工作坑支护方案
(完整版)顶管工作坑木板支护方案
人工顶管专项施工方案一、施工准备（一）技术准备1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
（二）工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则：1、有可利用的坑壁原状土作后背；2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；3、工作坑尽量远离建筑物；（三）工作坑设计：工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。
1、工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：B=D1+2b+2C式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（m）；b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8～1.6m；C ——撑板厚度（m），一般采用0.2m。
B=1.8+2×0.9+2×0.2=4.0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m）L1 ——管节长度（m）；L2 ——顶镐机长度（m）；L3 ——出土工作间长度（m）；L4 ——后背墙的厚度（m）；L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。
L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6×6m；工作坑w3、w5、w7、w9开挖尺寸为：4×6m；接收井w2、w4、w6、w8开挖尺寸为：4×4m。
2、工作坑的基础采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C20。
浇筑宽度较枕木长50 cm。
工作坑支护及顶管施工方案(定稿,专家组论证已通过)
西安临潼国家旅游休闲度假区芷阳二路市政工程——污水工程及补充设计顶管工作井支护及管道顶进专项施工方案编制：审核：审批：西安西丰市政配套工程有限公司年月日目录第一章、工程基本情况说明..................................................................................................... - 3 -一、工程概况...................................................................................................................... - 3 -二、编制依据...................................................................................................................... - 4 -三、工程地质状况.............................................................................................................. - 5 -四、地上地下障碍物调查.................................................................................................. - 8 -五、工程特点及难点.......................................................................................................... - 8 - 第二章、顶管工作井支护方案优化......................................................................................... - 9 -第三章、现场平面布置........................................................................................................... - 10 -一、施工总平面布置原则................................................................................................ - 10 -二、施工总平面布置.........................................................................................................- 11 -第四章、项目组织机构图........................................................................................................ - 11 -第五章钢筋砼逆作法工作井施工方案............................................................................... - 12 -一、工作井设置................................................................................................................ - 12 -二、施工准备.................................................................................................................... - 12 -三、施工方案.................................................................................................................... - 13 -第六章泥水平衡机械顶管施工方案................................................................................... - 16 -一、顶管施工段工程概况................................................................................................ - 16 -二、管道顶进方式选择选型............................................................................................ - 17 -三、泥水平衡顶管施工方案............................................................................................ - 19 -四、顶管施工主要安全技术措施.................................................................................... - 31 -五、工后注浆.................................................................................................................... - 32 -第七章、技术质量保证措施................................................................................................... - 33 -第八章、施工安全保证措施................................................................................................... - 33 -一、安全管理组织措施.................................................................................................... - 33 -二、安全技术措施.............................................................................................................. - 2 -第九章、安全应急预案............................................................................................................. - 2 -一、成立项目部应急救援领导小组.................................................................................. - 2 -二、危险源辨识.................................................................................................................. - 3 -三、重大危险源预防控制措施.......................................................................................... - 3 - 第十章、建议及要求. (36)第十一章、顶管工作井支护验算............................................................................................. - 4 -第一章、工程基本情况说明一、工程概况西安临潼国家旅游休闲度假区芷阳二路污水管道工程，西起斜口镇以西斜口中学处，沿108国道由西向东敷设，终点接入108国道（芷阳二路以东）已设计污水管道，最终沿108国道排入姜白路设计污水管道，然后沿姜白路向北最终排入规划污水处理厂。
大型深坑支护专项方案
一、工程概况本工程拟开挖的大型深坑位于市区某地块，坑深达17.15米，坑底面积约为4000平方米。
考虑到地质条件、周边环境及施工安全等因素，特制定本专项方案。
二、支护设计原则1. 确保支护结构安全可靠，满足设计要求；2. 优化施工方案，提高施工效率；3. 节约成本，减少对周边环境的影响；4. 保障施工人员安全。
三、支护结构设计1. 支护形式：采用钢支撑加锚杆的复合支护形式。
2. 钢支撑设计：- 支撑间距：根据地质条件和施工要求，确定钢支撑间距为1.5米；- 支撑截面：选用Q345B钢，截面尺寸为H300×300；- 支撑长度：根据坑深，确定支撑长度为17米；- 支撑节点：采用焊接连接，确保节点强度。
3. 锚杆设计：- 锚杆类型：采用砂浆锚杆；- 锚杆直径：φ25mm；- 锚杆长度：根据地质条件和设计要求，确定锚杆长度为6米；- 锚杆间距：根据地质条件和施工要求，确定锚杆间距为1.5米；- 锚杆锚固深度：根据地质条件和设计要求，确定锚固深度为6米。
4. 土钉墙设计：- 土钉墙厚度：根据地质条件和设计要求，确定土钉墙厚度为1米；- 土钉直径：φ25mm；- 土钉长度：根据地质条件和设计要求，确定土钉长度为8米；- 土钉间距：根据地质条件和施工要求，确定土钉间距为1.5米；- 土钉锚固深度：根据地质条件和设计要求，确定锚固深度为8米。
四、施工步骤1. 施工准备：完成基坑周边环境调查、地质勘察、施工方案编制等工作。
2. 支护结构施工：- 土钉墙施工：采用人工挖孔或钻孔方式，将土钉植入土体，然后进行注浆锚固；- 钢支撑施工：在土钉墙施工完成后，进行钢支撑安装，确保支撑间距和节点连接符合设计要求；- 锚杆施工：在土钉墙施工完成后，进行锚杆钻孔和注浆锚固。
3. 挖土施工：在支护结构施工完成后，进行挖土作业，注意控制挖土速度和范围，避免对支护结构造成影响。
4. 验收：完成支护结构施工后，进行验收，确保支护结构满足设计要求。
坑支护专项安全专项施工方案
坑支护专项安全专项施工方案一、概述二、施工前的准备工作1.编制坑支护施工组织设计，并报请相关部门审核。
2.确定施工方案，并评估其中的风险，采取相应的控制措施。
3.明确施工队伍的组织结构和各类人员的岗位职责，确保施工过程中每个人都能清楚自己的任务和责任。
4.调查勘察施工现场，查明地质情况和存在的危险因素，根据调查结果进行安全措施的详细设计。
三、安全防护措施1.安全防护设施的设置(1)建立安全警示标志，并明确标识出危险区域。
(2)建立临时围挡，禁止无关人员靠近施工区域。
(3)设置警示灯，使施工区域在夜间也能清晰可见。
2.人员防护(1)施工人员必须佩戴符合规范的安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
(2)施工人员必须进行安全培训，并掌握相关安全操作规程。
(3)遵循“安全第一、预防为主”的原则，发现异常情况立即报告，并根据应急预案采取相应措施。
3.机械设备安全(1)施工机械设备必须经过检查和维护，确保其正常运行。
(2)对机械进行定期检修和保养，确保其在施工过程中的安全性和稳定性。
(3)机械设备操作人员必须具备相关操作证书，并进行安全教育和培训，熟悉机械的操作原理和安全技术措施。
四、施工过程中的安全措施1.施工现场管理(1)建立施工现场安全管控制度，制定施工现场的巡视和检查制度，确保施工过程中的安全。
(2)颁发施工现场安全许可证，要求所有进入施工现场的人员都遵守规章制度。
(3)建立施工现场临时人员登记和管理制度，确保外来人员的安全。
2.坑支护施工过程中的安全措施(1)在进行土方开挖前，要先对地基进行加固处理，以确保地基的稳定性。
(2)施工过程中要及时清理施工现场，将碎石、碎土等杂物清理干净，以降低施工现场的危险程度。
(3)逐段进行支护，每段支护完成后进行质量验收，确保支护结构的稳定性。
(4)严格控制进度，确保施工质量，防止出现施工期间的安全事故和质量问题。
五、突发事件应急预案1.建立健全突发事件应急预案，以应对意外事故和突发事件的发生。
顶管工作坑支护施工方案
一、工程概况濮阳县建新路污水工程南起铁丘路，北至污水提升泵站。
管材为DN1350mm的Ⅲ钢筋混凝土钢承口管，管线全长为530米，有检查井12座，其中：W2～W8矩形直线砖砌污水检查井，W0、W9、W11为矩形90°三通砖砌污水检查井，W1、W10为扇形砖砌污水检查井。
二、施工准备在现场交桩的基础上，根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置，布设临时水准点和工作坑控制桩。
（一）临时水准点的设置开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：1．临时水准点，每200m不宜少于1个。
2．临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。
3．施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。
4．临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。
5．临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。
（二）施工测量1．在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。
2．测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
3．施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。
（三）工作坑尺寸计算工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：工作坑底面宽B=D1+2b+2CB ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（m），DN1350mm管外径以1.7 m计；b ——管两侧操作空间（m），采用0.5；C ——撑板厚度（m），采用0.2m。
B=1.7+2×0.5+2×0.2=3.1m工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5L ——工作坑的底部开挖长度（m）L1 ——管节长度（m），2m；L2 ——千斤顶长度（m），1.2m；L3——后背墙的厚度（m），0.4m；L4——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），以0.4m计；L=2.+1.2+0.4+0.4=4.0m经计算，本工程W2～W8工作坑底面尺寸为3.1m×4m，W0、W9、W11工作坑底面尺寸为4m×4m，W1、W10工作坑底面尺寸为3.1m×4m。
工作坑开挖钢木支护方案
工作坑开挖钢木支护方案工作坑是建筑、道路、桥梁等各种建设项目中必不可少的环节之一，为保证工作坑的安全施工，通常需要在开挖过程中加以支护。
而在工作坑的支护方案中，钢木支护是常见的一种方式。
一、工作坑的开挖开挖工作坑之前，需要首先确定工作坑的深度和尺寸，然后进行地质勘探，确定地质状况和承载力，以便做出合理的支护方案。
在开挖工作坑时，需要考虑到挖土的量和土方开挖的方式，常用的挖土方式有静态负荷法、动态负荷法和钻孔法等。
二、工作坑的支护方案在工作坑的支护方案中，常用的支护方式有土钉支护、预应力锚杆支护、钢木支护等。
2.1 土钉支护土钉支护是在开挖工作坑或进行隧道等建筑工程施工时，利用锚固在周围岩体或土壤中的钢筋来支撑土体。
土钉支护的优点是施工简便、成本低，但需要考虑土体的稳定性和钢筋的锚固深度等问题。
2.2 预应力锚杆支护预应力锚杆支护是在岩土中预先安装预应力锚杆，然后通过预拉力将杆锚固在地下，用来支撑土体的一种构造形式。
预应力锚杆支护的优点是具有良好的支撑能力和稳定性，但需要考虑到开挖工作坑前的设计和施工工艺等问题。
2.3 钢木支护钢木支护是在工作坑中使用钢板和木方等材料组成的支撑结构来支撑周围的土体，具有施工简单、经济等优点。
钢木支护可以采用强度高、轻便易搬运的钢板和木方，可以针对不同的土体情况进行设计和施工，但需要考虑到钢材和木材的防腐防蚀等问题。
三、钢木支护方案的设计在进行钢木支护方案的设计时，需要考虑到以下因素：3.1 工作坑的深度和尺寸3.2 工作坑周围的地质状况和承载力3.3 工作坑所在区域的气候和环境3.4 钢木支护所用材料的强度、刚度和防腐防蚀等性能3.5 钢木支护的施工工艺和施工周期根据不同的工作坑，需要针对具体情况进行设计和施工，保证施工的安全和进度。
四、钢木支护方案的施工钢木支护方案的施工需要注意以下问题：4.1 现场安全和环保问题4.2 施工质量和进度控制4.3 材料的防腐防蚀处理和精细制作4.4 施工中的变化和应急措施钢木支护方案的施工需要严格遵守相关规定和标准，确保施工的质量和安全。
工作坑支护及顶管施工方案(定稿-专家组论证已通过)
工作坑支护及顶管施工方案(定稿-专家组论证已通过)
一、前言
在城市基础设施建设与维护中，工作坑支护及顶管施工是一项非常重要的工作。
本文从施工方案的角度，对工作坑支护及顶管施工进行探讨，经过专家组的论证并通过，旨在为相关工程施工提供指导。
二、工作坑支护方案
1. 工作坑规划
在进行工作坑支护时，首先需要对工作坑进行合理的规划。
根据工程的实际情
况和施工要求，确定工作坑的尺寸、形状和深度，确保施工安全。
2. 工作坑支护材料选择
在选择工作坑支护材料时，应根据工程的具体要求和周围环境情况综合考虑，
确保支护结构能够承受工作坑土体的压力，并具有良好的稳定性和耐久性。
3. 工作坑支护施工工艺
在工作坑支护的施工过程中，应按照相关规范和标准进行操作，合理安排施工
顺序，采取有效的支护措施，确保支护结构的质量和安全。
三、顶管施工方案
1. 顶管施工准备
在进行顶管施工前，需要做好充分的准备工作。
包括设计施工方案、准备施工
人员和设备、确保施工现场的安全等。
2. 顶管材料选择
在选择顶管材料时，应根据工程要求和施工条件选择合适的材料，确保顶管的
质量和安全性。
3. 顶管施工工艺
顶管施工是一项复杂的工程，需要精密的施工工艺。
在顶管施工过程中，应注
意施工现场的管控，合理安排施工顺序，确保施工质量。
四、结语
工作坑支护及顶管施工是城市基础设施建设中至关重要的环节，只有制定合理
的施工方案并严格执行，才能确保工程的平稳进行及顺利完成。
通过本文的内容，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和指导，同时也提高工程质量和安全水平。
顶管工作坑支护方案
××东段×标段K6+282.18—K6+360顶管工作坑施工方案编制人：审核人：编制单位：日期：年月日第一章工程概况一、工程概况××路位于郑州市金水区杨金产业园区内，规划为城市东西向主干路。
道路全长8200.99米，本次设计从K6+360开始，向东至现状107辅道（K8+200.99）结束，工程全长约1840米。
本次施工为一标段（K6+360—K7+260），污水起点为K6+282.18。
K6+282.18 —K6+360段，长78米，考虑地下水位高、过路管线较多、不破除原路面等因素，本段污水管道采用泥水平衡法顶管施工。
W2工作井做法为下部500mm厚钢筋砼墙，上部采用砖砌490mm厚砖墙。
污水工程排水体制采用雨污分流制，污水管道di500双侧布置于中北、中南19米处，污水自东向西排入西侧现状×××d600污水管中。
布置在中北3.0m。
管材di400—di600管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度≧8KN/m²，管接口采用密封胶圈连接。
机械顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管（GB/T11836—2009）“F”型接口管。
接口采用滑动橡胶圈，做法详见04S516P25，接口内缝处理采用聚硫脂密封膏嵌缝，聚硫脂密封膏嵌缝性能指标应符合04S516页41附录四的规定，嵌缝深不小于3cm。
二、工程地质及水文条件根据地质勘察报告，×××沿线地势平坦，地貌单元属黄河冲积平原；道路两侧布有众多大小不一的人工挖成鱼塘，深度约3—5米。
地面绝对高程在85.3米—88.2米之间，现状路基两侧普遍分布约0.3—0.5米左右的杂填土（Q4ml）。
道路所处地层主要为第四系全新统人工成因的杂填土及冲击成因的粉土及砂土层。
本场地地下水类型为潜水及土层滞水，主要赋存于砂土中。
含水层透水性较强，主要补给来源为大气降水入渗补给及地下水侧向径流渗透补给；地下水在K6+360～K6+920段水位埋深2.5—3.0米对路基会产生影响。
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工作坑支护方案
1、为保证施工安全、工作坑采用锚喷竖井，以利于出土和工作人员安全。
竖井口设缩口圈梁。
在锁口圈梁下采用喷射混凝土＋锚杆＋钢筋网支护，锚杆是Φ22间距1米，沿井筒花状排列。
网片沿井筒满铺，并与锚杆焊接，Φ12连接筋横、纵向间距均为1米，并及时喷射100mm厚C20混凝土。
计算如下：
（一）地质情况
1.杂填土①0~4M厚ψ=18度C=17Kpa
2.细粉沙②4~7.5M厚ψ=30度C=30Kpa
（二）选地质剖面
平均土层厚度①±4m ②±3.5m
该剖面厚度共计6m 基坑开挖6m
（三）采用参数
1、①号土Ψ=15度 C=15Kpa
②号土Ψ=30度 C=30Kpa
2、r=20KN/M3
（四）按土钉所受土压力公式
T i=[（q+rH i）K a1－2C√K a1 ]Sx×Sy
式中r=20KN/m3,S x=S Y=1m,q=0,Ψ=15º30º,ka=0.589 0.333
按公式Tui=πDLbiτfi
τ值粘结强度参数从《土层锚杆设计与施工规程》（CECS22：90）取值如下：
黏土填土 40Kpa
砂质粉土 80Kpa
计算时每层土钉，其安全系数应大于1.5，计算如下：
（1）第二道土钉Ti、Tui及K值
T2=（20×2.5×0.589）×1×1=29.45KN
Tu2=лDLb2τ=3.142×0.1×3.5×40=43.96KN
K=Tu2/T2=1.71
（2）第三道土钉
T3=（20×3.5×0.589）×1×1=41.23KN
Tu3=3.14×0.1×5×40=62.8KN
K=Tu3/T3=1.52
（3）第四道土钉
T4=（20×4.5×0.333）×1×1=29.97KN
Tu4=3.14×0.1×3×80=75.36KN
K=Tu4/T4=2.53
（4）第五道土钉
T5=（20×5.5×0.333）×1×1=36.63KN
Tu5=3.14×0.1×3×80=75.36
K=Tu5/Tu=2.05
（5）第六道土钉
T6=（20×6.5×0.333）×1×1=43.29KN
Tu6=3.14×0.1×3.5×80=87.92KN
K=Tu6/T6=1.76
（五）深度在7.5米的各层土钉，其计算结果
土钉Ka ΨHi（M）Ti（KN）L（M）Tui（KN）Lb（m）K T1 0.589 15º 1.5 12 8 22 3
T2 0.589 15º 2.5 29.45 7.75 43.96 3.5 1.71 T3 0.589 15º 3.5 41.23 8 62.8 5 1.52 T4 0.333 30º 4.5 29.97 5.25 75.36 3 2.53 T5 0.333 30º 5.5 36.63 4.5 75.36 3 2.05 T6 0.333 30º 6.5 43.29 4.25 87.92 3.5 1.76
∑T=192.57KN ∑Tu=367.4KN K=2.02
土钉计算 A=KT/fptk=1.5×43290/335=193.8㎜2
Ф16 A=201㎜2 为安全可采用Ф22钢筋（六）抗滑安全验算
Ft=Ft/∑Ti
宽度为4米，ψ按底部45º计算
Ft=（7.5×4×20）tg45º×1.5=1020KN
∑Yi=192.57KN
K H=5.3
（七）抗倾覆安全验算
K=M W/M0
土的自重平衡弯距M W=（7.5×4×20+4×20）×4/2×1.5=2040KN.M 土压力弯距M O=192.57×7.5×1/2=722.13KN.M
K=2040/722.13=2.82
隧道工作坑临时土钉支护剖面图
6000
1.M L=8000
1M L=7750
1M
L=8000
1M L=5250
1M
L=4500
1M L=4250
1M
固定钢筋Φ22（L=400）焊接在锚钉上
钢筋网片平面图
2、工作坑支护施工措施
土钉支护施工过程中最易发生不稳定的危险情况，这就是开挖到下一层土时，末一排土钉未做，末二排土钉强度未够时，出现了稳定性问题。
在土钉支护实践中已出现过工程失稳滑移，因此条例做了一些规定，如：为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于不良土层可考虑采用下列措施：
1、对整修后的边壁立即喷一层薄混凝土或砂浆，待凝结后再
进行钻孔。
2、在作业面上先构筑网喷混凝土层，而后进行钻孔设置土
钉。
3、在水平方向上间隔开挖。
4、先将作业深度上的边壁作成斜坡保持稳定，待钻孔并设置
土钉后放坡。