全自动工业分析仪器
工业分析仪操作规程
全自动工业分析仪安全操作规程
一、开机前的准备工作：
1、坩埚（包括坩埚盖）必须洁净、干燥，建议用水清理坩埚后放在107℃的烘箱中干燥2小时，然后放入干燥器中冷却，将坩埚及坩埚盖取出，对应放入仪器的转盘坩埚孔中供分析使用。
2、煤样勺必须保持干燥、洁净，不污染煤样。
二、操作步骤:
1、按顺序依次打开总电源、电脑电源、分析仪的电源开关，分析仪必须预热30分钟以上。
2、启动计算机后，运行分析测试程序，进入“系统设置”菜单，进入“硬件调试”菜单，试运行分析仪是否正常，如正常则可进入“测试菜单”，并选择测试方式。
3、在系统的模拟转盘上顺序添加试样，且应保证分析仪Ⅰ和分析仪Ⅱ位置对应准确，若不足19个，从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上，“0”坩埚孔仅作为校正，不能放试样，为保持水灰转盘转动平稳，水灰转盘的其他位置也放上坩埚，称量坩埚或试样时分析仪须盖上炉盖，空坩埚称量完毕就可加入试样，试样称量完毕后，高温炉开始升温进行测试。
三、注意事项：
1、分析仪在加温测试时，如果触及了高温炉或坩埚可能会严重烫伤，在放入或取出坩埚时注意按规定穿戴劳动保护用品。
2、复位后天平称杆必须对准放坩埚孔的中心，不可用手压天平称杆的顶端，否则有可能损坏天平；移动分析仪时，请先将分析仪内的天平取出。
3、分析仪长期不使用时，请保持仪器的干燥，再次使用前对高温炉加温一次。
WS-G868全自动工业分析仪
WS-G868全自动工业分析仪1.概述WS-G868全自动工业分析仪（见图3-1-1）主要用于测定煤、焦炭等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，科计算其固定碳和发热量。
其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成、测试流程按国标设定，科用于仲裁分析，测试时间短，测试24个样品，3个指标仅需90分钟。
并且，该仪器通过采用通用的远程控制模块来采集和传输数据。
图 3-1-1 W S-G868全自动工业分析仪1.2技术参数1）电源主机：220V±10％、50±1Hz 、8.5KW 计算机：220V±10％、50±1Hz、300W 显示器：220V±10％、50±1Hz、100W2）气体氧气：纯度99.5%、减压后压力0.25MPa减压器：高端0～25Mpa；低端0～0.4MPa3）环境温度：5～35℃；相对湿度：35～85%; 大气压：86～106kP周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体4)试样数量挥发分部分一次可同时测试24 个试样水、灰部分一次可同时测试24个试样5)试样质量挥发分：0.9000～1.1000g （焦炭：1.3000～1.5000g）灰分：0.5～0.8g6)最高炉温：1000℃2 基本工作测定流程2.1运行仪器的测试程序，选择“测水、测挥、测灰”流程，输入相关的试样信息后仪器首先自动称量空坩埚重量，空坩埚称量完毕，系统提示放入试样，然后系统称量试样重量并开始加热。
2.2灰分部分升温到107℃恒温25分钟（温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚，当前后两次称量的坩埚重量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时水分分析结束，系统报出水分测定结果。
2.3然后系统控制高温炉继续升温，目标温度815℃（系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在3.5L/min左右），高温炉温度升到815℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，同时关闭氧气阀，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚重量，当前后两次称量的坩埚重量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果。
全自动工业分析仪测试煤中灰分结果不确定度评定
８
２ ．７ ５７ ２ ．２ ５７ ２ ．５ ５７ ２ ７ ５． ６
９
ｌ Ｏ
平均值 （ ％）
将 远红 外 加 热 设 备 与称 量 用 的 电子 天 平 结 合 在 一 起， 在特 定 的气 氛条 件 、 定 的温 度 、 规 规定 的 时 间 内对 受 热过 程 中 的试样 予 以称重 ， 行检查 性灼 烧至 恒重后 ， 进 以 残 留物质 量 和样 品称样 量计 算 出试样 的灰分 。
４ ２ 称 量煤样 灼烧后 残 留物 的质量 引入 的不 确定度 ．
４ ２ １ 天平 校准 产生 的不确定 度 ．． 由仪 器使 用说 明 书可 知 ， 内置 天平 最 大 允 许 误差 为
－
４ ．ｍ ， ＝２ － ５ ｇ ０ 。所 以 ，
ｍ一 煤样 质量 ，。 ｇ ３ 不确 定度 来 源分 析
李 现 红 等 ： 自动 Ｉ 业 分析 仅 测 试煤 中灰 分 结 果 不 确 定度 评 定 全
全 自动 工 业 分 析 仪 测 试 煤 中灰 分 结 果 不 确 定 度 评 定
Ａ ｓｓｍｅ ｔｎ Ｕ ｃｒ ｉｔ ｏ ｓ ａｕ ｅ ｅｕｔ ｉ ｔｍａｉ ｓｅｓ ｎｏ ｎ ｅｔ ｎ ｆＡ ｈＭｅｓ ｒｄＲ ｓ ｌ ｗｔ Ａｕｏ ｔ ａ ｙ ｈ ｃ
两次称量相差不超过 ｌ ｇ ｍ 为恒重 ， 考虑为矩形分布 ，
《 计量 与溺试技术） ｏｅ年 第 ３ ｅｔ ９卷第 ７期
高煤的利用率 ， 必须严格控制煤产 品的灰分。煤炭 的灰 分测 试原 来 普 遍 采用 的是 国标方 法 （ Ｂ １ Ｇ ２２— ９ ） 该 方 １， 法灰 化 时 间长 ， 劳动 强 度 大 、 量 不确 定 度 影 响 因素 多 ， 测 对煤 炭供 需 双方 造成 了极 大 的不便 。全 自动工 业分 析仪 是 目前市 场上 广泛 应 用 的煤炭 质 量 分 析 仪 器之 一 ， 快 能 速地 分析 煤 的水 分 、 发分 和灰 分等 重要 指标 ， 挥 该仪器 极 大 地 提高 了煤 质分 析 的工作 效率 。 全 自动工 业分 析仪 测试 结 果的可 靠性很 大程 度上 取 决 于测 量不 确定 度 ， 即表 征合 理地 赋 予 被 测量 之 值 的 分 散性 ， 与测 量 结果 相联 系 的参数 。 因此 ， 对全 自动 工业 分 析 仪测 试 煤 中灰分 的不 确定 度进 行正 确 的评 定有 重要 意 义 。本 文 对 长 沙 开 元 仪 器 有 限 公 司 生 产 的 ５ — Ｅ Ｍ Ｇ ６ ０型全 自动 工 业 分 析 仪 测 试 煤 中灰 分 测 试 结 果 Ａ ６０ 的不确 定 度进 行 了评定 。
5E-MAG6600全自动工业分析仪调试方法
5E-MAG6600全自动工业分析仪一、调试前准备1、安装环境：（1）、温度：10～35℃；相对湿度：35～85%；大气压：86～106Kpa；（2）、实验室周围应无强烈振动、气流、灰尘、强电磁干扰及腐蚀性气体；（3）、合适的工作台面(最好是水泥台)，应平整无震动，尺寸需800mm （宽）×3000 mm（长）；（4）、电源要求：单相220V±22V/50±1Hz，需要三组电源，不共相，主机控制电源功率≥1KW，升温电源两组，每组功率≤5KW，总功率≤9KW。
2、自备材料：（1）、气体:氧气：纯度99.5%、减压后压力0.1MPa氮气: 纯度99.5%、减压后压力0.1MPa（2）、脱脂棉（医用）；（3）、细纱手套；（4）、标准煤样，尤其是指标接近生产样的标准煤样；（5）、稳压电源两台（每台功率大于等于5.5KW）（选用，推荐配件）。
二、开箱验货1、先根据收货单认真核对所收货物件数。
2、在使用单位和调试人员同时在场情况下进行开箱，根据箱中货物清单两方进行认真核对。
3、如发现货物有遗失或者缺损请及时与公司联系。
4、调试仪器时，应提醒用户最好保留一个天平的所有包装箱，以备万一天平有问题时邮寄至北京厂家维修时用。
三、安装调试流程四、调试安装1、安装前整机检查：（1）、打开分析仪器外壳盖，紧固易松动的螺丝，主要有固定光槽的滑块螺丝、天平调节底座固定螺丝、送样杆升降电机轴套、转盘升降轴电机轴套、转盘转动电机分度盘螺丝；紧固电源连接的螺丝等。
（2）、用万用表检查仪器电源引线对地的电阻（20MΩ档），排除短路。
并将天平的电源插头用绝缘套管套好。
插好仪器的电路板卡及接插件。
紧固加热丝的连接部件等。
（3）、安装好电脑，连接好仪器的电源线、信号线。
启动电脑，安装好测试程序，将仪器控制电源接通，启动测试程序，进入硬件调试，分别检查全自动工业分析仪Ⅰ部分的转盘转动功能、转盘升降功能，送样功能；全自动工业分析仪Ⅱ部分的转盘转动功能，转盘升降功能是否正常。
MAC-2000说明书_color
一、仪器简介及使用范围煤在我国已成为主要的一次能源，是国民经济的重要支柱。
特别是煤作为电厂的燃料，不但费用占电厂成本的70%以上，而且其特性对电厂的安全经济运行，设计、调整、监控锅炉燃料工况，降低发电成本等有着非常密切的关系。
因此分析煤的特性，能更好地发挥煤的作用，对电厂减亏增盈，提高经济效益有着十分重要的意义。
同时随着计算机技术的发展和普及，尤其是视窗（WINDOWS）操作系统的出现和完善，计算机已在煤质分析仪器中得到越来越广泛的应用。
MAC—2000全自动工业分析仪的开发研制，就是基于WINDOWS环境下开发和使用的，该仪器的出现，解决了原有工业分析方法中存在的劳动强度大、测试时间长等缺点。
仪器能采用多种分析方法、实时保存数据、调入历史数据、综合查询数据、实时打印数据等多项功能。
仪器的主要部件全部使用当今最先进的数字电路芯片，有很高的可靠性、稳定性、重现性。
是新一代高档次的煤质分析仪器。
仪器除用于煤炭行业外，在电力、科学研究、学院教学等领域也有广泛的用途。
二、工作原理仪器由计算机控制,通过数据采集卡对仪器主机进行自动控制与数据的实时采集。
仪器工作原理图MAC-2000型全自动工业分析系统可快速、自动、连续测定工业煤中的水分、挥发分、灰分和固定碳及利用工业分析结果自动计算高、低位发热量，并以不同基显示、打印分析结果。
每个煤样的分析时间约为20分钟。
在计算机的控制下，系统将自动称样、连续进样、显示、分析和打印结果，数据存储以备查询。
煤样在110℃、氮气氛中加热至恒重测定水分Mad；在900℃、氮气氛中加热七分钟测定挥发分Vad；在815℃、氧气氛中加热至恒重测定灰分Aad。
测定条件与国标方法（GB212-91）相同。
系统应用了国内成熟的发热量经验计算公式，对大多数中国煤种有较广泛的适用性。
本系统还兼有测定飞灰可燃物的功能，测定方法执行电力行业标准。
该仪器中采用的监督方法与仲裁方法均被设置，用户可根据需要选用。
SDTGA5000工业分析仪基本操作步骤
长沙三德SDTGA5000工业分析仪基本操作步骤1.打开电脑电源和升温电源,启动计算机进入WINDOWS桌面,双击桌面上的软件快捷方式图标进入仪器的测控软件.2.在测试项目中选择“水分—灰分”进行水分和灰分的连续测试,然后在加热系统中选择“开始升温”,将炉温升至105℃附近,点击开始实验图标,仪器会自动进行称样盘和燃烧盘检测,随后出现放试样窗口.3.在“本次数量”中输入你此次实验的个数(一次最多测试15个试样),然后点击开始即可放样,根据软件提示,一步一步的放样,先放坩埚再加试样,样品称好后要及时的摊平.4.等试样全部放好后点击确定,即可开始实验.实验过程软件自动完成,大约需要3个小时,做完实验后,水灰坩埚会自动被丢到收集器,用毛刷将坩埚刷干净即可继续使用.5.完成水分和灰分实验后,在测试项目中选择挥发分,以进行挥发分试验.等温度到达920℃的恒温点时,点击开始实验图标, 仪器会自动进行称样盘和燃烧盘检测,随后出现放试样窗口.6.在“本次数量”中输入你此次实验的个数(一次最多测试10个试样),并将“新编号”前面的勾点掉,水分和灰分会与挥发分自动对应起来, 然后点击开始即可放样,根据软件提示,一步一步的放样,先放坩埚和坩埚托,再加试样,最后加坩埚盖.7.等试样全部放好后点击确定,即可开始实验.实验过程软件自动完成,大约需要15分钟,做完实验后,请点击“人工检测”中的称量盘旋转,取出挥发分坩埚和坩埚托,再将坩埚放入900℃的马弗炉内灼烧干净即可继续使用.注意事项:1.请根据软件提示一步一步的操作,不允许多放坩埚或坩埚拖.请在每次实验前,先观察一下样盘上有没有坩埚或坩埚托,若有请先取出再进行实验.2.放样时请尽量不要将样洒到坩埚外面,应该经常将放样门取下来,清扫一下天平.3.在称样时不要打开窗户,以免影响称量.4.做完水分和灰分实验后,做挥发分实验时记得选择“编号自动对应”.。
5E-MAG6600全自动工业分析仪操作步骤和日常维护
5E-MAG6600全自动工业分析仪操作步骤1、依次打开5E-MAG6600仪器主机、计算机、打印机电源预热30min。
2、打开氧气、氮气气体钢瓶阀门。
出口压力调节为0.1Mpa，小于0.1Mpa需更换氧气。
3、启动测试程序：如：5E全自动工业分析系统V4.5。
4、在菜单中点击【系统设置】打开系统设置窗口，检查测试内容和系统设置，（一般设置为：水分：135℃恒温10分钟；挥发分：900℃恒温7分钟；灰分：500℃恒温30min，815℃恒温30min/40min），设置正确的参数后，按【确定】返回，但要慎重修改。
注：系统设置中，恒温温度、恒温时间可自行设定。
【开始测试】，在添加样品窗口输入相关的试样信息后，点击【下一步】进入测试主界面。
称水灰空坩埚重】，【称挥空坩埚加盖重】空坩埚称量完毕，系统提示放置试样（注意“0”号坩埚不放样,建议水灰样重0.6～0.9g易烧透，挥发份0.8～1.1g挥发分充分），分别打开仪器Ⅰ、Ⅱ部分的上炉盖，对应放入试样，盖上仪器上炉盖，分别点击【称水灰样重】，【称挥发分样重】，称量完毕，系统提示［开始分析］，分别点击【水灰开始分析】，【挥发分开始分析】程序进入自动分析过程。
7、水灰分析部分：仪器高温炉开始升温（系统会自动打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4～5L/min），先将高温炉加热到135℃恒温10min，然后称量试样残重，显示水分测定结果，水分分析结束。
高温炉继续加热至500℃恒温30min之后，再升温至815℃恒温35min后，开始称量灰残重，称量完毕，显示灰分测定结果，最后系统提示［灰分分析结束］。
挥发分部分：进入挥发分测试，系统提示打开恒温炉炉盖，高温炉加热至900℃恒温2min，开始分析煤样，第一次送0号和19号校正坩埚进高温炉900℃区域恒温7min，系统自动打开氮气2min(气体流量控制在4～5L/min)，恒温完毕退回恒温炉中，接下1号和2号坩埚进高温炉900℃区域恒温7min，依此类推，待所有煤样在高温炉中恒温7min分钟完毕，系统提示：“请盖上恒温炉盖”，试样在120℃的恒温炉中恒温30min后，再称量残重，完毕显示结果，系统提示［挥发分测试结束］。
5E-MAG6600全自动工业分析仪
工业分析仪1、工分基础知识煤的工业分析也叫技术分析和实用分析。
通常包括水分、灰分、挥发分和固定碳四项。
近年来，随着动力用煤按发热量计价和环保的需要，把发热量及硫分两项也列入工业分析中并称为广义的工业分析。
工业分析是一切工业用煤的基础资料，也是了解和研究煤质的最基本的特性参数，特别是水分、灰分和挥发分等。
对发电用煤，为了使煤粉易于燃烧，保持炉膛热强度，提高锅炉热效率，要求燃煤挥发分不低于10%，灰分不大于35%；对机车用煤，为使机车锅炉在很短的时间内的产汽量达到额定率，保证机车行驶速率和牵引力，要求挥发分一般大于20%以上，且灰分不高于24%的烟煤；对于建材工业用煤，要求所用煤粉挥发分高至25%，甚至高达30%以上，且灰分宜小于20%，这样才可保证回转窑炉燃烧并制成高标号水泥；对高炉喷吹用煤，要求全水分低于8%，灰分小于15%，才能炼制出符合要求的生铁；对民用煤，则要求为挥发分低于10%、灰分不宜高于30%~35%的无烟煤。
由此可见，任何用煤部门都离不开工业分析资料。
5E-MAC/G6600全自动工业分析仪2、开发背景我单位受湖北电力试验研究院委托，开发一种能够在技术上和GB/T212中水分测定方法---通氮干燥法（仲裁法）、灰分测定方法---缓慢法（仲裁法）和挥发分测定方法（仲裁法）等同的可作为仲裁用的自动工业分析仪。
该仪器已经作为《煤的快速工业分析方法自动仪器法》电力行业标准推荐用仪器。
3、控制方式采用上下位机通讯，仪器实时性和可靠性高。
整个仪器主机分为两部分：5E全自动工业分析仪I（挥发分部分）和5E全自动工业分析仪II（水分和灰分部分）。
PC机既可同时控制5E全自动工业分析仪I、5E全自动工业分析仪II测定试样的挥发分、水分、灰分又可单独控制5E全自动工业分析仪I或5E全自动工业分析仪II单独测定试样的挥发分、水分、灰分。
4、主要技术特点：4.1测量准确：严格按国标设计，采用热重分析法，无煤种限制，挥发分的测试过程采用国家标准方法——《煤的工业分析方法》(GB/T212—2001)。
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5E-MAG6600B全自动工业分析仪
1.技术参数
1.1电源要求
分析仪：220V±22V、50Hz±1Hz 、25A(最大)、9.0kW(最大)
计算机：220V±22V、50Hz±1Hz、400W(标准值)
显示器：220V±22V、50Hz±1Hz、200W(最大）
1.2气体要求
氧气：纯度99.5%、减压后压力0.1MPa(使用自带气泵组件，不需要通氧气)
氮气: 纯度99.9%、减压后压力0.1MPa
减压器：高端0～25MPa；低端0～0.4MPa
1.3坩埚数量水灰部分浅壁坩埚20个；挥发分部分深壁坩埚20个
1.4测试方式水灰部分可同时测试19个试样；挥发分部分每隔7min送2个样品到高温炉1.5试样质量0.5000g～1.2000g
1.6炉温范围100℃～1000℃
1.7分析精度符合GB/T212-2008、DL/T1030-2006、GB/T2001-1991、ASTM
D5142-2009要求
1.8外形尺寸Ⅰ部分550mm（长）×580mm（宽）×890mm（高）
Ⅱ部分550mm（长）×580mm（宽）×530mm（高）
1.9重量分析仪：Ⅰ部分80 kg；Ⅱ部分50 kg 1.4
2．工作环境
2.1环境温度5～40℃，相对湿度≤85%；大气压：86 kPa～106kPa。
2.2电源：220V±10%、50Hz±1Hz；
主机I功率容量应大于5Kw，
主机II功率容量应大于5Kw。
2.3电源插座的保护接地端必须连接到大地，保证仪器外壳可靠接地。
2.4备有坚固的工作台面(最好是水泥台，因为实验过程中仪器不能晃动) 以便放置仪器，面
积约700mm(宽)×2000 mm（长）。
2.5仪器应置于无强烈振动、无强电磁干扰，无腐蚀性气体的实验室内。
2.6用户自备：氧气钢瓶1个（如使用自带压缩泵不需要）；氮气钢瓶1个。
3．整机结构示意图
仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成。
4．工作原理
采用热重分析。
它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、规定的温度、规定的时间内对受热过程中的试样予以称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业分析指标。
5．工作流程
5.1依次打开5E-MAG6600仪器主机、计算机、打印机电源预热30min。
5.2打开氧气、氮气气体钢瓶阀门。
出口压力调节为0.1Mpa，小于0.1Mpa需更换氧气。
5.3点击桌面5E-MAG6600B快捷图标，启动测试程序。
5.4在菜单中点击【系统设置】打开系统设置窗口，检查测试内容和系统设置，（一般设置为：水分：135℃恒温10分钟；挥发分：900℃恒温7分钟；灰分：500℃恒温30min，815℃恒温30min/40min），设置正确的参数后，按【确定】返回，但要慎重修改。
5.5进入操作面板，单击【开始测试】菜单则进入测试数据输入界面.
5.6单击“位置输入”下方的圆形转盘上的绿色小圆圈，该小圆圈中心会出现一红色小点，表示选中该位置。
再次单击该绿色小圆圈，红色小点消失，表示取消选中该位置。
绿色小圆圈代表仪器转盘上的坩埚，0号孔为校正坩埚位置，必须放校正坩埚，不能放入试样，否则影响测量结果（因挥发分部分同时送2个样品到高温炉，为避免1次只送一个坩埚到高温炉的
情况，最好按1,2…19顺序放样；而且要求挥发分转盘上每次都放满20个坩埚,未放样的位置也要放置空坩埚）。
5.7在“数据输入”下方输入对应的“试样编号”、“试样名称”、“化验员”。
（如果在【系统设置】中选择了“自动编号”，则只需输入对应的“试样名称”/“化验员”；在“试样名称”/“化验员”下拉框中输入的“试样名称”/“化验员”系统自动保存。
输入所有本次试样信息后，单击【下一步】按钮，进入测试工作界面。
如下图：
注意：如果输入了错误的试样信息，可以在“查询修改”中找到错误的位置，改正即可。
（必须在单击【下一步】按钮之前修改）。
当然您也可以在测试界面中修改编号、样品名称、测试者、CO2 %、Mad%(如果本次实验不包含测试水分项)。
5.8进入此界面时，上半部分是分析仪Ⅱ（水灰）试样的数据表格，下半部分是分析仪Ⅰ（挥发分）试样的数据表格，两个表格下方分别显示了水灰、挥发分测试的实时状态信息、添加的试样的总数、错误提示（当系统出错时，会在此处出现错误提示）、当前电炉实际温度，天平读数，分析时间等信息。
输入样品名字，新录入的样品名自动与挥发份中的样品名匹配，单击【称水灰空坩埚】【称挥发份空坩埚】按钮，系统开始称量空坩埚，在自动称完空坩埚后，程序会提示放入试样。
放完试样后，再单击【称水灰样重】【称挥发份样重】按钮，之后，程序会开始自动称样品质量。
（注意：0号坩埚仅作为校正用，不能放样！建议水灰样重0.6～0.9g易烧透，挥发份0.8～1.1g挥发分充分）水灰和挥发份试样质量称完后，单击提示的【确定】按钮，再单击【开始分析】按钮；试验开始。
如果单击提示的【取消】按钮，还可以再次重新加减试样质量，重新称水灰及挥发份样重。
5.9水分、灰分、挥发分全部分析结束后，点击【水灰停止实验】或【挥发分停止实验】，退实验主界面，为保护炉体和陶瓷件，不宜立即打开仪器炉盖急剧降温。
5.10完毕退出程序，分别关闭仪器主机、打印机、电脑电源，最后关闭总电源。
6．维护和保养
6.1仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用，若长期不用应罩好。
6.2仪器搬运时应小心轻放, 放好后应重新调节仪器及天平的水平。
如搬运距离较远，则需将天平拆卸，然后再重新安装。
6.3应定期用标样检验仪器，如测试结果超差，应检查坩埚和天平，必要时也可以适当重新调整“温度补偿”值。
6.4保证仪器可靠接地。
7．注意事项
7.1进行测试前（称重量前），仪器必需预热半小时以上，否则可能会使测试结果不准确。
7.2每次测试完成后需打开加热炉炉门，将坩埚从转盘上取出，并使用散热组件强行散热，待转盘和加热炉内腔表面温度降到室温方可进行第二次试验，否则可能会使测试结果不准确。
7.3在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。
8.故障排除
8.1进入程序后开始测试时，出现“炉温过高，不能实验”字样
原因：A:热电偶坏B:实际炉温高于200℃
解决办法：A:更换热电偶B:降低炉温
8.2进入程序时显示温度大于950℃，模拟升温毫无反应
原因：A:单片机放大倍数丢失B:信号线接触不好C:电路板卡有问题
解决办法：A:进入测试程序重新校正放大倍数B:查出原因或更换信号线C:更换电路板卡8.3测水结果偏高（与国标规定测定方法对比）
原因：A:炉温偏高B：气氛过低，造成氧化C：升温过久电阻丝有问题D:恒温时间过久E: 天平称量有误
解决办法：A:降低恒温度点B:调高气体流量C:检查并解决D：减少恒温时间
E:查出问题并解决
8.4测水结果偏低（与国标规定测定方法对比）
原因：A:炉温偏低B:恒温时间过短C:升温过快或温升基点高D：天平称量有误
解决办法：A:提高恒温度点B:增加恒温时间C:检查并解决D:检出问题并解决
8.5测水结果平行性有异常
原因：A:坩埚错位B:坩埚或称杆与转盘炉体接触C:煤样有问题(①没有摇匀样品②煤样粒度严重不匀③放错煤样）
解决办法：A:查出问题并解决B:调整C:查清并解决、重做实验
8.6挥发分结果偏高或偏低（与国标规定测定方法对比）
原因：A:气氛有问题B：结果偏高C:结果偏低D：称量有误，分析仪预热时间不够E:煤样有问题F水分测定有误
解决办法：A:调整气体流量B:提高温度补偿值C:降低温度补偿值D:查出问题解决E:用马弗炉测定对比F:重测水分
8.7挥发分结果有异常值（现象：比标准值高出许多）
原因：A:坩埚或盖有裂纹或变形B:未盖坩埚盖C:坩埚错位或接触转盘D:称杆接触炉体
解决办法：A:更换坩埚或盖B:重做C:查出问题调整好D:查出问题调整好
8.8灰分结果偏高或偏低（与国标规定测定方法对比）
原因：A:气氛有问题B:恒温时间、恒温点有问题C:标样有问题D:煤样有问题
解决办法：A:调整气体流量B:调整恒温时间、恒温点C查出问题解决D:查出问题解决8.9灰分结果有异常值
原因：A:坩埚错位或接触转盘B:称杆接触炉体
解决办法：A:查出问题调整好B:查出问题调整好。