模板支撑施工方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分，在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全，需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤：1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求，搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中，确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求，搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正，确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定，确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收，确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中，需要注意以下事项：•保证支撑体系稳固可靠，严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护，确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下，进行相应的整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节，对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行，能够有效提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容，希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
模板支撑系统专项施工方案
模板支撑系统专项施工方案一、引言模板支撑系统是现代建筑工程施工中一种重要的支撑工具，它能够有效地支撑混凝土浇筑过程中的模板和钢筋，确保施工质量和安全。
本文就模板支撑系统在建筑工程中的应用进行详细介绍，讨论其施工方案及注意事项。
二、施工准备在进行模板支撑系统施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场踏勘，了解地形地貌和周围环境情况，确定施工区域。
然后要制定施工计划，确定施工时间、人力物力需求，并做好安全防护准备。
三、模板支撑系统施工流程1.安装模板支架首先要在施工区域搭设模板支撑系统，根据设计要求和施工图纸进行支架的搭设，确保支撑系统稳固可靠。
2.安装模板安装完成支撑系统后，根据设计要求安装模板，确保模板的平整度和稳定性，以保证后续混凝土浇筑的质量。
3.验收在完成模板的安装后，要进行验收工作，对支撑系统和模板进行检查，确保施工过程中没有出现质量问题。
四、注意事项1.安全第一在进行模板支撑系统施工时，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
2.质量控制在模板支撑系统的施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量。
3.施工环境保护在施工现场要注意环境保护，做到施工完毕后及时清理垃圾，保护周围环境。
五、总结模板支撑系统在建筑工程中具有重要作用，通过合理的施工方案和严格的质量控制，能够保证施工工程的顺利进行，提高工程质量。
希望本文对模板支撑系统的应用有所帮助，并促进建筑工程的发展。
以上为《模板支撑系统专项施工方案》的相关内容，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
模板钢支撑施工方案
模板钢支撑施工方案1. 背景介绍模板钢支撑是建筑施工中常常使用的一种支撑材料，用于支撑和固定模板系统，保证施工过程中模板的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍模板钢支撑在施工中的方案和步骤。
2. 材料准备在进行模板钢支撑施工之前，需要准备以下材料和工具：•模板钢支撑杆：根据实际需要选择合适的规格和长度的模板钢支撑杆；•支撑杆连接件：用于连接模板钢支撑杆的连接件；•手动工具：包括扳手、螺丝刀等。
3. 施工步骤3.1 确定支撑点和支撑杆长度在进行模板钢支撑施工之前，需要先确定支撑点的位置和钢支撑杆的长度。
支撑点的选择应考虑到模板的受力情况和支撑均匀分布的原则。
根据实际情况，确定每个支撑点的位置和所需的支撑杆长度。
3.2 安装支撑杆连接件在确定支撑点位置之后，使用手动工具将支撑杆连接件固定在支撑点上。
连接件的选择应考虑到材料的质量和连接的稳定性。
确保连接件与支撑点的连接牢固可靠。
3.3 安装模板钢支撑杆将模板钢支撑杆插入支撑杆连接件，根据实际需求调整支撑杆的长度，确保模板钢支撑杆与模板之间的距离适当。
使用扳手或螺丝刀调节支撑杆的长度，直到达到所需的支撑效果。
3.4 检查支撑效果在安装完所有的模板钢支撑杆后，需要对支撑效果进行检查。
检查的内容包括支撑杆的稳定性、模板的垂直度和平整度等。
如有发现问题，及时进行调整和修正，确保支撑效果符合设计和施工要求。
4. 安全注意事项在进行模板钢支撑施工时，需要注意以下安全事项：•操作人员应具备相应的技术和安全知识，熟悉操作规程；•在施工现场设置相应的警示标志，确保施工区域的安全；•操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等；•操作人员严禁在支撑杆上进行攀爬或跳跃等危险行为；•在施工过程中，注意材料和工具的安全存放，避免物体掉落造成伤害。
5. 维护保养模板钢支撑施工完成后，需要定期进行维护保养，以确保支撑杆的稳定性和使用寿命。
维护保养的内容包括：•定期检查支撑杆和连接件的状况，如有损坏或松动应及时更换或修理；•清理支撑杆表面的杂物和污垢，保持其干净整洁；•防止模板钢支撑杆长期暴露在湿润环境中，避免腐蚀。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
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模板支撑施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录第一章工程概况......................................................... 错误!未定义书签。
第二章模板搭设 ......................................................... 错误!未定义书签。
一、材料规格及要求 ............................................ 错误!未定义书签。
二、模板施工.......................................................... 错误!未定义书签。
第三章模板支撑强度、稳定性验算........................... 错误!未定义书签。
一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算................... 错误!未定义书签。
二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书................... 错误!未定义书签。
第四章模板拆除 ........................................................... 错误!未定义书签。
第五章安全技术措施................................................... 错误!未定义书签。
第六章附图 ............................................................ 错误!未定义书签。
第一章工程概况工程名称纬智资通（昆山）有限公司生活馆新建工程工程业主纬智资通（昆山）有限公司设计单位化学工业部连云港建筑设计研究院建筑面积7700M2建筑高度工程地点江苏省昆山经济技术开发区中华园路800号结构形式框架结构层数 3层基础形式预应力管桩基础本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，层高，现浇板最大厚度为150mm,梁截面尺寸为300*750mm和400*1000mm。
第二章模板搭设一、材料规格及要求梁底板为50mm厚的木板，排骨档为70×100mm的松木板；梁侧板、板模板采用18mm厚的多层板，柱模板采用30mm厚的多层板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。
二、模板施工1、基础（承台、基础梁、基础梁）模板施工方法（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；（4）、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。
（5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观；（6）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。
拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75×100×250@500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。
2、柱模板的施工方法：柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。
模板的安装：在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。
表面模板的临时固定方法同基础。
每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm。
在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。
由于本工程为柱的高度大于2米，故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔，以防砼浇筑过程中产生离淅现象。
模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。
再往上每隔300mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。
在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。
3、梁模板：梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm 用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。
（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。
立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。
在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。
在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。
在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：d=H-500-h-50,（式中：d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；H——所在层层高；h——梁高；50——梁底板的厚度），算出底板的具体位置。
然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度为8米，底模板应起拱，起拱高度20mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。
（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。
调直后在底板两侧用扣件固定。
（3）、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋龙，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。
将制作好的模板刷好脱模剂，运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。
在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。
立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。
（主要用于板模板支撑）4、板模板沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。
对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。
在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。
在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM—500MM。
板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。
模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。
5、剪力墙的模板施工方法见附后平面图。
二、支架的搭设1、搭设排架：依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间距为600-800 mm，设水平拉杆，间距为1200mm。
离楼地面200mm处设一道。
在底层搭设排架时，先将地基（回填土）分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2，并在地面上垫300×1200mm垫板。
纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。
2、注意事项：（1）、地基（回填土）要碾实：分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2(承载力F的计算见后页)（2）、严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于50CM。
（3）、由于本工程的层高较大，在搭设排架时，竖向钢管的接头不得在同一水平面上，并每根竖管不得有两个接头，尽量做到一个支撑一根钢管。
（4）、在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3CM。
（5）、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。
（6）、在浇筑砼的过程当中，要派人随时对现场进行监护：控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏。
在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。
第三章模板支撑强度、稳定性验算一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算模板支架搭设高度为米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=米，立杆的横距 l=米，立杆的步距 h=米。
图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×。
一、支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = ××6 = ；I = ×××12 = ；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1 = ××=m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = ×=m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = +××=2.强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下:均布荷载 q = ×+×=m集中荷载 P = ×=最大弯矩 M = ×4+××8= 最大支座力 N = 2+×2=截面应力=×106/=mm2方木的计算强度小于mm2,满足要求!3.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=×2+2=截面抗剪强度计算值 T=3×912/(2×50×50)=mm2截面抗剪强度设计值 [T]=mm2方木的抗剪强度计算满足要求!4.挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = +=m集中荷载 P =最大变形 v =5××(384××+×(48××=方木的最大挠度小于250,满足要求!二、方木支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P取纵向钢管传递力，P=支撑钢管计算简图如下支撑钢管按照简支梁的计算公式其中 n==3经过简支梁的计算得到支座反力 RA = RB=(3-1)/2×+=通过传递到立杆的最大轴向力为 2×+=最大弯矩 Mmax=(3×3-1)/(8×3)××= 截面应力=×106/=mm2支撑钢管的计算强度小于mm2,满足要求!三、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范R ≤ Rc其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。