企业产品质量分析与控制
产品质量成本的分析与控制
产品质量成本的分析与控制产品质量成本是指为了确保产品质量而支出的各种成本，包括内部和外部成本。
内部成本包括预防成本、评估成本和内部失误成本；外部成本则是由于产品质量问题给外部客户或社会带来的损失。
对产品质量成本进行有效的分析和控制，对企业提高竞争力和盈利能力具有重要意义。
首先，预防成本是为了预防产品质量问题而进行的活动所需要的成本。
这包括设立质量管理体系、进行员工培训、实施检测和检验控制等方面的费用。
通过加强预防措施，可以有效地减少产品质量问题的发生，提高产品质量，同时也能够降低后续的成本支出。
因此，企业应当注重提高产品质量意识，加强员工培训，建立健全的质量管理制度，从源头上控制产品质量问题的发生，降低预防成本的支出。
其次，评估成本是为了评估产品质量而进行的活动所需的成本。
这包括实施检测、检验、测量和试验等过程中所需要的费用。
评估成本是确保产品质量的重要一环，通过对产品进行质量评估可以及时发现问题并加以解决，确保产品符合规定的标准和要求。
企业应当建立科学的质量检测体系，加强对产品的评估工作，提高产品质量的可靠性和稳定性，从而降低评估成本的支出。
最后，内部失误成本是由于产品质量问题导致的内部损失所需要的费用。
这包括废品、报废、返修、重做和停工等方面的成本。
内部失误成本是因为产品质量问题而导致的经济损失，对企业的生产效率和盈利能力造成了严重的影响。
企业应当通过加强产品质量管理，完善生产过程控制，提高产品质量稳定性，降低内部失误成本的支出，提高企业经济效益。
另外，外部成本是由于产品质量问题给外部客户或社会带来的损失所需要的费用。
这包括客户投诉、产品退货、赔偿和产品召回等方面的成本。
外部成本是由于产品质量问题而给企业带来的社会责任和声誉损失，对企业形象和发展造成了不利影响。
企业应当重视产品质量问题，加强对外部客户的沟通和反馈，积极解决产品质量问题，降低外部成本的支出，提升企业品牌价值和市场竞争力。
综上所述，对产品质量成本进行有效的分析和控制对企业具有重要的意义。
产品质量检验与控制措施
产品质量检验与控制措施一、引言随着市场的竞争日益激烈，企业在保证产品质量方面扮演着至关重要的角色。
产品质量检验与控制措施是确保产品流向市场前合格、符合规定的重要环节。
本文旨在探讨产品质量检验与控制措施的重要性以及常见的检验方法和控制措施。
二、产品质量检验产品质量检验是通过一系列实验和测试来评估产品是否达到预定的标准和要求。
以下是几种常见的产品质量检验方法：1. 外观检验：外观是产品质量的第一印象，所以外观检验是非常重要的。
通过仔细观察产品的外观，检查是否存在裂纹、瑕疵、异味以及任何其他不合格的问题。
2. 尺寸检验：尺寸检验是通过测量产品的尺寸来核实其准确性。
将产品与标准尺寸进行比较，以确保其尺寸在可接受范围内。
3. 功能性检验：功能性检验旨在评估产品是否按照设计和功能要求正常运行。
通过对产品进行各种测试，例如耐久性、性能等方面的测试，以确保产品能够满足用户的需求。
4. 材料检验：材料检验是对产品所使用的原材料进行检验，以确保其质量符合要求。
检查原材料的成分、强度和耐用性等特性，以及确认是否符合相应的标准和法规要求。
三、产品质量控制措施除了产品质量检验外，企业还需要采取一系列措施来控制产品的质量。
以下是几种常见的产品质量控制措施：1. 供应商评估：企业应该对供应商进行评估，确保他们提供的原材料符合质量要求。
与供应商建立稳定的合作关系，并定期对其进行审核和评估，以确保所购买的原材料符合要求。
2. 生产过程控制：在产品生产过程中，企业需要制定详细的生产工艺和流程，并建立相应的控制措施。
例如，通过使用自动化设备和仪器来监控生产过程，确保产品在每个生产阶段符合标准和要求。
3. 员工培训：员工是产品质量的重要保障，他们需要具备相应的技能和知识来确保产品的质量。
企业应对员工进行培训，提高他们的技能水平和质量意识，并建立相应的奖惩机制来激励员工积极参与产品质量控制工作。
4. 销售后服务：产品的质量不仅仅局限于生产过程，企业还需要提供良好的售后服务来解决用户遇到的问题。
出现产品质量问题原因分析与控制措施(如何全方位控制产品质量？)
出现产品质量问题原因分析与控制措施（如何全方位控制产品质量？）01：总则：产品质量是生产出来的，不是检验出来的。
只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。
也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。
然而很多的公司，一但有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：•容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；•品质是品管部门的责任；•只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；•出了问题，都觉得是品质部门的事情。
往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。
所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，被该闪人了。
02：为什么会出现品质问题？•产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；•加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；•客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；•行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产；•生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等。
品质的真实案例案例一：某汽车配件，使用某公司生产的ABS（750SQ），用了3.4吨后，发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点，造成产品不合格，造成了巨大的损失。
案例二：某公司生产白色膜用于奶膜，所有的检测项目都合格，所以方法出厂，但是薄膜生产商在使用的时候，发现母粒味道比较难闻，后来就进行投诉。
最后导致，几百吨的订单，就因为这样的一个品质问题，黄了。
质量分析与控制第章SPC与SPCD
质量分析与控制第章SPC与SPCD 质量是企业生产经营过程中最重要的一个方面。
为了确保产品的质量，企业需要采取一系列的控制措施。
统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）和统计过程控制图（Statistical Process Control Chart，SPCD）是现代质量管理体系中常用的两种方法。
本文将对SPC 与SPCD进行详细讨论，以了解其特点和应用。
一、统计过程控制（SPC）统计过程控制，简称SPC，是一种通过统计方法来监控和控制过程稳定性和产品质量的方法。
它基于统计学原理，通过收集、记录和分析过程中的数据，来判断过程是否处于可控状态，并及时采取相应的控制措施。
SPC有助于减少制造过程中的变异性，提高产品质量，并最终降低成本。
1. SPC的基本原则SPC的实施需要遵循一定的基本原则，包括以下几个方面：a. 选择关键性指标，即控制关键性过程参数和产品特性；b. 收集和分析过程数据，通过统计学技术来判断过程的稳定性；c. 通过控制图对过程进行监控，及时发现偏差并采取控制措施；d. 通过持续改进来优化过程，以提高产品质量。
2. SPC的方法和工具SPC可以使用多种统计学方法和工具来分析过程和产品数据，其中包括：a. 均值图：用于检测过程的中心值是否有偏移；b. 极差图：用于检测过程的离散程度；c. 过程稳定性指标（如Cp、Cpk）：用于评估过程的能力；d. 相关图：用于寻找不同变量之间的关系。
二、统计过程控制图（SPCD）统计过程控制图（Statistical Process Control Chart），简称SPCD，是SPC的一个重要工具。
它用来可视化过程数据，以便监控过程变异性和判断过程状态。
1. SPCD的基本原则SPCD的制作和使用需要遵循以下基本原则：a. 确定控制图类型：根据数据类型和过程的特点选择合适的控制图类型；b. 收集过程数据：收集过程中的关键绩效指标数据，如样本平均值、极差等；c. 绘制控制图：根据数据绘制相应的控制图，用于显示过程数据的变异性；d. 判断过程状态：根据控制图规则和统计指标，判断过程是否处于控制状态或失控状态；e. 采取相应措施：根据判断结果，及时采取控制措施或调整过程参数，以维持过程的稳定性。
产品质量控制措施
产品质量控制措施引言概述：产品质量控制是确保产品达到一定质量标准的关键步骤。
在竞争激烈的市场中，企业需要采取一系列有效的措施来确保产品的质量，以提升客户满意度和企业声誉。
本文将介绍五个关键的产品质量控制措施，包括质量计划、质量检查、质量培训、质量改进以及质量审核。
一、质量计划1.1 确定质量目标：制定明确的质量目标是产品质量控制的首要步骤。
企业应该明确产品的关键质量指标，并设定具体的目标，如降低产品缺陷率、提高产品可靠性等。
1.2 制定质量标准：质量标准是衡量产品质量的依据。
企业应根据市场需求和客户要求，制定符合行业标准的产品质量标准，并确保所有生产环节都能达到这些标准。
1.3 制定质量计划：质量计划是实施质量控制的具体行动计划。
企业应该制定质量计划，明确质量控制的具体步骤和时间表，并将其纳入生产流程中。
二、质量检查2.1 原材料检验：原材料是产品质量的基础，企业应该对进货的原材料进行严格的检验，确保其符合质量标准。
检验内容包括外观、尺寸、材质等方面。
2.2 在线检验：在生产过程中，企业应该设置在线检验点，对产品进行实时检测，及时发现和纠正质量问题。
检验内容包括产品外观、功能、性能等方面。
2.3 出厂检验：在产品出厂前，企业应该进行全面的出厂检验，确保产品质量符合标准。
检验内容包括产品的各项指标、功能测试、外观检查等。
三、质量培训3.1 培训计划：企业应该制定质量培训计划，确保员工具备必要的质量控制知识和技能。
培训内容包括质量标准、检验方法、质量控制工具等。
3.2 培训课程：企业可以组织内部培训课程或邀请外部专家进行培训，提升员工的质量意识和技能。
培训课程可以包括质量管理体系、质量控制技术、质量改进方法等。
3.3 培训评估：企业应该对培训效果进行评估，了解员工的学习情况和培训效果，及时调整培训计划，确保培训的有效性和持续性。
四、质量改进4.1 客户反馈：企业应该积极收集客户的反馈意见和建议，了解产品存在的问题和改进的方向。
工业产品质量控制与改进分析
工业产品质量控制与改进分析工业产品的质量控制和改进是制造业生产过程中至关重要的环节。
优质的产品质量不仅能够赢得市场的认可和消费者的满意，还能够提高企业的竞争力和盈利能力。
因此，如何有效地进行质量控制和改进，成为了制造业企业必须重视和解决的问题。
一、质量控制的重要性优质的工业产品不仅具备稳定的性能和可靠的使用寿命，还能够提高用户的工作效率，并为用户创造经济效益。
然而，如果工业产品的质量无法得到有效的控制和保证，将给用户带来巨大的损失和风险。
因此，质量控制对于工业产品具有重要的意义。
首先，质量控制能够保障产品的稳定性和可靠性。
通过制定严格的产品检验标准和质量管控流程，可以确保产品在制造过程中的各个环节严格按照标准操作，减少产品出现质量问题的概率。
例如，在汽车制造过程中，通过对零部件的质量检测和产品的组装工艺控制，可以降低汽车在使用过程中的故障率，提高产品的可靠性和使用寿命。
其次，质量控制能够提高产品的交付性能和满足度。
通过优化生产工艺和提升生产设备的精度和性能，可以提高产品的加工精度和一致性，从而满足用户对于产品性能和精度要求的需求。
例如，在电子产品制造行业中，通过调整和优化生产工艺，可以提高产品的响应速度和稳定性，提升用户对于产品的满意度。
最后，质量控制能够降低制造成本和提高企业绩效。
通过降低产品的缺陷率和退货率，可以减少企业的资源浪费和成本支出。
同时，通过提高产品的质量和用户满意度，可以增加企业的市场份额和获取更多的订单，进一步提高企业的收入和利润。
因此，质量控制不仅能够保障产品质量，还可以为企业带来经济效益和竞争优势。
二、质量控制的方法和手段在进行工业产品质量控制的过程中，可以采用多种方法和手段，以确保产品的质量稳定和可靠。
首先，可采用统计质量控制方法。
通过采集产品制造过程中的关键数据，并进行统计分析，可以发现生产过程中的潜在问题和变异因素，及时调整生产参数，减少产品的变异和缺陷率。
例如，在食品加工过程中，通过对原料的检测和加工环节的监控，可以控制产品的含糖量、含油量等关键指标，确保产品的质量符合标准要求。
产品质量问题的根源分析与改进策略
产品质量问题的根源分析与改进策略在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
然而，产品质量问题却时有发生，给企业带来了巨大的损失，也影响了消费者的利益。
因此，深入分析产品质量问题的根源，并制定有效的改进策略，具有重要的现实意义。
一、产品质量问题的根源（一）设计缺陷产品设计是决定产品质量的重要环节。
如果在设计阶段就存在缺陷，如不合理的结构设计、选用了不合适的材料或零部件等，那么在后续的生产过程中很难保证产品质量。
例如，一款电子产品的电路设计不合理，可能导致其在使用过程中频繁出现故障。
（二）原材料质量不过关原材料的质量直接影响着产品的最终质量。
如果企业为了降低成本而采购了低质量的原材料，或者对原材料的检验不严格，就容易导致产品质量问题。
比如，食品企业使用了变质的食材，必然会影响食品的安全和品质。
（三）生产工艺不完善生产工艺是将设计转化为实际产品的过程。
如果生产工艺不稳定、不规范，或者缺乏先进的生产设备和技术，就容易出现生产偏差，从而影响产品质量。
例如，汽车制造企业的焊接工艺不精准，可能导致车身结构强度不足。
（四）人员素质和操作不当员工是产品生产的直接参与者，他们的素质和操作水平对产品质量有着重要影响。
如果员工缺乏必要的培训和技能，或者工作态度不认真，在生产过程中就可能出现违规操作，从而影响产品质量。
比如，工人在装配产品时漏装了关键零部件。
（五）质量控制体系不健全质量控制体系是确保产品质量的重要保障。
如果企业没有建立完善的质量控制体系，或者质量控制流程存在漏洞，就无法及时发现和解决产品质量问题。
例如，一些企业在产品出厂前没有进行严格的检验，导致有质量缺陷的产品流入市场。
（六）管理不善企业的管理水平也会影响产品质量。
如果管理层对质量问题不够重视，缺乏有效的质量管理策略和激励机制，就难以调动员工提高产品质量的积极性。
此外，部门之间沟通不畅、协调不力，也会影响质量管理工作的顺利开展。
（七）外部环境因素外部环境因素也可能对产品质量产生影响。
质量控制部产品质量分析与品质改进方案
质量控制部产品质量分析与品质改进方案一、引言在当今激烈的市场竞争中，产品质量对企业的竞争力具有重要的影响。
作为质量控制部，我们的责任是分析产品质量，找出问题所在，并制定改进方案。
本文将介绍我们质量控制部的产品质量分析方法和品质改进方案。
二、产品质量分析1. 数据收集为了全面了解产品质量状况，我们将从多个渠道收集数据，包括市场反馈、客户投诉、生产过程数据等。
通过数据的收集与整理，我们可以获取产品质量的具体情况。
2. 数据分析基于收集到的数据，我们将进行深入的分析。
首先，我们将利用统计学方法对数据进行整体分析，包括平均值、标准差、偏度等指标，以进一步了解产品的整体质量表现。
其次，我们将使用质量控制工具，如Pareto图、散点图、控制图等，识别出关键问题和异常情况。
3. 问题排查通过数据分析，我们可以确定产品质量存在的问题。
我们将根据数据分析的结果，确定问题的具体原因，并将其归类为设计问题、生产问题、材料问题等。
排查问题的过程中，我们将充分利用专业知识和经验，并与相关部门进行合作，确保问题的准确性和全面性。
三、品质改进方案1. 设计改进通过与产品设计部门密切合作，我们将提出一系列设计改进方案。
例如，改进产品结构，优化零部件材料选择，提高产品使用寿命等。
改进方案将基于产品质量分析的结果，旨在减少设计问题对产品质量的影响。
2. 生产优化针对生产过程中出现的问题，我们将与生产部门一起制定改进方案。
例如，引入先进的生产设备，加强员工培训，实施精益生产等。
通过优化生产流程，提高生产效率和产品质量，从而降低质量问题发生的概率。
3. 供应链管理质量问题可能源于供应链环节，例如材料的质量不达标。
我们将与供应商建立紧密合作关系，并制定供应链管理方案。
通过加强供应商的质量控制和监督，确保供应链上的每个环节都符合我们的质量要求，从而提高产品的整体质量。
4. 质量文化建设为了实现长期的品质改进，我们将注重质量文化建设。
通过加强员工培训和教育，倡导全员参与质量控制，充分重视质量问题。
质量管理体系的数据分析与质量控制
质量管理体系的数据分析与质量控制质量管理体系是企业保证产品或服务质量的有效工具。
而要确保质量管理体系的有效性，数据分析和质量控制是不可或缺的环节。
本文将探讨质量管理体系中的数据分析与质量控制的重要性以及实施方法。
一、质量管理体系的数据分析1. 数据的收集与整理在质量管理体系中，收集和整理相关数据是实施数据分析的首要步骤。
数据可以包括产品质量指标、不良品率、客户投诉等信息。
通过收集和整理这些数据，企业可以了解产品质量的状况以及存在的问题。
2. 数据的分类与分析根据收集到的数据，可以将其进行分类，比如根据产品型号、生产线等进行分类。
通过对不同类别数据的分析，可以找出问题出现的共性和规律，并针对性地提出改进方案。
3. 数据的统计与图表展示将数据进行统计和图表展示，有助于更直观地了解产品质量的情况。
可以使用图表工具，如柱状图、折线图等，展示数据的变化趋势和关联关系。
这样的数据展示方式不仅便于管理者对产品质量进行分析，也便于与相关部门进行沟通和交流。
二、质量管理体系的质量控制1. 质量控制的目标与原则质量控制的目标是确保产品符合客户需求和标准要求，同时降低不良品率和客户投诉率。
在质量控制中，需要遵循以下原则：- 管理者的领导与承诺：管理者应给予质量控制工作足够的重视和支持，并承诺推动质量改进。
- 客户导向：以客户需求为导向，不断提升产品质量，满足客户的期望。
- 过程管理：通过对生产过程的控制和优化，确保产品质量的稳定性和可靠性。
- 持续改进：质量控制是一个持续的过程，需要不断进行问题分析和改进措施的推行。
2. 质量控制的方法与工具质量控制可以采用多种方法和工具，如以下几种：- 检查与测试：通过对产品的检查和测试，对产品质量进行验证和确认。
- 过程控制：通过监控和调整生产过程中的关键环节，确保产品的每一个工序都符合质量要求。
- 品质故障模式与影响分析（FMEA）：对产品和生产过程进行分析，识别潜在的质量问题，并制定相应的预防措施。
中小企业如何进行产品质量管理与控制
中小企业如何进行产品质量管理与控制在现代经济发展中，中小企业扮演着重要的角色。
作为具有弹性和创新潜力的组织，中小企业需要重视产品质量管理与控制，以确保产品的合规性和竞争力。
本文将探讨中小企业如何进行产品质量管理与控制，从产品设计、原材料采购、生产过程到质量检测等方面进行论述。
一、产品设计与研发产品质量的基础是良好的设计与研发。
中小企业应注重产品设计的全面性、可实施性和市场需求的延展性。
首先，企业需开展市场调研，了解消费者需求和竞争对手情况，确保产品设计与市场需求相匹配。
其次，企业需要建立研发团队，提升研发能力，以不断推陈出新。
最后，中小企业应注重产品设计的可行性，考虑到生产成本、技术难度和市场反应等因素，以确保产品的实际运作效果。
二、原材料采购与供应链管理中小企业应建立稳定可靠的供应链，在原材料采购过程中注重选择质量可靠的供应商，以确保产品的原材料质量。
企业可以与供应商签订长期合作协议，加强合作与沟通，共同推动质量管理与控制工作。
此外，中小企业也可以考虑进行原材料的样品检测，减少质量风险。
供应商的质量检测报告应作为参考依据，确保原材料的合规性和品质。
三、生产过程控制中小企业在生产过程中应建立严格的质量管理体系，确保生产过程的稳定性和可追溯性。
首先，企业应通过培训员工、提供作业指导书、设立工艺规范等方式，确保生产操作符合标准要求。
其次，企业应关注每个环节的质量控制，采取先进的生产设备和工艺，提高产品的一致性和稳定性。
最后，中小企业应加强生产现场的监控与管理，建立良好的纪录与档案，以便追溯和分析生产问题，并及时采取纠正措施。
四、质量检测与改进质量检测是产品质量管理与控制的重要环节。
中小企业应建立自己的质量检测实验室或委托第三方机构进行质量检测，确保产品符合国家和行业标准。
企业可以制定质量检测计划和标准操作程序，对产品进行全面、系统的质量检测，以便发现和纠正产品存在的缺陷和问题。
同时，企业应建立反馈机制，将质量问题及时反馈给研发和生产团队，并进行改进和优化，以提高产品的质量与竞争力。
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企业产品质量分析与控制
作者：井亚娟
来源：《中国经贸》2014年第12期
【摘要】随着我国社会经济的发展，各行各业都得到了长足的发展，同时行业间的竞争力也越来越大。
企业发展过程中，为了能够在激烈竞争中占据一席之地，不仅需要加大企业改革，其最根本的措施还需要确保企业产品的质量。
在企业生产产品生产过程中，需要在各个阶段做好产品质量分析与控制工作。
本文就以机械制造企业为例，探讨机械制造企业生产过程中产品质量分析与控制方法与措施。
【关键词】企业产品；质量分析；质量控制
机械制造企业生产过程，就是利用生产工艺与技术，将原材料加工成产品的过程。
在产品生产的过程中，想要确保产品质量合格，能够满足广大消费者的需求，就需要在产品生产过程中利用科学的方式进行质量分析，严格的控制产品质量。
一、企业产品质量分析
企业产品的质量是企业发展的关键，只有保证企业质量过硬，才能不断的提升企业的综合竞争力，使企业能在激烈的竞争中取得优势。
企业生产的过程，是产品形成的过程，也是保证企业产品质量的核心环节。
进行有效的企业产品质量分析，是确保企业质量的前提条件，进行企业产品质量分析，需要从产品的设计、生产工艺设计、产品加工质量、产品检验质量以及产品使用调试质量等实施分析。
产品的设计是进行企业生产的第一阶段，只有保证产品设计的科学性、合理性，才能保证产品质量。
对产品设计质量实施分析，主要包括对设计技术先进性分析以及对设计的经济合理性分析，既需要保证产品设计科学性，又要保证产品的设计具有合理的经济效益。
对产品生产工艺设计质量的分析，主要是对生产工艺流程、方式的分析。
产品生产工艺设计是形成产品生产的方向与路线，采用先进的生产工艺，可以确保生产质量的前提下，实现节约资源、低耗能等目标。
产品生产过程中就是利用先进的技术与工艺，将原材料加工成成品的过程，过程中涉及到半成品以及相关配件的加工。
只有这些中间配件质量合格，才能保证产品的整体质量。
对产品生产过程中配件加工质量分析，包括对加工设备机械等的检查，分析加工技术人员的技术等。
在产品生产完成后，需要利用科学的手段对其进行检验，包括产品的大小尺寸、形状、性能等是否符合设计要求。
一些精度要求高的产品，还需要用特殊的检验仪器进行质量检验分析，如利用超声波探伤、千分尺测量等。
产品检验质量分析过后，有时还需要进行相应的调试，这就需要进行调试质量分析。
进行调试主要是对产品进行抽样试运行，检查产品的使用性以及各方面装配的合理性。
在产品生产的过程中，会涉及到半成品、成品的保存问题，另外还包括产品原材料的保存。
这就需要对产品生产过程中原材料、半成品、成品进行妥善的保管，保证其不会发生丢失、损坏、磨损等现象，有效的保证产品的质量。
二、企业产品质量控制措施
为了确保企业产品的质量，除了进行质量分析外，还需要实施严格的质量控制，全方面的提升企业产品的质量，提升企业的综合竞争力。
与质量分析相对应的，进行质量控制也需要从产品设计、生产工艺设计、加工质量、检验质量、调试质量以及入库保管质量控制等方面进行。
对企业产品设计质量的控制，需要从两个方面进行：（1）严格的控制产品设计人员的素质，对设计人员的工作能力、专业知识等进行严格的考核，满足产品质量设计标准。
企业产品的设计是一个复杂的过程，需要设计人员具有丰富的经验，但也需要设计人员具有创新能力，可以建立设计小组，由经验老道的工作人员担任组长，设计过程中要讲究民主。
（2）在产品设计过程中，要事先进行市场调研，充分满足市场需求。
同时也需要综合考虑设计的合理性以及经济性。
产品生产工艺是整个产品质量保证的关键环节，对产品生产工艺设计质量的控制，需要注意以下几个问题：（1）在生产过程中，如果过于强调产品的精度，就会增加工作难度，增加成本，所以要控制好产品生产工艺与成本之间的关系；（2）做好产品废料的处理，避免浪费；（3）做好生产过程中的安全管理工作，生产安全也是确保产品质量的前提。
（4）保证生产工艺的流畅性，做好各个工艺的衔接工作，重视产品生产工作人员、设备的检修，保证生产能够顺利进行。
对产品过程配件的加工质量控制，主要是对其主要的操作人员进行严格的要求，我国已经执行了技术等级考核，积极推行职称上岗制度。
加大质量安全控制，及时的消除产品质量隐患，降低产品生产事故发生率。
对产品检验质量控制，主要是强调生产过程检验与最后检验相结合，做好产品日常的维护工作，确保检验过程中测量、探伤等合理、科学。
对产品原材料、半成品、成品的保存质量管理，要制定严格的入库保存制度，做好防水、防火、防锈等工作，加强日常巡查工作，确保这些材料、成品的完好性以及安全性。
另外，对企业产品质量的控制，不仅需要完善的控制管理制度做依据，还需要加强专业生产队伍的建设，加强创新力度，引进新技术、使用新材料，采用现代化的管理模式，并采用先进的国际质量认证标准，做好人力资源管理工作。
三、总结
随着我国社会经济的快速发展，各行各业都得到了巨大的发展空间，同时机遇来临的同时也面临着巨大的挑战。
行业间竞争力逐渐的增加，为了能在激烈竞争中求得发展，企业产品的质量就显得非常重要，只有保证企业产品的质量，才能为企业招来更多的顾客，占据更多的市场份额。
所以在企业产品生产过程中，需要对产品质量进行合理的分析与严格的控制，确保企业产品生产质量，提升企业的品牌知名度，提高企业信誉度，增强企业综合竞争力，促进企业健康可持续发展。
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