机械操作安全技术基础(最新版)
机械安全技术基本知识
机械安全技术基本知识机械在我们的生活和工作中扮演着重要的角色，但机械也可能会对人的生命财产造成巨大危害。
因此，机械安全技术对于人们的安全来说至关重要。
本文将介绍机械安全技术的基本知识。
概述机械安全技术主要是通过采取安全措施来进行机械安全性能的设计和实现，以保障人员和机械设备的安全。
机械安全技术包含了很多方面，例如机械防护、机械安装、机械维护和操作等。
机械防护机械防护是机械安全技术的重要组成部分。
在机械防护方面，主要有以下几个措施：强制隔离控制机械设备应根据工作原理采取相应的安全防护措施，如金属掩护罩、束缚、强制隔离控制等。
强制隔离控制是指通过对机器进行物理隔离，能够使机器的所有危险动作处于一定的安全状态下。
在此基础上再采取其他的保护措施，以达到更加安全的工作效果。
安全间隙安全间隙是指在机械设备中设置的安全距离，以保证人员不会因接触到机械设备而受伤。
安全间隙应该根据机械设备的工作原理和危险面积计算，并在操作过程中遵循相应的规定和要求来进行操作。
安全光栅安全光栅是一种常见的机械防护设备，它能够保存一定距离的安全间隔，并根据操作要求自动检测和控制机械设备的动作。
安全光栅适用于一些较大的危险面的机械设备上，能够为人员提供更加全面的保护。
机械安装机械安装是机械安全技术的另一方面，机械安装与机械的安全性能密切相关。
在机械安装时，要遵循以下原则：安装平稳安装机械时，要确保机器的位置稳定，不会因加速度或减速度等因素而产生晃动，导致机器的安全性能出现问题。
安装区域机器设备应安装在符合要求的场所，同时，机器设备所在的场所必须具有足够的承载力和良好的地面环境。
在微不足道的位置都可能会产生问题，即使是一个表面的小段落的阴影也足以影响机械的性能。
动作准确性安装机器时，要确保机器的动作准确无误，不能存在漏检或误检等情况。
机械维护机械设备要具有良好的性能和稳定的工作，需要对机器进行维护。
在机械维护方面，有以下几个原则：定期检查机械设备应定期进行检查，以确保机器的性能良好。
起重机械安全技术基础知识（2篇）
起重机械安全技术基础知识何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院xx年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的：“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。
1起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。
全国起重机械的保有量约25万台左右。
全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。
由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。
上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。
据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。
在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。
因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。
起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。
除此以外，起重机还有多种分类方法。
机械操作手安全技术交底(标准版)
机械操作手安全技术交底(标准版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0534机械操作手安全技术交底(标准版)1、现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。
2、现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。
按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。
出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。
3、机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
4、一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。
在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5、接新的用电规程JGJ46-88规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。
特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。
6、实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。
开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7、机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。
严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
8、操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
9、.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。
女工要戴女工帽，长发不得外露。
10、.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
机械安全基础知识（3篇）
机械安全基础知识机械安全是指在机械设备使用过程中，为了防止人员在接触机械设备时发生危险、事故或伤害而采取的一系列措施和技术措施。
机械安全的基础知识包括机械设备的安全标准、机械设备的安全防护措施、机械设备的安全操作规程等内容。
下面就机械安全的基础知识进行详细介绍。
一、机械设备的安全标准机械设备的安全性标准是机械设备的安全性能和使用要求的依据，对机械设备的设计、制造、试验、检验、使用、维修和报废等环节都有明确的规定。
常见的机械设备的安全标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
机械设备的安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备的安全性能要求：机械设备的核心要求是要确保人员的生命安全和身体健康。
因此，在机械设备的设计和制造过程中，必须考虑到使用人员在接触机械设备过程中可能面临的各种危险和风险，通过合理设计和防护措施来降低风险。
2. 机械设备的使用要求：机械设备在使用过程中，必须按照规定的使用要求进行操作，不得违反安全操作规程。
例如，对于需要操作的机械设备，用户必须经过相关的培训和考核，掌握其正确的操作方法，遵守相应的安全操作规程。
3. 机械设备的维修与保养要求：机械设备在长期使用过程中，需要进行日常的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
机械设备的维修和保养必须按照制造商的规定进行，不得擅自进行改动和修理，以免影响设备的安全性能。
除了以上的安全标准之外，还有一些特殊的机械设备，如起重机械、爆炸性环境下使用的机械设备等，还需要遵守特定的行业和国家的安全标准。
二、机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施是为了防止与机械设备接触时发生危险和事故而采取的一系列措施。
机械设备的安全防护措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的防护罩：机械设备上与人员直接接触的危险部位必须安装防护罩，以隔离人员和机械部件之间的直接接触，防止意外伤害发生。
2. 机械设备的安全开关：机械设备上必须配置安全开关，当防护罩打开时，机械设备必须停止工作，以确保人员的安全。
(完整版)设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。
2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。
4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。
机械设备安全技术操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________机械设备安全技术操作规程(通用版)机械设备安全技术操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1、机械设备的操作人员必须经过专门训练，要明了它的构造、性能和用途，熟悉它的操作、驾驶和技术保养。
做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；训练期限满后需经所在班组工人评议，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。
2、不允许酒后驾驶和操作。
不允许无证架驶和操作。
不允许串岗驾驶和操作。
3、工作时，必须集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书报或做与工作无关的其它事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。
在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和妨碍操作的物品；禁止烟火的地方，不许吸烟动火。
4、操作人员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。
5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。
明确责任制、做到爱护机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。
每班应填好运转、维修和油燃油耗等原始记录。
6、操作人员必须对机械设备认真进行例保和各级保养工作，按规定时间对各部件加注润滑剂。
开动前、工作中、完毕后，均应随时检查各部。
发生故障时应及时排除或提出保修的意见。
7、机械设备不得“带病”运载或超荷作业。
起重机械作业安全技术
起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。
（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。
告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。
二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。
特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。
（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。
但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。
（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。
使用支腿时，要注意将支腿垫实。
（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。
（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。
三、防止履带吊的坠杆事故。
履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。
杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。
作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。
如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。
起重机械安全技术基础知识（3篇）
起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。
根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。
这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。
起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。
三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。
起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。
四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。
这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。
2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。
同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。
提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。
3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。
操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。
当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。
4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。
操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。
同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。
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机械操作安全技术基础(最新
版)
Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.
( 安全技术)
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机械操作安全技术基础(最新版)
1引言
机械操作改进了工作效率和安全性，然而，它也作为作业场所引入了可能产生伤害的因素。
起重机、动力车辆、铲车以及运输机都是主要的机械。
操作条件的安全性、作业场所的危害和操作人员自身，都会影响设备的安全。
2起重机械
有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的建造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。
所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。
设备应使用正确。
2．1违章操作及其类型
（1）翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运
行时碰到障碍物等原因造成；
（2）超载：超过工作载荷，超过运行半径或者安全装置故障；
（3）碰撞：与其他起重机、电缆线或建筑物相撞；
（4）基础破坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面；
（5）操作失误：由于视界限制、培训技能不足等造成；
（6）负载失落；负戴从吊轨或吊索上脱落。
2．2危害消除
在保证起重机安全运行时，需要注意以下事项，以保证其危害的消除。
（1）识别与测试：所有起重机必须经过测试，而厂商需要给出对每一项测试结果签发的证明。
测试结果应与使用说明书相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。
除了在测试条件下，不允许超载。
（2）维护：起重机应该进行例行检查，任何缺陷均需立即
修复。
检查的记录应予以保留。
（3）安全措施：为了使起重机安全运行，需要考虑如下一系列安全措施。
①载荷显示，有两种类型：
1）载荷－半径显示器；
2）可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。
②控制：应是"傻瓜"类型的并有明显标志；
③超行程开关：为防止吊钩或者滑轮组被钢丝卷起的限制开关；
④出入：应该为操作员提供安全的出入条件，这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备；
⑤操作位置：应该相对于吊钩及载荷有良好的视线，而且便于控制操作；
⑥乘员：在没有批准时，不允许有外人进入操作室，而且禁止在吊臂上有人；
⑦吊臂：吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测，
必须是无损的而且安装适当，有明显的标志和安全的工作负载，并且使用适当（不要在有锐边之处或者不正常的角度下使用）。
（4）操作区：邻近作业区的危害，包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别并移开或者加以安全保护。
起重机要有牢固的支撑，对于新安装的起重机，其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。
要检测是否有与其他起重机或建筑相撞的可能性。
（5）操作人员训练：起重机的操作人员及加载的工作人员，必须是健康而能适应工作强度要求的人员。
作为特种设备操作人员，要进行专门的培训。
3工业载重车辆
载重车辆应该制造良好，没有缺陷而且从载重量上和容量及类型上，与用途相适应。
车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的，因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。
在不通风的封闭空间内，内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体而不宜使用。
车辆应加强维护，以免重要部件（如刹车、方向盘及提升部件）的故障。
任何损坏均需报告并及时修
复。
操作员的头顶上方应有安全防护措施。
工业载重车辆及其附属设备应按制造成者的要求来使用。
3．1可能出现的问题
（1）翻倒：这可能发生在诸如提升重物动作太快，高速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转变、卸载，在不合适的路面或支撑条件下运行等情况下。
（2）超载：超过车辆的量大载荷。
（3）碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。
（4）楼板缺陷：这可能是因为楼板不牢固造成，也可以是因为超过其承载能力造成。
在使用车辆时，应查明楼板的承重能力（地面层除外）。
（5）载物失落：如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。
（6）爆炸及燃烧：这在电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积
及电池充电时产生氢气的情况下，都有可能导致爆炸及燃烧，运载车辆在运送可燃气体时，本身也可能成为火源。
（7）乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。
3．2危害的消除
为安全使用工业载重车辆，应注意以下事项：
（1）作业场所：其地面需适合车辆使用，在车辆运动的路线上，地面应平坦且没有障碍物。
场地上的堆栈及存放物的布局应合理，当车辆及作业人员必须在有限的空间内穿行时，需要提供必要的通道，且规定有明显标记的行动路线。
作业区应禁止行人入内，否则，应提供标识明确的车辆优先通道。
道路应有适当的警示讯号，以标明优先行动的顺序。
对于进出及堆放作业，应有合适的照明条件。
装载区域要有适当的布局而且为车辆停放提供三角木楔来稳定停放。
在允许的载荷范围内，地面坡度不应超过1：10，否则，要使用制造商指明的可以在给定载荷下，可以在更陡的路面上运行的车辆。
电池充电区域应当与作业区分开，要求禁烟、通风并禁止明火。
（2）培训：操作人员应进行培训并要求考核合格后颁发证书。
4传送设备
最常用的传送设备有皮带、滚轴或齿轮传送装置。
4．1可能出现的问题
（1）夹钳：肢体夹入运动的装置中；
（2）擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤；
（3）卷入伤害：肢体绊卷到机器轮子、带子之中；
（4）撞击伤害：不正确的操作或者材料高空坠落造成的伤害。
4．2危害的消除
（1）带式传送设备：夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位，传动轮是最主要的危险部位，因此，要求对其封闭，或者设有安全装置。
在皮带转向、加料及设有导向轮的地点，也在导致夹伤的危险，因此，也应采取类似的安全措施。
在传输带上，也要以使用全封闭或有绊网来切断原料供应这样一类形式的安
全装置。
对于长的传送带，在适当的间隔上，应提供安全入口；
（2）滚轴传输：滚轴可以是有动力的，也可以是无动力的，对于动力驱动形式，在动力驱动轴处要有安全装置。
在传送带上方需要通道时，应提供专门的通道设施；
（3）齿轮传输：任何时候都要求有安全装置，只有在驱动器锁定时，才能进行保养及维修。
5复习要点
（1）起重机机械故障的原因
①倾倒；
②超载；
③碰撞；
④基础破坏；
⑤结构失效；
⑥操作失误；
⑦载荷脱落；
⑧缺少保养；
（2）动力运输车辆故障的原因
①翻倒；
②超载；
③碰撞；
④地基失效；
⑤载荷脱落；
⑥爆炸及燃烧；
⑦载人与超员。
（3）传送设备造成的危险
①夹伤；
②擦伤；
③卷伤；
④非机械伤害（包括噪声、振动）；
⑤所载物品的撞击。
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