旨在提高生产效率和设备的使用寿命。
二、纺织工业设备操作流程1. 设备开机前的检查在开机前，操作人员需要检查设备的各项指标是否符合要求，例如设备的电源、电压、气压等是否正常。
此外，还应检查设备各部位的润滑情况、传动装置的灵活性等，以确保设备在工作中的正常运行。
2. 产品准备在设备操作之前，需要准备好相关的纺织原料，并将其送入设备的供料装置中。
此外，还需要进行相关的调整，以确保供料装置的顺畅运行。
3. 设备操作在设备操作过程中，操作人员需要按照设备的工作流程和操作指导书进行操作。
例如，在纺纱机的使用中，操作人员需要注意控制纱线的张力，保证纱线的均匀度和质量。
在织机的操作中，操作人员需要注意控制机台的速度、纬纱和纬经的张力等，以保证产品的质量和生产效率。
4. 故障处理在设备操作过程中，难免会出现各种故障。
操作人员需要及时发现并处理故障，例如检查设备是否有堵塞、是否存在异常声响等。
对于无法解决的故障，操作人员需要及时上报维修部门，并配合维修人员进行检修。
三、纺织工业设备维护原则1. 定期保养设备的定期保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要手段。
操作人员需要按照设备的保养手册和保养周期，对设备进行定期的检查和保养。
保养工作主要包括设备的清洁、润滑、紧固螺栓等，以确保设备的正常使用。
2. 技术培训随着科技的发展，纺织工业设备的更新速度越来越快，操作人员需要不断学习新的操作技术和设备知识。
企业应该加强对操作人员的培训，提高他们运用现代化设备的能力。
3. 耐用性优先在选购纺织设备时，企业应优先选择耐用性高的设备。
耐用性好的设备不仅能够减少设备故障和维修次数，还能够减少企业的生产成本，提高经济效益。
纺织有限公司染缸安全操作规程
纺织有限公司染缸安全操作规程1. 开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。
2. 检设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（将更换下来的过滤网必须当班清理干净）。
3. 按传票核对坯布名称、锅号、匹数是否相符，发现问题及时提出。
4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2厘米，缝头时每匹间需留约10厘米口不用缝。
5. 打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜空气开关，关闭排液阀门。
6. 打开手动或自动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。
7. 打开主循环水泵，待喷嘴喷出水时将布头投入，同时打开提布轮，让坯布导入染缸，首尾相接，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）。
8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷压，使坯布运行顺畅。
9. 打开电脑电源，按工艺流程选择合适的电脑曲线进行自动控制程序。
10. 化染料前，检查化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化料。
打开搅拌机，直到化料化到无颗粒，全部溶解为止。
11. 按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。
12. 在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、喷压是否正常，发现问题及时处理。
13.染色完毕后，停止主循环泵，打开排污阀，将残液全部排放后，打开机门，局部查看染色质量情况，同时关闭排水阀门。
14.按工艺要求进行水洗，水洗后排水。
打开出布开关，坯布由出布机均匀摆放在小车内，出完布应关闭出布机，主泵降温水，机头照明灯，最后关闭总电源。
15.严禁染缸内无水、主泵无降温水空转运行，化料筒无水严禁开搅拌器。
16. 任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。
17.热交换器过滤网每班最少清理一次，严禁不放过滤网操作。
上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧，不得上偏或少上。
18.严禁软化水阀、自来水阀同时开放，以防串水。
严禁排污阀、排清水阀同时开放。
19.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。
气缸操作规程
气缸操作规程
《气缸操作规程》
气缸是工业生产中常用的一种执行元件，它具有快速响应、稳定性好等特点，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保气缸的安全运行，需要制定一套严格的操作规程，以规范气缸的使用和维护。
首先，在操作气缸之前，操作人员需要进行必要的安全培训，了解气缸的基本结构和工作原理，掌握其操作方法和注意事项。
操作人员必须穿戴好相关的防护装备，遵守相关的安全操作规程。
在使用气缸时，操作人员需要按照气缸的设计参数和工作要求，选择合适的气源（气压），并确保气源的压力稳定。
在连接气源管道时，要确保连接件的牢固，防止气源泄漏。
操作人员在进行气缸操作时，需谨慎操作，避免对气缸产生冲击、碰撞等不利影响。
在维护气缸时，操作人员需要定期对气缸进行检查和维护，包括清洁气缸表面、检查密封件的磨损情况、注油等。
同时在对气缸进行维护时，需要确保停机操作、断开气源，防止发生意外事故。
总的来说，《气缸操作规程》是对气缸使用和维护的一系列规范和要求，其目的是最大程度地确保气缸的安全运行和延长气
缸的使用寿命。
只有严格遵守操作规程，才能有效保障气缸的可靠运行。
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纺织厂机缸工操作流程
一、引纬
1、送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。
一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。
2、要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。
3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以
60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。
4、引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。
储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出
一定量的纱。
涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。
能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。
二、上机工艺
工艺参数：
1、后梁平纹高度70mm 斜纹110mm~120mm 多臂
90mm~110mm2、停经架平绞高度65mm 斜纹40mm 多臂
30mm~40mm3、边撑：筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm 不同的布种要
采用不同的综丝眼，这样对开口有好处。
不同的品种对停止经片重量的要求也不一样。
如果总经根数较多建议增加综框数量，这样有效预防断经率。
上机注意事项：
1、钢筘距纬纱剪刀1mm～2mm，这个基准要定好，大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。
2、紧螺丝最好一个人紧到底，如果两个人合紧，必须从中央
分开，同时往两侧紧。
3、上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。
4、检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。
5、停经片不能搞乱，并一定要灵活。
6、织一段布后，要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。
7、检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。
8、上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。
9、每织一米布都要检查一下布面，不能让坏布织下去，同时可以及时发现废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。
三、了机后再次上机
1、了机后的上机实际上也是一次保养，
首先要作好全机的清洁工作，全机各主要部位全面加油，特别是工作时加不到的地方。
还要全机检查一遍螺丝的紧固程度检查一些规格是否走样及各种间隙有无改变。
2、如翻改品种时，应按不同的穿筘幅调节好边撑的位置和进出剑的时间，特别要注意开口和进出剑时间的配合。
3、以180型为例，筘幅在1700mm时，纬纱剪刀应放在轨道片的第三档，筘幅在1600mm时，剪刀应放在轨道片的，第四档和第五档上。
筘幅在1500mm左右时，剪刀应放在轨道片的第六档上。
剑杆织机岗位安全操作规程
1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。
不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。
2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。
3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。
4、操作时，机器传动时手部不准接近综扣及剑杆，杜绝扎伤手部。
5、通道保持畅通无杂物，并保持台机清洁无积尘。
6、巡回挡车时，注意地面无杂物，小心地滑跌倒。
7、发现异常，应停机切断电源，通知班长，由专职机修工和电工进行处理，操作工不得擅自处理。
8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。