企业作业成本管理分析doc8(1)
作业成本法在工业企业的可行性分析
作业成本法在工业企业的可行性分析摘要：本文从作业成本法的基本原理出发，研究作业成本法的核算方式，结合紧固件公司实际生产成本核算情况，进行可行性分析，辩证作业成本法是否适用于公司的实际生产成本核算，及核算方式的合理性及可行性。
关键词：作业成本法：成本动因：企业应用一、作业成本法的基本原理作业成本计算法的基本指导思想是“作业耗用资源，产品耗用作业”，对间接成本的分配路径简单来说就是“资源一作业一产品”。
具体操作步骤如下。
（一）建立资源数据库，归集资源信息企业应建立相应的资源库，对生产过程中耗费的各项资源进行统计归类，为确认主要作业，划分作业中心建立基础数据库。
（二）确认主要作业，划分作业中心在进行作业确认时，一般按重要性和同质性的要求进行作业划分，相同的成本动因引起的作业应纳入同一个作业组。
（三）确定资源动因，归集资源费用到同性质作业中心资源动因反映作业量与耗费之间的因果关系，企业以资源动因为依据，把资源数据库中的成本价值分配到各作业中心。
首先，企业应明确各作业活动的资源动因。
其次，根据各项作业所消耗的资源动因数，将各资源库的价值分配到各作业中心。
（四）确定成本动因，计算作业率并分配成本选择与作业消耗量密切相关且易于量化的成本动因作为分配作业成本、计算产品成本的依据，成本动因和消耗资源之间关联度越强，成本失真的可能性就会越小。
确定成本动因后，根据作业成本的发生与产出比计算出以成本动因为单位的作业率。
接着根据成本对象耗用的作业量和作业率，将作业成本分配到产品成本中。
二、作业成本法应用于公司的成本核算（一）紧同件公司作业成本法应用背景紧同件公司目前制造费用占产品完工成本的20%左右，如果能够通过作业成本法对产品进行核算、分析，掌握资源耗用情况，反映产品真实分摊的制造费用，针对成本控制点，“对症下药”，制定管控措施，达到降低成本的目的。
（二）选定产品样本样本方面，我们选择的是公司XX年生产的A型铆钉和B型铆钉。
作业成本法及案例分析
作业成本法及案例分析作业成本法的核心是将成本与活动相关联，而不是仅仅将成本分配给部门或产品。
它通过将成本分配给每个活动或“作业”，为管理者提供了对成本和效益之间关系的更准确的了解。
这可以帮助管理者发现潜在的低效率或高效率的活动，并采取相应的措施来提高业务绩效。
1.标识活动或作业：首先需要明确企业中的各项活动或作业。
例如，生产线上的装配、测试和包装等活动。
2.捕捉成本：将直接成本（直接与活动相关的成本，例如材料和直接人工成本）和间接成本（不直接与活动相关的成本，例如间接人工和制造间接费用）捕捉到每个活动中。
3.分配成本：根据不同的成本驱动因素，将间接成本分配到各项作业中。
成本驱动因素可以是任何与活动相关的因素，例如工时、机器使用时间或产品数量等。
4.计算成本：通过将直接成本和分配的间接成本相加，计算每个活动的总成本。
5.评估效益：与每个活动相关的成本可以与活动产生的效益进行比较，以评估活动的效率和经济性。
然后，他们根据不同的成本驱动因素将间接成本分配到每个活动中。
例如，装配线上的间接人工成本可以根据工时来分配。
还可以将制造间接费用按照每辆汽车的制造时间来分配。
通过将直接成本和分配的间接成本相加，汽车公司可以计算出每辆汽车的生产成本。
他们可以比较每辆汽车的成本和售价，以评估该产品的经济性。
通过作业成本法，汽车公司可以更准确地了解每个活动的成本和效益之间的关系。
他们可以发现哪些活动是低效率的，可以采取措施来提高效率，从而降低成本并提高利润率。
此外，作业成本法还可以为企业的决策提供有价值的信息。
例如，汽车公司可以使用这些成本数据来确定是否应该自行生产一些零部件，还是将其外包给供应商。
他们可以根据成本和效益之间的比较，做出最经济和有效的决策。
作业成本法原理及应用分析
作业成本法原理及应用分析作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC）是一种以活动为基础的成本核算方法。
该方法是在20世纪80年代由哈佛大学教授Robert S. Kaplan和Robin Cooper提出的。
它是一种相对于传统成本法而言的一种新兴的成本核算方法，它能够更准确地为企业提供成本信息，帮助企业更科学地做出决策，提高企业的经济效益。
相比于传统的成本法，作业成本法更加注重活动的成本和活动的驱动因素，通过对这些活动的准确核算，可以更好地分析和评估企业的成本情况，从而为企业的经营决策提供更科学的依据。
一、作业成本法的原理作业成本法是一种针对制造业企业的成本核算方法。
该方法的基本原理是将企业的成本分配到各个活动上，通过跟踪这些活动的成本，最终将成本分配到产品或服务上。
作业成本法主要包括以下几个原理：1.活动驱动成本：作业成本法注重活动的成本核算，通过对生产过程中的各项活动进行分类和核算，可以更准确地了解这些活动所消耗的资源和时间成本。
2.成本分配的多样化：作业成本法充分考虑了不同成本的性质和产生原因，将成本分配得更加细致和准确。
3.成本与价值的联系：作业成本法强调了成本与价值之间的联系，通过对活动成本的准确核算，可以更准确地为产品或服务定价，并更好地进行成本效益分析。
4.管理决策支持：作业成本法可以帮助企业更准确地了解各项活动的成本情况，为企业管理决策提供更科学的依据。
1.提高成本控制水平作业成本法的主要优势之一是能够帮助企业更精准地控制成本。
传统的成本法往往将所有成本都划分到产品上，无法准确地了解各项活动的成本情况。
而作业成本法可以帮助企业将成本分配到各项活动上，从而更加清晰地了解各项活动的成本情况，进而采取相应的控制措施，提高成本控制水平。
2.提高产品成本的准确度作业成本法可以更准确地为产品分配成本。
传统的成本法往往将所有成本都均摊到产品上，无法准确地反映出不同产品所消耗的资源和活动成本。
企业成本管理问题与对策分析(3篇)
企业成本管理问题与对策分析(3篇)第一篇：企业成本管理问题及对策探析一、成本管理的内涵在企业经营生产经营过程中，成本管理发挥着较大的作用，它包括诸多的管理环节，如成本核算、成本分析、成本控制和考核等等，主要目的是将企业全体工作人员给组织和调动起来，在产品质量得到保证的基础上，科学管理企业生产经营过程中的每一个环节，这样获得最好的效果，同时降低了资源耗费。
通过成本管理，可以扩大企业利润，推动企业获得更好更快的发展和进步。
二、成本管理存在的问题(一)没有严格的开展成本项目管理很多企业没有严格的开展成本管理工作，部分生产型企业依然将过去的工资制度给沿用过来，这样部分员工为了获得更大的报酬，就会对完工时间故意拖延，这样人力资源成本就会遭到浪费，企业的生产效率也会受到较大程度的影响。
另外，部分企业生产任务量不饱满，因为没有及时的采购，或者没有构建严格的审批制度，经常会出现一些周末加班或者夜班补助等费用，这样在产品成本中，就增加了人工成本的比重，无法有效控制直接人工成本。
在制造费用管理方面，主要是没有合理的收取电、水、设备维护修理等方面的费用，只是记录了水电等消耗总数，各个部门的数据消耗情况无法得知，这样分摊费用的方法，对于部分部门是不公平的。
(二)没有科学的编制成本预算部分企业没有充分重视成本预算编制，没有结合具体情况，对年度成本计划科学编制，生产型企业在成本预算编制过程中，没有严格依据成本预算管理的相关理论来进行。
总之，有较多问题存在于生产型企业成本预算编制中，主要是没有将运营和作业计划的驱动作用给发挥出来，没有将各个专业部门预算年度实际业务需求给反映出来。
生产型企业管理人员在制定预算的过程中，没有充分考虑各个部门的实际业务需求，没有认真的开展协调沟通工作。
内部审计部门没有全面的监督和检查日常业务活动实施情况，没有向上级领导及时反馈检查结果。
三、企业成本管理中的对策(一)对生产成本管理进行强化要科学保管原材料和半成品，促使使用效率得到提升，对使用生产过程中的浪费情况最大限度的减少；对于进料和领料过程中，需要在入库单和领料单中详细的填写，填写内容足够丰富，包括领用部门、使用方向、领料人的名字等等，并且对账面数额定期核对，保证符合于库房现存情况，对计算机自动处理系统进行科学构建，同时，将现代化信息网络技术给应用过来，以便对原材料半成品的使用情况更好的控制。
企业成本核算分析报告
企业成本核算分析报告1.引言1.1 概述企业成本核算是企业经营管理中的重要组成部分，是指通过对企业各项费用和支出的核算和分析，以确定产品或服务的生产成本和销售成本，并对企业经营活动进行综合性的成本控制和管理。
成本核算是企业经营活动中的重要环节，直接影响着企业的盈利能力和竞争优势。
本报告将以详细的数据和案例分析，深入探讨成本核算的概念、重要性以及对企业经营的影响，旨在帮助企业更好地了解成本核算的作用，提高成本控制管理水平，实现更有效的经营管理。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本报告主要包括引言、正文和结论三部分。
引言部分介绍了本报告的概述，包括对企业成本核算的意义和目的进行简要描述，并对文章的结构和各部分内容进行概括性介绍。
正文部分主要包括了企业成本核算的概念和重要性、成本核算方法及应用以及成本核算对企业经营的影响三个方面的分析。
其中，对企业成本核算的概念和重要性进行了详细阐述，重点介绍了成本核算的意义、方法和应用。
同时，深入探讨了成本核算对企业经营的影响，包括成本控制、决策支持等方面的作用。
结论部分对本报告进行了总结与回顾，对成本核算在企业管理中的作用进行了分析和总结，并展望了未来成本核算的发展方向。
通过本报告的详细分析，可以更好地理解和应用企业成本核算的相关知识，为企业的经营管理提供理论和实践的指导。
1.3 目的本报告的目的是对企业成本核算进行深入分析，探讨成本核算在企业管理中的重要性和影响。
通过对成本核算的概念和方法进行介绍，以及对成本核算对企业经营的影响进行分析，旨在帮助读者更好地理解成本核算对企业管理的作用，为企业管理决策提供更科学的依据。
同时，本报告还将展望未来成本核算的发展方向，为企业管理者和研究者提供参考和启发。
通过本报告的撰写，旨在为企业管理实践和学术研究提供有益的信息和观点，推动成本核算在企业管理中的应用和发展。
2.正文2.1 企业成本核算的概念和重要性企业成本核算是指对企业生产经营过程中发生的各项成本进行系统、科学的核算和分析。
作业成本管理
作业成本管理（ABCM）是基于作业成本法（ABC）的新型集中化管理方法。
它通过作业成本计量，开展成本链分析，指导企业有效执行作业，降低成本，提高效率。
一、作业成本管理（ABCM）：精简作业、提高效能作业成本管理（ABCM）是基于作业成本法（ABC）的新型集中化管理方法。
它通过作业成本计量，开展成本链分析，指导企业有效执行作业，降低成本，提高效率。
作业成本法是个性化的成本核算方法。
在推行科学和流程管理的企业，一定要以客户和作业流程为中心来对工作任务进行管理，即开展作业成本管理。
作业成本管理（Activity-Based Costing Management，ABCM）是以提高客户价值、增加企业利润为目的，基于作业成本法的新型集中化管理方法。
它通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本，同时将成本计算深入到作业层次，对企业所有作业活动追踪并动态反映，进行成本链分析，包括动因分析、作业分析等，为企业决策提供准确信息；指导企业有效地执行必要的作业，消除和精简不能创造价值的作业，从而达到降低成本，提高效率的目的。
许多国际性的大型制造和IT企业如惠普公司都已实施了作业成本管理，中国的一些领先型制造企业如许继电气集团等也在尝试开展作业成本管理，作业精简和效能提高的作用十分明显。
实施作业成本管理的基础是建立作业成本核算模型。
而作业成本要素是构成作业成本核算模型的元素，本期讲座就重点介绍作业成本管理中的核算要素及实施的主要方法。
二、ABCM的核算要素体系作业成本管理涉及的四大核算要素是：资源、作业、成本对象、成本动因（见图1）。
其中前三个要素是成本的承担者，成本动因则是导致生产中成本发生变化的因素，只要能导致成本发生变化，就是成本动因。
资源作业成本管理中的资源，实质上是指为了产出作业或产品而进行的费用支出，换言之，资源就是指各项费用总体。
作为分配对象的资源就是消耗的费用，或可以理解为每一笔费用。
资源如果直接面向作业和成本对象分配，就是传统成本法的直接材料。
作业成本法及案例分析
作业成本法的优点和局限性
作业成本法的优点包括精确计算成本、帮助管理决策和提高效率等。然而， 它也存在一些局限性，例如对细节要求高、计算复杂、不适用于大规模生产 等。
案例分析：作业成本法在制造业的应用
1
第一步：制定作业流程
确定制造产品所需的具体作业和活动。
第二步：分配成本
2
将直接材料成本、直接人工成本和制造
结论和总结
作业成本法是一种有力的成本分析工具，可以帮助企业了解产品或服务的成 本结构。然而，在应用时需要注意其局限性，算方法主要包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用的 分配和计算。通过对每个作业的成本进行详细分析，可以得到准确的成本数 据。
作业成本法的应用范围
作业成本法广泛用于制造业和服务行业，特别是在定制产品和服务中。它可 以帮助企业更好地了解各项活动的成本，并做出相应的决策。
费用分配给每个作业。
3
第三步：计算成本
通过累加每个作业的成本，得到最终产 品的总成本。
案例分析：作业成本法在服务行业的应用
餐饮服务
将成本分配给不同的服务项目， 如烹饪、服务员工资、场地租金 等。
酒店服务
通过将成本分配给房间、前台、 餐饮等部门，得出服务的成本。
客户服务
将成本分配给不同的客户服务活 动，如电话接待、投诉处理等。
作业成本法及案例分析
作业成本法是一种用于计算产品或服务成本的方法。本文将介绍作业成本法 的基本概念、计算方法、应用范围、优点和局限性，并通过制造业和服务行 业的案例分析来说明其实际应用。
作业成本法的基本概念
作业成本法是一种针对每个独立作业或活动进行成本分析和计算的方法。通 过将成本分配给不同的作业，可以更准确地确定产品或服务的成本。
作业成本分析报告
作业成本分析报告作业成本分析报告一、概述作业成本是指完成一个作业所需要的全部成本，包括直接材料成本、直接人工成本和间接费用。
在企业管理中，作业成本分析是一种重要的成本控制手段，通过对作业成本的分析和核算，可以帮助企业了解每个作业的成本构成，为企业的经营决策提供依据。
本报告将对作业成本进行分析，以便企业更好地管理和控制成本。
二、直接材料成本直接材料成本是指直接用于生产产品的材料的成本，计量单位可以是重量、体积等。
在作业成本分析中，需要将直接材料成本与每个作业关联起来。
通过准确核算每个作业所使用的直接材料量和价格，可以确保成本的准确计算和控制。
三、直接人工成本直接人工成本是指直接用于生产产品的工人的工资和福利费用。
在作业成本分析中，需要将直接人工成本与每个作业关联起来。
通过准确核算每个作业所需的直接人工工时和人工费用，可以帮助企业评估人力资源的利用效率，找出人工成本的浪费和改进空间。
四、间接费用间接费用是指无法直接归属于某个作业的费用，包括间接材料成本、间接人工成本和间接费用。
在作业成本分析中，需要将间接费用合理分配给不同的作业。
通过适当的分配方法，可以实现间接费用的公平和准确核算。
五、作业成本控制作业成本控制是指通过监控和管理作业成本，达到节约成本、提高效益的目标。
在作业成本分析的基础上，企业可以对每个作业的成本进行监控和分析，找出造成成本增加的原因，采取相应的措施进行成本控制。
六、作业成本优化作业成本优化是指通过优化作业流程和资源配置，降低作业成本，提高作业效率和品质。
在作业成本分析的基础上，企业可以分析作业流程，找出优化的空间和潜力，通过改进工艺、提高设备利用率和减少废品率等方式，降低作业成本。
七、案例分析以某制造企业的某个生产作业为例，进行成本分析和控制。
通过对该作业的直接材料成本、直接人工成本和间接费用的核算和分析，发现直接材料成本偏高，原因是采购成本高和材料利用率低，可以通过与供应商谈判降低采购成本，优化作业流程提高材料利用率等方式进行成本控制和优化。
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企业作业成本管理分析追本溯源，作业成本计算源于商品成本计算的准确性动机，但其实际意义已完全超越了最初的设计要求，它直接深入到企业的价值链重构，乃至企业内部组织结构的重构。
但是，作业成本计算仅仅只是认识价值链的基础，只有作业成本管理（ＡＢＣＭ）才能改造和优化企业价值链，因而由作业成本计算发展到ＡＢＣＭ是现代管理会计发展的必然。
ＡＢＣＭ就是利用作业成本计算所提供的信息，将成本管理的起点和核心由“商品”转移到“作业”层次的一种管理方法。
ＡＢＣＭ的基本思想：企业是一个为最终满足顾客需求、实现投资者报酬现值最大化而运行的一系列有密切联系的作业的集合体，企业生产商品或提供劳务消耗作业，作业消耗资源，而资源消耗的同时又是价值的积累过程，即价值从一个作业转移到下一个作业，最后全部累积到最终的商品或劳务上，最终商品或劳务既是全部作业的集合，也是全部价值的集合。
因此，作业链同时又表现为价值链。
从购买商品或接受劳务的顾客那里收回的价值，形成企业实现的收入；收入补偿完成各有关作业所消耗资源价值总和后的差额，即为企业利润。
但实际上不是所有作业都能增加转移给顾客的价值，为企业带来利润。
ＡＢＣＭ要求成本管理深入到每一作业，尽可能消除不能创造价值的作业，防止资源的浪费，最大限度地提高从顾客那里回收的价值，以实现预定的经营目标。
要实现ＡＢＣＭ的基本思想，就必须借助于作业分析。
进行作业分析时，成本分配就不能仅限于“商品”这一层次，而是深入到每一作业。
要降低成本，首要的是消除不必要作业，而不考虑提高该类作业的效率；对于那些能为最终商品或劳务增加价值的作业，要进一步分析该类作业是否有改进的可能，其所消耗资源能否节约。
ＡＢＣＭ的核心在于确定了“成本动因”概念，主X以成本动因作为分配间接成本的基础，利用成本动因来解释成本性态。
这样，ＡＢＣＭ就将间接成本与隐藏其后的推动力相联系，通过确定较为合适的成本动因，进而能够合理地分配间接成本，有效地提高成本的归属性、计算的准确性、定价决策的科学性和灵活性。
运用ＡＢＣＭ持续降低成本的基本过程如下图所示。
一、作业成本管理的基本特征及内容１．作业成本管理是作业成本计算的延伸与升华。
ＡＢＣＭ的主要目标是通过作业尽量为顾客提供更多的价值，并从中获取更多的利润。
但是，并不是所有的作业都能增加转移给顾客的价值。
企业的作业通常可分为必要作业与不必要作业两大类。
若某项作业对顾客或组织而言是必要的，能为企业最终商品增加价值，则为必要作业或增值作业；若某项作业对顾客或组织而言并无多大作用，不能为企业最终商品增加价值，则为不必要作业或不增值作业。
由此可见，企业要实行ＡＢＣＭ，首先就要明确作业的耗费，而要达到这一点，就必须以作业成本法（ＡＢＣ法）计算为基础。
ＡＢＣ法作为追踪作业、动态反映作业成本的信息系统，可以为旨在改进企业作业链而进行的ＡＢＣＭ提供所需信息。
因而可以说ＡＢＣＭ是ＡＢＣ法的延伸与升华。
２．价值链分析是作业成本管理的基本方法。
ＡＢＣＭ将成本看作“增值作业”和“不增值作业”的函数，并以“顾客价值”作为衡量增值与否的最高标准。
这样，一方面，将顾客的需求与企业的作业发生、资源的消耗、成本的形成等联系起来；另一方面，通过顾客价值将企业的收入与顾客的需求联系起来。
从而有利于从作业的角度权衡成本和顾客价值，保证企业经营决策与企业价值最大化目标相一致。
这实际上是价值链分析方法在经营管理中的实际应用。
价值链分析作为ＡＢＣＭ的基本方法，其主要作用在于：一是找出无效和低效的作业，为持续降低商品成本，提高企业竞争能力提供途径；二是协调、组织企业内部的各种作业，使各种作业之间环环相扣，形成较为理想的“作业链”，以保证每项必要作业都以最高效率完成，保证企业的竞争优势；三是与同行的价值链进行对比分析，发现自己的优势与劣势，进而为扬长避短、改善成本构成和提高作业的质量及效率指明方向。
３．作业成本管理按作业分析、成本动因分析、业绩计算三步骤循环进行。
ＡＢＣＭ的设计与运行必须考虑作业分析、成本动因分析和业绩计算三方面的要求，并按次序组织衔接，循环进行。
（１）作业分析。
主要内容包括辨别并力求摆脱不必要或不增值的作业；对必要作业按成本高低进行排序，选择排列前面的作业做重点分析；将本企业的作业与同行先进水平的作业进行比较，以判断某项作业或企业整体作业链是否有效，寻求改善的机会。
（２）成本动因分析。
成本动因即构成成本结构的决定性因素。
成本动因通常分为资源动因和作业动因两种。
资源动因是资源成本分配到作业中心的标准，其反映作业中心对资源的消耗情况；作业动因是将作业中心的成本分配到最终商品或劳务的基准，它是连接资源消耗和最终商品的纽带。
成本动因分析的目的，就是通过对各类不增值作业根源的探索，力求摆脱无效或低效的成本动因。
（３）业绩计算。
在作业分析和成本动因分析的基础上，建立相应的业绩计算体系，以便对ＡＢＣＭ的执行效果进行考核和评价。
然后通过这种ＡＢＣＭ绩效信息反馈，重新进行下一循环的更高层次的作业分析和成本动因分析。
二、作业成本管理的实施尽管ＡＢＣＭ在不同行业、不同经济技术条件、不同规模的企业实施各具特点，但是根据ＡＢＣＭ的基本原理，借鉴西方企业的实施经验，我国企业具体实施时，一般应遵循下列程序进行操作。
１．分析累积顾客价值的最终商品的各项作业，建立作业中心。
既然企业最终商品的顾客价值均由作业链创造，那么ＡＢＣＭ的着眼点就应放在这条作业链上，对构成作业链的各项作业进行分析，确认主要作业和作业中心。
一个作业中心即是生产程序的一部分，按照作业中心汇集和披露成本信息，便于管理当局控制作业，考评绩效。
２．归类汇总企业相对有限的各种资源，并将资源合理分配给各项作业。
企业的生产经营活动消耗作业，作业则消耗资源，而企业的资源总是有限的。
因此，ＡＢＣＭ强调要对企业的各种资源分类汇总，建立资源库，根据需要科学合理地对各项作业进行资源配置，并对各项作业资源耗费所创造的顾客价值大小进行跟踪的动态分析，尽可能降低必要作业的资源消耗，杜绝不必要作业的资源浪费。
３．对生产经营的最终商品或劳务分类汇总，明确成本对象。
成本对象的确定必须包括所有的最终商品或劳务，不能遗漏某种商品或劳务，否则，其他商品或劳务就会承担过高的成本，从而造成成本信息的失真。
但是，ＡＢＣＭ并不是直接以最终商品或劳务为成本管理的对象，而是将其相关的作业、作业中心、顾客和市场纳入成本管理体系，这样就抓住了资源向成本对象流动的关键。
４．发掘成本动因，加强成本控制。
发掘成本动因，就是摈弃传统的狭隘的成本分析方式，代之以宽广的与战略相结合的方式进行成本动因分析，并以成本动因为标准，将各项成本聚集到终极商品或劳务。
加强成本控制，主要强调两个方面：一是控制成本动因，只有了解了主要价值链活动的成本动因，才能真正控制成本；二是通过改造和优化企业的主要作业链活动，如商品设计与研制开发、生产、营销等，来取得成本竞争优势。
５．建立健全业绩评价体系，加强成本管理的绩效考评。
实施ＡＢＣＭ，必须结合责任会计制度建立健全成本管理的绩效评价体系，将作业中心的确立与责任中心的划分衔接一致，明确经济责任和权限X围。
通过使用合适的成本动因，保证成本指标和经营绩效的真实性与可靠性，从而有助于管理当局从非财务的角度进行业绩评价，进一步从理论上完善责任会计。
ＡＢＣＭ将控制成本、降低成本的视野由以“商品”为中心转移到以“作业”为中心，它不是以“成本”论成本，而是联系成本发生的前因（成本动因）与后果（成本耗费）来寻求控制成本的途径和方法；它不是简单、盲目地削减成本，而是通过对作业的跟踪和动态反映，通过事前、事中、事后的作业链及价值链分析，实现企业持续低成本、高效益目标。
三、作业成本管理实施的现实意义ＡＢＣＭ是以作业为成本管理的起点与核心，比之传统的以商品或劳务为中心的成本管理是一次深层次的变革和质的飞跃。
１．适应新经济技术环境的的客观要求。
随着全球经济一体化和资本国际化进程的加快，科学技术朝着信息化方向迅猛发展，市场需求的多样化、个性化，现代企业商品生产过程的自动化、信息化以及制造系统的复杂化是当前不可逆转的大趋势。
在这种新的经济技术环境下，若继续采用在商品成本中所占比重越来越小的直接人工去分配所占比重越来越大的制造费用，必将导致商品成本信息的严重失真，进而误导企业的战略决策。
而ＡＢＣＭ与传统成本管理的显著区别，在于将企业视作为满足顾客需要而设计的一系列作业的集合体，企业商品凝聚了在各个作业上形成而最终转移给顾客的价值，作业链同时表现为价值链。
从而将成本管理的着眼点与重点从传统的“商品”转移到了“作业”，以作业为成本分配对象，这样不仅能够科学合理地分配各种制造费用，提供较为客观的成本信息，而且能够通过作业分析，追根溯源，不断改进作业方式，合理地进行资源配置，实现持续降低成本的目标。
因此，ＡＢＣＭ能够很好地适应高新经济技术环境对成本管理的客观要求。
２．有利于加强成本控制。
自２０世纪８０年代以来，现代企业间的市场竞争进入白热化。
与此相适应，企业商品通常采用多品种、个性化、小批量的生产经营模式，以适应顾客日新月异的多样化需求。
使得传统的以“商品”为管理的核心与起点，以标准成本与实际成本的差异分析及控制为重点的成本管理，日益难以适应这种新的、动态的、不稳定的生产经营环境。
而ＡＢＣＭ则以作业成本为对象，以每一作业的完成及其所耗资源为重点，以成本动因为基础，及时、有效地提供成本控制所需的相关信息。
从而可极大地增强管理人员的成本意识，并以作业中心为基础设置成本控制责任中心，将作业员工的奖惩与其作业责任成本控制直接挂钩，充分发挥企业员工的积极性、创造性与合作精神，进而达到有效地控制成本的目的。
３．有利于提高商品的市场竞争能力。
随着社会生产的发展和世界经济的一体化，现代企业间的市场竞争也逐渐趋于激烈化和国际化。
而我国传统的成本管理模式只注重商品投产后与生产过程相关的成本管理，忽视了投产前商品开发与设计的成本管理，这已愈来愈难适应当代社会经济发展的需要，极大地阻碍了企业商品市场竞争能力的提高。
ＡＢＣＭ则能很好地适应现代企业在激烈的市场竞争中的发展需要，从一开始就特别重视商品设计、研究开发和质量成本管理，力求按照技术与经济相统一的原则，科学合理地配置相对有限的企业资源，不断改进商品设计、工艺设计以及企业价值链的构成，从而提高企业商品的市场竞争能力。