车缝工艺标准
车缝工艺技术标准
工序: 车缝 工序编号: 7
1、一般针距为1"内7针或8针。 1、根据产品要求选择车针、用线、底线。 2、车线要直，产品正面车线不能起珠。 2、依据材料厚度调整压脚压力、并调整好针距。 3、针车过程中抛线、跳针、断线都不接受 3、针车时如有特殊要求距边位，要做好定位保持一致 4、针车要准不能有针孔、超针。 4、试车检查线距、距边位符合要求后批量生产。 质量具体接范围见 5、包边要包紧，不能包空，不能露假线，接口不能出现须边 《车缝不符合品接收 6、手挽及袋盖类接要达到21磅，胶片类除外。 范围》 1、胶水型号：505。 1、台面为车缝后配件组合及全检工序。 2、产品组合要佳，不可错位。 2、选择胶水，在产品两面打上胶上，等干后粘合 3、粘胶部位不可开胶。 3、粘合用胶锤将胶水位敲紧. 4、温度冷时粘胶前要加热再粘，笔袋要加热后翻袋（胶片类）。 4、全检工位检查有无线头，及开胶，处理即完成成品
车位
台面
服装标准工时车缝长度标准
L 弯线 M H :1-6
Set
[SE]
上
Set by attach [SE(B/AT)]
上连缉线
:1-15 :1-7 :1-10 :1-14 :1-12
:1-10 :1-8
:1-9 :1-4 :1-6 :1-6 :1-4
:1-5
Set by attach tacking 钉上连缉线 [SE(B/AT TK)] Set by topstitch single needle [SE (B/TS)] Set by topstitch double needle [SE (B/TS D/N)] Set by invisible topstitch [SE(B/I/VIS TS)] 单针明上 单针明上贴袋 单针明上拉链 单针明上领面 双针明上 双针明上贴袋 双针明上拉链 暗上贴袋 :1-15 :1-14 :1-14 :1-15 :1-14 :1-14 :1-6 :1-3 :1-14 :1-7 :1-10 :1-10 :1-8 :1-8 :1-4 :1-14 :1-5 :1-14 :1-7 :1-12 :1-10 :1-10 :1-8 :1-5 :1-8 :1-5 :1-8 :1-5 :1-15 :1-10 :1-7 :1-15 :1-7 :1-20 :1-15 :1-6 :1-6 :1-4 :1-6 :1-4 :1-12 :1-4 :1-3 :1-4 :1-3 :1-8 :1-7 :1-5 :1-3 :1-10 :1-5 :1-9 :1-7 :1-7 :1-5 :1-5 :1-3 :1-2 :1-6 :1-3 :1-6 :1-4 :1-4 :1-3 :1-3 :1-2 :1-1 :1-3 :1-7 :1-5 :1-7 :1-7 :1-11 :1-5 :1-7 :1-7 :1-11 :1-5 :1-5 :1-8 :1-5 :1-5 :1-8 :1-3 :1-3 :1-6 :1-3 :1-3 :1-6 :1-1 :1-3 :1-11 :1-10 :1-5 :1-5 :1-4 :1-5 :1-5 :1-3 :1-3 :1-2 :1-2 :1-7 :1-6 :1-3 :1-3 :1-3 :1-3 :1-3 :1-2 :1-2 :1-1 :1-1
车缝工艺标准
车缝工艺标准车缝工艺标准一、运边线操作流程：1.）用604棉线：（1寸5针寸半）2.） 150D、210D里用平车；18号车针单排牙齿、针板小孔、轮子压脚靠上定位、边距。
3.） 420DPVC以上用DY车，21号车针，单排牙齿、针板小孔、左右单边压脚、靠定位边距。
4.）如运有棉的运边止口。
5.）缝纫车左边放面料、右边里布，如：加棉的棉放过道旁框子里面。
6.）拿货对准前下中位开始起针车转角根据料形状运止口一致，上下对齐、牙位对准、线路不能太紧、松紧一致，不能起皱。
7.）面料大出规格范围布边靠活动方位。
二、车压线操作流程：1.）面料、里布、统一边距。
（1寸7针）2.）压线必须对准牙位，线路松紧一致。
（线要直，料要平。
）3.）如有特别要求两头回针必须倒一条线上重回3针，断线重线5针；但针孔对准；如客人要求不能接线的，全部拆掉后在车线。
4.）压圆弧形的边线不能有角度，要圆弧。
5.）剪线干净、平放。
三、车么术贴操作流程：1.) 平车、里布18号车针，面料20号车针；单排牙齿、针板小孔、平压脚、边距2MM（1 寸7针）。
2.）么术贴放缝纫车右边用胶袋装好、放车头压住，左边放料。
3.）么术贴横放下方开始起针么术贴长度3CM结束回针车通么术贴长度5CM以上；回针1寸结束，线路松紧一致，按针孔上下左右四方居中放正，线头剪干净平放。
四、打叉操作流程：1.）平车用21号，平压脚单排牙齿、单排针板，DY车用22号针左右压脚单排牙齿，单排针板边距（1寸7针）2.）面料上手挽打叉、放补强、车线要直、看手挽止口方向，面料不能漏针孔四方要直，打叉居中，回针重线一条线上如没里布补强居中，补强正反放。
3.）D扣放车台前方空位胶袋装上织袋，织带耳放右边车头压住，面料放左边。
4.）放D扣打叉一定D扣推紧不能转动，塑胶D扣分清正反面，放补强料分清正反，四方居中，车线四方要直，打叉居中，回针重一条线。
五、贴袋操作流程1.）边距（1寸7针）2.）平车，21号针，削高低压脚针板小孔、单排牙齿。
服装车缝工艺技巧方法
服装车缝工艺技巧方法
1.选择合适的缝纫针：不同类型的面料需要不同类型的缝纫针，例如针对轻薄面料的针尖要细，针眼要小，而针对粗厚面料的针尖要粗，针眼要大。
2.预处理面料：在车缝前需要对面料做预处理，比如洗涤、熨烫和裁剪等，确保面料处于最佳状态。
3.选择合适的缝纫线：不同的面料和缝纫方式需要使用不同类型的缝纫线，如牛仔布需要使用强力线，而薄绸缎需要使用丝线。
4.调节缝纫机张力：正确的张力可以确保车缝平稳，不能太紧或太松。
5.选择合适的缝纫机脚：不同类型的车缝需要选择不同的缝纫机脚，如直缝需要使用普通脚，而拼接需要使用缝边脚。
6.定期清洁机器：定期清洁缝纫机可以保持其良好的工作状态，延长使用寿命。
7.使用适当的缝纫技巧：不同类型的车缝需要不同的技巧，如曲线需要使用斜针车缝，而口袋需要使用倒角车缝。
8.注意车缝方向：在车缝时要注意车缝方向，以确保车缝的美观和舒适性。
9.做好后处理：在车缝完成后，需要进行后处理，如熨烫、剪线和整理等，以使衣物更加美观和整洁。
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蕊蝶皮具车缝标准—20160505
蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05 页次Page 1 of 7注：1、此份为试运行文件，该制度负责部门为开发中心技术部，主要职责是修改、维护制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；2、若之前有文件同本文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件更改一览表版本更改内容更改日期更改人评审栏部门总经办开发研发部商品中心企划部采买中心开发技术部财务中心人力中心电商中心半坡学院生产中心总部文控会签总经理签批蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05 页次Page 2 of 71.车线针距可视部位同款（或同系列）同批次产品必须匀称一致常规要求：24股线针距1寸/5~5.5针；12股线针距1寸/5.5~6针；9股线针距1寸/6~6.5针,6股线针距1寸/6.5~7针；4股钱针距1寸/7~7.5针；（大件）3股钱针距1寸/7.5~8针；（小件）2股线针距1寸/9~9.5针；2.车线边距，可视部位同款（或同系列）同批次产品匀称一致常规要求：手袋、腰带面线边距为0.7~0.75分（特殊除外）；银包大面、饰品边距为0.625~0.75分，内格边距位0.5~0.625分（特殊除外）；3.铁牙链头尾加制所有往返款、新款（大、小件）生产有装置铁牙链的（特定要去除外）功能部件：链窗、链围贴等，铁牙链头尾务必加装头尾制，且头尾制距头尾边位要求：头制距边0.75分或2mm位，尾制和边位齐平；4.链窗、贴、围贴车缝a.所有往返款、新款生产铁牙链窗、贴、围贴装置铁牙链的，头尾务必拔牙，车缝窗口起、收针时不允许倒、重针，且线头必须拉至背面打结牢实并擦适量胶水或点胶加固定位；b.所有往返款、新款生产胶牙链窗车缝起、收针时，两头可以重、倒针一次，但重针的针孔必须和已有针孔重合、线位和已有线位水平叠加重合，不可交叉重合，其线头处理同铁牙链窗一致；5.车缝面线Ⅰ：车缝受力部件(如插袋口、功能附件口等）时，起、收针不可在受力点部位起收、针；在车缝到受力位置时，务必要重（倒）线一次（2针）或打三角(直角三角：横二竖三斜四针或等腰三角：横3边3)重（倒）线，且对准已有针眼，无松脱等现象，且线头必须拉至背面打结，抹适量胶水或打玻璃胶加固；车缝（初走线，倒、重线）时，所走针、线不可破损部件结合部边缘（口）；6.车缝面线Ⅱ：成品前，半成品部件缝合时若下道工序需合油的部件车缝，起、收针必须保留出成品车缝时的边距位，不可起、收针均超出成品车缝边距；若下道工序为折合、包（捆）边的部件驳合车缝，其车缝起、收针可以一车到底，但不可重、倒针；半成品中间发生接线时，面不能见有重线痕迹，且线头必须拉至背面打结，抹适量胶水加固；蕊蝶皮具车缝标准文件版本 A/0 生效日期 2016-05-05 页 次Page 3 of 77.车缝面线Ⅲ：成品缝合车缝时，所有面线起、收针务必选择在产品较隐视部位和非功能受力部位进行，如：袋底、侧上口、袋口肩带遮盖等部位，且收针车缝只能和起针处重2~3针、倒线1针，所重（倒）线务必对准已有针孔，所重线只可和已有线水平叠加重叠而不可交叉重叠，避免重新部位出现错位、针距不一、针孔变形等异常，且线头均挑底、烫线，烫线效果以手触无突兀、眼视无焦灼残留物为准；8.车缝面线Ⅳ： 所有面线中途原则上不允许有重、倒、接线等现象，特殊情况需要重线，如肩带、手挽一类功能部件的接线以3针为准，且要对准已有针孔，所重、倒、接线只可和已有线水平叠加重叠而不可交叉重叠；成品车缝面线接线不能超过2针，且接线效果以针、线完全和已有针线水平叠加重合为标准，大面、盖头、肩带、手挽等车缝中途不允许接线；13.车缝所有功能受力部件时，都要在被车合部件的背面加补强，尤其像耳仔、肩带等功能部件如：大身车手挽（耳仔）背后生托和面皮同色或近色厚度≧0.3mm 到底的（定型款可就受力位拉条，休闲、半休闲必须拉整件）加强布，且部件周边车合后补强物都要车到。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是创造车辆座椅、内饰、安全带等车内部件的重要环节，为了保证产品质量和生产效率，制定一套操作规范是必要的。
本文将详细介绍车缝车间的操作规范，包括工作流程、操作要求、安全措施等内容。
二、工作流程1. 准备工作1.1 确认生产计划，了解产品要求和交货时间。
1.2 准备所需材料和工具，确保充足且符合质量要求。
1.3 检查车缝设备的工作状态，确保正常运行。
2. 车缝操作2.1 根据产品要求，选择适当的车缝线材和针脚。
2.2 将工件放置在车缝机上，调整位置和夹具，确保稳定。
2.3 按照产品图纸和工艺要求，进行车缝操作，保持线迹整齐、密实。
2.4 注意车缝速度和力度的控制，避免线材断裂或者针脚跳线。
2.5 定期检查车缝机的线张力和线迹质量，及时调整和维护。
3. 质量检验3.1 在车缝完成后，对产品进行外观检查，确保无瑕疵、无杂质。
3.2 进行强度测试，确保车缝线坚固，符合产品要求。
3.3 检查尺寸和位置，确保与产品图纸一致。
4. 包装和入库4.1 对合格的产品进行包装，防止污染和损坏。
4.2 标注产品信息，包括批次号、生产日期等。
4.3 将包装好的产品送入成品库，做好记录和存档。
三、操作要求1. 操作人员应经过培训，熟悉车缝机的使用方法和操作规范。
2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，如手套、口罩等。
3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，减少杂物和障碍物。
4. 操作人员应严格按照工艺要求和产品图纸进行操作，不得随意更改。
5. 发现设备故障或者异常情况时，应及时报告维修人员或者主管。
四、安全措施1. 操作人员应注意车缝机的安全操作规程，禁止随意触碰运转中的机器。
2. 使用锋利工具时，应注意刀口方向，避免误伤。
3. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因疾病引起事故。
4. 禁止在车缝车间吸烟、饮食或者携带易燃物品。
5. 紧急情况下，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
服装车缝工艺技巧方法
服装车缝工艺技巧方法
服装车缝是制作服装不可缺少的工艺之一，它决定了服装的整体品质和美观程度。
下面介绍一些常用的服装车缝工艺技巧方法。
1. 直线缝
直线缝是最基本的车缝方式，它适用于缝合两个平面的布料。
在缝合时，要将布料紧密地靠在一起，并使用适当的缝线和针头将其缝合。
2. 曲线缝
曲线缝是在衣服制作中常用的一种车缝方式。
在缝制曲线时，需要掌握好车缝机的速度和缝线张力，以确保缝合线条顺畅、平整。
3. 扁平车缝
扁平车缝是在缝制T恤、内衣、裤子等服装时常用的一种车缝方式。
它的特点是车缝后不会有明显的起伏，使缝线更加平整，不会影响服装的舒适度。
4. 点缀车缝
点缀车缝是在服装上用来装饰的一种缝制方式。
在缝制时，可以使用不同颜色的线，将缝合的线条变成一种特殊的装饰元素，使服装更加时尚、个性化。
5. 反口车缝
反口车缝是一种常用的加强车缝方式，适用于缝合厚实的布料或在服装上需要经常承受重负压力的部位。
在缝制时，要注意选用合适的针头和线，以确保缝合的牢固性。
以上就是几种常用的服装车缝工艺技巧方法，希望对大家有所帮助。
在实际制作中，要根据不同的服装类型和材料特性选择合适的车缝方式，以达到最佳的缝制效果。
车缝总体品质要求
一、车缝总体品质要求(一)．止口1.所有埋袋及受力位车缝止口必须为3/8”，除非客人有其它的特别要求。
2.车假线止口为1/8分。
（二）．车缝针距1.不受力位 (如多针车线,包边和熨棉), 都为1寸7针.2.受力位(如双针,单针车拉链,) 为1寸7针.3.面布双针或单针车线都要1寸7针。
（三）．线路要求1.车线不可以跳针，太紧，折线，重线，断线，针孔和车空线。
2.面料同一个部位（10寸以内）不可有两处接线, 接线的距离不可以超过1/2”.3.重针或接线最少要1/2”,且重线要在上面结针；同一处不可以有多过1次重线。
（四）．其他车缝要求1.所有散边处要平整（须热切或烫边）。
2.所有止口位都要均匀。
3.所有倒针要3次。
4.倒针时起针或者回针都要长3/8”。
5.所有受力位都要倒针。
6.在弯位或角位修边可以接受。
7.所有修边长度不可超过车缝止口，如：缝份为3/8”时，修边要是1/8”.8.所有拉链驳位都要倒针，倒3次,要完全车住拉链齿., 最少要多出拉链1”.9.所有拉链要热切，车好后链尾不可以超过1/2“。
10.所有手把（织带手挽或面料手挽），背带三角贴织带处都要车倒针补强。
11.倒针要车过织带，两边都要车出2针或长出1/8”。
12.打栆如长为1”，高度为3/16”，一定要28针,如客人有特别要求除外。
13.打栆必须要打在缝合的位置, 且要长出1/8”14.所有织带，背带，腰带都需要打栆补强。
（注意：织带位于拉链上面是不需要的）15.在织带/手挽，车“X”型补强线要倒针3次。
16.所有的织带不可有瑕疵，且要热切。
17.所有背带/手挽，如有用网料的都要先折边车一行线补强，再包边车线。
18.所有包边都要回折1/2”或者在边缘车一行暗线。
19.所有内包边条要留长1/2”。
二、车制细节要求（一）．车拉链:1.双针线,线距为3/16”2.不受力位为1寸7针。
3.车拉链不能起波浪。
4.受力位(如双针车线或单针锁边) 为1寸7针。
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车缝工艺标准
一、运边线操作流程：
1.）用604棉线：（1寸5针寸半）
2.）150D、210D里用平车；18号车针单排牙齿、针板小孔、轮子压脚靠上定位、边距2.5MM。
3.）420DPVC以上用DY车，21号车针，单排牙齿、针板小孔、左右单边
压脚、靠定位边距 2.5MM。
4.）如运有棉的运边止口3.5MM。
5.）缝纫车左边放面料、右边里布，如：加棉的棉放过道旁框子里面。
6.）拿货对准前下中位开始起针车转角根据料形状运止口一致，上下对齐、
牙位对准、线路不能太紧、松紧一致，不能起皱。
7.）面料大出规格范围布边靠活动方位。
二、车压线操作流程：
1.）面料、里布、统一边距
2.5MM。
（1寸7针）
2.）压线必须对准牙位，线路松紧一致。
（线要直，料要平。
）
3.）如有特别要求两头回针必须倒一条线上重回3针，断线重线5针；但
针孔对准；如客人要求不能接线的，全部拆掉后在车线。
4.）压圆弧形的边线不能有角度，要圆弧。
5.）剪线干净、平放。
三、车么术贴操作流程：
1.) 平车、里布18号车针，面料20号车针；单排牙齿、针板小孔、平
压脚、边距2MM（1 寸7针）。
2.）么术贴放缝纫车右边用胶袋装好、放车头压住，左边放料。
3.）么术贴横放下方开始起针么术贴长度3CM结束回针车通么术贴长度
5CM以上；回针1寸结束，线路松紧一致，按针孔上下左右四方居中
放正，线头剪干净平放。
四、打叉操作流程：
1.）平车用21号，平压脚单排牙齿、单排针板，DY车用22号针左右压
脚单排牙齿，单排针板边距2.5MM（1寸7针）
2.）面料上手挽打叉、放补强、车线要直、看手挽止口方向，面料不能漏
针孔四方要直，打叉居中，回针重线一条线上如
没里布补强居中，补强正反放。
3.）D扣放车台前方空位胶袋装上织袋，织带耳放右边车头压住，面料放左边。
4.）放D扣打叉一定D扣推紧不能转动，塑胶D扣分清正反面，放补强料
分清正反，四方居中，车线四方要直，打叉居中，回针重一条线。
五、贴袋操作流程
1.）边距
2.5MM（1寸7针）
2.）平车，21号针，削高低压脚针板小孔、单排牙齿。
3.）DY车，22号针，左右高低脚，针板小孔、单排牙齿。
4.）机台右边放前片料，左边放前袋。
5.）从前下中点位对前代中牙位开始起针，四个角对画格形状，不能歪角
结束，重线五针对准针孔，并前片角位不能皱。
6.）线路松紧一致，不能起珠泡线、画线位不外露。
7.）剪线干净、平放。
六、折边操作流程
1.）单折边，料边距1CM，线边距7MM（1寸7针）
2.）双折边，料边距9MM，线边距7MM（1寸7针）
3.）平车，大板压脚单排牙齿、单排针板小孔、19号车针，装上折边筒。
4.）DY车，双边压脚单排牙齿、单排针板小孔、20号车针，装上折边筒；
如料不能用筒，应定位靠紧压脚。
5.）缝纫机台板左边放料。
6.）线路上下一致，不能起珠泡线，有要求倒回针倒三针。
7.）剪好线平放整齐。
七、驳边驳围操作流程
1.）边距0.8MM，另看料牙位确定边距。
（1寸7针）。
2.）平车（210D）19号车针，单排牙齿、针板小孔、平压脚靠定位。
3.）DY车（420D）以上布用21号针，单排牙齿、针板小孔、双边压脚靠定位。
4.）缝纫机左边放里，右边放料，如三合一的放过道旁边框子里面。
5.）驳围三层都对准牙位，并放料注意正反面方向。
6.）有部分驳围要区别方向，要按样品方向操作；开针结尾都倒三针重一条线。
八、拉骨操作流程
1.）边距5MM，1寸5针半。
2.）DY车，2.5压脚，4.0压脚，看骨条用压脚；单排牙齿、靠定位。
3.）缝纫机：左边放料，右边放骨。
4.）对照样板起开针，对齐面布，不能漏边，转角形状同本布，不能变形；
落骨剪斜包紧，不能断骨，不能车线靠骨太多，变成埋袋漏线，剪线
干净。
5.）有的样品回口用合动方位，回头美观，对准牙位，布边对齐，不能变
形，剪头剪干净。
九、双针操作流程
1.）边距
2.5MM，（1寸7针）。
2.）双针车拉链，21号车针，双针高低压脚。
3.）DY车，车拉链，21号车针，左右高低压脚，单排针板、单排牙齿、针板小孔。
4.）缝纫机：左边放面，右边放拉链。
5.）拉链齿与料布边边距3MM。
6.）有要求倒回针倒三针倒一条线上。
7.）线路松紧一致，不能起珠泡线、断线重线五针对准针孔。
8.）剪好线叠整齐。
十、埋袋操作流程
1.）1寸6针，用线606。
2.）软袋，DY车，22号车针，2.2包边；双边平压脚（或左右大板压脚）、
单排牙齿、单排针板、靠定位；如包边一次过就上针板筒，牙齿同针
板配套，止口8MM，2.5包边，止口为1CM。
3.）软袋，高头车，23号车针，2.2包边，双边平压脚止口8MM；左右大
板压脚，靠吊方位，埋包一次过就用筒，2.5包边止口1CM。
4.）骨袋，DY车，23号针，2.2包边，看骨条用压脚；比如：2.5用2.5
压脚，4.0用4.0用压脚两次过埋袋用单排牙齿、针板靠定位、一次过包边用筒、针板、牙齿配套、装筒止口6MM，2.5包边止口7MM。
5.）缝纫机左边框放围，左边机台木板上放前片，右边框放后片。
6.）止口要按要求一定一样宽不能大、小弯弯曲曲，上下料一定对齐，对
准牙位；不能泡线，跳针，起皱，要求受力部位倒回针从一条线倒针倒位，不能长短，结束重针一条线上重5针。
7.）包边2.2放包边带止口2MM，2.5包边带边为3MM，包边不能起皱不
能包空转角不能漏包。
8.）骨条袋不能离骨，漏线、上骨，对准牙位，对平围，不能漏包。
9.）包边带接头1.5CM。
10.）换线及开针线头剪干净，不能起出1/8。