燃气电厂主要设备教程文件
天钢煤气发电电气设备操作规程
天钢煤气发电电气设备操作规程主题内容与适用范畴：本规程规定了天津天钢联合特钢煤气发电厂2台30MW发电机组高压、低压系统、变压器、低压电机和直流盘的操作标准，适用于天津天钢联合特钢煤气发电公司2台30MW发电机组高、低压系统、变压器、低压电机和直流盘的操作。
一、1#（2#）30MW发电机电气设备操作规程1、发电机及发电机母线10kV系统：（一次系统图见附图）1.1概述：10kV发电机母线分两段：发电机Ⅰ、Ⅱ段母线，采纳单母分段接线。
正常情形下两段母线分段运行。
两台机组分别接入两段母线。
1#、2#发电机母线各引一路出线分别接入带钢650、600两高压室10kV母线段上网，上网线路兼做电厂的启动/备用线路。
1.2发电机Ⅰ段母线所带设备：1#30MW发电机出线1AH01；10kV发电机母线Ⅰ段PT 1AH07；1#3#循环水泵（280kW）1AH10、1AH11；1#3#给水泵（800kW，3#给水泵带变频操纵）1AH09、1AH06；1#炉1#、2#引风机（250kW带变频操纵）1AH04、1AH05；1#厂用变（1000kVA）1AH03。
1#发电机经高速开关和电抗器（二者并接），再经1#发电机出线1AH01接在Ⅰ段10kV系统母线上。
系统上网电能经1#上网线路开关柜1AH02送至600带钢高压配电室10kV母线上。
1.3发电机Ⅱ段母线所带设备：2#30MW发电机出线2AH12；10kV发电机母线Ⅱ段PT 2AH09；2#4#循环水泵（280kW）2AH06、21AH07；2#给水泵（800kW）12AH05；2#炉1#、2#引风机（250kW 带变频操纵）2AH04、2AH03；2#厂用变、备用厂用变（1000kVA）2AH10、2AH02。
2#发电机经高速开关和电抗器（二者并接），再经2#发电机出线2AH12接在Ⅱ段10kV系统母线上。
系统上网电能经2#上网线路开关柜2AH11送至650带钢高压配电室10kV母线上。
燃气电厂主要设备教程文件
燃气电厂主要设备教程文件1.2.2.1概述燃气轮机在正常运行时，透平功率的三分之二用来拖动压气机，其余三分之一功率为输出功率。
显然，在燃机起动过程中，必须由外部动力来拖动机组的转子，起动之后再把外部动力设备脱开。
同时，由于机组转子在静止状况下，惯性和摩擦力很大，为减小外部动力设备的功率，要借助盘车机构的搬动来实现对静止转子的起动。
我们把起动燃机用的外部动力设备及其附件系统称为起动系统。
起动系统的第二个功能是作为停机后的冷机盘车设备。
避免转子因受热和冷却不均匀而产生弯曲变形。
1.2.2.2组成主要有盘车电机, 起动电机, 注油泵1.2.3液压油系统1.2.3.1概述液压油系统用于向机组的液压执行机构提供液压油。
主液压泵由辅助齿轮箱带动，辅助液压泵由电动机带动。
1.2.3.2组成主要有辅助液压泵, 主液压泵。
1.2.4雾化空气系统1.2.4.1概述在使用液体燃料的燃气轮机组中，为使液体燃料更好的雾化，提高燃烧效率，要配备加压雾化空气系统。
雾化空气系统向燃料喷嘴的雾化空气腔内提供足够压力的空气，雾化空气由加工在喷嘴上的内部管路和喷口按一定的方式喷入燃烧室，撞击喷油嘴喷射出来的燃油，使燃油油滴破碎成油雾，解决了油与空气混合不好的问题。
在点火、暖机、升速及机组的整个试运期间，雾化空气系统自始至终都在工作。
1.2.5冷却和密封空气系统1.2.5.1概述该系统利用必要流量的压气机抽气给燃气轮机转子和静子的其它部分用于冷却。
以防止机组正常运行期间产生的高温。
安装在机组外的离心式压缩机从大气中抽取空气去冷却透平排气框。
1.2.6通风和加热系统1.2.6.1概述轮机间和辅机间是两个密封的仓室。
他们的四壁和顶壁由隔热材料扳装配而成。
在仓室的前壁装有加热器，以便控制仓室的空气温度和维持仓式的设计温度。
为保证运行中室温不过高，在轮机间、辅机间、负荷轴间设置了通风口及电动机驱动的通风风机。
冷却空气从辅机间两侧壁的通风口引入，被顶部的通风风机排到大气中。
燃气发电机操作手册
文件编号：标题: 燃气发电机操作规程页码第1页共2页1.目的为了使站内操作人员能正确操作燃气发电机，制定本规程。
2.适用范围本规程适用于京邯线各站燃气发电机。
3.职责各站应按操作规程要求操作设备，分子公司和运行保障部负责对规程执行情况进行监督检查。
4.工作内容：4.1燃气发电机手动启动前应检查：4.1.1 检查配电柜，确定停电现象是否由市电断电引起，其他电器设备有无故障。
4.1.2 检查冷却液水位是否足够。
4.1.3 检查机油及油滤是否清洁，是否在规定的工作时间内，机油油位应处于标尺“L”和“H”之间。
4.1.4 检查水路、油路有无渗漏及破损现象。
4.1.5 检查空气过滤器的工作时间是否已超过规定时间，并检查整个进气系统有无破损及漏气状况。
4.1.6 检查排气弯头、波纹管、排气管、消声器有无破损及漏烟现象。
4.1.7 检查起动马达、蓄电池的接线头是否完好及有无松动，蓄电池的电源线有无破损，蓄电池的电解液液位是否处于正常工作液面。
4.1.8 检查皮带轮传动皮带的张紧程度及皮带有无破损。
4.2如果对发电机进行保养时启动发电机，首先应检查配电柜处发电机电源输出开关是否在断开位置时方可启动发电机。
4.3燃气发电机启动操作4.3.1手动启机需上述事项全部正常后将发电机的主控操作开关扳至RUN(运行)位置，发电机启动；自动启机将发电机的主控开关扳至AUTO位置，燃气发电机根据市电情况自动启机。
4.3.2 将配电柜处发电机电源输出开关悬挂“送电”指示牌，市电电源输出开关悬挂“停电”指示牌。
4.3.3 机组起动后，要检查机组的转速、频率、电压、机油压力、水温、充电机的充电电压是否正常，发动机及发电机有无异响、异震，发动机的排烟烟色是否正常，并观察机组有无漏油、漏水、漏气现象。
4.4燃气发电机停止操作文件编号：标题: 燃气发电机操作规程页码第2页共2页4.4.1停止：自动状态时，市电有电后发电机自动停机无需手动操作；在手动状态下停机时需将发电机的主控开关扳至OFF/RESET位置，发电机即可停机。
天钢煤气发电电气设备操作规程
天钢煤气发电电气设备操作规程天钢煤气发电电气设备操作规程为了确保天钢煤气发电电气设备的正常运行和安全，本文档详细说明了电气设备的操作规程。
此规程适用于天钢煤气发电的电气设备使用人员，包括检修工、值班工、设备维护人员以及其他相关人员。
1. 操作前准备 1.1 请熟悉电气设备的使用、安全操作方法以及事故救援措施。
1.2 了解天气情况，如遇雷电或大风等天气，请立即停止使用电气设备。
1.3 进入作业现场时，请佩戴好工作服和专业防护用品。
1.4 请检查电气设备周围环境是否有危险物品存在，以确保作业安全。
2. 操作流程 2.1 在开始操作电气设备前，请检查各个开关和控制器是否处于正常状态，如出现异常情况，请及时通知相关人员。
2.2 操作时，务必按照设备说明书的要求进行，不得擅自更改设备的运行参数，以免产生安全隐患。
2.3 启动电气设备需要按照启动流程，确保每个操作步骤的正确性，不得出现任何疏漏。
2.4 在使用电气设备时，请注意观察运行状态，如发现异常情况，请及时停机处理，并通知相关人员。
2.5 切勿随意拆卸和改动电气设备，如需进行检修或维护，请按照相关规定进行，做好设备归位和停用记录。
3. 安全措施 3.1 操作时，请确保设备处于停电状态。
3.2 避免电气设备与水、潮湿物品或热源等接触。
3.3 操作过程中，请勿戴手套、戒指等带有金属或导电性的物品，避免触电事故的发生。
3.4 如遇停电情况，请按照操作规程进行，避免造成电气设备故障或设备烧毁。
3.5 发现安全隐患或异常情况，请及时通知相关人员，做好应急处理方案。
4. 维护保养 4.1 电气设备应按照维护计划进行定期维修和保养，维修过程中严禁使用生锈、破损或不符合要求的工具。
4.2 电气设备在停机维护或检修过程中，应按照相关规定进行接地处理，确保人身安全和设备安全。
4.3 每次维修后，应将设备回归到正常运行状态，进行通电试运行，检查是否存在故障和隐患。
天钢煤气发电电气设备操作规程
天钢煤气发电电气设备操作规程一、概述本操作规程旨在规范天钢煤气发电电气设备的操作流程，确保设备安全稳定运行，保障生产效率。
二、操作流程2.1 开机前准备工作1.确认设备及周围环境无异常情况。
2.查看电气设备的电源连接是否牢固。
3.检查设备各部位的电缆、线束等是否完好。
4.开启通风设备，确保通风良好。
2.2 开机操作1.按照设备操作说明书启动电气设备。
2.检查设备各部位指示灯，确保正常。
3.检查设备运行声音，确认正常。
2.3 运行中操作1.定期检查设备运行情况，确保设备稳定运行。
2.发现设备异常立即停机，并进行故障排查。
3.保持设备周围环境整洁，定期清洁电气设备。
2.4 关机操作1.按照设备操作说明书关闭电气设备。
2.断开电源连接，并确保安全。
3.记录设备运行情况并定期整理存档。
三、安全注意事项1.操作人员需严格按照操作规程操作，不得擅自更改操作流程。
2.操作人员需穿着符合要求的工作服装，并佩戴相关安全防护用具。
3.禁止在设备运行中进行维修、清洁等操作，必须在停机状态下进行。
4.发现设备异常情况应第一时间上报，并按照规程处理。
四、设备维护1.按照设备维护手册规定的维护周期进行设备定期维护。
2.定期检查设备电缆、线束等连接部位，是否松动磨损。
3.进行设备电气部分的检修维护，确保设备电气系统正常运行。
五、附则本规程自颁布之日起生效，如有变更将另行通知，操作人员需及时更新。
结语以上即是关于天钢煤气发电电气设备操作规程的全部内容，希望所有操作人员严格遵守，确保设备安全稳定运行。
燃气设备操作说明书
燃气设备操作说明书操作说明书1. 引言燃气设备是一种常见的能源和热力设备，具有广泛的应用领域。
为了确保用户正确、安全地操作燃气设备，本操作说明书将详细介绍燃气设备的操作流程和注意事项。
2. 设备概览燃气设备由以下几个主要部分组成：2.1 燃气供应系统：包括燃气管道、阀门、压力调节器等；2.2 热交换器：用于将燃气的能量转换为热能；2.3 控制系统：包括燃气控制阀、温度控制器、传感器等。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作燃气设备之前，确保以下几点：- 设备安装完好且连接正确；- 燃气供应系统正常运行；- 环境通风良好。
3.2 启动设备3.2.1 打开燃气供应将燃气供应系统的主阀门缓慢打开，确保正常供气。
3.2.2 启动点火将点火源靠近燃气喷射器，并打开点火开关，点火器点燃燃气，同时观察火焰是否正常。
3.2.3 等待预热在启动后，等待设备达到预定的工作温度，这将需要一定的时间。
3.3 调节温度使用温度控制器，根据需要设定所需工作温度。
温度控制器会自动控制燃气进出的流量，以维持设定温度。
3.4 关闭设备在使用完毕后，按照以下步骤关闭燃气设备：3.4.1 关闭燃气供应将燃气供应系统的主阀门缓慢关闭，停止供气。
3.4.2 熄灭火焰关闭点火开关，并等待设备冷却后彻底熄灭火焰。
3.4.3 断开电源关闭设备的电源开关。
4. 注意事项4.1 安全操作- 在操作燃气设备时，确保操作环境通风良好，避免气体积聚引发安全事故。
- 遵循使用说明书提供的操作步骤，不得随意调节设备参数。
- 注意设备工作温度和压力的变化，确保设备在正常范围内运行。
4.2 定期维护- 定期对燃气设备进行维护，保持设备的正常运行状态。
- 清洁燃气喷射器等关键部件，确保其通畅无堵塞。
- 检查燃气供应系统的安全阀等关键部件，确保其正常工作。
5. 故障排除在使用燃气设备过程中，可能会遇到以下故障情况：- 火焰异常：如果看到火焰颜色异常或火焰不稳定，应立即关闭设备，并联系售后服务人员进行检修。
天钢煤气发电电气设备操作规程发电机
天钢煤气发电电气设备操作规程发电机第一章总则第一条为了规范天钢煤气发电电气设备的操作行为，确保安全生产，保护环境，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于天钢煤气发电电气设备的操作及相关人员。
第三条操作人员须具备相应的专业知识和技能，必须经过培训并取得合格证书方可进行操作。
第四条所有操作人员必须遵守国家有关法律法规和企业安全规章制度。
第五条操作人员必须严格遵守操作程序，并在操作过程中保持高度的警惕和责任心。
第六条操作人员在操作设备前必须检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
第七条在操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，并按照要求戴好防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作程序，并必须按照规定的操作步骤进行。
第九条操作人员在操作过程中，不得私自停止、启动设备，如有需要必须按照规程进行操作，并在操作完毕后及时报告。
第十条操作人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，不得进行超负荷使用和过度使用。
第十一条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或者使用药物。
第十二条操作人员必须定期进行设备的检修和维护工作，并及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
第十三条操作人员必须负责设备周围安全防护工作，确保设备运行过程中无人员闯入。
第二章操作流程第十四条操作人员在操作之前，必须进行设备的检查，包括检查电气设备的电源是否接通，各个电气元件是否正常工作等。
第十五条操作人员在操作设备时，必须严格按照设备的操作步骤进行。
第十六条操作人员必须按照规定的参数进行设备的调整，并根据设备的运行状况进行及时的调整。
第十七条在操作之前，操作人员必须清理设备周围的杂物，确保操作安全。
第十八条操作人员在设备运行过程中，必须时刻关注设备的运行状态，如有异常情况必须及时停机并报告。
第十九条操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或占用通道。
第二十条操作人员在操作完成后，必须将设备清理干净并关闭设备的电源，保持设备在停止状态。
燃气设施操作规程
燃气设施操作规程1. 前言为保障燃气设施的安全性，规范操作流程，特制定本操作规程。
按照本规程操作，可以避免设施操作不当、使用不当等问题，确保工作安全、环保和操作效率。
2. 设备介绍燃气设施主要包括燃气管道、燃气表、燃气热水器、燃气锅炉、燃气炉具、燃气轮机、燃气发电机组等设备。
这些设备需要在规定的操作流程中进行使用和维护保养。
3. 操作流程3.1 连接燃气管道连接燃气管道时，需要注意以下操作流程：•清理管道：将管道表面清洁干净，确保接口附着不会受到外界干扰。
•确认安装：确认燃气管道已经安装在合适的位置，并且其他部件已经接好。
•防爆保护：连接时要注意防爆保护，如接头等部位，燃气管道最高风压也要控制好。
•检查接头：连接好管道后，要检查各接头和锁紧钢丝是否牢固，以确保管道连通并防止燃气泄漏。
3.2 使用燃气器具使用燃气器具时，需要注意以下操作流程：•打开燃气：确认燃气源已经开启，然后打开燃气器具阀门。
•点火：对于没有自动点火的器具，要用明火点火。
先打开燃气器具阀门，用火柴点燃明火，再将明火移动到燃气喷嘴上进行点火。
•调节火力：在点燃燃气器具后，可以通过控制阀门的大小来调节燃气火力。
•关闭燃气：使用结束后，先关闭燃气器具阀门，再关闭燃气源。
3.3 维护保养对于燃气设施的维护保养，需要注意以下操作流程：•定期检查：对设施进行定期检查，包括管道的连接是否牢固、阀门是否正常、燃气热水器和锅炉等设备是否有漏水等情况。
•清洗除尘：在平时使用中，要注意定期清洗除尘，包括燃气热水器、锅炉、炉具等设备的内部和外部进行清洗除尘。
•定期维修：在操作中发现问题时，及时进行维修保养。
同时在设备故障时，可以联系专业人员进行维修。
4. 安全注意事项为确保操作的安全性，需要注意以下事项：•不要进行未授权操作：只有经过培训的人员才能进行燃气设备的操作，未经授权进行操作会带来严重的安全隐患。
•防止燃气泄漏：管道连接和器具使用时，要严格按照规范进行操作，防止燃气泄漏，避免火灾和爆炸事故的发生。
燃气场站设备作业指导书
调压箱（柜）维护保养及检修作业指导书一、适用范围本指导书规定了关于调压器（柜）的维护保养作业程序和安全技术要求二、危险因素火灾、爆炸、物体打击、车辆伤害、高处坠落、其他伤害三、操作关键控制点皮膜、阀口垫、O型圈、弹簧、过滤器、组装过程、压力调试、检漏四、主要人员、工具材料准备及安全防护设施配置人员：运行人员工具：活动扳手、管钳、一字起、梅花起、内六角扳手、外六角扳手、橡胶板、剪刀、U形压力计、压力表（0-0.5Mpa）、调压器专用起、叉扳、梯子安全防护设施配置：可体检测仪、安全帽、劳保手套五、操作要求1．膜片的更换与维护：（1）打开调压箱箱盖；关闭调压器进、出口阀门，通过测压口泄放管路内的压力。
A.拆下调压器压盖，取出调压器自带的内六角套筒，插入调压器的调压螺母，逆时针旋转，把螺母取出；（飞奥、春辉）B.垂直拉开调压连杆，逆时针旋转，把螺母取出；（山城、久安）（2）取出调压弹簧，用六角起打开调压器外盖螺丝，垂直取下调压器上盖；逆时针旋转放散调节螺母并取出；（3）取出放散弹簧；（4）取出平衡皮膜压盖。
检查膜片、密封圈是否完好，必要时进行更换；（5）在更换完毕后，按顺序进行恢复，安装完毕后测试调压器是否正常工作。
2．清洁阀口（1）打开调压箱箱盖；关闭调压器进、出口阀门，通过测压口泄放管路内的压力。
A.拆下调压器压盖，取出调压器自带的内六角套筒，插入调压器的调压螺母，逆时针旋转，把螺母取出；（飞奥、春辉）B.垂直拉开调压连杆，逆时针旋转，把螺母取出；（山城、久安）（2）取出调压弹簧，用六角起打开调压器外盖螺丝，垂直取下调压器上盖；逆时针旋转放散调节螺母并取出；（3）取出放散弹簧；（4）取出平衡皮膜压盖。
（5）根据各调压器构造原理，找到阀口位置，用棉布对阀口及阀瓣进行清洁、擦拭。
3.滤芯更换：（1）调压箱滤芯更换A.打开调压箱箱盖；关闭调压器进、出口阀门，通过测压口泄放管路内的压力。
B.用活动扳手打开滤芯压盖，取出滤芯进行更换。
天然气站场设备运行教程(阀门)ppt-课件
磅级与公称压力对应表
磅级Class 150
公称压力 1.6 PN(MPa) 2.0
300 400 600 800 900 1500 2500
2.5
4.0
5.0 6.3 10 —— 15 25
42
第二节：球
阀
1、球阀主要用途
在实际生产中，球阀由于密封性能良好，启闭力矩小，启闭迅速等特点 被广泛应用于各种管线系统。既可用作干线截断阀，也可用作站内设备的隔 离阀。由于全通径球阀（指球体上孔洞的直径和管道的直径相等）可以满足 管道干线清管和内检测时，清管器及内检测器的通过要求，所以输油气干线 截断阀通常使用全通径球阀。
2.6 按照阀门与管道连接方式分类 （1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。 （2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 （3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 （4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 （5）卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。 （6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
2.5 按照阀门结构特征分类 （1）截门形：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动。 （2）闸门形：启闭件(闸板)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动。 （3）旋塞形：启闭件(旋塞或球)围绕自身中心线旋转。 （4）旋启形：启闭件(阀瓣)围绕阀座外的轴旋转。 （5）蝶形：启闭件(圆盘)围绕阀座内的固定轴旋转。 （6）滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向滑动。
2、球阀工作原理
球阀的关闭件是球形的，而且球体内的孔洞也是圆形的，当球体内的孔 洞和管道平行时，阀门打开，天然气从中流过。当球体旋转至孔洞和管道垂 直时，阀门关闭，天然气不能流过。通常顺时针旋转球阀为关，此时球体旋 转90度，球阀从全开位置转为全关位置。
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1.2.2.1概述
燃气轮机在正常运行时，透平功率的三分之二用来拖动压气机，其余三分之一功率为输出功率。
显然，在燃机起动过程中，必须由外部动力来拖动机组的转子，起动之后再把外部动力设备脱开。
同时，由于机组转子在静止状况下，惯性和摩擦力很大，为减小外部动力设备的功率，要借助盘车机构的搬动来实现对静止转子的起动。
我们把起动燃机用的外部动力设备及其附件系统称为起动系统。
起动系统的第二个功能是作为停机后的冷机盘车设备。
避免转子因受热和冷却不均匀而产生弯曲变形。
1.2.2.2组成
主要有盘车电机, 起动电机, 注油泵
1.2.3液压油系统
1.2.3.1概述
液压油系统用于向机组的液压执行机构提供液压油。
主液压泵由辅助齿轮箱带动，辅助液压泵由电动机带动。
1.2.3.2组成
主要有辅助液压泵, 主液压泵。
1.2.4雾化空气系统
1.2.4.1概述
在使用液体燃料的燃气轮机组中，为使液体燃料更好的雾化，提高燃烧效率，要配备加压雾化空气系统。
雾化空气系统向燃料喷嘴的雾化空气腔内提供足够压力的空气，雾化空气由加工在喷嘴上的内部管路和喷口按一定的方式喷入燃烧室，撞击喷油嘴喷射出来的燃油，使燃油油滴破碎成油雾，解决了油与空气混合不好的问题。
在点火、暖机、升速及机组的整个试运期间，雾化空气系统自始至终都在工作。
1.2.5冷却和密封空气系统
1.2.5.1概述
该系统利用必要流量的压气机抽气给燃气轮机转子和静子的其它部分用于冷却。
以防止机组正常运行期间产生的高温。
安装在机组外的离心式压缩机从大气中抽取空气去冷却透平排气框。
1.2.6通风和加热系统
1.2.6.1概述
轮机间和辅机间是两个密封的仓室。
他们的四壁和顶壁由隔热材料扳装配而成。
在仓室的前壁装有加热器，以便控制仓室的空气温度和维持仓式的设计温度。
为保证运行中室温不过高，在轮机间、辅机间、负荷轴间设置了通风口及电动机驱动的通风风机。
冷却空气从辅机间两侧壁的通风口引入，被顶部的通风风机排到大气中。
风机装有重力作用的逆风挡板，风机停运，挡板关闭。
风机电动机带有加热器，以控制停机期间的湿度。
辅机间装有两组加热器，一组控制机组不运行时辅机间的湿度；一组是机组不运行时辅机间防冰冻用，带有电动机驱动的风机。
两组加热
器均由温度开关自动控制。
轮机间顶壁上装有电动机驱动的箱装式离心式风机，它使轮机间热空气通过垂直进口，水平出口排到大气中，风机装有紧急关闭挡板和逆风挡板。
风机启停由温度开关控制。
停机时，主通风机失电退出，为防止轮机间内危险气体的积聚，一台低容量的通风机起动，直到手动停止或机组重新启动为止。
轮机间装有三组加热器，一组控制机组不运行时轮机间的湿度；两组是机组不运行时轮机间防冰冻用，带有电动机驱动的风机。
三组加热器均由温度开关自动控制。
负荷连轴器间的通风由装于顶壁的电动机驱动的风机承担，此电动机装有加热器。
1.2.7冷却水系统
1.2.7.1概述
冷却水系统的任务是完成润滑油系统、雾化空气系统、主燃油泵冷却器、发电机空冷器、透平支撑和火焰监测器安装底座的散热要求。
1.2.8压气机和透平水清洗系统
1.2.8.1概述
在机组运行期间，污染物在内部零件上的沉积会造成燃气轮机性能损失。
空气中的污染物、燃烧重油的残渣，都会对压气机、透平造成损伤，因此必须通过含有洗涤剂的水溶液将污染物清除。
2 余热锅炉
2.1 简介
强制循环燃机余热锅炉为露天布置，采用国际上流行的塔式悬吊结构。
该类型锅炉结构先进合理。
适于与燃用天然气、轻油及劣质重油的燃气轮机相配套，特别适应于快速启停。
对燃机负荷适应性强，占地面积小，运行性能稳定，操作方便，可确保联合循环发电机组的长期安全、可靠、高效、经济运行。
强制循环余热锅炉多为立式布置。
锅炉的烟气流程：烟气经人口烟道、三通烟道和过渡烟道进入受热面管箱后自下而上，先后依次冲刷高低温过热器、高压蒸发器、高压省煤器和低压蒸发器。
最后经主烟囱直接排空。
锅炉的汽水流程为给水由高压省煤器人口集箱进入省煤器管屏加热后流入高压锅筒个通过锅筒下部的集中下降管进入高压蒸发器管屏。
吸热后上升进入锅筒进行汽水分离。
分离后饱和水再进入集中下降管，而饱和蒸汽从锅筒上部引至高压过热器，经过热管屏吸热后由出日集箱引出锅炉。
在两级过热器之间布置喷水减温装置，从而可有效地保证出日过热蒸汽温度。
双压余热锅炉的另一路给水直接进入低压锅筒，由下降管引入低压蒸发器管屏，蒸发吸热后上升进入低压锅筒进行汽水分离，分离后饱和水回下降管，低压蒸汽由低压锅筒上部引出、经减压后进入除氧器用于除氧。
但高、低压下降管均设有两套强制循环泵（一用一备）。
高低压蒸发器内本循环动力由强制循环泵提供，确保水循环安全可靠。
这类炉型的低压锅筒也可兼作除氧水箱，并安置于锅炉钢架上，可简化管路系统，减少占地面积。
强制循环余热锅炉受热面按部件制成管箱形式出厂，管箱由穿过数块管板的水平错列布置的螺旋鳍片管及进出口集箱组成，在厂内组装成大型箱体，现场整体安装。
2.2辅机部分
余热锅炉的辅机较少,主要有两台高压热水循环泵（一用一备）, 两台低压热水循环泵（一用一备）。
3 联合循环燃气轮发电厂的优点
联合循环发电与常规燃煤循环发电相比，其主要优点有：
3.1 电厂的整体循环效率高。
常规燃煤电厂由于其循环及设备的限制，它的热效率已很难有突破性的提高。
依据统计，1998年我国6000KW以上火电机组的平均供电标煤耗每千瓦时为406克，折算的平均供电效率为30.3%。
目前我国最大的超临界600MW的火电机组，其供电效率约40%左右。
而联合循环发电的热效率则远高于这一数据。
埕岛电厂采用的MS9001E燃气轮发电机组基本负荷燃用天然气时的功率为123. 4MW，热效率为33.79%，配置余热锅炉和汽轮发电机组成180MW等级的联合循环，其热效率为47%-4 9%。
3.2对环境污染极小。
在各种型式的发电装置中，联合循环电厂的另一个主要优点是它能适应环保要求，被称为“清洁电厂”。
因它采用油或天燃气为燃料，燃烧产物没灰渣，不用灰渣排放；燃烧效率高(供电效率高)能完全燃烧，由于节约燃料燃烧产物CO2少。
当今，我国对发电厂污染物的排放量的要求日益严格，常规火电为了满足国家环保规定，采用烟气脱硫设备，其投资约占发电厂总投资1/4～1/3，运行费高达每度电增加3～5分。
3.3在同等条件下，单位(比)投资较低。
根据国内建设不同容量燃煤电厂和联合循环电厂的有代表性的实际投资综合分析，按燃煤电厂机组的系列容量折算，单位投资比燃气蒸汽联合循环电厂贵；而且燃机目前国内仅能生产36MW级度以下的设备，若按我国目前进口设备政策，燃气机组能返包10%～30%给国内厂家生产，其价格将更低。
3.4调峰性能好，启停快捷。
燃机从启动到带满负荷运行，一般不到 20分钟，快速启动时，时间可更短。
若以50MW电厂为例：联合循环电厂启动热态为60分，温态为90分，冷态为120分钟可带满负荷。
而汽轮机电厂启动至满负荷为：热态90分，温态180分，冷态为300分。
因而燃机电厂是城市备用或调峰机组的最佳选择。
3.5占地少。
燃机电厂由于无需煤场，输煤系统，除灰渣系统以及除尘、脱硫、系统……等等，所以厂区占地面积比燃煤电厂所占厂区小得多。
比同容量燃煤电厂相比，燃机电厂占地面积只有燃煤电厂的面积30 ～40%，且电厂建筑面积也只燃煤电厂的面积20%。
3.6耗水量少。
燃机电厂不需要大量冷却水，可减少冷却水的供应，这对于干旱缺水地区建电厂尤为重要。
一般比同容量燃煤电厂少得多，简单循环只需2～10%火电厂的用水量，联合循环也只有火电厂的1/3左右。
3.7建厂周期短，且可分段投产由于制造厂内完成了最大的可能装配且分部调试后直接集装运往现场，安装在预制好的现场基础上，施工安装简便，建厂周期短，投产快
3.8运行人员少由于燃机电厂自动化程度高，采用先进的集散式控制系统，控制人员可以大减少。
一般情况占同容量燃煤电厂的人员的20～25%，就足够了。
3.9厂用电率低。
燃机电厂一般厂用率不到2%，而燃煤电厂大机组用电率都在 5～6%。
4 联合循环燃气轮发电厂发展趋势
我国是个产煤大国，石油与天然气资源相对比较贫乏。
这一因素长期制约着我国燃机发电的发展，近来，在经济发达的东南沿海地区，开始起步进口液化天然气(LNG)和液化石油气(LPG)。
另外，我国沿海大陆架及陕北、新疆等地油气田建设已有实质性进展，输气管线已与西安、北京等大城市接通，将来可接通南京、上海，为采用燃机联合循环解决调峰、热电联产及环保问题创造了条件。
随着燃机技术的发展，以及国家能源结构的变化和对环保要求的提高，燃机电厂的发展势必会大大加速，时不我待，我们应充分抓住之这一机遇，大力开拓燃机电厂建设这一市场，为公司的发展注入新的活力。