烧结除尘灰的来源与利用
烧结机头电除尘灰的处理与利用
粉尘污染的治理是我 国各大钢铁企业节能减排 的重 要研究课题…。另一方面 ， 烧结机头 电除尘 灰中含 有多种金属元素及有价矿物 ， 直接废弃不仅造成环 境污染而且对资源严重浪费。本文综述了近年来国 内对烧结机头电除尘灰的处理与利用技术 。 １ 烧 结机 头电 除尘灰 的化 学 组成 特 点
理的现状 和存 在的问题 ， 对烧 结机头除尘灰 固体废弃 物的处理 与利 用技 术的发展提 出了一些 建议 和展望。 关键 词 烧 结机 电除尘 灰 固废 利用
பைடு நூலகம்
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烧结厂除尘防尘措施烧结厂除尘防尘措施
烧结厂除尘防尘措施烧结厂除尘防尘措施烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。
烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。
一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约1.5 t。
烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘；②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘；③烧结矿筛分时产生的粉尘；④成品和返矿运输过程产生的粉尘；⑤一次混合废气中的粉尘；⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘；⑦干式除尘器的排灰处理；⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。
此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、 CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1. 烧结工艺的防尘措施烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。
主要有以下几方面：(1) 自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，(2) 采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量(3) 对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘；(4) 烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况；(5) 将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量，(6) 烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。
烧结机头电除尘灰简介
烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。
烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。
国内外研究现状：（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。
（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。
（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。
（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。
（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。
通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。
（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。
其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。
开辟除尘灰利用和环保新途径
开辟除尘灰利用和环保新途径随着社会发展和人们环保意识的提高，人们越来越注重对环境的保护和利用，其中除尘灰的利用也受到广泛关注。
除尘灰指的是工业和生活中产生的灰尘和污染物，在以往被认为是无害的废弃物。
而现在，越来越多的人开始思考如何对这些除尘灰进行有效地利用，从而开辟出一条新的环保之路。
首先，除尘灰可以被作为生产环节中的一种原料进行再次循环利用。
除尘灰中的一些重金属元素，如锌、铜、铅等，可以通过适当的处理和提取，再用于生产抗菌剂、颜料和电池。
而且，经过粉碎和烧结处理，除尘灰可以制成水泥原料，并再次投入到水泥生产中，从而减少了对天然资源的消耗。
这不仅有效地降低了成本，而且减少了污染物的排放，使得生产环节更加环保和可持续。
其次，除尘灰可以被作为建筑材料或者成为道路的基础材料。
有研究表明，利用除尘灰制成的建筑材料同普通水泥制成的材料相比，具有更好的机械性能，其抗压和抗弯强度比普通水泥还要高。
同时，这种材料也比较经济，可以用于建造一些中小型建筑物。
除此之外，除尘灰还可以用于道路的基础材料，通过合理的粉碎和处理，制成适合用于道路填充的碎石，可以使道路更加平坦且耐用。
最后，除尘灰还可以被应用于农业生产中。
除尘灰中的一些微量元素，如铁、锌、锰和铜等，可以为作物生长提供必要的营养元素。
同时，经过严格处理和消毒，除尘灰可以被用于灌溉土地，从而起到保持土壤湿度、改善土壤质量的作用。
而且，除尘灰还可以用于作为动物饲料的一种成分，其中的微量元素可以促进动物生长，增强动物的免疫力，使得农业生产更加具有可持续性和环保性。
总之，除尘灰的利用已经成为了一种新的环保之路。
通过对除尘灰的合理处理和有效利用，人们不仅可以减少废弃物的排放，而且能够从中获得更多的经济和环境效益。
因此，我们应该积极探索除尘灰的更多利用方式，创造更多的环保机会，为促进经济可持续发展和生态环境保护做出更大的贡献。
烧结配用焦化除尘灰的研究与应用
烧结配用焦化除尘灰的研究与应用万义东，刘海军(河北邯郸钢铁集团西区炼铁厂河北邯郸056015)摘要：为了减少资源浪费，降低其对环境的影响，邯钢公司开展了烧结工序回收利用焦化除尘灰替代部分固体燃料的研究和应用。
此举实现了废弃物循环利用，在降低烧结固体燃料单耗的同时，烧结矿质量还有所改善，取得了较好的社会效益和经济效益。
关键词：焦化除尘灰；烧结固体燃耗；燃料破碎1 前言邯钢西区焦化厂生产的焦炭采取干熄焦冷却法，在干熄焦冷却过程中产生大量粉尘，经除尘器捕捉、收集，成为焦化除尘灰。
这种除尘灰粒度极细，<1mm比例在87％以上，其灰分较高(在28％左右)且发热值低、含硫高，若回收利用易增加焦炭成品灰分，故不适合焦化厂作为回配煤使用。
西区焦化厂每月产生除尘灰约4500t，2010年之前全部当作废弃物由附企公司无偿外排，这直接造成邯钢燃料损失约5万t／a。
为避免此部分损失，2010年初公司曾尝试将焦化除尘灰加到中速磨中和煤粉混合，一起喷入高炉。
但高炉使用2个月后发现，焦化除尘灰在炉内燃烧后易造成风口严重结焦，进而影响风口面积，造成炉况波动，调控困难。
故也不适宜在高炉回收利用。
2010年四季度，公司希望烧结工序能够回收利用焦化除尘灰，用以替代部分固体燃料，既实现废弃物循环利用，减少含碳资源浪费，同时降低烧结工序能耗和CO2排放量。
2 生产现状及分析焦化除尘灰能否用于烧结生产，对烧结矿质量和生产过程会产生怎样的影响？为此，西区炼铁厂就烧结使用焦化除尘灰的可行性进行了研究。
2．1 配用焦化除尘灰之前烧结固体燃料消耗烧结使用的粗焦粉是高炉入炉焦炭筛分后粒度不合格的筛下物，其预算价格只有800元／t，而外购无烟煤的预算价格为1100元／t，二者的价差在300元／t以上。
因此，烧结配用焦化除尘灰之前，所用固体燃料以粗焦粉为主，无烟煤为辅(粗焦粉供应不足时使用)，见表1。
2．2 配用焦化除尘灰之前固体燃料破碎粒度我厂要求烧结燃料破碎后粒度﹣3mm≥75％，平均粒度2．0mm左右。
烧结机头除尘灰的处理方法
烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。
然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。
为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。
本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。
首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。
烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。
这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。
针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。
首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。
这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。
其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。
物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。
化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。
而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。
最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。
同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。
总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。
通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。
在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。
文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍，以及每个部分的主要内容。
以下是对文章结构部分的一个示例内容：1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。
烧结机头电除尘灰资源化利用技术
除 尘灰物理 化 学特性 及 其对烧 结 生产危 害的基础 上 ， 介 绍 了烧 结机 机 头 除 尘灰 钾钠 回收 资 源化 利 用新技 术 ， 实现 了钾 、 钠 与重金 属 、 铁 元 素 的分 离， 含铁 富料返 回烧 结 系统 ， 回收 的 氯化 钾 产 品达 到 国家标 准 Ｇ Ｂ ６ ５ ４ ９ －２ ０ １ ｌ中 Ⅱ类产 品的一 等 品和优 等 品要 求 ， 可作 为肥 料使 用 ， 回收率 ９ ０ ％ 以上 ，
烧 结 机机 头 电除尘灰 是烧 结机 机 头 电除尘器 捕
捉 的粉尘 ， 产 生 量 约 占烧 结 矿 产 量 的 ２ ％ ～４ ％…。
％
Ｃ ｕ
尘灰 中不 仅含有 铁 、 钙、 镁 等 有 利 于烧 结 的元 素 ， 还 含有 钾 、 钠、 锌 等 不 利 于 烧 结 和 高 炉 炼 铁 的 杂 质 元 素 。有效 利用 这些 不利 于钢 铁 厂 回收利 用 的元 素 ， 对 于实现 固废 资 源 的 高 附加 值 利 用 具有 积 极 作 用 。 烧结 机头 电除尘灰 中钾 以氯 化 钾 的形 态存 在 ， 可 以
提 高 了资源利 用率 。
关键 词 烧 结电除 尘灰
资 源化 利用 氯化 钾
富铁 料
表１ 主 要钢 厂 烧 结 机 头 第 三 电场 除 尘灰
口 弓 一 １ ∞ ２ ∞ ∞ ３ ４ ∞ ５ ∞ ６ ∞ ７ ∞ ８ ∞ 化 学 多元 素 分 析 结 果
Ｆ ｅ Ｃａ Ｏ Ｓ ｉ Ｏ２ Ａ１ ２ Ｏ３ Ｍｇ Ｏ Ｋ２ ０ Ｎａ ２ ０ Ｐ ｂ
作为钾肥使用 。粗略估算全 国冶金烧结烟气每年产 生的高钾烟尘 中约含 ５ Ｏ 万ｔ 氯化钾资源 ， 从钢铁 固
废 中获取 氯化 钾对 于解 决 我 国钾 资 源严 重 短 缺 、 钾 肥 高度依 赖 国 际市 场 的 问题 具有 重要 的战略意 义 和
除尘灰综合利用简介
炉壳开裂。
有价资源。
四、我公司冷固球的生产工艺及特点
1、除尘灰（污泥）冷固球生产工艺流程 除尘灰（污泥）——干燥——配料——混碾——成 型——存放——成品
注：干燥处理工序仅针对污泥而言，除尘灰不需要进行干燥处理，直接进行 配料使用。
2、除尘灰（污泥）冷固球的理化指标
TFe CaO MgO SiO2
4、转炉干法除尘灰和湿法污泥的区别
干法除尘灰是通过静电除尘器收集的炼钢粉 尘，保持了粉尘中CaO的活性。湿法除尘产生的 污泥，由于经过了水的浸泡处理，污泥中的CaO 已经反应形成了Ca(OH)2，没有活性。
三、除尘灰（污泥）的利用方法
l 钢厂直接外卖处理（最简单处理方式） l 通过烧结配料回收利用（简称长流程法） l 直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程法）
目前对于转炉干法除尘灰、高炉瓦斯灰、精炼铸余渣、转炉热焖渣磁 选粉等固废资源的综合利用拥有成熟的处理工艺及综合利用方案，申请并 获得了多项国家发明专利。
二、除尘灰综合利用项目介绍
该项目主要是以转炉除尘灰（污泥）等含铁固废资源为基料， 通过配加各种不同的材料（如氧化铁皮、氧化镁、氧化钡等）生产 出炼钢所需的功能性辅料品种，为钢铁企业服务，有效降低炼钢成 本。同时随着炼钢技术的不断发展，公司拥有的专业技术团队将长 期持续为钢厂提供相关技术支持和产品升级配套服务。
五、除尘灰冷固球的使用方法
1、使用目的
用除尘灰冷固球（部分或全部）代替转炉冶炼过程使用的铁 矿石、烧结返矿等，促进冶炼前期化渣，提供氧化剂，调节炉内 温度，提高脱磷效率，降低钢铁料消耗。
2、加入方式及时机
通过高位料仓加入，在转炉吹炼前期随石灰等辅料分批加入。 为保证除尘灰中的金属收得率，加入时间需保证在返干前加完。 如果作为后期调温剂，也须在提枪前2分钟加完。
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我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，烧结矿约占高炉炉料的70-75%，而烧结过程中粉尘的产生量约占烧结矿总量的1-2%，年烧结除尘灰的产量超过1000万t，数量巨大。
烧结厂除尘包括工业除尘灰和环境除尘灰两大类，工艺除尘灰又分为机头除尘灰和机尾除尘灰，不同粉尘的来源是：
1、烧结机头除尘灰：由于烧结原料中含有大量的微细物料，这些物料经过抽风进入主管道成为粉尘，其中大部分被除尘系统收集，少量随烟气排出。
2、烧结机尾除尘灰：烧结机上烧成的烧结矿在卸矿、破碎、冷却过程中产生的粉尘，经过除尘系统收集获得。
3、环境除尘灰：包括冷却机尾部卸矿时产生的粉尘，烧结矿进入筛分系统筛分过程中产生的粉尘，筛分烧结矿过程中产生的粉尘，以及烧结返矿运输过程中产生的粉尘。
烧结除尘灰资源化利用的途径有：
1、烧结除尘灰中铁的利用
烧结除尘中含铁量较高，长期以来主要是返回烧结配料，回收利用其中的铁。
传统的方法是“小球团烧结工艺”预处理，但有较大的负面效应：烧结矿产生“花脸”，夹生；除尘灰引起“二次扬尘”影响作业环境；除尘效率低等。
现在的处理方法是：采用浮选-重选工艺将烧结除尘灰中的铁氧化物选出来，然后再返回烧结或球团工序，有害元素则富集到尾矿中用作建筑材料。
2、制备肥料
鉴于烧结除尘灰（尤其是机头除尘灰）中钾含量较高，而我国又是一个钾资源匮乏的国家，有研究提出，采用烧结除尘灰制备钾肥。
实验表明，采用烧结机头除尘灰制备农用硫酸钾和（K,NH4）SO4+(K,NH4)Cl混合结晶等产品在工艺上是可行的，除尘灰中钾元素的脱除率和钾资源的回收利用率均在92%以上，所制得的硫酸钾产品质量可以达到GB20406-2006标准中农用硫酸钾合格指标要求。
并且，还可以进一步与优等品磷肥（P2O5）进行复配，生产高钾、含氯的高浓度N+P2O5+K2O复合肥。
3、制取氯化铅
烧结原料中，一些铁矿石和厂内循环物料中含有铅。
铅会随烟气进入烧结机头除尘系统中。
分析表明，烧结机头除尘灰中铅的存在形式有PbCl2、Pb4Cl2O4、PbO。
可以回收利用其中的铅。
通过加入盐酸和氯化钠混合溶液，通过氯化浸提方式回收其中的氯化铅。
研究表明：结合烧结除尘灰制备钾肥的工艺，分别提取其中的钾与铅，达到综合利用的目的，将获得更好的经济效益。