国际车缝标准GSD系统.概要
工序分析详解
动作分析的原则
对工序进行代码分解需要注意以下事项：
1、熟悉这道工序的基本做工顺序 2、了解操作员拿取及摆放裁片的习惯 3、要考虑到使用机器、面料等因素
1 2
工序录像
13
分析举例
工序名称：
模板缉转领(方角)(54CM)1条*1连摆放领面领里及穿钉7个 （1边穿7个1边穿4个）(手工)
1
2
1 4
3
V GSD的分析过程
4
GSD的影响因素
什么是GSD动作分析
6
车缝时间的计算方法
T (SEWING TIME) = T1 + T2
车缝时间=T1 + T2
T1 = (ST/CM)/(RPM x 0.0006) x GT x SL
ST/CM RPM 0.0006 GT SL 每厘米针步 机器转数 TMU转化为分钟 车缝种类的计算数值 车缝长度
- 优秀的生产线平衡
• 包括流水很顺畅，没有停工待料，机器有很好的维护和保 养等要求
21
谢谢大家！
22
裁片小不需 折叠
摆放处
17
代码分析过程
18
19
20
如何才能达到GSD时 间
- 材料百分之百地标准 • 无论是裁片的质量，布料的状况，还是线及其它副料的情 况，都是百分之百地正确。 - 员工效率百分之百地标准 • 员工按其技能可分为不同级别，但无论是A级员工，还是D 级员工，其效率都设定为100%。
工序分析详解
--古剑
1
GSD基本定义
• GSD意思是：成衣时间量度 • 另外理解是：它是GSD部的作 业人员运用GSD系统，对成衣 进行合理而有效的工艺分析， 并向所服务的工厂提供分科表 和时间及其它服务。
服装GSD之预定动作时间法
2、预定动作时间法的原理
2.5 基本原理
第三步： 找出对应的动作及时间
例：合前侧直缝50CM----电脑车
动作及时间
1. 双手先后取两块裁片配对 2. 将裁片放入压脚下 3. 回针（自动回针） 4. 调整单块裁片 5. 车缝 6. 调整单块裁片
G(取)、P(放) 、G(取) 、P(对)、G(控)、G(控) P(移)、P(对) 、F(放压脚) F(自动回针) G(取)、P(对) 、G(按) M(车缝) G(取)、P(对) 、G(按)
机器操作时间
MST=每厘米的针数/(RPM*0.0006分钟) 0.0006=1分钟/1667机器值
HSF= GT=N/L/M/H(1/1.1/1.2/1.4)
车缝速度(ROF)=RPM/每厘米针数
CM=车缝长度
17=（2*F0000动作）
P=A/B/C(9/18/30)
2、预定动作时间法的原理
2、预定动作时间法的原理
2.5 基本原理
第二步： 分解基本动素
例：合前侧直缝50CM----电脑车
动素分解
1. 双手先后取两块裁片配对 2. 将裁片放入压脚下 3. 回针（自动回针） 4. 调整单块裁片 5. 车缝 6. 调整单块裁片
G(取)、P(放) 、G(取) 、P(对)、G(控)、G(控) P(移)、P(对) 、F(放压脚) F(自动回针) G(取)、P(对) 、G(按) M(车缝) G(取)、P(对) 、G(按)
2、预定动作时间法的原理
2.5 基本原理
第一步： 拆分工艺动作
例：合前侧直缝50CM----电脑车
工艺动作拆分
1. 双手先后取两块裁片配对 2. 将裁片放入压脚下 3. 回针（自动回针） 4. 调整单块裁片 5. 车缝 6. 调整单块裁片
gsd标准工时
gsd标准工时GSD标准工时是一种常用的工业工程方法，用于评估和管理制造业中的工时和生产效率。
GSD是General Sewing Data的缩写，指的是一种详细记录缝纫操作时间和方法的数据库。
GSD标准工时的目的是帮助制造商评估和改进生产效率，以提高生产质量和降低成本。
GSD标准工时的原理基于精确记录和测量员工在进行各种操作时所需的时间和动作。
这些操作包括裁剪、缝纫、包装和其他与制造相关的步骤。
通过记录和分析这些数据，制造商可以确定生产过程中的瓶颈和浪费，以便进行改进。
在GSD标准工时中，每个操作都有一个预定的工时标准。
这些标准是根据该操作的复杂性和所需的技能水平确定的。
例如，简单的缝纫操作可能只需要几秒钟的时间，而复杂的缝纫操作可能需要几分钟。
这些标准工时通过进行时间研究和实地调查得出，确保其准确性和可靠性。
GSD标准工时还考虑到其他因素，如工作条件和操作环境。
例如，操作员的熟练程度、工作台高度和工具的可用性等因素都可能影响操作的时间和效率。
因此，在计算标准工时时，这些因素也被纳入考虑范围内。
使用GSD标准工时的好处是显而易见的。
首先，它可以帮助制造商更准确地预测生产工时和成本，从而更好地管理生产计划和资源。
其次，它可以帮助制造商确定并改进生产过程中的瓶颈和浪费，提高生产效率和质量。
此外，GSD还可以用于培训和评估员工的绩效，为提高员工技能和生产效率提供依据。
然而，GSD标准工时也存在一些限制和挑战。
首先，准确记录和测量每个操作的工时需要投入大量的时间和努力。
此外，由于人力和技术因素的影响，实际操作时间可能会有所不同。
因此，制造商需要对数据进行适度的修正和调整，以反映实际情况。
总之，GSD标准工时是一种重要的工业工程方法，可帮助制造商评估和改善生产效率。
通过准确记录和测量操作的工时和动作，制造商可以更好地管理生产计划和资源，并提高生产质量和效率。
尽管存在一些限制和挑战，但GSD标准工时仍然是制造业中广泛使用的有效工具。
车缝标准GSD系统
代码详解
准确地车在1/2CM内SW1D
• • • • 动作顺序: F.P.F 37TMU=1.11S 分解
代码详解
转动手轮升降缝针SMNL
• • • • 动作顺序: G.P.G.P.G 46TMU=1.38S 分解
代码详解
• • • •
用手起针回针STKB
动作顺序: G.P.P.P.G 34TMU=1.02S 分解
• 1: 车10CM直的暗线,停下来结束
• 2: 车18CM弯的暗线,停下来回针
车缝代码练习(车两层或两层以上)
• 3: 车22CM弯的明线,停下来转角
• 4: 车15CM直的暗线,停下来回针 • 5: 车3CM 弯的明线,停下来转角 • 6: 车23CM直的明线,停下来结束 • 7: 车40CM直的暗线,停下来结束 • 8: 车52CM弯的明线,停下来转角 • 9: 车110CM直的明线,停下来回针 • 10:车35CM直的明线,停下来结束
车缝种类 代码 系数 N 1.0 L 1.1 M 1.2 H 1.4 停车方法 代码 系数 A 0.0 B 9.0 C 20.0
GSD车缝计算工式
车缝时间计算练习(保留两位小数)
ST/CM 3.5 3.0 RPM 4000 4500 CODE S28MA S15LC TMU
6.0
7500
S17LB
注意:CUT1 已经包含拿和放的动作
代码详解
剪线:再用剪刀剪 CUT2
• 动作顺序:P.P 25TMU=0.75S 分解
注意: CUT1和CUT2 也可用来分析工具的使用,例如,翻出 领或贴的尖角,剪线或打剪口等.
代码详解
剪线:用固定剪刀剪CASE
• 动作顺序:G.P 33TMU=0.99S 分解
GST(一般车缝时间)方法介绍
总的来说，时间研究的标准在很多企业内都不够完整。
GST--软件的系统方法
GST
General Sewing Time
100%
投入工时=实际上班人数*实际上班工时数 GST是计算生产效率的前提，使企业数据化管理成为可能．
工序难易度等级分类
工序难易 度级别 序号
工序
1 拉滚条 (单层)，走线 ( 前侧拼缝, 后侧拼缝,…)
2 做里布，上里袖
3 锁边 (单片裁片锁边，合锁边…)
1类工序
4 手工修剪及切修 (前襟, 袋盖, 领子, 袖英…) 5 翻衫,封袖口
M
3
3.38
17
时间： 5.34 0.632
L
1
0.25 237
L
1
1.61
37
L
1
1.7
35
GST动作符合性工作指引
• 浮余动作：是对单个的员工和工作场所而言，指作业员在 操作过程中出现多余的，不能产生附加价值的动作。
看看我们在生产过程中是否在以下浮余动作
1
找裁片（找编号）
容易有色差的裁片都是按编号流水顺次绑包放 好的，但流到车间在做了某些工序后顺序混乱，
由于工序有难易程度的区分，技能低的员工不能完成难度高 的工序，同样的GST时间，其技术含量是不同的，因此，需 依技术含量不同，予以不同的回报补贴；
另外：影响GST时间的所有因素对GST单价均有影响， 如：车缝类型、机器类型、停车方式、面料类型、辅 助工具、车缝长度、捆扎时间、做工方法、机器浮余、 人工浮余。
服装行业GSD培训资料-1(DOC 13)
GSD专刊GSD知识介绍--Hoffman 随着国际制衣业竞争的日趋激烈，制衣企业要面临生存、发展的现实，就必须想办法降低成本；在这种情况下GSD应运而生，并迅速被世界各地的制衣公司采用；我们公司GSD部门也成立了很长一段时间了，并即将在全厂范围内逐渐全面地推行GSD，取代以前的SAM。
那么GSD到低是什么呢？它与我们公司以前的SAM又有何不同呢？在此，本刊将通过一系列文章来揭开GSD的神秘面纱，同各位读者一同走进GSD的世界。
一、导言1、GSD介绍GSD，英文是General Sewing Data，即一般车缝数据，取每个英文单词的第一个字母，合起来便简称为GSD。
GSD最初是由一家叫做“方法工作室”的公司发明的，目前专利属于GSD有限公司，该公司一直以来通过MTM数据库来发展、完善GSD系统。
GSD是车缝行业方法分析及时间标准设定的一种技术，可用来评估车缝业的各个工序，包括裁剪、车缝、整烫、检验及包装等。
它找出车缝业的各个动作顺序，每个动作对应不同的代码，每个代码又都有对应的一个时间值。
GSD一般包含有25个基本代码，并由拿/放两个动作数据进行补充，使用MTM代码。
在GSD系统内，时间单位是用TMU来表示的。
TMU是比秒更小的时间测量单位，是英文Time Measurement Unit的简写，可以很容易地换算分、秒等时间单位。
(换算方法后文将专门谈到)对于休息、放松、疲劳和意外事故等造成的浮余比率的应用，GSD没有统一的规定，这主要决定于各个公司根据自己的实际情况而定。
2、TMU在GSD数据中，时间单位是用TMU来表示的，1秒＝27.8 TMU1分＝1667 TMU1小时＝100，000 TMU二、G SD的发展1、GSD的定义GSD是制衣行业方法分析和时间标准设定的一门技术。
2、GSDGSD是多家制衣公司共同合作研究的成果，它为制衣业设计、提供一套稳定、准确、易于理解的方法分析和时间标准确定的技术，并在各不同地域之间可以交换；GSD并且认可不同的工作场地、生产流水系统等对产出的影响。
服装加工企业实施GSD标准工时路径浅析
服装加工企业实施GSD标准工时路径浅析随着企业的现代化改革以及市场竞争的加剧，国内传统的服装加工型企业在管理理念、生产方式等方面出现诸多不适，这在一定程度上制约了公司的创新发展，也不利于市场竞争力的提升，主要是粗放式的管理与降本提效目标的不匹配；传统工艺标准与现代化工具、工艺改良的不匹配；一线薪酬分配标准的科学权威性与员工诉求不匹配。
本文利用服装GSD标准工时，通过建立科学的工时库，实现上述矛盾的化解。
标签：服装生产；标准工时；GSD；效果国内传统服装企业，存在一些普遍式管理问题：一是粗放式的管理与降本提效目标的不匹配。
通常以日产量计算劳动效率，忽视加班、质量、管理等隐性成本。
二是传统工艺标准与现代化工具、工艺改良的不匹配。
传统服装企业通常沿用企业原有工艺，时过几十余载，由于机器设备的更新、员工技能与工艺技术改良，原有标准工时亟需与现代化生产工艺、工具相结合，亟需重新修订与梳理。
三是一线薪酬分配标准的科学权威性与员工诉求不匹配。
公司一线薪酬分配实施工时单价制度，且至今沿用“经验评估或传统沿袭”确定工时。
由于设备及工艺变迁等原因，无论是经验评估还是参照以往确定的工时与与实际生产工时存在较大偏差，进而导致工序与薪酬分配的不科学，员工质疑较大，劳资矛盾突出。
然而，随着“成本与效率”成为企业发展的“桎梏”，企业关注隐性成本，探究降本提效的深层次原因，寻找降本提效的有效路径成为企业降本提效的必经之路。
传统企业实施精益化管理，引入国际统一度量的工时度量体系也势在必行。
一、GSD标准工时的概念与引进意义1.GSD标准工时的概念标准工时是指技能熟练的工人，以正常速度，在规定的操作条件下，以规定的操作方法，生产出符合规定质量的一个单位产品，所需要的时间。
标准时间简称ST，即Standard Time。
一个产品的标准时间（即产品标准时间）等于完成该产品所需的各工序的标准时间之和。
GSD是Garment Sewing Data的缩写，中文翻译为：服装缝制时间。
GSD车缝公式说明
一、车缝代码的说明在GSD数据中，时间单位是用TMU来表示的，1秒＝27.8 TMU1分＝1667 TMU1小时＝100，000 TMU例如，一个工序长40cm，由四个等长的车缝线组成需要研究每个长度为10cm的车缝，则该车缝代码前两个区域代号为：S B10 M1、每个代码第一区域是字母“S”，表示车缝。
2、第2个区域的代码是车缝种类，它分成四个类别，与缝份的性质有关。
种类代码附加百分比比值（单层直线） A 0％1．00（暗的直线〕 B 10％1．10（明的直线、暗的弯线〕 C 20％1．20（明的弯线） D 40％1．403、第3个区域是车缝长度。
4、第四区域的代码代表车缝停针时要求的准确度：代码停针的范围说明L 1cm以上大约停：随意停车，不回针M 1cm以内准确停：暗线的回针H 1/2cm以内精确停：改变车缝方向或明的回针因此，车缝代码SB10M表示：车一10cm长的暗直线，回针不超过1cm.二、利用GSD车缝表格计算车缝时间1、最少理论车缝时间(假设机器的使用率为100%)机器的运转速度用RPM表示，即每分钟的转数。
为方便起见，最好用TMU为单位来表示转数。
假设机器转速为5000RPM，1TMU＝0.0006分钟，则5000×0.0006＝3.0转/TMU。
如果机器的针距为每厘米5针，则最少的理论车缝时间是：5/3.0＝1.666TMU/cm。
则车缝10cm长所花费的最少理论车缝时间为1.666×10＝16.66TMU。
2、机器降速的因素主要有三种因素会影响到机器的转速，它们是a、车缝时关系到送布速度的额外控制机器的动作布料通过机器的速度大小取决于机器的最大转速和针距，并影响到车缝员工对布料的控制次数。
送布的速度越大，所要求的控制次数就最多，因此车缝的时间也越多。
作为高速因素，要给最小车缝时间一个附加的百分比，特别是非线型类的服装。
但如以低速度送布时是不需要这个附加的百分比的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IPLEX代码
• 1：拿取并比对裁片（6个代码) • 2：对齐与调节（4个代码) • 3：成型（3个代码) • 4：剪及运用工具（4个代码) • 5：放到一边（3个代码) • 6：控制机器（6个代码) 以上为第一层次(一般层次)共26个代码
IPLEX代码(续)
• 7：拿和放（11个附加数据代码) 以上为第二层次(拿和放)共11个代码 • 8：增加额外的MTM元素（11个) • 9：记录数据（5个代码)
TMU( Time Measurement Unit) TMU值的的来历.
• A: 100% 的表现水平或低工作任务(非激励性质的工作) 1小时=100,000 TMU’s 1分钟=1667 TMU’s 1秒钟=27.8 TMU’s • B: 120%的表现水平或高工作任务(激励性质的工作) 1小时=120,000 TMU’s 1分钟=2000 TMU’s 1秒钟=33.3TMU’s
三.成型
代码详解
在已折叠裁片上压折痕SPFP
• 动作顺Leabharlann :G.GW.P.PW 28TMU=0.84S分解
代码详解
将已折叠裁片打开SOPN
• 动作顺序:G.P 23TMU=0.69S 分解
代码详解
剪线:剪刀剪(第一次) CUT1
• 动作顺序:G.P.P.P 50TMU 分解
GSD的用途
• 1：方法合理化 (制定合理的车缝方法) • 2：时间标准化 (根据合理的标准方法制定出标准时间) • 3:成本设计(可计算一件成品衣服的成本)
• 4：生产前计划 (计算未生产前的数据)
• 5：生产线平衡(用标准的时间来排流水) • 6：投资评估 (可作投资上的评核) • 7：培训员工(训练车缝工GSD标准做法)
代码详解
将两块裁片对准或调整位置AL2P
• 动作顺序:G.G.P.G 61TMU=1.83S 分解
二.对齐与调节
代码详解
将单块裁片对准或调整位置AL1P
• • • • 动作顺序: G.P.G 43TMU=1.29S 分解
代码详解
• • • •
动作顺序: G.P.G.P.F 75TMU=2.25S 分解
GSD的发展历史(续)
• 5：MTM CORE DATA 具有金字塔形结构特征，与MTM_1及MTM_2 相比，具有多层次应用的优点.MTM CORE DATA 是GSD的前身.GSD是从多家使用MTM CORE DATA 制衣公司发展而来. • 6：GSD (General Sewing Data)定义 GSD是专门为车缝行业方法分析及时间标准 设立的一门技术. GSD(一般车缝数据)就是以一个正常的速度、 正确的做法而定出一个合理的时间.
代码详解
单手取附件配对PADE(轻易动作)
• • • • 动作顺序： G.P.G 50TMU=1.50S 分解
代码详解
单手取附件配对PAD1
• • • • 动作顺序： G.P.G 56TMU=1.68S 分解
代码详解
双手取附件配对PAD2
• • • • 动作顺序： G.P.G.P.G 69TMU=2.07S 分解
GSD的发展历史
• 1：时间测量方法 Methods Time Measurement（MTM) 是预定动作时间系统家族 Pre-Determined Motion Time System (PMTS)的通称 • 2：MTM_1 1948年首先使用的一个预定动作时间系统,有350个代码， 由动作代码＋距离＋难易度这三个因素来决定，引申出 350个 代码. • 3：MTM_2 1965年发展出来的，与MTM_1的思路是一样的，只是代码减 少至39个代码.1970年发展了MTM_3系统，只有10个代码，按统 计学归纳,不够准确. • 4: GSD 由 Methods Workshop Limited 发明,于1978年发布.
关于浮余
IPLEX 的基本分钟(BM’s)是不包含浮余的,每个公司会应用 相应的浮余增加到基本分钟上从而得到标准时间. • 1: 人工浮余 包括休息(放松,疲劳和个人需要),每个公司都有相应的浮余 政策. • 2: 机器浮余 包括机器的疲劳,维护和偶然因素等,每种机器都有相应的 浮余.
IPLEX分析举例
一. 拿取并比对裁片
同时取两块裁片配对PO2T
• • • • 动作顺序: G.G.P.G.G 76TMU=2.28S 分解
代码详解
先后取两块裁片配对PO2S
• • • • 动作顺序: G.P.G.P.G.G 107TMU=3.21S 分解
代码详解
将裁片移至压脚位P2F
• 动作顺序：P.F 38TMU=1.14S 分解
将缝合件(调整位置)重新对准及移到 压脚位ALRF
代码详解
• • • •
动作顺序: G.P 24TMU=0.72S 分解
将裁片调整位置及转角,抚平或推移 AGLD
注意: AGLD用来在压脚下转角以便改变车 缝方向,抬起压脚F省略,但放下压脚F 不能省.
代码详解
• • • •
折叠SPFO
动作顺序: G.P.G 43TMU=1.29S 分解
• • • • • • • • • • • • 工序名称 : 车担干中线 机器名称 : 电脑平车 动作描述 代码 频率 时间(秒) 1. 双手同时取两块担干配对 PO2T 1 2.28 2. 放到压脚下 P2F 1 1.14 3. 自动回针 S 2 0.54 4. 调整 AGLD 1 0.72 4. 车缝7CM直的暗线后回针 S7LB 1 3.03 5. 自动回针 S 2 0.54 6. 断线 S 1 0.27 7. 单手摆放 DP1H 1 0.69 总GSD时间=307TMU=9.21秒,除以2000得到0.154分钟
GSD的特点
• • • • • • • • • • • 1：准确 2：一致 3：不同地区可以传递 4：容易沟通 5：容易明白 6：专为车缝设计 7：方法敏感性高 8：可预测 9: 有自己的规格 10:追踪能力 11:不再需要为表现评分
GSD 认可:
• 1.质量和技术要求
• 2.不同的尺寸可以影响产量 • 3.不同的生产流程可以影响产量 • 4.不同的工作场所布局可以影 响产量