抽油机设备维护与保养
抽油机的维修保养措施探讨
抽油机的维修保养措施探讨抽油机是一种用于抽取油水混合物的设备，广泛应用于工业生产过程中。
为确保抽油机的正常运行和延长其使用寿命，有必要进行定期的维修保养工作。
以下是关于抽油机维修保养措施的探讨：1. 清洗设备：在使用抽油机之前，应对设备进行清洗，以清除残留物和污垢。
可以使用适当的清洗剂和软刷进行清洗，确保设备内部干净无尘。
2. 定期更换滤芯：抽油机通常配备滤芯，用于过滤油水混合物中的杂质。
滤芯的使用时间久了之后会被污垢堵塞，影响抽油机的正常运行。
需要定期更换滤芯，保持设备的通畅和高效。
3. 润滑部件：抽油机的一些关键部件需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
应定期检查润滑油的使用情况，如有需要，及时添加或更换润滑油，确保设备始终处于良好的工作状态。
4. 定期检查电机：抽油机通常由电机驱动，因此电机是设备的核心部件。
定期检查电机的运行情况，包括电流、电压等参数是否正常，是否存在异常噪音等问题。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
5. 定期检查密封件：抽油机的密封件通常用于保证设备的密封性能，防止油水泄漏。
需要定期检查密封件的磨损情况，如有损坏或老化，应及时更换，以保证设备的正常运行。
6. 定期清理废料：抽油机在运行过程中会产生一些废料和污垢，应定期清理，以避免设备堵塞和故障发生。
可以使用清洗剂和高压水枪进行清洗，确保设备通畅。
抽油机的维修保养措施对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
定期清洗设备、更换滤芯、润滑部件以及检查电机和密封件的情况等都是必要的维修保养工作，应加以重视。
定期清理废料也是保证设备正常运行的重要环节。
通过合理的维修保养，可以提高抽油机的工作效率，减少故障发生，延长设备的使用寿命。
抽油机现场维护保养规程
抽油机现场维护保养规程前言抽油机是在油田开采过程中起到重要作用的设备之一。
长期以来，由于抽油机在大量的连续工作环境下，容易产生设备故障和磨损，因此，对于抽油机的维护和保养变得尤为重要。
本文档是为了向使用抽油机的工程师和技术人员提供必要的现场维护和保养指导，以确保抽油机能够持续地高效运行。
综述无论使用何种品牌或型号的抽油机，其维护和保养规范的基本要求都是相似的。
本文档将主要介绍以下几个方面的规范：•日常维护•定期检查•维护工具的选择和使用•问题排查和问题解决方案日常维护在运行过程中，抽油机需要进行的日常维护主要包括：1.润滑油的检查和更换润滑油是抽油机运行的重要保证。
操作人员需要检查抽油机润滑油的油位是否在规定的高、低水线之间，一旦发现润滑油低于低水位线，需要及时更换润滑油。
2.齿轮箱的清洗和加注润滑脂齿轮箱是抽油机中一个重要部件，操作人员需要定期进行清洗和加注润滑脂，以防止泄漏和生锈，并确保齿轮箱长时间运行的平稳性和稳定性。
3.检查和更换电缆操作人员需要检查抽油机的电缆，如果发现电缆有磨损、损坏或老化等情况，则需要及时更换，以确保其安全稳定地运行。
定期检查定期检查是维持抽油机长期稳定运行的重要环节。
以下是抽油机的定期检查任务清单：1.检查抽油机包括电缆的外观操作人员应该检查抽油机的所有电缆，查看是否有老化或磨损现象，发现磨损或老化现象应及时更换。
2.检查传动箱油位传动箱是关键部件，检查其油位是否适当，同时清洗充油口，严禁混油。
3.检查电机的接地和线缆状态检查电机的接地情况，查看线缆的使用状况和接线端子的紧固情况，确定是否需要更换或紧固。
4.检查抽油机的密封装置确认密封件的安装情况是否正确，可靠性是否达到标准，若未达标准更换失败件及时并调整。
维护工具的选择和使用正确选择和使用维护工具，不仅可以提高维护效率，还可以减少不必要的磨损。
以下是建议的维护工具清单：1.扳手类工具扳手类工具可以用于拆卸和安装螺栓及其他紧固件，且一般都有多种型号和尺寸，可根据需要选择。
抽油机保养操作规程
抽油机保养操作规程
《抽油机保养操作规程》
抽油机是石油行业中常用的设备，其正常运行对于生产作业具有重要意义。
为了保证抽油机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期保养。
以下是抽油机保养操作规程：
1. 定期检查：每周对抽油机进行一次全面检查，包括各部位的紧固情况、润滑油的情况、电气设备的接线是否松动等。
发现问题及时处理。
2. 润滑保养：定期给抽油机的各部位添加润滑油，保持机器的正常运转。
同时要定期更换润滑油，确保润滑效果。
3. 清洁维护：定期对抽油机进行清洁维护，清除机器表面的油污和杂物，保持整洁。
4. 螺线管清理：对于使用螺线管的抽油机，需要定期清理螺线管内的积碳和杂物，以保证油液的畅通和减少摩擦阻力。
5. 定期检修：按照抽油机的使用寿命和运行情况，定期进行大修和检修，更换易损件，维护设备。
6. 安全操作：在进行抽油机保养过程中，要注意安全操作，戴好防护用具，避免发生意外伤害。
以上是抽油机保养操作规程，定期保养可以延长抽油机的使用
寿命，保证其正常运行。
希望工作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全和稳定运行。
抽油机保养操作规程
抽油机保养操作规程对于工业生产和采矿行业，抽油机是不可或缺的设备之一，它的作用是抽取地下的石油、水或气体。
在设备使用的过程中，如果得不到正确的维护和保养，则容易产生故障，导致设备的损坏，影响生产和安全。
本文将介绍抽油机的保养操作规程，帮助企业和个人正确、有效地维护抽油机设备。
1. 常规保养抽油机的常规保养包括以下步骤：1.1 清洗设备和组件定期对设备和组件进行清洗，可以有效防止灰尘和污垢的积聚。
首先，要将设备上的灰尘和污垢用刷子或气枪清理掉。
然后，在少量苏打水中加入适量的清洗液，用毛巾和清洗液拭净设备表面和组件。
最后，用干毛巾或气枪将设备和组件擦干。
1.2 更换润滑油抽油机需要润滑油的支持，以保持设备的正常运转。
定期更换润滑油，可以有效地延长抽油机的使用寿命。
在更换润滑油之前，需要关闭设备。
然后，在润滑油口加入新的润滑油，并将旧的润滑油倒掉。
注意，使用的润滑油必须符合设备的要求。
1.3 更换和清洗空气滤清器空气滤清器的清洗和更换是抽油机维护的重要步骤，因为它可以减少设备因灰尘、沙子等杂物进入而引起的故障。
首先，需要打开空气滤清器进行清洗。
然后，用干布将其擦干，并放在通风处晾干。
在干燥的环境下，将新的空气滤清器安装在设备上，并加上卡扣。
2. 机械保养抽油机的机械保养主要是对设备的内部以及液压和气压系统进行检查和维护。
2.1 检查行程定期检查抽油机的行程、移动和其他相关活动部位，以确定它们是否正常工作。
需要进行的步骤包括检查链条、皮带以及轴承是否有裂缝或松动现象。
2.2 保持清洁保持设备的清洁非常重要，可以帮助避免因垃圾和杂物进入设备导致的故障。
在维护过程中，需要注意保持设备的内部干净、干燥，并定期通风。
2.3 更换密封件密封件是抽油机内部各组件连接性密封的关键部件。
在保养抽油机时，需要定期检查这些密封件是否出现老化或磨损，以及是否需要更换。
如果出现磨损或老化的情况，应及时更换密封件。
2.4 液压和气压系统液压和气压系统在抽油机内部都起到重要的作用，根据生产和设备规格不同，相应的液压和气压系统也会有所不同。
抽油机的维修保养措施探讨
抽油机的维修保养措施探讨抽油机是石油装置中非常重要的设备，它的稳定运行对于整个石油加工过程起着至关重要的作用。
为了确保抽油机的正常运行，维修保养工作就显得尤为重要。
本文将对抽油机的维修保养措施进行探讨，以帮助石油装置工作者更好地维护抽油机，保障其高效稳定运行。
一、维修保养的重要性1.抽油机是石油装置中的关键设备，它的正常运行对于整个石油加工过程至关重要。
一旦抽油机出现故障，将对生产带来严重的影响，甚至导致生产线停机，造成重大损失。
2.抽油机的维修保养不仅可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能，还可以提高设备的运行效率，降低能耗，从而降低生产成本。
3.经常性的维修保养可以及时发现设备存在的隐患，及时处理，避免小故障演变为大问题，确保设备的安全可靠运行。
二、维修保养措施1.定期检查和维护抽油机在运行中会受到各种因素的影响，比如尘埃、杂质的侵入，润滑油质量的变化等等，因此需要定期进行检查和维护。
定期检查主要包括对设备的密封性能、润滑油的清洁度、轴承的磨损情况等进行检测。
在检查的过程中，发现问题要及时处理，包括更换密封件、清洁润滑系统、更换润滑油等。
2.保持清洁保持抽油机的清洁是维护工作的重要一环。
在使用过程中，抽油机的外表面会积累很多杂质和尘埃，如果不及时清理会影响设备的散热效果，加速设备的老化。
定期清洁外表面，保持设备的清洁是十分必要的。
3.更换润滑油润滑油是抽油机正常运行的关键因素，它的质量直接影响设备的运行效率和寿命。
定期更换润滑油是非常重要的。
更换润滑油的周期一般根据设备的运行时间和使用环境来定，一般情况下每个季度更换一次润滑油是比较合适的。
4.轴承维护轴承作为抽油机的重要部件，其稳定性和运行情况对设备的正常运行起着决定性的作用。
定期对轴承进行检查和维护是十分必要的。
检查轴承的温度、润滑情况和磨损情况，并及时做好润滑补充，确保轴承的正常运行。
5.安全防护在维修保养过程中，要做好安全防护工作。
抽油机的维护及保养
抽油机的维护及保养（一）抽油机的日检规程抽油机每日应进行下列检查:1.检查基础是否稳固；2.检查并禁固地脚螺栓；3.检查悬绳器和光杆卡瓦是否工作正常，不应有偏斜,不应别别弯光杆；4.检查驴头销连接是否可靠;5.检查并禁固连杆固定螺栓;6.检查并紧固曲柄销；7.检查并紧固所有构件螺栓；8.检查各构件是否完好；9.检查各处轴承，不得有过热现象；10.抽油机运转不得有异响声;11.抽油机运转时不得有抖动现象；12.抽油机运转时减速器不得有震动现象；13.抽油机运转时三角皮带应张紧适度，不得过紧也不得有打滑现象；14.抽油机整机应运转平稳。
（二）抽油机周检规程在抽油机日检的基础上,每周应增加检查下列项目：1.检查基础中心线是否正对井口中心，其误差不得超过3mm；2.检查底座的水平度，横向偏差不应超过2/1000；3.检查支架中心与底座标记孔的偏差，不得大于5mm；4.检查悬点投影和井口中心的偏差，其偏差圆直径不得大于15mm；5.检查两连杆内侧到曲柄内加工面对应点的距离，最大差值不得3mm;6.检查刹车是否灵活、可靠，刹车间隙是否合适;7.检查减速器是否需补充润滑油;8.检查各处轴承是否需要补充加注润滑脂；9.检查并紧固支架轴承座和游梁轴承座处螺栓；10.检查抽油机的运转是否平衡，如果抽油机的运转不平衡，则应进行抽油机平衡的调整.（三）抽油机的润滑减速器使用润滑油应注意:1.不准使用不符合标准的润滑油；2.严禁不同质的润滑油混合使用；3.季节气温允许的地区，可用另一种牌号的润滑油供减速器全年使用;4.一种牌号的润滑油不能适应时，应在春秋两季选择合适牌号的润滑油更换；5.定期取样检查减速器润滑油,当发生下列情况时,应更换新油:a)在减速器内部各表面有沉淀物;b)润滑油已乳化;c）润滑油已被泥沙、金属微粒等杂质污染。
6.为延长减速器使用寿命，润滑油应保持清洁不得有泥沙铁屑等杂质.更换减速器润滑油时应放尽旧润滑油,用石油溶剂彻底清洗，冲洗完毕后,将冲洗剂放净，再用少量润滑油冲洗一次，冲洗油放净后,应立即加入更新的润滑油。
抽油机现场维护保养规程
抽油机现场维护保养规程抽油机是常见的工业设备之一，用于抽取液体或气体中的油类物质。
为了确保抽油机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是非常重要的。
本文将详细介绍抽油机现场维护保养的规程，以供参考。
一、日常维护保养1. 定期检查抽油机的外观和周围环境，确保没有明显的损坏或杂物。
外观应保持清洁，周围环境应保持通风和干燥。
2. 检查抽油机的润滑油和冷却液的水位，确保在正常范围内。
如有需要，及时添加或更换。
3. 定期检查抽油机的电气连接是否牢固，电线是否磨损，电气元件是否正常工作。
4. 定期清洁抽油机的滤网和滤芯，防止堵塞和污染。
根据使用情况，可以选择清洗或更换滤芯。
5. 定期检查抽油机的密封件，确保密封性良好，防止泄漏。
如有需要，及时更换密封件。
6. 检查抽油机的阀门和管道连接是否紧固，防止松动和泄漏。
7. 定期清洗和润滑抽油机的运动部件，如轴承和齿轮。
使用适当的润滑油，确保运动部件的正常运行。
8. 定期进行抽油机的运行试验，确保其正常工作和性能。
二、定期维护保养1. 按照抽油机的使用情况和制造商的要求，定期更换或清洗润滑油和冷却液。
2. 定期检查抽油机的过滤器和吸油线路，确保畅通和清洁。
如有需要，及时清洗或更换过滤器。
3. 定期检查抽油机的压力表和温度计，确保其准确度和正常工作。
4. 定期检查抽油机的电机和电控设备，确保其正常工作和安全性。
5. 定期检查抽油机的传动系统，如皮带、齿轮、联轴器等，确保其正常运行和紧固度。
6. 定期清洗和检查抽油机的泵体和叶片，确保其光滑和清洁。
如有需要，及时更换磨损或损坏的泵体和叶片。
7. 定期检查抽油机的机械密封和轴封，确保其正常工作和密封性。
8. 定期进行抽油机的性能测试和故障检测，及时修复和调整。
三、特殊情况处理1. 如果抽油机出现异常噪音或振动，应立即停机检查。
可能是由于零件松动、磨损或机械故障引起的，应及时修复或更换。
2. 如果抽油机出现泄漏现象，应立即停机检查。
抽油机维护保养规定
抽油机维护保养规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-抽油机维护与保养一、准备工作(1)穿戴好劳保用品。
(2)带齐工具。
二、操作步骤每月进行一次保养（每次保养间隔为25天以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。
(1)停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。
(2)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。
(3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。
(4)打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮的吻合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的吻合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的吻合情况，齿轮的带油情况。
(5)检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。
(6)清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。
(7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。
(8)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，刹车片上不能有油污。
(9)检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。
(10)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。
(11)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。
(12)检查驴头中心必须与井口中心对正。
三、注意事项(1)抽油机运转速720h，进行一级保养作业。
(2)曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。
(3)高空作业时必须系安全带。
四、润滑减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间。
减速器箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质，该油品的更换应视具体情况确定。
可作油样分析，根据油中含水和杂质的比例，确定更换时间。
润滑部位：钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座。
五、调整1、抽油机冲程的调整方法：（1）、首先将抽油机停到下死点、刹死刹车，将方卡打在盘根盒上。
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抽油机设备维护与保养
抽油机是24小时连续运转的机械。
维护保养工作是使抽油机能正常运转的基础工作。
各班站的情况不同应根据具体情况结合岗位责任制，制定检泵修井周期，建立定期保养制度。
维护保养工作可以概括为十个字：“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”。
清洁——指清洁卫生。
紧固——指紧固各部件间的连接螺丝。
润滑——对各加油点（部位）定期添加润滑油脂。
（抽油机有十个润滑部位，十七个润滑点，前后毛辫子。
）
1、减速箱：输出轴轴承2个。
2、减速箱：齿轮1组。
3、减速箱：中间轴轴承2个。
4、减速箱：输入轴轴承2个。
5、油梁：中间轴轴承2个。
6、电动机：轴承2个。
7、连杆：上轴承2个。
8、连杆：下轴承2个。
9、油梁：尾轴承2个。
10、刹车：轴承1个。
调整——即对整机的水平、对中、平衡、控制系统等为主的调整。
防腐——指对脱漆、生锈部位进行除锈、刷漆即涂油。
抽油机的维护保养在生产实际中按级别又分为三个级别保养：即例保、一级保养和二级保养。
（一）、例保
例保也就是由采油工每日进行的检查保养，其内容如下：
（1）检查各部位紧固螺丝，用手锤击打一下主要部位的螺丝，应无松动滑扣现象。
也可采用划安全线的办法�检查时
注意安全线是否错开位置。
关键部位如曲柄销螺冒必须每次检查。
（2）检查减速器�中轴、尾轴、曲柄销应无异常声响，不缺油、不漏油。
（3）保持机身的清洁、无油污。
（二）一级保养
当抽油机运转，800小时，在大站的协助下进行作业，其作业范围如下：
（1）、进行例保的全部内容。
（2）、打开减速器检视孔�检查齿轮啮合情况，并检查齿轮磨损和损坏情况。
检查清洗呼吸器应卸开清洗。
（3）、检查减速器油面并加（补）足机油到规定位置，上液面不高于，2/3位置，下液面不低于，1/3位置，即齿轮
齿刚浸没为宜。
（4）、各轴承加注润滑油。
要加足、加满，如果油脂变质应全部更换，如中央轴承座需要更换黄油。
将黄油枪装在加油孔上，放开泄油孔（在泄油孔下面垫上擦布或其他东西接着旧油）旧油不要排到机身上），打黄油时应一直将旧黄油排出泄油孔并挤出新油时才能算是加满。
（5）、检查抽油机的平衡情况。
用钳型电流表测量电流，观察上、下行电流峰值的变化情况。
平衡率应大于，85%以上才算合格。
如达不到平衡率要求应进行平衡的调节。
（6）、紧固：对各部位的紧固螺丝应逐一检查紧固，关键部位如曲柄销、中央轴承座、尾轴、底座紧固螺丝及减速器固定螺丝，必须紧固并划好新的安全检查线。
（7）、检查刹车片的磨损情况�如果磨损严重、断裂等，应更换刹车片，并调节刹车的松紧度。
刹车销锁死牙块应卡在刹车槽的1/3——2/3之间�不应太少或太多，以免刹车滑脱。
（8）、检查三角皮带�应无损伤。
电机轮与减速器轮端面应在一条线上�距离适当�各皮带的松紧应一致。
（9）、电器部分及配电箱应由小队电工同步进行一级保养，以减少停机时间。
（三）、二级保养
当抽油机运转，4000小时，由区队维护组进行二级保养，
其作业范围如下：
（1）、进行一级保养的全部内容，也可与最后一次一级保养同时进行。
（2）、检查减速器齿轮和轴承的工作情况，检查油质是否符合要求，符合要求时放掉箱内润滑油，用煤油清洗箱内，并用磁铁吸出铁屑，清理箱内沉淀物。
故符合要求时应更换机油。
箱内齿轮应无严重磨损、剥伤和裂纹，如发现以上情况之一者应进行更换。
轴承无严重磨损，径向间隙符合要求，沙架完好符合要求。
更换密封圈、密封垫。
中间轴左右旋齿无松动现象。
破损严重的密封圈、垫应及时更换。
各紧固螺丝无松动。
（3）、检查刹车部分，拆掉刹车毂，刹车毂应无严重磨损，否则更换刹车毂，检查刹车片的厚度是否能达到制动要求，凸轮在拉动刹车摇臂时是否动作一致，检查刹车蹄片的卡簧是否有破损及断裂现象，必要时进行更换。
（4）、检查曲柄销，黄油是否加足合格，轴承磨损情况�径向隙是否合格挡油胶圈磨损情况，必要时进行更换，冕型螺帽紧固无松动与连杆连接螺丝无松动现象。
连杆销及紧固螺丝无松动，两连杆长度是否一致，误差不超过，3毫米。
（5）、检查中，尾轴润滑油质量、数量、固定螺丝应无松动现象，校正游梁在整机的中心线上。
（6）、检查校正抽油机的纵向，横向水平应达到要求，
如达不到要求应用斜铁找平，使其达到要求。
调整时应松开固定螺栓。
用千斤顶顶起底座再用斜铁，避免直接用斜铁硬打破坏下面的水泥基础。
测量时应前、中、后分三个点找水平。
（7）、调整驴头对井口中心线，前、后、左、右可在中央轴承座，由顶丝的调节达到调整目的�其误差不得超过标准要求。
（8）、电器保养（由电工进行），检查电动机的接地线是否牢靠，电动机电气绝缘情况。
大理石闸刀熔丝管，熔断片是否符合要求，磁力启动器的触点，是否有烧蚀现象，如有烧蚀现象应用砂纸磨平，严重时应更换触点。
清洁配电箱，电动机加注黄油。
拉下皮带轮和风扇，卸掉端盖加二硫化钼。
（9）、校正电动机水平，并找好“四点一线”调整好皮带的松紧。