最新注射模课程设计精品版

低密度聚乙烯在聚乙烯树脂中是质量最轻的品种。与高密度聚乙烯相比，其结晶度（55%～65%）和软化点（90～100℃）较低；有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、
控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理
（3）LDPE的流动性能好，较低压力下既能成型大多数制品。薄壁件、长流程、窄浇口的制品一般用120MPa；一般制品用100MPa。
（4）、模具温度对LDPE制品的质量有较大的影响，模具温度大概为60～70℃以保证侧壁的易变性问题。以提高其韧性及尺寸稳定性。
3、注射成型工艺参数（见表2－36，《塑料模具设计资料》，第33页）
4、注射模浇注系统设计
（1）、主流道的设计
根据设计资料查得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸为：
注射机喷嘴直径d1=4mm；喷嘴球半径R1=12mm。
设计计算说明
结果
根据模具主流道球面半径R=R1+（1～2）mm及小端直径d=d1+(0.5～1)mm，故取主流道球面半径R=14mm；小(上)端面直径d=5mm。（《塑料成型工艺与模具设计》图4浇注系统冷凝料，第114、233页）
５、零件体积及质量估算
（1）、单个塑件体积V＝5.51cm3（利用UG软件分析所得），质量m＝5.51×0.92=5.06g
（2）两个塑件和浇注系统凝料总体积V总＝16.53cm3，总质量m总＝15.2 g。
V总＝16.53cm3
m总＝15.2 g
设计计算说明
结果
二、注射机的选择
初选注射成型机的型号和规格
设计计算说明
结果
2、成型特性及条件
（1）、LDPE吸水率很小（<0.01%），而成型水分允许含量可达0.1%左右，因此加工前不必要进行干燥处理。
（2）、LDPE熔点不高，料筒温度对熔体流动性的影响不如压力。由于结晶晶核的熔融需要吸收大量的热量，故料筒温度的选择点应比熔点高，通常要高出十多度。提高熔体的流动性。一般为108～204℃。
B板其厚度主要考虑嵌入型芯的高度，以及抽芯滑块的高度。选B板厚度HB为32mm。
3、模具分型面的选择
经分析，该塑件圆周方向有侧孔，成型时必须采用侧向抽芯。中间的孔用嵌入式型芯成型。考虑到加工的方便性和加工的自动化，选择侧浇口。分型面设计如下图：
图3塑件分型面设计图
设计分析：
型芯由组合滑块组成，流道设在定模一侧，分流道采用半圆形流道。分型面分开，拉料杆将冷凝料拉出留在动模一侧；开模一定距离后，当推板推出时，推动型芯滑块推出并抽芯，塑件与浇注系统靠自重落下。
根据材料的尺寸形状及成型性能要求，本模具采用一模两腔，呈对称分布，如下图。
图2塑件排样图
设计计算说明
结果
2、模架的选择和A、B板厚度的确定
由图1的塑件形状尺寸、各成型板的厚度要求，并考虑注射机的最大装模厚度，可参考标准模架180×250A2（《塑料模具设计资料》，第141页）。确定A、B板厚度：
A板布置了冷去水管和浇注系统主流道，该板厚度主要考虑塑件高度和冷去水管的布置，取A板厚度HA为32mm。
注射剂类型：柱塞式
干燥：70～80℃，预干燥1h左右
温度:料桶后端140～160℃
料桶中端
料桶前端170～200℃ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
喷嘴150～170℃
模具35～55℃
压力:注射压力60～100Mpa
时间:高压时间0～5s
保压时间15～60s
冷却时间15～60s
成型周期40～140s
螺杆转速（r/min）:
说明:料斗干燥
４、结构工艺性
（1）、零件壁厚为3 mm，盖面壁厚1mm，大于塑件的最
小壁厚0.6 mm注射成型时应不会发生填充不足现象。
（2）、该塑料制件有3个侧孔，需设置侧向抽芯
（3）、考虑塑件的尺寸不是很大，为了提高生产率，采用
一模两腔；并且用侧浇口，用拉料杆使浇注系统冷凝料拉断、
顶出脱落，以利于生产自动化。
由公式4－1n≤(0.8vg-vj)/vz（《塑料成型工艺与模具设计》，第107页）可得注射机最大注射量vg≥V总/0.8＝20.7cm3。
料筒内应还有比vg/0.3=69cm3大才能保证注塑机不停地正常运行
查表2－40（《塑料模具设计资料》，第48页）,选择SX—ZY－125型号的注射机。SX—ZY－125注射机参数如下：
理论注射量：125cm3
锁模力：900kN
螺杆直径：42mm
公称注射压力：119Mpa
柱杆距离：260×290（mm×mm）
定位圈尺寸：直径100mm
喷嘴球半径：R12mm
模板行程：300mm
模具最大厚度：300mm
模具最小厚度：200mm
三、确定模具基本结构和模具结构设计
1、模具型腔排列方式的确定
化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低；易燃烧。性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃）。
不足之处是其机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。分子结构不够规整，结晶度（55%-65%）低，结晶熔点（108-126℃）也较低。其力学强度低于高密度聚乙烯，防渗系数、耐热性和抗日光老化性差，在日光或高温下易老化分解而变色，导致性能下降，所以低密度聚乙烯在制成塑料卷材时添加了抗氧化剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。
工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、
控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理
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2020年注射模课程设计精品版
设计计算说明
结果
一、塑件的工艺分析
塑料零件图及说明、要求：
该塑件产品材料为LDPE，盖表面壁厚1mm，侧壁厚3mm，
精度等级为7、8级精度，制品要求外观表面光泽、无杂色，生
产批量中等。零件图如下：
图1塑料零件图
1、材料性能
LDPE无毒、无味、无臭，密度为0.910～0.940g/cm3，它是在100～300MPa的高压下，用氧或者有机过氧化物为催化剂聚合而成，也称高压聚乙烯。