空预器堵塞的原因分析及预防措施 常生珑
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空预器堵灰现象：空气预热器发生堵灰,表现为一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持,并出现摆动现象,摆幅逐渐加大,且呈现周期性变化,其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合,严重时导致送、引风机发生喘振、引风机无调节余量,影响到燃烧自动装置的投入;空气预热器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降,风、烟系统阻力上升,一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大,增加了空气预热器漏风；堵灰严重时,影响锅炉的满负荷运行;1、概述新疆神火电厂一号锅炉共配有2台由上海锅炉厂生产制造的三分仓回转式空气预热器,两台型号为空预器,转子转速转/分;旋转方向为烟气/二次风/一次风,气流布置一二次风自下而上逆向流动,烟气自上而下顺向流动;每台空预器配置两支吹灰器,分别安装在空预器入口烟道和出口烟道处,吹灰介质取自屏式过热蒸汽;一号锅炉曾经因空预器堵灰严重,进行空预器高压水冲洗,空预器堵灰已经严重影响锅炉的安全运行;2、空预器堵灰原因分析空预器堵灰现象锅炉运行中,空预器进出口烟气差压增大,引风机电流增加,锅炉总风量大幅波动,炉膛负压摆动,排烟温度偏差增大,堵灰严重时有时引起风机喘振;表1 1号锅炉空预器堵灰前、后参数对比机组负荷MW A/B空预器进出口烟A/B空预器进出口二A/B引风机静叶开A/B引风机电流AA/B排烟温度℃气差压Kpa 次风差压Kpa度％540堵灰前540堵灰后74/7686/84229/232314/314142/145120/178空预器堵灰原因,锅炉炉膛结焦等各种因素的影响,锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行,经常出现较大偏差,致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加,灰分也大量增加;实际煤种1为准东煤,实际煤种2为托浪岗表2 锅炉设计燃煤与实际燃煤特性对比煤种特性全水分％灰分％挥发分％硫分％低位发热量千卡/千克设计煤种实际煤种1 实际煤种2 4600 4690 3641煤质含硫量大,实际燃烧的煤种的含硫量远远超过设计煤种的含硫量,煤中的硫燃烧生成二氧化硫,二氧化硫在催化剂积灰中的Fe2O3的作用下进一步氧化生成三氧化硫与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显着升高,当燃料中含硫量越高、过剩空气系数越大,烟气中SO3含量越高,露点也越升高;由于空预器中空气的温度较低,烟气温度不高,壁温常低于烟气露点,这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上,烟气中的灰、沙粒便容易粘在空气预热器的受热面上形成积灰,在燃烧托浪岗煤时更为突出,表现为空预器前后差压增大,进一步发展就会造成空预器堵灰;再者氨逃逸率一直大于10ppb,容易形成鼻涕形状的硫酸氢铵, 硫酸氢铵的熔点 147℃,主要沉积在烟气温区:230-150℃,有气态→液态→固态转化,所以按温度梯度的分布,硫酸氢铵通常沉积在预热器中间部位传热原件上,在液态向固态转换时吸附灰分,直接沉积在空预器的传热元件上,长期运行会造成空预器堵塞;省煤器灰斗输灰不通畅;一号炉省煤器输灰管路均由于煤质差磨损非常严重,灰分大使得输灰更加困难,输灰管线有时堵塞,形成恶性循环,加剧了空预器堵灰;吹灰蒸汽过热渡不够;1号炉空预器蒸汽吹灰参数表空预器说明书中要求吹灰蒸汽参数要超过上面的参数表蒸汽暖风器泄漏A送暖风器泄漏严重,A送风机底部排污门排水三个小时;一号锅炉在空预器入口一二次风道上分别安装有蒸汽加热空气的暖风器;冬季由于气温变化剧烈,暖风器经常泄漏,严重时从风机底部排污口处有大量水排出,只能将暖风器被迫停运,使得排烟温度相应降低,不能保证冷端综合温度高于设计值运行,从而导致空预器低温段的腐蚀,更加重了空预器堵灰;吹灰蒸汽阀门不严泄漏;因吹灰蒸汽进汽阀不严,水蒸汽漏入空预器内部,导致空预器堵灰;为此,我们对所有吹灰蒸汽进汽阀进行了彻底的研磨或更换等检修工作,基本解决了因吹灰蒸汽进汽阀门不严而引起空预器堵灰发生;吹灰疏水管路直径设计太小,疏水不够彻底;空预器吹灰疏水管直径太小,当开始吹灰时,吹灰器进汽阀处明显看到有凝结水外漏现象,说明吹灰疏水没有完全疏干,有湿蒸汽进入空预器;空预器水冲洗不彻底;停炉在三天以上基本上都要进行空预器水冲洗,由于停炉时间短,不能保证足够的冲洗时间,堵灰严重时需要2－3天才能将空预器完全冲洗干净;锅炉停运到空预器可以停止运行大约至少需要1天时间,这样空预器有效冲洗时间相对减少,造成冲洗不彻底,换热元件上残留部分垢物,在锅炉下次启动后很容易粘贴大量灰粒,并在下次冲洗时不易冲刷下去锅炉启动时制粉系统投入过早;在锅炉启动过程中为了节油基本上都提早投入制粉系统,致使煤粉燃烧相对较差,势必造成飞灰可燃物大量增加;在点火初期着火特别不好,大量未燃烧煤粉进入空预器增加了堵灰的发生;最低冷端综合温度空预器的冷端综合温度即烟气出口温度与空气入口温度之和控制有时达不到设计值要求;冷端低温硫酸腐蚀是空预器堵灰的重要影响因素之一,同时也是影响空预器正常运行的关键所在;我厂空预器堵灰基本都发生在传热元件冷端,且灰成分都比较坚硬,堵灰后通过吹灰根本无法将其吹掉;3、空预器堵灰预防措施冬季加强暖风器综合治理;利用停炉机会对暖风器进行改造,以彻底解决因暖风器疏水不畅通引起振动而引起内漏;锅炉暖风器处可以增加玻璃观察窗,以方便运行过程中检查暖风器是否内漏;根据入炉煤硫份值确定合理的暖风冷端平均温度控制值,防止空预器冷端腐蚀加剧造成空预器积灰严重,差压升高;减少SO3的生成;烟气中SO2氧化成SO3是在一定的条件下发生的,炉膛火焰中心温度越高,过量空气越多,生成的SO3就会越多;因此在运行中采用低氧燃烧技术,通过要求运行人员精心操作合理配风,降低锅炉过剩空气系数,禁止大风量运行,保证燃烧最佳状态,减少SO3的生成;对脱硝系统表计进行定期进行校核检查,重点对脱硝烟气压力、喷氨流量、氨逃逸率进行检查.运行中加强风烟系统画面参数监视,重点监视空预器出口一二次风温偏差、空预器烟气侧差压变化情况,出现空预器风温、烟气差压增大等空预器堵塞迹象及时进行空预器连续吹灰,根据空预器堵塞情况,调整堵塞侧空预器喷氨量;制粉系统投运时尽量满足着火能量磨煤机启动前应保证二次风温大于150℃,以减少制粉系统启动初期大量不完全燃烧产物的生成,从而抑止空预器堵灰的发生;加强省煤器输灰系统综合治理;锅炉日常运行中加强省煤器灰斗料位的监视和控制,一旦发现高料位,立即联系检修进行处理;同时利用停炉机会,检查省煤器灰斗真实料位,彻底疏通输灰管线;对空预器要进行定期吹灰且吹灰蒸汽要保证足够的过热度;吹灰至少每8小时进行一次,如果发现空预器差压有上升趋势,应缩短吹灰时间间隔;吹灰程序控制必须采取疏水温度控制,不能通过时间简单判断疏水是否干净,必要时进行疏水管路改造以确保空预器吹灰效果;加强吹灰阀门的综合治理;每次停炉后对空预器吹灰进汽阀和吹灰枪进行检查处理,保证运行中不发生湿蒸汽泄漏到空预器换热元件上;高压水冲洗要彻底;空预器冲洗热段一般采用消防水喷淋,冷端采用高压水枪冲洗,通过抽检中温端换热元件干净程度以确定冲洗质量是否合格,正常两台空预器冲洗合格需要进行60小时左右;冲洗结束后一定要进行充分干燥,防止启动时大量灰粒粘贴到换热元件;4、结论空预器堵灰不仅影响锅炉运行的安全性而且使锅炉效率显着降低,风机单耗明显增加,排烟温度升高,严重时脱硫系统由于入口烟气温度过高而无法投入运行,因此有效预防和制止空预器堵灰显得非常重要;;。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉的重要部件，它的作用是在锅炉燃烧过程中，通过将空气和煤粉混合，使燃烧更加充分，提高燃烧效率，减少污染物排放。
锅炉空预器在长时间使用过程中，很容易出现堵塞的情况，这会影响锅炉的正常运行，甚至对生产安全造成严重威胁。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的工作。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 煤粉颗粒过大：如果煤粉颗粒过大，就会使得煤粉在空预器中难以混合均匀，从而导致堵塞。
2. 空预器结构问题：如果空预器的结构设计不合理，或者使用时间过长造成老化损坏，都会影响空气和煤粉的混合均匀度，从而导致堵塞。
3. 空预器进风口受污染：如果空预器的进风口受到灰尘、积灰等污染，就会影响空预器的正常工作，最终导致堵塞。
4. 运行参数不合理：如果锅炉运行参数不合理，比如供风过大或者供风过小，都会导致空预器堵塞。
二、清除锅炉空预器堵塞的方法1. 机械清除：通常情况下，机械清除是清除锅炉空预器堵塞最常用的方法。
首先需要停机，然后打开空预器的检修口，用专用工具或者清洁设备对空预器进行清理，确保清除干净。
2. 化学清洗：对于一些难以清理的堵塞，可以采用化学清洗的方法。
利用一些特殊的化学溶剂或清洗剂，可以更加彻底地清除锅炉空预器中的堵塞物。
3. 高压水清洗：高压水清洗是一种非常有效的清洗方法，可以使用高压水射流冲击堵塞物，将其冲走，达到清洁的效果。
三、预防锅炉空预器堵塞的方法1. 定期保养：锅炉空预器作为锅炉的重要部件，需要定期保养，检查其工作状态和清洁情况。
发现问题及时处理，可以有效预防堵塞的发生。
2. 控制煤粉颗粒大小：在锅炉运行过程中，要控制煤粉的颗粒大小，保证煤粉能够顺利通过空预器，避免过大颗粒导致堵塞。
3. 对空预器进行优化改造：如果原有的空预器结构存在问题，可以对其进行优化改造，提高空气和煤粉的混合效果，降低堵塞的概率。
4. 加强降尘治理：在锅炉运行过程中，加强降尘治理工作，及时清理空预器进风口和滑板的积灰，避免污染物影响空预器的正常工作。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器在锅炉工作中起着非常重要的作用，它能够有效地预防锅炉内部产生空气氧腐蚀，保护锅炉的安全运行。
在实际运行过程中，空预器往往会因为堵塞而失效，导致锅炉内部出现氧腐蚀等问题。
清除和预防锅炉空预器堵塞成为了锅炉运行管理中的重要内容。
本文将针对锅炉空预器堵塞的清除与预防进行详细介绍。
一、锅炉空预器堵塞原因1. 水质问题：水中含有大量杂质和溶解盐，经过长时间的凝结和挥发，会在空预器内壁形成结垢，从而导致空预器堵塞。
2. 氧化铁沉积：锅炉系统中的水中存在稀释氧化铁，其沉淀在空预器中，也会导致空预器堵塞。
3. 积垢：锅炉工作时，水中的杂质和盐类会在空预器内壁产生沉淀，长时间沉积形成垢，从而导致空预器堵塞。
4. 设计不合理：空预器设计不合理，导致内部水流不畅，形成死角，易于积垢。
5. 操作不当：操作人员长时间不对空预器进行清洗、检查，导致空预器内部积垢过多。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1. 化学清洗：采用化学清洗的方法，利用特定的溶剂对空预器进行清洗，将内部的结垢和积垢溶解清除。
2. 机械清理：采用机械方式，对空预器内部进行刮擦、冲洗等清理工作，将内部的结垢和积垢清除。
3. 水冲洗：高压水枪对空预器进行冲洗，将内部结垢和积垢冲洗出来，清理空预器。
4. 换装：对严重堵塞的空预器，可以考虑更换新的空预器，以解决问题。
三、锅炉空预器堵塞的预防措施1. 优化水质：在锅炉进水系统中增加软化设备、过滤设备等，净化水质，降低水中的溶解固体和溶解盐含量，减少结垢和积垢。
2. 定期检查：对锅炉空预器进行定期的检查，检查内部是否有结垢、积垢等情况，及时发现问题，及时解决。
3. 定期清洗：根据锅炉运行的实际情况，制定定期清洗空预器的计划，定期进行清洗工作，保持空预器的畅通状态。
4. 设计改进：在新的锅炉设计中，对空预器进行合理设计，避免死角和阻力区域，减少结垢和积垢的发生。
5. 操作规范：对操作人员加强教育培训，要求操作人员按照标准操作程序进行操作，避免因为操作不当导致空预器堵塞。
空预器堵塞原因分析及预防措施
（ ２ ） 人炉煤硫份高易造成空预器堵塞。人炉煤硫
（ ４ ）严格控制人炉煤硫份 ，当环境温度低于 １ ０
份越 高 ， 相应 的空 预 器冷 端 的 酸露 点 越高 ， 在 空预 器 ℃时 ， 人 炉煤 硫份 确保 控制 在 ≤１ ． ３ ％范 围 内 。如发 现 出 口排 烟 温 度低 于酸 露 点 时 ，会 发生 空 预器 冷 端 蓄 人 炉 煤硫 份 化 验结 果 超 出规 定 数值 时 ，化 验 人 员 应
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． １ ０， ２ ０１ ５
汽 和水 蒸 汽在 空 预器 低 温 段结 露 ，烟气 中的 飞灰 粘 连 在 蓄热 元件 上 。同时在锅 炉点 火 过程 中 ， 炉膛 温度
热元件的低温腐蚀和积灰现象。 及 时通 知 当值 运 行 人员 ， 增 大 暖风 器进 汽 量 ， 提 高 锅 （ ３ ） 环 境 温度 过 低 。在 环 境 温度 过 低 ， 通 过 暖 风 炉 排烟 温度 。 器和热风再循环系统加热 的情况下 ，仍然不能满足 （ ５ ） 优先使用暖风器控制锅炉排烟温度 ， 若 暖风 排 烟温 度 达 到 酸露 点 以上 要 求 时 ，容 易发 生 低 温腐 器 的投 入 不能 满 足 排 烟温 度 要求 及 暖 风器 故 障 时再 蚀 和 堵灰 现 象 。 投入 热风 再循 环 系统 。
（ ２ ） 严格控 制锅炉排 烟温度最低 点不低 于 １ １ ０℃，
空预器冷端综合温度不低于对应硫份下的规定温度。 较低 ， 锅炉飞灰中含有大量 的未燃尽煤粉 ， 为防止未 （ ３ ） 当机 组 负 荷 低 于 ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 、排 烟 温 度 低 于 燃尽的煤粉在空预器蓄热元件处积聚 ，投入空预器 １ １ ０℃、环境 温 度低 于 ０℃三个 条件 同时满 足 时 ， 禁 蒸 汽 吹灰 连 续 运行 ，长 时 间排 烟 温度 过 低 造成 烟 气 止 投 入 空预 器 冷端 蒸 汽 吹灰 （ 机组 启 动 时 除外 ） ， 应 中 的燃 烧 产 生 的水 蒸 汽 和 吹灰 蒸 汽在 空 预 器 蓄热 元 提 高 锅 炉排 烟 温度 后 再进 行 吹 灰 ，防止 出 现蒸 汽 凝
空预器堵塞原因数据分析及防范措施探讨
空预器堵塞原因数据分析及防范措施探讨摘要空预器的安全性关乎锅炉运行的稳定性，更直接影响其经济性。
空预器位于大型锅炉尾部。
近几年来，我国高度重视环保事业，要求火力发电厂必须配置脱硫及脱硝设施，而这就有可能堵塞空预器。
本文重点解析了空预器堵塞的问题，通过分析原因，并提出具体的解决措施，以确保锅炉得以安全运行，并提高其运行的经济性、稳定性。
关键词空预器；重要性；堵塞；解决方法1 空预器堵塞情况简述机组正式投产之后，极易发生空预器堵塞的问题。
通过改造锅炉超低排放，降低NOx ，使得空预器面临着更为严峻的堵塞、腐蚀的问题。
这样一来不仅会引起一次风管堵塞的问题，而且引风机极易发生喘振的问题，大幅度增加风压，如果处理不当甚至有可能引起燃烧。
空预器一旦发生堵灰的情况，那么锅炉的排烟温度就会变高，从而影响烟气的正常流动，进而加大烟气负压侧与一、二次风正压侧，使得空预器更易发生漏风的问题，如果堵灰过于严重，还会使得锅炉面临更大的负荷压力[1]。
如图所示从11月1日至3日以来，入炉煤种变化，使得喷铵量、脱硝入口NOx也发生相应的变化，另外入炉煤硫分越高，必然会增加SO3生成量。
2 原因分析自改造锅炉超低排放、机组投产以来，空预器就发生了很多次堵塞的问题，通过分析发现主要与如下原因有关。
2.1 锅炉启动时制粉系统投入不当启动锅炉时由于如下原因都有可能增加飞灰可燃物：在炉膛温度过低的情况下启动磨煤机；使用油枪点火，煤粉的燃烧不佳等。
如果投运油枪的时间过长、量过多，那么没有充分燃烧的煤粉、油污都有可能堵塞空预器。
2.2 启停机组易堵塞空预器锅炉在启停机时，其排烟温度相对较低，所以在空预器低温段非常容易使水蒸气、硫酸蒸汽发生结露，其中飞灰有可能会粘连于蓄熱元件上。
另外炉膛在锅炉点火时，温度偏低，此时锅炉飞灰中有很多煤粉尚未燃尽，为了避免空预器蓄热元件聚积煤粉，利用空预器连续吹灰，而由于排烟温度长时间过低，在空预器蓄热元件低温部非常容易发生凝结，即吹灰与水蒸汽的凝结，并粘连飞灰，进一步堵塞空预器。
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空气净化器是现代家庭中常见的电器设备之一，其主要功能是通过过滤空气中的污染物质，提供干净的空气给人们呼吸。
然而，在长时间使用后，空气净化器可能会出现堵灰的情况。
本文将探讨空气净化器堵灰的原因及预防措施。
首先，空气净化器堵灰的原因可以归结为两个方面：过滤器设计不合理和使用环境污染。
过滤器设计不合理是指空气净化器的过滤器设计不够科学合理，无法有效地过滤空气中的污染物质。
这可能是因为过滤器的网眼太大，无法阻挡细小的颗粒物；或者是过滤器的材质不合适，不能吸附住污染物质。
这样一来，污染物质就会进入到过滤器内部，导致过滤器堵塞。
使用环境污染是指空气净化器所处的环境本身就存在大量的污染物质，导致空气净化器需要承担更多的过滤任务。
这可能是因为室内空气中存在大量的灰尘、烟尘等细小颗粒物；或者是室内的污染源较多，例如油烟、甲醛等有害气体。
无论是哪一种情况，都会使得空气净化器吸附的污染物质增加，导致过滤器堵塞。
为了预防空气净化器堵灰，我们可以采取以下几种措施。
首先，选择合适的空气净化器。
在购买空气净化器时，我们应该选择那些过滤效果较好的产品，例如HEPA过滤器、活性炭过滤器等。
这些过滤器可以有效地吸附和过滤空气中的污染物质，减少堵灰的可能性。
其次，定期清洁过滤器。
我们可以按照空气净化器的使用说明，定期清洁过滤器。
清洁过滤器的方法可以根据过滤器的材质和设备的设计而有所差异，一般有水洗、吸尘、清灰等方法。
定期清洁过滤器可以有效地清除过滤器上的污垢，减少堵塞的可能性。
再次，保持室内空气清洁。
为了减少空气净化器的过滤任务，我们应该尽量减少室内的污染源。
例如，定期清洁房屋，保持室内的卫生；减少烹饪时的油烟产生；避免烟草的使用等。
这些措施可以减少室内的污染源，降低空气净化器的过滤负担，延长过滤器的使用寿命。
最后，定期更换过滤器。
空气净化器的过滤器使用时间久了会逐渐失去过滤效果，此时就需要更换新的过滤器。
一般来说，空气净化器的过滤器使用时间通常在6个月至1年左右。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是一种能够有效提高锅炉热效率的设备，它可以将燃烧过程中产生的烟气中的灰尘颗粒过滤掉，减少对锅炉的侵蚀，同时还可以降低环境污染。
由于燃烧过程中产生的灰尘颗粒和烟气在空预器内的逐渐沉积，会导致空预器堵塞，从而影响锅炉的正常运行和热效率。
清除和预防空预器堵塞成为了保证锅炉正常运行的重要工作。
一、空预器堵塞影响1. 降低热效率：空预器堵塞会导致烟气流通受阻，使得部分烟气无法通过空预器顺利排出，从而影响了烟气的换热效果，降低了锅炉的热效率，增加了锅炉的燃料消耗。
2. 影响锅炉的正常运行：空预器堵塞会导致烟气流通不畅，增加了锅炉内的阻力，从而使得燃烧不充分，影响了锅炉的正常运行，甚至可能导致锅炉燃烧不稳定、温度升高等问题。
3. 增加设备维护成本：空预器堵塞会导致锅炉的热效率降低、燃料消耗增加，同时也会增加锅炉的维护成本，因为需要花费更多的时间和金钱对锅炉进行清洗和维护。
二、清除空预器堵塞的方法清除空预器堵塞，是保证锅炉正常运行和提高热效率的关键。
以下介绍几种常见的清除空预器堵塞的方法：1. 水冲清洗法：利用高压水枪对空预器进行冲洗清理，将空预器内的灰尘颗粒和烟气残留物清洗出来。
这种方法简单易行，不需要停炉维修，能够快速清理空预器堵塞。
2. 高频振动清灰法：通过振动清灰装置对空预器进行振动清灰，将空预器内的灰尘颗粒震落，清除堵塞。
这种方法操作简单，清灰效果好，可以有效降低清洗空预器的频率。
3. 进行化学清洗：利用脱垢剂或清洗剂对空预器进行化学清洗，通过溶解和分解灰尘颗粒和烟气残留物，将堵塞清除。
这种方法需要配合专业设备和药剂，并且操作复杂，但清洗效果较好。
三、预防空预器堵塞的措施除了定期清理空预器堵塞，预防空预器堵塞也是非常重要的。
以下是一些预防空预器堵塞的措施：1. 控制燃料质量：选择质量好的燃料，控制燃料的含灰量和含硫量，减少燃料中的灰尘颗粒和硫化物含量，有助于减少空预器堵塞。
电厂空预器堵塞原因分析及对策
电厂空预器堵塞原因分析及对策1.颗粒物积聚：电厂燃烧过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物，这些颗粒物会附着在空预器表面，随着时间的推移逐渐积聚，导致堵塞。
2.湿气结露：空预器运行时，烟气中的水分可能在冷凝器中结露，形成水滴和水雾。
这些水滴和水雾会带有颗粒物，使得空预器堵塞。
3.空气中含有一定的湿度，加之空预器在运行过程中会产生静电，静电作用下空气吸附积聚了大量的异物，从而导致空预器堵塞。
针对以上问题，可以采取以下对策：1.定期清理空预器：定期对空预器进行清洗和维护，及时清除积聚的灰尘和颗粒物，可以有效防止堵塞的发生。
可以使用气压冲洗、洗涤剂、湿布等方式清洁。
2.增加过滤设备：在空气进入空预器之前，安装过滤器进行预处理，可以有效阻止颗粒物的进入空预器，从而减少堵塞的发生。
3.控制湿度：通过湿度控制技术，限制烟气中的水分含量，减少水滴和水雾的形成，从而降低堵塞的风险。
4.加强静电除尘：利用静电除尘技术，可以减少空气中的颗粒物含量，降低堵塞的概率。
5.优化燃烧过程：通过优化燃烧过程，减少颗粒物的产生，从源头上降低空预器堵塞的风险。
6.定期检查和维护：定期对空预器进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，可以保证其正常运行并且延长使用寿命。
在实施上述对策时，还需要注意以下几点：1.根据空预器的具体类型和工况进行合理的选择和设计。
2.对清洗和维护人员进行培训，保证操作规范和安全。
3.合理制定清洗和维护计划，避免对电厂运行造成大规模的停产。
4.定期监测和评估空预器的清洁程度和堵塞风险，制定有效的预防措施。
5.与供应商和专业企业合作，使用专业设备和清洗剂，增加清洁效果并减少对环境的影响。
通过以上分析和对策，可以降低电厂空预器堵塞的风险，保证电厂的正常运行和能效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空预器堵塞的原因分析及预防措施常生珑
发表时间：2019-05-17T16:49:44.410Z 来源：《电力设备》2018年第34期作者：常生珑
[导读] 摘要：空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器，目前火力发电厂普遍使用的是三分仓回转式空气预热器，它是利用烟气温度加热进入炉膛的风温的主要设备，作用是能够降低锅炉等设备的排烟温度，提高热效率，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。
(大唐新疆发电有限公司吉木萨尔分公司新疆昌吉 831700)
摘要：空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器，目前火力发电厂普遍使用的是三分仓回转式空气预热器，它是利用烟气温度加热进入炉膛的风温的主要设备，作用是能够降低锅炉等设备的排烟温度，提高热效率，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。
但在实际运行过程中，经常出现空预器着火、跳闸与堵塞等现象，造成机组被迫停运或者降负荷运行，且空预器堵塞后还会引起炉膛负压波动。
基于此，文章就空预器堵塞的原因分析及预防措施展开论述。
关键词：空预器；堵塞原因；预防措施
引言
通常情况下空预器都会设置在锅炉尾部，处于水蒸汽和硫酸蒸汽低温烟气区域，环境较为恶劣，特别发生低温腐蚀及堵塞现象。
一旦空预器发生堵塞，则会导致烟气通道被堵塞，增加引风阻力，影响锅炉的出力，会造成停炉事故。
而且冷空气进入烟气侧后会加速堵塞的速度，并形成恶性循环，严重危及锅炉运行的安全。
因此需要针对空预器堵塞原因进行分析，并采取切实可行的措施加以解决，保证空预器安全、稳定的运行。
1空预器堵塞的原理
三分仓回转式空气预热器的转子部件由无数个传热元件组成，当空预器缓慢旋转，烟气和空气逆向交替流经空气预热器，蓄热元件在烟气侧吸热，在空气侧放热，从而降低锅炉排烟的温度，提高热风温度的预热作用。
空预器的受热面是由厚度为0.5～1.2mm的薄板轧制成波纹板之后，叠在一起压紧组装而成的，如果受热面直径很小，流通渠道就会变窄，很容易造成积灰和堵塞。
受热面粘污和积灰，会影响受热面传热，降低金属壁温，进而加剧了低温腐蚀。
当空预器受热面堵塞严重时，空预器差压会急剧增加，流经空预器的烟气流量减少，而同样差压下，因一次风与送风的压力较高，其风量降低的幅度大大低于烟气量降低的幅度，这样锅炉排烟温度大幅降低，进一步加剧了空预器受热面的粘污积灰。
2空气预热器堵塞原因分析
（1）省煤器输灰器设计不合理，锅炉投运后，省煤器输灰器长期不能正常运行，大量粗灰随烟气流进空气预热器，在空气预热器一些死角积存，导致空预器阻力增加，堵塞的可能性增加。
（2）锅炉在设计时，在空气预热器与风机之间设有暖风器，锅炉调试时将暖风器投运，效果极差，试验证明无实际意义，但暖风器阻力较大，影响风、烟道阻力，虽然进行了部分割除，但不彻底，增大烟道阻力，加大空气预热器堵塞的可能性。
（3）空气预热器设有吹灰器，但吹灰效果极差，基本上起不到吹灰的效果，空气预热器的堵塞加大。
（4）煤粉细度不合格，锅炉燃烧不完全，烟尘中粗灰比例较大，大量粗灰被烟气带入锅炉尾部烟道，在空气预热器处聚集，堵塞空预器。
（5）空气预热器的密封性较差，空气预热器前后阻力加大，增加了空气预热器堵塞可能性。
（6）空气预热器安装不符合有关要求，在一些地方存在死角，当灰流经该处时在该处堆积。
（7）锅炉检修期间，空气预热器受潮，锅炉检修时，用高压水对空气预热器进行冲洗，在空气预热器未彻底干燥的情况下启动引、送、一次风机运行，导致灰尘粘接在空气预热器上，导致通道变小，进一步加大了空气预热器的堵塞。
（8）随着脱硝系统的投运，在空预器前设有催化剂，喷人大量氨水，在烟道内形成硫酸氢铵，加剧空预器的堵塞。
3空预器堵塞的防范措施
3.1加强对空预器出入口差压的监视
为了防止空预器发生堵塞，应该加强对空预器出、入口一、二次风及烟气差压的监视，特别是在冬季温度急剧下降时需要加强监视程度。
当发现空预器出、入口一、二次风及烟气差压有异常变化时，应加强调整，采取加强吹灰等措施。
如该措施不起作用，并确认冷端受热面薄板有可能被腐蚀并开始积灰时，应在停机时及时更换冷端受热面，保证受热面清洁，防止堵塞加剧。
3.2强化空预器的吹灰管理
对空预器需要加强定期进行吹灰处理，若是空预器的压差上升就需要将吹灰的次数增加。
采用蒸汽进行吹灰之前需要针对性的做好疏水工作，避免在吹灰中将水分带走。
同时对于空预器的吹风压力和设计要求需要相应的符合，防止产生压力太高或者太低的情况，以此来确保吹灰的效果。
在对锅炉启动时，需要对空预器高声强吹灰器和脱硝声波吹灰器投入连续运行，强化对空预器蒸汽吹灰器进汽阀门进行治理，在停炉及时检查进汽阀及吹灰枪的实际情况，防止将湿蒸汽泄露在空预器的蓄热元件当中，并且还需要对于运行当中的空预器系统所产生的问题及时处理。
加强对于脱硝入口的烟温进行监视，若是发现其没有达到催化剂要求的最低烟温，这就需要对烟温低联停喷氨保护动作实施检查，若是不正确就需要对喷氨进行停止。
机组在实际的运行当中，需要加强对于煤燃尽率的提升，防止由于没有燃烧完全的煤粉吸附在空预器蓄热元件上。
3.3加强燃烧的优化和运行调整
（1）低氧燃烧通过燃烧调整，在保证锅炉效率和经济性的情况下，实现低氧燃烧，在燃烧过程中要控制SO3的生成量，防止生成NH4HSO4使空预器被腐蚀；（2）提高喷氨自动控制的精确性，当前喷氨自动控制达不到精密化调整的要求，需要在其中增加煤量和风量的前馈信号，从而对喷氨量进行自动、准确的调整，避免喷氨流量过大和氢氧化合物超标；（3）降低喷氨量，通过燃烧调整，在负荷稳定阶段，进一步降低氢氧化合物的生成，从而降低喷氨量，减少NH4HSO4在空气预热器中、低温段的沉积量；（4）保证NH3在烟道内均匀分布，在验收脱硝装置性能，对反应器烟道内的NH3分布情况进行测试；（5）优化送风自动和CCS功能，在变负荷过程中，维持氧量、煤量的精确调整，避免氢氧化合物体积分数大幅波动。
3.4将受热面壁温提高到烟气露点以上
（1）热风再循环。
该方法维护简单、投资少，但运行不经济，因为送风机额外增加的耗电量通常大于再循环风机的耗电量。
通过提
高排烟温度提高壁温，减少腐蚀现象的出现，但是此过程会消耗大量的燃料和电能。
在空预器运行中根据送风机的入口温度控制送风的热风再循环，并根据负荷变化，将空预器入口冷风温度保持在20～50℃内；（2）采用暖风器。
暖风器是一种热交换器，一般由翅片铝制成，暖风器可提高预热器入口风温，从而提高空气预热器的壁温，减少腐蚀，从而防止空预器堵塞。
3.5做好停炉后空预器的高压水清洗工作
在机组停止运行检修期间，需要按照空预器的蓄热元件的积灰状态，对其实施高压水的冲洗，以此来确保冲洗的效果，在完成冲洗之后将其充分的干燥处理，避免由于锅炉在启动状态时大量的灰粒粘贴到换热元件。
结语
综上所述，三分仓式空气预热器堵塞严重影响了锅炉的运行效率和安全性，也影响了机组正常带负荷，因此必须要对这一问题加以重视，采取有效的预防措施，加强对空预器运行的监督，当发现出现堵塞或腐蚀时应该及时进行清理，还要加强燃烧的优化和运行调整，从而保证空预器正常运行，减少堵塞现象的发生。
参考文献:
[1]雷振有,胡文波,聂瑞华.火电厂空气预热器堵塞原因分析及对策[J].河南电力技术,2018(01):39-41+45.
[2]赵志宏,刘吉,曾红芳,李飞,贾志军.回转式空气预热器堵塞原因分析及预防措施[J].内蒙古电力技术,2015,33(02):23-26+30.
[3]黄书芳,陈一平.脱硝火电厂空气预热器堵塞原因分析及对策[J].湖南电力,2014,34(06):55-56+60.
[4]杨泽民.锅炉空气预热器堵塞原因的分析及整改措施[J].科技传播,2012,4(24):56-57.。