生产线电子数据录入系统.
自动化生产线如何实现智能化生产信息管理
自动化生产线如何实现智能化生产信息管理在当今制造业竞争激烈的环境下，企业对于生产效率、质量控制和成本管理的要求越来越高。
自动化生产线作为现代制造业的重要组成部分，如何实现智能化生产信息管理已成为提升企业竞争力的关键。
智能化生产信息管理的重要性不言而喻。
它能够实时收集、处理和分析生产过程中的各种数据，为企业的决策提供准确、及时的依据。
通过智能化的信息管理，企业可以更好地优化生产流程、预测设备故障、合理安排生产计划，从而提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
那么，自动化生产线要如何实现智能化生产信息管理呢？首先，硬件设施的升级是基础。
这包括在生产线上安装各类传感器、智能仪表和数据采集设备，以实时获取生产过程中的温度、压力、速度、位置等关键参数。
这些设备就像是生产线的“眼睛”和“耳朵”，能够敏锐地感知生产状态的变化，并将这些信息转化为数字信号传输给控制系统。
例如，在汽车制造的自动化生产线上，通过在冲压设备、焊接机器人和涂装车间等关键部位安装高精度的传感器，可以实时监测每个工序的工作状态和产品质量。
一旦某个参数超出设定的范围，系统就能立即发出警报，提醒工作人员进行调整，避免出现次品和生产事故。
其次，数据的传输和存储是关键环节。
为了确保大量的生产数据能够快速、准确地传输到中央数据库，需要构建高效稳定的网络架构。
这可能涉及到有线网络、无线网络以及工业以太网等多种技术的综合应用。
同时，对于数据的存储，需要选择合适的数据库管理系统。
传统的关系型数据库在处理结构化数据方面具有优势，而对于海量的非结构化数据，如生产过程中的图像、视频等，可能需要采用分布式文件系统或大数据存储技术。
再者，数据分析和处理能力是智能化生产信息管理的核心。
收集到的原始数据本身并没有太大的价值，只有通过深入的分析和挖掘，才能发现其中隐藏的规律和问题。
数据分析可以采用多种方法和工具，如统计分析、机器学习、数据挖掘等。
通过建立数学模型和算法，对生产数据进行预测和优化。
基于PLC的自动化生产线控制系统设计与优化
基于PLC的自动化生产线控制系统设计与优化一、引言随着工业自动化的快速发展，自动化生产线控制系统在现代制造业中的作用日益凸显。
本文旨在探讨基于PLC的自动化生产线控制系统的设计与优化方法，以提高生产线的效率和稳定性。
二、PLC的基本概念PLC（可编程逻辑控制器）是一种数字化电子设备，用于控制企业生产过程中的机械和电气设备。
它具有灵活性高、反应速度快、可靠性强等特点。
在自动化生产线控制系统中，PLC作为核心控制装置，起着重要作用。
三、自动化生产线控制系统的设计1. 系统需求分析在设计自动化生产线控制系统之前，需要详细分析系统的需求。
这包括理清生产线的工艺流程、确定所需的设备和传感器以及梳理出控制系统中所需的逻辑和功能。
2. PLC程序设计根据系统需求分析的结果，进行PLC程序的设计。
根据控制逻辑，编写相应的程序代码，并进行调试和测试，确保控制系统的正常运行。
3. 硬件配置与电气布线根据自动化生产线的布局和控制要求，进行PLC的硬件配置和电气布线。
选择合适的PLC型号和模块，将其连接到相应的设备和传感器上，并进行电气连接，确保信号传输的稳定。
4. HMI界面设计设计人机界面（HMI），使操作人员能够直观地监控和控制整个生产线。
通过HMI界面，可以实时显示设备的状态、报警信息、生产数据等，方便操作和管理。
四、自动化生产线控制系统的优化1. 数据采集与分析利用PLC控制系统中的数据采集功能，实时获取生产线中的各种数据。
通过对数据的分析和统计，可以找出潜在的问题和改进的空间，为系统优化提供依据。
2. 节能与环保优化自动化生产线控制系统的同时，应注重能源的节约和环境的保护。
通过控制设备的启停、调整工作参数等方式，达到节能减排的目的。
3. 故障诊断与维护建立完善的故障诊断与维护机制，可以大大提高生产线的可靠性和稳定性。
及时发现并解决故障，减少生产线的停机时间，提高生产效率。
五、总结与展望基于PLC的自动化生产线控制系统设计与优化是提升制造业竞争力的重要手段。
浅析电子记录的GMP管理
随着自动化及网络应用技术的飞速发展，计算机化系统已经在药品生产和质量管理的各个环节得到广泛应用，这不可避免地对GMP文件系统，尤其是GMP 文件系统中最为重要的环节GMP记录及其管理产生深刻地影响。
如何结合计算机化系统的特点，做好计算机化系统管理下的GMP记录及其管理问题，关系到企业GMP的实施效果，乃至企业整个质量管理系统的稳定和运作效率。
1.电子记录的内涵所谓的电子记录，根据美国FDA的21 CFR Part ll的界定，电子记录(Electronic Records)是指依靠计算机系统进行创建、修改、维护、存档、找回或发送的诸如文字、图表、数据、声音、图像及其他以电子形式存在的信息的任何组合…。
此外，与之密切相关的另外一个概念是电子签名，电子签名(Electronic Signatures)是指计算机对一些符号的执行、采纳或者被授权的行为进行数字处理，使这些行为在法律上完全等效于传统个人手工签名的行为。
电子签名是管理电子记录的有效手段，严格来讲，电子签名本身属于电子记录的范畴。
1．1电子记录的分类第一类，在药品生产各环节的操作人员手动录入数据形成的记录，这种记录的一部分是59论文文集基础数据，另一部分是一些现阶段不能实现自动采集的数据，必须经由操作人员手动从终端录入的。
第二类，计算机化系统自动生成的记录，其中包括生产线或其它控制设施自动采集的数据形成的记录，如灭菌柜的时间一温度曲线；也包括根据基础数据生成的数据，如计算机系统会根据基础数据在生产计划下达后，自动生成的物料需求计划。
第三类，将记录或记录的信息加工整理后以电子形式储存归档形成的档案，如用专用软件取代Windows资源管理器来管理GMP文件时所涉及到的记录类档案。
被整理归档保存之前，这些被加工整理的记录有可能属于上述第一类和第二类的两种情况，也有可能是非电子形式的纸质记录。
这些专用的软件既有可能是大型管理软件的一部分，也有可能是企业专门为管理GMP文件组织开发的独立的小型软件。
SFC RFID生产线自动采集系统
SFC RFID生产线自动采集系统摘要：使用13.56MHz高频RFID电子标签、RFID读写器、TCP/IP数据采集器，将栈板信息写入RFID 电子标签并固定在流水线栈板上，在流水线数据采集工站上安装RFID读写器，当栈板经过该工站时，RFID读写器自动采集（射频感应）到栈板信息并通过网络传送到SFC系统中心关键词：rfid技术[148篇]rfid生产线[1篇]rfid标签[108篇]rfid制造[1篇]智能制造[2篇]rfid[2284篇]系统介绍现有SFC系统数据采集一般采用条形码数据采集，在产品或装箱上贴附条形码标签，数据采集方式为人工和自动两种方式并存在以下问题：1. 人工：操作员持扫描仪对准产品条形码采集(缺点：需人力，存在人为误差因素)2. 自动：在流水在线固定安装自动扫描仪(缺点：漏扫率高，设备成本高)为解决以上问题，在流水在线固定安装RFID 读写器，在产品或装箱栈板上安装或贴附RFID 电子标签，当产品经过RFID 读写器识别范围时，实现感应式自动数据采集。
系统组成? RFID读写器、? TCP/IP数据采集器、? RFID电子标签(ISO15693 13.56MHz)? 系统数据监控中心系统架构使用13.56MHz高频RFID电子标签、RFID读写器、TCP/IP数据采集器，将栈板信息写入RFID电子标签并固定在流水线栈板上，在流水线数据采集工站上安装RFID读写器，当栈板经过该工站时，RFID读写器自动采集(射频感应)到栈板信息并通过网络传送到SFC系统中心系统特点1. 数据采集速度快：有效避免因条形码质量、照明等原因造成的采集困难2. 漏扫率几乎为0：大幅降低楼扫率，解决产品因漏扫导致产线停线的故障3. 降低耗材成本：电子标签首次投入成本高，但可重复回收使用，长期评估可大幅降低成本4. 降低设备成本：自动数据采集器成本高，使用RFID读写器可节约设备成本。
工厂车间生产管理可视化看板系统(车间电子生产管理看板简介)
工厂车间生产管理可视化看板系统（车间电子生产管理看板简介）生产管理看板是制造业生产、管理现场使用最多也最有效的一种模式，现代制造业一般使用电子看板，这种新型智能电子看板的优势，迅速普及并投入使用，目前普及较多的地区为深圳、东莞、厦门、苏州等，它汇集和显示所有工位的状态信息、生产及管理信息，实现生产制造过程的拉动生产、电子化工艺、知识管理。
电子看板显示内容和图表格式，可以根据制造企业具体需求定制。
生产管理看板系统包括：生产管理平台、生产指令指示终端和生产状态数据采集终端等三个主要部分。
生产管理平台主要包括生产任务管理、生产过程管理和生产工艺数据库；生产指令指示终端接收来自生产管理平台的信息，主要用于显示生产指令信息和其他作业流程信息比如流程工艺、作业进度、剩余工作量等；生产状态数据采集终端主要采集生产状态数据，可以是人工输入，也可以是由生产设备自动输入，将采集到的数据发送到生产管理平台，具有通用数据库接口，应用层可以和企业ERP系统接口，数据层可以和企业MES系统接口，完成生产管理过程的信息化融合。
邦华电子生产车间管理看板的主要功能：1.即时响应：物料呼叫即时响应，能快速解决生产线缺料的问题，提高生产效率。
2.目视化管理：物料需求与调度信息，通过物料看板与LED综合物料显示看板，直接在生产现场、仓库和管理区域及时显示，真正做到物料拉动一目了然。
3.责任记录：当物料剩余量达到最低剩余量时，工人是否及时发出物料需求呼叫，物料配送人员是否及时组织物料配送上线，系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。
4.问题定位：系统自动记录各岗位物料呼叫的触发时间、触发次数，及物料配送人员、仓库管理员等物料响应情况，通过数据找到物料管理中的瓶颈环节，从而做到持续改善，提高生产效率。
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电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案
电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案电子组装流水线MES条码质量追溯系统是为了提高电子组装流水线生产过程中的质量追溯能力而设计的系统。
该系统能够实现对条码的质量检测、信息记录和追溯，并提供相关数据分析和报告功能，帮助企业进行质量管理和持续改进。
解决方案的设计思路：1.系统架构设计该系统采用分布式架构，包括服务器端和终端设备。
服务器端负责存储数据、处理业务逻辑和提供数据分析功能，终端设备负责采集条码信息和进行质量检测。
2.条码质量检测模块终端设备上安装条码扫描仪和图像识别模块，对每个产品进行条码扫描和图像识别。
通过图像识别技术，对条码的质量进行自动评估，判断条码是否清晰、完整以及是否和标准一致。
3.信息记录和追溯模块终端设备将扫描的条码信息和质量评估结果传输到服务器端，服务器端将这些数据存储到数据库中，以便后续的追溯操作。
每个产品的条码信息包括生产时间、生产线号、工序号等关键信息，可以方便地进行追溯分析。
4.数据分析和报告模块通过对存储在数据库中的条码信息进行数据挖掘和分析，可以发现潜在的质量问题和生产瓶颈。
系统可以生成各类质量报告，如不良品率、返工率、返修率等，帮助企业制定改进措施和决策。
5.实时监控和预警模块通过对条码质量和流水线运行状态的监控，系统能够实时发现异常情况并提供预警。
例如，当条码质量低于一些阈值或者生产速度低于预期时，系统会发送警报并通知相关人员进行处理。
6.追溯查询功能用户可以通过系统的追溯查询功能，快速定位特定产品的生产过程和质量详情。
通过输入产品条码或关键信息，系统能够在数据库中进行快速检索和查询，显示该产品的生产记录、质量指标和追溯路径，方便用户进行问题排查和质量追溯。
7.与其他系统的集成MES条码质量追溯系统可以与其他相关系统进行数据集成，如生产计划系统、设备管理系统等，实现系统之间的信息共享和数据同步，提高生产效率和质量管理水平。
总结：通过电子组装流水线MES条码质量追溯系统的设计与实施，能够实现对电子组装流水线生产过程中的条码质量追溯和数据分析，提高质量管理能力，提供决策支持，帮助企业持续改进和提高产品质量。
DCS系统在电子制造业中的应用
DCS系统在电子制造业中的应用DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于电子制造业的自动化控制系统，它能够集中管理生产过程中的各种设备和系统，实现实时监控、调控和优化生产流程。
本文将介绍DCS系统在电子制造业中的应用，并探讨其带来的益处。
一、DCS系统在电子制造业中的应用在电子制造业中，DCS系统以其强大的功能和高效的性能被广泛应用于以下几个方面：1. 控制和监测生产过程：DCS系统能够连接和控制电子制造过程中的各种设备和机器，实时监测和调控生产参数，确保产品的质量和稳定性。
通过DCS系统，生产工艺可以实现自动化控制，从而提高生产效率和产品质量。
2. 数据采集和分析：DCS系统能够实时采集生产过程中的各种数据，包括温度、压力、流量等参数，同时也可以采集人员操作的数据，如参数调整和设备维护记录等。
通过对这些数据的分析和处理，企业可以了解生产过程的变化和趋势，从而进行合理的调整和优化。
3. 故障诊断和维护管理：DCS系统具备较强的故障诊断功能，当生产过程发生异常时，系统能够及时报警，并通过排除故障流程进行快速定位和处理。
此外，DCS系统还能进行设备状态监测、预测性维护等管理，提前发现潜在故障，避免因设备损坏而导致的生产事故和停工时间。
二、DCS系统在电子制造业中的益处DCS系统的应用给电子制造业带来了诸多益处，包括但不限于以下几个方面：1. 提高生产效率：通过自动化控制和优化管理，DCS系统能够实现生产过程中的流程优化和工艺改进，从而提高生产效率和生产能力。
同时，系统能够减少人为操作的错误，降低生产事故的发生率，提高生产线的稳定性和可靠性。
2. 优化产品质量：DCS系统能够实时监测和调控生产过程中的各种参数，确保产品在制造过程中的质量和一致性。
通过对生产数据的采集和分析，系统能够及时发现生产异常，并实施纠正措施，从而提高产品合格率和品质水平。
3. 降低生产成本：DCS系统的使用可以有效降低生产过程中的能源消耗和废品产生，减少原材料的浪费和人工的投入，从而降低生产成本。
生产信息系统的设计与实现
生产信息系统的设计与实现作者：钟广宁韦展飞来源：《电子技术与软件工程》2017年第09期摘要介绍使用B/S架构开发软件系统，使用C++开发数采程序，搭建三层结构的网络来实现整个生产信息系统。
【关键词】生产信息系统网页三层网络数据采集1 引言该系统旨在让生产单位管理人员方便地远程监视生产线的实时数据，按需调取历史数据及其趋势图，查看各种关键参数的小时、班、日、月统计，由此准确、快捷地掌握生产情况，进而有效制定生产策略。
系统未实现之前，由记录工手抄大量生产参数，人工统计数据再报送各级管理人员，过程繁琐，时间滞后；由于手抄频率低，无法做到高频次的求平均，加上人为失误等因素，导致数据的准确性、可靠性都不高。
此种种不足严重影响决策层判断并且浪费人力。
本文围绕网页制作发布及功能、网络架构、数据采集阐述了生产信息系统的全局设计思想，其中网页制作发布及功能是系统的核心内容，体现了满足用户的需求，是系统的设计目的。
2 网页制作发布及功能2.1 软件开发使用的技术工程发布平台使用windows 2010 server、IIS7；前端运用Html、CSS、jQuery、Ajax、Hightcharts ；后台运用框架，搭建三层架构：数据访问层（DAL）、业务逻辑层（BLL）、实体层（Entity）、用户界面层（UI），分别建立类库，引用关系如图1所示。
2.2 实时数据查询进入实时数据页面，用户可选择某一条生产线或者某一类别，查看批量实时数据。
数据以表格的形式展现，每个数值格上都有标题格，数值格与标题格背景颜色区分开。
每个表格的标题都包含生产线和类别，如图2所示。
页面每分钟异步读取数据显示（用户感觉不到刷新过程）。
2.3 历史趋势查询用户可在实时数据页面选择一个或多个点（图2所示），然后对比查看趋势图（图3所示）。
趋势图可以按一小时、八小时、日、七天、月、年时间跨度查看，也可以前后移动时间查看，并根据当前查询结果导出数据（Excel文件）。
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GuangZhou SkySword Electronics T echnology Ltd.
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☆生产线电子数据录入系统
不良品录入；
产量自动计数；
采集产品测试的各种数据；
节省工时；
快捷、实时；
远程监控；
电子化流程：订单→备料→生产→入仓
◇现场采集生产线上的各种数据
◇实时统计产品数量和次品率
◇电子生产日报表方便查询和保存
◇通过局域网接入ERP系统或其它生产管理系统，共享数据和资源
◇次品率过高时，可向指定人员告警（如通过手机短信）
◇实现生产过程的全程实时监控和远程监控
◇数据由计算机统计，大大减轻了生产线上人员的工作量
◇接入ERP系统，管理人员无须到生产一线，就能实时监控生产状况
◇采用ODBC连接数据库，便于与任何类型的数据库连接
◇计算机和大型LED显示屏显示生产日报，生产进度一目了然
◇操作简单方便，一般工人均能使用，无须专人操作
◇SPC（统计过程控制）系统的原始数据录入
◇工厂、企业的生产、管理
◇生产车间的统计、分析系统
◇工时统计、成本估算系统
◇其它工厂自动化控制系统
项目背景
企业、特别是制造加工企业，对生产线状态的监控及数据录入，大多是采用人工监控、人工录入生产线的各种数据，包括对生产任务的下达、生产线设备的运行状态、生产产量的达成状况、产品品质状况、生产线人员状况等等的监控，工作量大、成本高、人员多、环节多，生产线采集的数据往往滞后、实时性差、准确率低，各个环节沟通不畅，生产效率低下，生产的安全性低，自动化设备得不到充分利用，使得工厂的管理者不能实时了解到生产线的状态，不能即时得到准确的生产数据。
为了达到对生产线的实时监控，提高生产效率、和生产安全性，降低次品率，提高产品的性能，对生产线实施远程自动化监控，企业采用数据录入系统，生产线的数据，如不良品、测试数据、成品数、次品数等，全程电子化操作，从而达到生产线生产无纸化、生产监控实时化、日报表和数据电子化的目的。
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统计结果表明，生产线数据录入系统应用后，每条生产线的待料时间可降低15％；每条生产线的生产效率提高10％以上；生产线自动化率提升20％；生产数据即时率提升100％；生产数据准确率提升15％；工时利用率可提升25％左右；产品报废率可降低15％。
技术特点
1、生产线全程无纸化、电子化生产，提高数据的准确率。
2、生产线电子日报表，取代纸质日报表，方便保存和查询。
3、生产线录入和采集的数据存入企业数据库，实现数据共享。
4、数据从生产一线人员录入，到反馈给管理者，实时、快捷，为管理人员正确、实时地决策提供
了有效的保证。
5、可以任意长时间的连续记录、显示生产线状态、数据，任意通道显示，多种时间尺度显示，无
需人员操作监控。
6、可在 WINDOWS 平台下运行，具有全中文画面显示、实时采集、自动控制、参数设定、图表生
成、报表打印等诸多功能，从而能够方便、直观、及时地监控现场。
7、可实现生产全过程自动监控、远程实时监控，极大地提高生产管理水平，为企业科学决策提供
了依据，也为快速组织生产创造了有利条件。
GuangZhou SkySword Electronics T echnology Ltd. 与传统方法比较
产品
QC
检验
传统方法
缺点
纸笔记录
生产线
人工汇总
车间
人工汇总
录入
电脑
企业
数据库产量
机械计数
当天下班后第二天专人
电子录入系统
数据
录入器
成品
计数器
生产线
上位机
5分钟后，自动提交
立刻自动存入数据库。