铁路桥梁工程作业指导书大全(下)

（十三）模板安装与拆卸作业指导书1、总则模板工程在桥梁的预制过程中是一个关键性的工序，模板自身质量和在施工中安拆的好坏对桥梁结构能否满足设计尺寸是一个控制性的工程。

本梁场模板采用钢模板，自身有一定的刚度、强度和稳定性，用槽钢焊成骨架能增加刚度和强度，用钢板作为面板可以提高梁体表面光洁度，有利用于保证灌注梁体混凝土的质量和尺寸精度，可以增加倒用次数等优点。

钢模板在施工中便于安装、拆卸和运输，保证结构表面的整体性，能严格控制截面尺寸及各部位尺寸，模板接缝平顺，模面平整，转角光滑，连接孔准确。

模板在安装的过程中应整体组拼，组拼后的偏差值符合设计规范和使用要求。

2、编制依据2.1《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁通用参考图》(通桥2005)2101-Ⅰ、通桥(2005)2101-Ⅱ；时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁角钢支架方案》（通桥（2005）2201-Ⅰ、通桥（2005）2201-Ⅱ、通桥（2005）2201-Ⅲ）2.2《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）2.3《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁技术条件》（TB/T3043-2005）2.4《《客货共线铁路工程施工技术指南》(TZ203—2008)2.5《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210—2001)2.6《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》（TB10424-2007J283）2.7《铁路桥涵工程质量验收规范》（TB10415-2003）3、模板安装与拆卸3.1模板分为底模、侧模、端模。

模板的安装和拆除采用机械与人工相配合的方式进行。

3.2底模底模直接安放在制梁台座基础上，台座基础地基坚实平整、不沉陷，确保在制梁过程中不发生下沉现象。

底模与制梁台座的连接采用预埋在基础上的钢板与底模上的槽钢焊接成一体，底模平整度控制在1.5mm/m以内。

由于预施应力时，梁体的弹性压缩及混凝土的徐变、收缩影响，使梁长缩短，32m梁全长为32600mm，24m梁全长为24600mm，16m梁全长为16500mm，在制造底模时，其长度应按考虑压缩量，压缩量的设置按L/1000（L为梁长），即32m 梁的压缩量为32mm、24m梁的压缩量为24mm，16m梁的压缩量为16mm.待梁体张拉完后跟踪测量，再对设定的压缩量根据实际情况进行调整，最后32m 梁压缩量按32mm；24m梁压缩量按24mm设置，亦即32m梁底模全长为32632mm；24m梁底模全长为24624mm，16m梁底模全长为16516mm,在设置底模时，应考虑长钢尺的尺长修正值，修正值的多少根据检定后提供的数据进行调整。

同时为减少预应力产生的上拱度，在安装底模时，应在底模上根据设计要求设置一定的反拱度，根据设计图提供的资料,32m梁按45mm设置反拱、24m梁按20mm设置反拱、16梁按10mm设置反拱。

反拱的最低点设置在跨中，梁跨内其他位置的反拱根据二次抛物线（近似于折线）进行设置，在支座板中心处全部消除。

32m底模反拱设置：根据Y=aX2+b当X=0时，Y=-45当Y=0时，X=16000则：a=1.77×10－7，b=-4524m底模反拱设置根据Y=aX2+b当X=0时，Y=-20当Y=0时，X=12000则：a=1.39×10－7，b=-2016m底模反拱设置根据Y=aX2+b当X=0时，Y=-10当Y=0时，X=8000则：a=1.56×10－7，b=-103.3、外模模板结构：采用机械可拆式外模板；32m、24m、16m T型梁模板沿梁长分为18段、12段、8段，断开的位置在梁的横隔板处，共由18块、12块、8块侧模和2块端模构成，其结构形式如图：32m梁模板24m梁模板16m梁模板内侧模板侧模顶上采用横向拉杆固定以控制桥面尺寸，拉杆用φ60的无缝钢管，并在钢管内穿一根通长的φ32的圆钢，钢管的长度比内外侧模板调整桥面的宽度小20mm，这20mm用两块□120×120×20mm的方垫圈将钢管、圆钢和方垫圈焊成一个整体。

侧模用槽钢焊成横带和竖带组成的框架，再在框架上蒙一块δ8mm的面板，侧模的加工尺寸必须满足设计要求。

侧模上配有螺旋杆，用以调整模板垂直度。

侧模与侧模、侧模与端模之间的连接缝采用δ5mm橡胶垫板，橡胶垫板安装必须保证与连接肋（边）形状一致，弹性好、耐酸碱，在模板连接完后必须保证侧模底部全长与底模全长一样32m梁为32632mm，24m梁为24624mm,16m梁为16516mm。

侧模上端全长与下端全长呈扇面状，根据施工的实际情况，32m梁侧模上端全长为32600mm，24m梁侧模上端全长为24600mm，16m梁侧模上端全长为16500mm。

侧模与底模的连接采用专门加工的倒三角橡胶带，橡胶带与底模的连接处做成凹槽，使其扣在底模面板上。

安装好后不漏浆。

检查所有模板联结端部和底脚有无因碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应整修合格。

3.4、模板安装根据我们梁场的工序施工情况，因桥身钢筋在钢筋绑扎胎模上进行，桥面钢筋在侧模安装完成后现场绑扎，所以先对底模进行检查。

在安装内侧模板时，先安装第一块梁端模板，侧模的端侧必须与底模端侧取齐，上好侧模左右两根支撑调节螺栓，同时将扣板（反爪）上好、楔子打紧之后方可取钩。

接着按模板顺序按同样的施工方法进行侧模安装，在下一块按以上施工方法安装完毕之后，必须用连接螺栓将侧模与侧板连接牢固，使之形成一个整体。

侧模安装完毕之后下侧的全长必须与底模全长一样（32632mm、24624mm、16516mm），若有偏差，应进行调整。

内侧模板安装完毕后应及时将肋筋处小块模板安装到位。

待底模检查检查合格接到通知后吊装梁体钢筋至制梁台位上，注意钢筋骨架与支座板钢筋是否相碰撞，注意观察使其正确落到位。

待钢筋就位后将梁端支座预埋板固定在底模上的支座板定位螺栓孔上。

按梁别，孔别穿抽拔橡胶棒。

待钢筋、预应力管道等隐蔽工程检查合格并接到通知后，按照安装内侧模板的施工方法和程序安装外侧模板，当梁端第一块模板对好位后，上好支撑调整螺杆和桥面横向拉杆，同时上好扣板（反爪），打紧钢楔，将侧模与端模连接。

当下一块模板对好位后，上好支撑调整螺杆和桥面横向拉杆，同时上好扣板（反爪），打紧钢楔，将侧模与侧模连接。

通过调整内外侧模板的支撑调整螺杆和桥面横向拉杆来调整其垂直度；并用钢楔固定底脚，防止模板横向位移，腹板厚度通过钢楔楔紧底部和桥面横向拉杆来进行调整；桥面宽度通过横向拉杆来进行调整固定，经检查合格后再顺梁轴线方向逐块向另一侧对应安装下一节模板。

其垂直度的校核通过在内外侧桥面翼板外侧边缘焊接钢筋用吊垂线的方法来校核。

校核数据叙述如下：对于24m梁：㈠距梁端1588mm范围内，①梁底马蹄处（宽度为880mm），内侧：垂线距模板面板的距离为510mm（桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度＋上下模板厚度差）；外侧：垂线距模板面板的距离为940mm（桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度＋上下模板厚度差）；②梁体腹板处，腹板厚度为440mm，内侧：垂线距模板面板的距离为730mm （桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度－上下模板厚度差）；外侧：垂线距模板面板的距离为1160mm（桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度－上下模板厚度差）；（二）跨中10000mm范围内，①梁底马蹄处（宽度为880mm），内侧：垂线距模板面板的距离为510mm（桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度＋上下模板厚度差）；外侧：垂线距模板面板的距离为940mm（桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度＋上下模板厚度差）；②梁体腹板处，腹板厚度为240mm，内侧：垂线距模板面板的距离为830mm（桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度－上下模板厚度差）；外侧：垂线距模板面板的距离为1260mm（桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度－上下模板厚度差）。

对于32m梁：㈠距梁端1588mm范围内，①梁底马蹄处（宽度为880mm），内侧：垂线距模板面板的距离为510mm（桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度＋上下模板厚度差）；外侧：垂线距模板面板的距离为940mm（桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度＋上下模板厚度差）；②梁体腹板处，腹板厚度为440mm，内侧：垂线距模板面板的距离为730m （桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度－上下模板厚度差）；外侧：垂线距模板面板的距离为1160mm（桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度－上下模板厚度差）；㈡跨中14000mm范围内，①梁底马蹄处（宽度为880mm），内侧：垂线距模板面板的距离为510mm（桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度＋上下模板厚度差）；外侧：垂线距模板面板的距离为940mm（桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度＋上下模板厚度差）；②梁体腹板处，腹板厚度为240mm，内侧：垂线距模板面板的距离为837mm（桥面中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度－上下模板厚度差）；外侧：垂线距模板面板的距离为1245mm（桥面腹板中心线距内侧宽度－梁底中心线距内侧宽度－上下模板厚度差）。

对于24m梁和32m梁，桥面宽度均为2330mm，桥面腹板中心线距挡碴墙外侧的距离为1380mm，距内侧边缘的距离为950mm。

当模板立好后，沿纵向方向腹板的侧向弯曲不得大于5mm。

外侧模板安装完后即可安装预埋T钢，桥牌螺栓，牛腿处盖板，挡碴墙、端边墙模板和横向张拉预留管道、伸缩缝模具及泄水管,用螺栓连接稳固，并上好全部桥面横向拉杆。

预埋T钢的安装根据图纸设计位置进行安装，预埋T钢的位置由模板生产厂家根据设计图纸的要求在外侧侧模上预留孔洞的方式进行定位，预埋T钢安装必须牢固，钢板外露长度为100mm。

挡碴墙模板的制造根据挡碴墙伸缩缝的位置分段制造，在安装时在每段挡碴墙模板的连接处另加一块伸缩缝预埋钢板，将挡碴墙模板与伸缩缝预埋钢板与梁体外侧模板连成一体。

挡碴墙的厚度通过调整挡碴墙模板与梁体外侧模板的连接角钢来确定，确保挡碴墙的厚度，挡碴墙的厚度为250mm（顶端宽度）。

伸缩缝预埋钢板必须与外侧模板紧贴，与梁顶面接触处按设计制作，向外露混凝土方向和挡碴墙方向以便于与挡碴墙模板连接和便于抽拔钢板为宜。

伸缩缝位置的设定根据设计图纸进行设置。

对于24m梁，以梁跨中线为准从跨中向梁端按980mm，980mm，980mm，980mm，2980mm，2980mm，3290mm的位置顺序分七段依次布置；对于32m梁，以梁跨中线为准从跨中向梁端按980mm，980mm，980mm，980mm，2980mm，2980mm，2980mm，3290mm的位置顺序分八段依次布置。