车缝工艺标准精编版
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是创造业中非常重要的一个环节，对于产品质量和生产效率有着直接的影响。
为了确保车缝车间的操作规范，提高产品质量和生产效率，制定本操作规范。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在进入车缝车间之前，所有工人都必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋等。
2. 机器设备操作前的检查：在操作机器设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，没有异常情况。
3. 机器设备操作时的注意事项：在操作机器设备时，必须按照操作手册上的要求进行操作，不得超负荷运行，不得随意调整设备参数。
4. 防止火灾和爆炸：车缝车间内禁止吸烟，禁止使用明火，禁止携带易燃物品进入车间。
5. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，所有工人必须即将住手操作，按照应急预案进行处理。
三、操作流程1. 准备工作：在开始操作之前，必须对工作区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
同时，检查所需材料和工具是否齐全。
2. 操作步骤：根据产品的要求和工艺流程，按照以下步骤进行操作：a. 将布料放置在车缝机上，并调整好布料的位置和张力。
b. 根据产品的要求，选择合适的线头和针脚，并将其装入车缝机。
c. 调整车缝机的参数，包括线张力、线头长度和针脚间距等。
d. 进行试车，检查车缝效果是否符合要求。
e. 开始正式车缝操作，保持一定的节奏和稳定的质量。
3. 质量检查：在车缝操作完成后，必须进行质量检查，包括检查车缝线的坚固度、车缝的平直度和缝纫线的整齐度等。
4. 故障排除：如果在操作过程中浮现故障，必须即将住手操作，并进行故障排除，确保设备的正常运行。
四、操作注意事项1. 注意安全：在操作过程中，必须时刻注意自身安全和周围环境的安全。
2. 严禁私自调整设备参数：惟独经过培训和授权的人员才干进行设备参数的调整。
3. 保持工作区域整洁：工作区域必须保持整洁，杂物必须及时清理，以免影响操作和安全。
4. 节约用电：在不影响操作质量的前提下，尽量节约用电，避免浪费。
服装车缝工艺技巧方法
服装车缝工艺技巧方法
1.选择合适的缝纫针：不同类型的面料需要不同类型的缝纫针，例如针对轻薄面料的针尖要细，针眼要小，而针对粗厚面料的针尖要粗，针眼要大。
2.预处理面料：在车缝前需要对面料做预处理，比如洗涤、熨烫和裁剪等，确保面料处于最佳状态。
3.选择合适的缝纫线：不同的面料和缝纫方式需要使用不同类型的缝纫线，如牛仔布需要使用强力线，而薄绸缎需要使用丝线。
4.调节缝纫机张力：正确的张力可以确保车缝平稳，不能太紧或太松。
5.选择合适的缝纫机脚：不同类型的车缝需要选择不同的缝纫机脚，如直缝需要使用普通脚，而拼接需要使用缝边脚。
6.定期清洁机器：定期清洁缝纫机可以保持其良好的工作状态，延长使用寿命。
7.使用适当的缝纫技巧：不同类型的车缝需要不同的技巧，如曲线需要使用斜针车缝，而口袋需要使用倒角车缝。
8.注意车缝方向：在车缝时要注意车缝方向，以确保车缝的美观和舒适性。
9.做好后处理：在车缝完成后，需要进行后处理，如熨烫、剪线和整理等，以使衣物更加美观和整洁。
- 1 -。
车缝知识和质量要点
车缝知识和质量要点车缝知识和质量要点一线:是生产中必备的材料之一，根据比较常用的大致分为四类：1 402涤纶线（涤棉线）明线一般用于较密较薄的材料，或者是用于定位。
一般明线针距为：3cm9.5针；暗线为：3cm9针；定位为：3cm9针±1针。
2 202涤纶线（涤棉线）比较常用的，精品包一般都用于车里布或定位。
一般明线针距为：3cm9针；暗线为：3cm8.5针；定位为：3cm8针±1针。
3 210D尼龙（高强线）精品包常用的，一般用于包袋的表面。
一般明线针距为：3cm9针；暗线为：3cm8.5针。
4 500D尼龙（高强线）常用于带有PU和表面需要装色的精品包。
一般PU和帆布针距为：3cm8针；面料为3cm8.5针。
我们在准备生产的时候首先要调好针距、针迹，一般要求：线迹清晰、顺直、松紧适度，无抛线、跳针。
袋身表面不允许有接线（特别是精品包）。
暗线允许有接线，但必须重线7～10针，而且倒好来回针。
针距：明线/暗线一般是7至9针，定位一般是8针以上，（详情依照样板）。
根据不同的产品/资料要求来选择用线，不可擅自乱用颜色、规格不同的线。
二车缝工艺（详要按客人要求）1. 定位定位就是将两层或两层以上的材料固定在一起，定位前必须要认清材料的正反面和花型的方向。
一般要求定位的子口为2～5mm，不能太宽，表面料要平整、不起皱、不扭曲。
夹层内不能有线头、杂物、脏点等（特别是浅颜色的）。
2. 倒针倒针就是为了增加牢固性，除了合缝的起、收针需要倒来回针外，一般需要承重的地方也都需要到来回针，比如合缝拉链两端、拎带、挂件袢。
倒来回针必须倒在同一条直线上。
倒针3～4针线3．商标商标是产品的标识,马虎不得，在车之前要看清商标的图文是否清晰，有无歪斜（包括印刷标、织标、皮标、洗涤标），一般情况下在商标的底部起、收针，收针时要重3～4针线，而且必须重在一条直线上。
严格按照定位车缝，材料有定位孔或是画定位点，商标必须盖住点位。
蕊蝶皮具车缝标准—20160505
蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05 页次Page 1 of 7注：1、此份为试运行文件，该制度负责部门为开发中心技术部，主要职责是修改、维护制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；2、若之前有文件同本文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件更改一览表版本更改内容更改日期更改人评审栏部门总经办开发研发部商品中心企划部采买中心开发技术部财务中心人力中心电商中心半坡学院生产中心总部文控会签总经理签批蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05 页次Page 2 of 71.车线针距可视部位同款（或同系列）同批次产品必须匀称一致常规要求：24股线针距1寸/5~5.5针；12股线针距1寸/5.5~6针；9股线针距1寸/6~6.5针,6股线针距1寸/6.5~7针；4股钱针距1寸/7~7.5针；（大件）3股钱针距1寸/7.5~8针；（小件）2股线针距1寸/9~9.5针；2.车线边距，可视部位同款（或同系列）同批次产品匀称一致常规要求：手袋、腰带面线边距为0.7~0.75分（特殊除外）；银包大面、饰品边距为0.625~0.75分，内格边距位0.5~0.625分（特殊除外）；3.铁牙链头尾加制所有往返款、新款（大、小件）生产有装置铁牙链的（特定要去除外）功能部件：链窗、链围贴等，铁牙链头尾务必加装头尾制，且头尾制距头尾边位要求：头制距边0.75分或2mm位，尾制和边位齐平；4.链窗、贴、围贴车缝a.所有往返款、新款生产铁牙链窗、贴、围贴装置铁牙链的，头尾务必拔牙，车缝窗口起、收针时不允许倒、重针，且线头必须拉至背面打结牢实并擦适量胶水或点胶加固定位；b.所有往返款、新款生产胶牙链窗车缝起、收针时，两头可以重、倒针一次，但重针的针孔必须和已有针孔重合、线位和已有线位水平叠加重合，不可交叉重合，其线头处理同铁牙链窗一致；5.车缝面线Ⅰ：车缝受力部件(如插袋口、功能附件口等）时，起、收针不可在受力点部位起收、针；在车缝到受力位置时，务必要重（倒）线一次（2针）或打三角(直角三角：横二竖三斜四针或等腰三角：横3边3)重（倒）线，且对准已有针眼，无松脱等现象，且线头必须拉至背面打结，抹适量胶水或打玻璃胶加固；车缝（初走线，倒、重线）时，所走针、线不可破损部件结合部边缘（口）；6.车缝面线Ⅱ：成品前，半成品部件缝合时若下道工序需合油的部件车缝，起、收针必须保留出成品车缝时的边距位，不可起、收针均超出成品车缝边距；若下道工序为折合、包（捆）边的部件驳合车缝，其车缝起、收针可以一车到底，但不可重、倒针；半成品中间发生接线时，面不能见有重线痕迹，且线头必须拉至背面打结，抹适量胶水加固；蕊蝶皮具车缝标准文件版本 A/0 生效日期 2016-05-05 页 次Page 3 of 77.车缝面线Ⅲ：成品缝合车缝时，所有面线起、收针务必选择在产品较隐视部位和非功能受力部位进行，如：袋底、侧上口、袋口肩带遮盖等部位，且收针车缝只能和起针处重2~3针、倒线1针，所重（倒）线务必对准已有针孔，所重线只可和已有线水平叠加重叠而不可交叉重叠，避免重新部位出现错位、针距不一、针孔变形等异常，且线头均挑底、烫线，烫线效果以手触无突兀、眼视无焦灼残留物为准；8.车缝面线Ⅳ： 所有面线中途原则上不允许有重、倒、接线等现象，特殊情况需要重线，如肩带、手挽一类功能部件的接线以3针为准，且要对准已有针孔，所重、倒、接线只可和已有线水平叠加重叠而不可交叉重叠；成品车缝面线接线不能超过2针，且接线效果以针、线完全和已有针线水平叠加重合为标准，大面、盖头、肩带、手挽等车缝中途不允许接线；13.车缝所有功能受力部件时，都要在被车合部件的背面加补强，尤其像耳仔、肩带等功能部件如：大身车手挽（耳仔）背后生托和面皮同色或近色厚度≧0.3mm 到底的（定型款可就受力位拉条，休闲、半休闲必须拉整件）加强布，且部件周边车合后补强物都要车到。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是创造车辆座椅、内饰、安全带等车内部件的重要环节，为了保证产品质量和生产效率，制定一套操作规范是必要的。
本文将详细介绍车缝车间的操作规范，包括工作流程、操作要求、安全措施等内容。
二、工作流程1. 准备工作1.1 确认生产计划，了解产品要求和交货时间。
1.2 准备所需材料和工具，确保充足且符合质量要求。
1.3 检查车缝设备的工作状态，确保正常运行。
2. 车缝操作2.1 根据产品要求，选择适当的车缝线材和针脚。
2.2 将工件放置在车缝机上，调整位置和夹具，确保稳定。
2.3 按照产品图纸和工艺要求，进行车缝操作，保持线迹整齐、密实。
2.4 注意车缝速度和力度的控制，避免线材断裂或者针脚跳线。
2.5 定期检查车缝机的线张力和线迹质量，及时调整和维护。
3. 质量检验3.1 在车缝完成后，对产品进行外观检查，确保无瑕疵、无杂质。
3.2 进行强度测试，确保车缝线坚固，符合产品要求。
3.3 检查尺寸和位置，确保与产品图纸一致。
4. 包装和入库4.1 对合格的产品进行包装，防止污染和损坏。
4.2 标注产品信息，包括批次号、生产日期等。
4.3 将包装好的产品送入成品库，做好记录和存档。
三、操作要求1. 操作人员应经过培训，熟悉车缝机的使用方法和操作规范。
2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，如手套、口罩等。
3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，减少杂物和障碍物。
4. 操作人员应严格按照工艺要求和产品图纸进行操作，不得随意更改。
5. 发现设备故障或者异常情况时，应及时报告维修人员或者主管。
四、安全措施1. 操作人员应注意车缝机的安全操作规程，禁止随意触碰运转中的机器。
2. 使用锋利工具时，应注意刀口方向，避免误伤。
3. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因疾病引起事故。
4. 禁止在车缝车间吸烟、饮食或者携带易燃物品。
5. 紧急情况下，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
车缝总体品质要求
一、车缝总体品质要求(一)．止口1.所有埋袋及受力位车缝止口必须为3/8”，除非客人有其它的特别要求。
2.车假线止口为1/8分。
（二）．车缝针距1.不受力位 (如多针车线,包边和熨棉), 都为1寸7针.2.受力位(如双针,单针车拉链,) 为1寸7针.3.面布双针或单针车线都要1寸7针。
（三）．线路要求1.车线不可以跳针，太紧，折线，重线，断线，针孔和车空线。
2.面料同一个部位（10寸以内）不可有两处接线, 接线的距离不可以超过1/2”.3.重针或接线最少要1/2”,且重线要在上面结针；同一处不可以有多过1次重线。
（四）．其他车缝要求1.所有散边处要平整（须热切或烫边）。
2.所有止口位都要均匀。
3.所有倒针要3次。
4.倒针时起针或者回针都要长3/8”。
5.所有受力位都要倒针。
6.在弯位或角位修边可以接受。
7.所有修边长度不可超过车缝止口，如：缝份为3/8”时，修边要是1/8”.8.所有拉链驳位都要倒针，倒3次,要完全车住拉链齿., 最少要多出拉链1”.9.所有拉链要热切，车好后链尾不可以超过1/2“。
10.所有手把（织带手挽或面料手挽），背带三角贴织带处都要车倒针补强。
11.倒针要车过织带，两边都要车出2针或长出1/8”。
12.打栆如长为1”，高度为3/16”，一定要28针,如客人有特别要求除外。
13.打栆必须要打在缝合的位置, 且要长出1/8”14.所有织带，背带，腰带都需要打栆补强。
（注意：织带位于拉链上面是不需要的）15.在织带/手挽，车“X”型补强线要倒针3次。
16.所有的织带不可有瑕疵，且要热切。
17.所有背带/手挽，如有用网料的都要先折边车一行线补强，再包边车线。
18.所有包边都要回折1/2”或者在边缘车一行暗线。
19.所有内包边条要留长1/2”。
二、车制细节要求（一）．车拉链:1.双针线,线距为3/16”2.不受力位为1寸7针。
3.车拉链不能起波浪。
4.受力位(如双针车线或单针锁边) 为1寸7针。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是制造业中非常重要的一个环节，它涉及到产品质量和生产效率。
为了确保车缝车间的正常运行和提高工作效率，制定一套操作规范是必要的。
本文将详细介绍车缝车间的操作规范，包括工作流程、安全措施、设备操作和质量要求等内容。
二、工作流程1. 准备工作：a. 检查车缝机的工作状态，确保机器正常运行。
b. 准备好所需的面料、线材和其他辅助材料。
c. 清理工作区域，确保工作环境整洁。
2. 面料裁剪：a. 根据产品要求，将面料进行裁剪。
b. 使用裁剪工具，按照指定的尺寸和形状进行裁剪。
3. 缝制工艺：a. 将裁剪好的面料放置在车缝机上，并调整好机器的设置。
b. 根据产品要求，选择适当的缝纫线，并将其装入车缝机。
c. 按照产品图纸或工艺要求，进行车缝操作。
4. 质量检查：a. 在车缝过程中，及时检查产品的质量，确保缝制线路的平直、紧密。
b. 检查产品的尺寸和形状是否符合要求。
c. 检查产品的表面是否有瑕疵或污渍。
5. 整理和包装：a. 将缝制好的产品进行整理和清洁。
b. 根据客户要求，将产品进行包装，并做好标识。
三、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括手套、口罩和安全鞋等。
2. 在操作车缝机时，注意手指和衣物的安全，避免被卷入机器。
3. 确保车缝机的电源和插座符合安全标准，并定期检查电线是否磨损。
4. 在操作过程中，注意避免与机器的移动部件接触，以免造成伤害。
5. 不得擅自更改车缝机的设置和调整，如有需要，请寻求专业人员的帮助。
四、设备操作1. 熟悉车缝机的各个部件和功能，掌握正确的操作方法。
2. 在操作车缝机之前，先进行设备的预热和调试，确保机器正常运行。
3. 根据产品要求，调整车缝机的线张力、缝纫速度和缝纫长度等参数。
4. 定期对车缝机进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
五、质量要求1. 缝制线路应平直、紧密，不得有松弛或走线。
2. 产品的尺寸和形状应与工艺要求相符，不得有偏差。
缝纫工技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47852 缝纫工技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑缝纫工技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。
2.在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。
3.在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。
4.要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。
但不得随意拆卸机器。
5.在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。
在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。
6.各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质量有误，要及时停止向下道工序传递，并向领导报告。
7.当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。
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车缝工艺标准
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
车缝工艺标准
一、运边线操作流程：
1.） 用604棉线：（1寸5针寸半）
2.）150D、210D里用平车；18号车针单排牙齿、针板小孔、轮子压脚靠上
定位、边距。
3.）420DPVC以上用DY车，21号车针，单排牙齿、针板小孔、左右单边压
脚、靠定位边距。
4.） 如运有棉的运边。
5.） 缝纫车左边放面料、右边里布，如：加棉的棉放过道旁框子里面。
6.） 拿货对准前下中位开始起针车转角根据料形状运止口一致，上下对
齐、牙位对准、线路不能太紧、松紧一致，不能起皱。
7.） 面料大出规格范围布边靠活动方位。
二、车压线操作流程：
1.） 面料、里布、统一边距。（1寸7针）
2.） 压线必须对准牙位，线路松紧一致。（线要直，料要平。）
3.） 如有特别要求两头回针必须倒一条线上重回3针，断线重线5针；但
针孔对准；如客人要求不能接线的，全部拆掉后在车线。
4.） 压圆弧形的边线不能有角度，要圆弧。
5.） 剪线干净、平放。
三、车么术贴操作流程：
1.)平车、里布18号车针，面料20号车针；单排牙齿、针板小孔、平压
脚、边距2MM（1寸7针）。
2.） 么术贴放缝纫车右边用胶袋装好、放车头压住，左边放料。
3.） 么术贴横放下方开始起针么术贴长度3CM结束回针车通么术贴长度
5CM以上；回针1寸结束，线路松紧一致，按针孔上下左右四方居中放
正，线头剪干净平放。
四、打叉操作流程：
1.） 平车用21号，平压脚单排牙齿、单排针板，DY车用22号针左右压脚
单排牙齿，单排针板边距（1寸7针）
2.） 面料上手挽打叉、放补强、车线要直、看手挽止口方向，面料不能漏
针孔四方要直，打叉居中，回针重线一条线上如没里布补强居中，补
强正反放。
3.）D扣放车台前方空位胶袋装上织袋，织带耳放右边车头压住，面料放左
边。
4.） 放D扣打叉一定D扣推紧不能转动，塑胶D扣分清正反面，放补强料
分清正反，四方居中，车线四方要直，打叉居中，回针重一条线。
五、贴袋操作流程
1.） 边距（1寸7针）
2.） 平车，21号针，削高低压脚针板小孔、单排牙齿。
3.）DY车，22号针，左右高低脚，针板小孔、单排牙齿。
4.） 机台右边放前片料，左边放前袋。
5.） 从前下中点位对前代中牙位开始起针，四个角对画格形状，不能歪角
结束，重线五针对准针孔，并前片角位不能皱。
6.） 线路松紧一致，不能起珠泡线、画线位不外露。
7.） 剪线干净、平放。
六、折边操作流程
1.） 单折边，料边距1CM，线边距7MM（1寸7针）
2.） 双折边，料边距9MM，线边距7MM（1寸7针）
3.） 平车，大板压脚单排牙齿、单排针板小孔、19号车针，装上折边筒。
4.）DY车，双边压脚单排牙齿、单排针板小孔、20号车针，装上折边筒；
如料不能用筒，应定位靠紧压脚。
5.） 缝纫机台板左边放料。
6.） 线路上下一致，不能起珠泡线，有要求倒回针倒三针。
7.） 剪好线平放整齐。
七、驳边驳围操作流程
1.） 边距，另看料牙位确定边距。（1寸7针）。
2.） 平车（210D）19号车针，单排牙齿、针板小孔、平压脚靠定位。
3.）DY车（420D）以上布用21号针，单排牙齿、针板小孔、双边压脚靠定
位。
4.） 缝纫机左边放里，右边放料，如三合一的放过道旁边框子里面。
5.） 驳围三层都对准牙位，并放料注意正反面方向。
6.） 有部分驳围要区别方向，要按样品方向操作；开针结尾都倒三针重一
条线。
八、拉骨操作流程
1.） 边距5MM，1寸5针半。
2.）DY车，压脚，压脚，看骨条用压脚；单排牙齿、靠定位。
3.） 缝纫机：左边放料，右边放骨。
4.） 对照样板起开针，对齐面布，不能漏边，转角形状同本布，不能变
形；落骨剪斜紧，不能断骨，不能车线靠骨太多，变成埋袋漏线，剪
线干净。
5.） 有的样品回口用合动方位，回头美观，对准牙位，布边对齐，不能变
形，剪头剪干净。
九、双针操作流程
1.） 边距，（1寸7针）。
2.）拉链，21号车针，双针高低压脚。
3.）DY车，车拉链，21号车针，左右高低压脚，单排针板、单排牙齿、针
板小孔。
4.） 缝纫机：左边放面，右边放拉链。
5.） 拉链齿与料布边边距3MM。
6.） 有要求倒回针倒三针倒一条线上。
7.） 线路松紧一致，不能起珠泡线、断线重线五针对准针孔。
8.） 剪好线叠整齐。
十、埋袋操作流程
1.）1寸6针，用线606。
2.） 软袋，DY车，22号车针，包边；双边平压脚（或左右大板压脚）、单
排牙齿、单排针板、靠定位；如包边一次过就上针板筒，牙齿同针板
配套，止口8MM，包边，止口为1CM。
3.） 软袋，，23号车针，包边，双边平压脚止口8MM；左右大板压脚，靠
吊方位，埋包一次过就用筒，包边止口1CM。
4.） 骨袋，DY车，23号针，包边，看骨条用压脚；比如：用压脚，用用压
脚两次过埋袋用单排牙齿、针板靠定位、一次过包边用筒、针板、牙
齿配套、装筒止口6MM，包边止口7MM。
5.） 缝纫机左边框放围，左边机台木板上放前片，右边框放后片。
6.） 止口要按要求一定一样宽不能大、小弯弯曲曲，上下料一定对齐，对
准牙位；不能泡线，跳针，起皱，要求受力部位倒回针从一条线倒针
倒位，不能长短，结束重针一条线上重5针。
7.） 包边放止口2MM，包边带边为3MM，包边不能起皱不能包空转角不能漏
包。
8.） 骨条袋不能离骨，漏线、上骨，对准牙位，对平围，不能漏包。
9.） 包边带接头。
10.） 换线及开针线头剪干净，不能起出1/8。