供货商管理程序完整表格
IATF16949供应商管理程序(含流程表格)
供应商管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其为公司提供合格的产品与服务。
2.0范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3.0职责3.1采购部负责组织相关部门对供应商实施调查、评价，及动态管理。
3.2总经理负责合格供应商的批准。
4.0程序内容4.1 供应商控制程序序号活动作业要求责任部门文件记录1 供应商分类■采购部负责确定公司采购的产品，技术部负责策划规定采购产品的技术要求，采购产品主要指用于生产和组成产品的材料，有时也包括适当的外包服务等，以下称采购材料。
■公司根据所采购材料对产品质量的影响程度，将采购的材料分为关键材料A、重要材料B、一般材料C三个级别，不同级别实行不同的控制要求。
其中关键材料如生产用原料（钢材、铝材、关键配件等），重要材料如标准件、油漆、焊接材料等，一般材料如包装材料、外包物流服务等。
■根据相应的材料类别，将供应商分为A、B、C三类。
采购部，技术部2 供应商调查■由采购部视公司实际需求寻找适合的供应商，同时收集如质量、服务、交期、价格等方面资料采购部《供应商调查作为筛选的依据。
■如果被调查对象是公司的老供应商，现在要扩展供货品种，采购部可查询公司对该供应商的以往调查、评定资料和供货绩效记录。
■如果被调查对象是准备合作的新供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，采购部负责对供应商进行直接调查，要求有合作意向的供应商填写《供应商调查表》，并索取相关质量证明资料。
表》3 供应商评价■调查和资料评价。
由采购部联合质检部、制造部等部门对《供应商调查表》和供应商资料进行初步评价，并作好《供应商评价表》，初步选择出合格的供应商，具体执行本程序4.2.2。
采购部在对供应商进行初步评价时，需确定采购的材料是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒、危险品，需要求供应商提供相关证明文件。
■体系评价。
非生产供应商准入管理程序(含表格)
非生产供应商准入管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1、目的为了规范非生产供应商准入流程，选择诚实守信，经营能力、质量保证能力、价格竞争能力、服务能力及履约能力满足公司要求的供应商进入公司供应商目录体系。
2、定义2.1新供应商未参与过公司采购项目且未经过采购部资质审查的供应商。
2.2供应商目录体系已经过采购部资质审查，满足公司要求的供应商目录清单。
2.3书面考察针对供应商相关资质、业绩、代理情况、技术/服务能力进行书面审查，不进行实地考察的评估行为。
2.4实地考察指对供应商办公场地、制造场地、服务客户现场进行全方位的商务、技术、服务能力的现场调查、评估行为；3、适用范围适用于公司及下属子公司非公开招标类非生产采购业务。
4、职责与权限:4.1需求部门：4.1.1 负责本部门推荐的供应商技术/服务能力说明材料的提供；4.1.2 负责新供应商实地考察供应商的准入评估（仅技术部分）；4.1.3 协助采购部确定供应商考察方式。
4.2采购部4.2.1 评估增加新供应商资源必要性；4.2.2 负责新供应商准入书面评估；4.2.3 责新供应商实地考察供应商的准入评估（仅商务部分）；4.2.4 负责“非生产供应商实地考察评估汇总表”汇总；4.2.5 牵头联合需求部门确定供应商考察方式；4.2.6 负责对供应商的准入文件整理存档。
4.3采购委员会负责最终供应商准入的批准。
5、管理程序5.1 新供应商推荐申请5.1.1原则上所有供应商需完成供应商准入流程进入供应商目录体系内，才有资格参与项目；5.1.2 采购部根据供应商目录体系内供应商资源情况，以确定是否需要增加供应商资源；5.1.3 需求部门如有供应商推荐，填写“非生产采购项目潜在供应商推荐表”并得到部门负责人批准后，向采购部推荐新供应商,同时提供相关技术/服务能力说明材料。
5.1.4 对于需要增加供应商资源的项目，建议参与的业务类别，采购部填写“新供应商考察申请表”申请对新供应商进行考察,业务类别参考下表：序号业务类别1 设备及备件2 工具，耗材及物料3 非标项目4 货架5 广宣、印刷6 保洁服务7 安全服务8 会议接待9 食堂服务10 体检服务11 工艺设备维保服务12 吹水服务13 固废服务14 物流服务15 工程建设16 其他(须注明新增类别名称)5.2考察资料的发放5.2.1 “新供应商考察申请表”完成批准后，采购工程师向新供应商发放“非生产供应商基本信息表”。
供应商管理表格(DOC 21页)
供应商管理表格一、供应商基本资料表编号：年月日供应商名称成立日期工厂地址注册资本电话传真电子邮箱联系人公司负责人厂房面积员工人数技术人员生产人员检验人获得产品认证质量管理体系认证近三年销售额主要物料合作供应主要客户名称可提供的产品类别出口比例出口国别出口产品主要产品类别现产量/月最大产能/月主要客户/行业月销售金额生产及销售状况备注1.请填写供应商资料表并保证其真实性2.各项资料如有不实，我方有权取消其备选资格3.以上资料若有变更，应及时传递新资料更新相关内容4.请附营业执照、税务登记证及其他重要相关证书供应商签名盖章续表执行度系数判定参考标准0：体系和文件全无，意识全无0.1～0.3：有意识，但未建立和执行0.4～0.5：有意识也有执行，但无文件或不系统，属大幅度提高一类0.6～0.7：有意识、有文件，但执行不严格，记录较零散，属一般水平0.8～0.9：有较完整文件，执行较好，并有跟踪记录，显示已按规程操作，属良好一类1.0：有完整的文件体系，执行很好，并有详细记录，显示能严格按规程操作，属优秀一类推荐人/经办人品质部意见总（副）经理意见意见签署日期签署日期签署日期确认：审核：填表：（见本书140~141页）二、供应商问卷调查表供应商名称：年月日调查项目调查内容了解程度材料零件确认1.您对本公司生产部门认定的材料交货依据的规格及样品是否了解□了解□不了解□请求当面沟通了解2.您对生产部门的样品确认流程是否了解□了解□不了解□请求当面沟通了解3.您对本公司生产部门认可的样品是否有保留以做后续品质管理之用□有保留□未保留□请求当面沟通了解品质验收管理1.您对本公司品质管理部质检验标准与方法是否了解□了解□不了解□请求当面沟通了解2．3．采购合同1.贵公司目前的产量是否足以应付本公司需求□可以□不可以□需设法弥补2．3．请款流程1．您对本公司的付款条件和手续是否了解□了解□不了解□请求当面沟通了解2．3．续表调查项目调查内容了解程度售后服务1.您对品质有疑问时，会主动找哪一部门或主管□开发□采购□总经理2．3．建议事项您对本公司的建议事项：（见本书142~143页）三、供应商考核项目及评分标准表考核项目权重总分评分标准价格水平10%10分偏高3分、居中6分、居下9分服务质量10%10分配合度、送样速度、纠正措施回复、超额运费质量状况60%60分60×（不合格批数／总交货批数）交付情况20%20分20×（迟交批数／总交货批数）（见本书143页）四、供应商调查表年月日供应商名称供应商编号第几次调查调查时间调查评核项目得分评分说明调查评核者备注价格评核1.原料价格2.加工费用3.估价方法4.付款方式品质评核1.品质管理组织体系2.品质规范标准3.检验方法记录4.纠正预防措施技术评核1.技术水准2.资料管理3.设备状况4.工艺流程5.作业标准生产管理评核1.生产计划体系2.交货日期控制能力3.进度控制能力4.异常排除能力合计（见本书144页）五、供应商评鉴表供应商名称供应商编号地址采购材料评鉴项目品质评鉴交货日期评鉴价格评鉴服务评鉴其他合计得分时间月月月月月月得分总和平均得分评鉴等级处理意见：（见本书145页）六、供应商评价标准表编号：评价日期：年月日供应商名称地址联系人电话产品/服务项目评价项目评价标准得分质量管理体系有成文的质量管理体系，结构较完善，体系能有效运行，质量手册和程序文件的规定能得到认真执行优有文件化的质量管理体系，但不完善，体系基本上能够运行，质量手册和程序文件的规定不够严格良无文件化的质量管理体系，只有一些习惯性做法或口头程序差技术方面有自我设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度优仅能开发较简单的产品或产品中的部分零件，设计控制制度不太规范和严密良无产品设计与开发能力，仅能按照本公司提供的图纸或样品制造差生产工艺主要工序均有相关作业指导手册，现场文件均受到控制，人员均按标准操作优工序作业指导文件不够全面，且更新不及时，员工不能完全按标准操作良无工艺性的文件作为操作依据，全凭口头指挥操作，或凭员工经验操作差生产现场管理有完整、正规的现场管理办法，例如自检、互检、巡检制度优有一些规定，但执行力不够，导致产能偏差较大，或出现漏检等情况良无正规管理办法，仅凭组长、领班口头指挥生产，质量很难得到保证差续表评价项目评价标准得分设备维护与保养有完整的设备管理办法，采购、操作、维护和保养等均能够有效控制，对不同设备进行不同级别的保养，设备经常处于完好状态优对重要设备有保养计划，但设备管理办法不够全面，不能保证设备经常处于完好状态，有因设备损坏而停工的现象发生良无任何设备管理制度，出了大问题才进行维修，经常影响生产差检验过程控制主要检验过程能够严格控制，检验员严格按规定操作，检验结果有专人校核优关键检验过程能够控制，但有时不能严格按文件操作，检验结果由检验员一人填写良检验过程控制不严格差成本与价格关注市场价格变化，能改善流程、提高效率、降低成本，产品售价稳中有降优对降低成本有认识，但措施或方法不到位，产品售价会有小幅波动良压低原材料价格，降低原材料质量，产品质量不稳定，价格随市场波动差产品交付完全按合同要求的期限和交付条件交货优基本上能按合同要求的期限和交付条件交货良经常拖延交付日期，交付条件经常改变差组织管理管理团队优秀，管理水平高；企业组织结构较合理，岗位职责明确优管理团队一般，管理水平一般；组织结构不明确，职责不太清楚良管理团队较差，管理水平较差，办事全凭领导口头指示；组织结构不健全，职责不清，工作无章可循，办事效率低下差续表评价项目评价标准得分售后服务有良好的售后服务，能主动调查客户的服务需求并尽力满足，能及时纠正、改善及预防客户投诉的问题，能将有关信息及时反馈给客户，客户投诉极少优对客户服务较好，但不够主动，客户偶有投诉，问题能得到解决，但不够及时良对客户的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题经常发生差总计优良差综合评估结果□优□良□差填表人：审核：（见本书145~147页）七、供应商评分表编号：填写日期：年月日供应商基本资料名称地址联系人职务电话传真计划承接企业产品涉及加工工艺过程主要生产设备主要检测工具评价项目序号评价内容优良中差劣5分4分3分1分0分1企业规模2企业信誉3产品质量4产品价格5产品认证水平6生产技术7加工工艺8开发能力9不合格品控制10配合度11准时交货12历史合作情况13服务范围14售后服务15质量保证体系总得分评价说明（见本书148~149页）评价项目序号评价内容优良中差劣5分4分3分1分0分评价单位信息评价部门/人员评价意见签字日期总经理审批意见：日期：年月日八、供应商筛选表编号：筛选日期：年月日采购项目筛选供应商数量筛选人员供应商名称生产技术设备情况产品质量管理水平认证水平服务水平优良差优良差优良差优良差优良差优良差筛选结果筛选总结总经理审批意见：日期：年月日（见本书149~150页）九、合格供应商列表填表日期：年月日序号名称供应商编号供应材料最后复查时间联系方式备注确认：审核：填表：（见本书150页）十、供应商考核表序号供应商供应产品质量得分交货期得分服务得分考核结果备注分数签名分数签名分数签名说明考核结果A.90分以上B.60～89分Ｃ.59分以下为好供应商为合格供应商为不合格供应商（可增加订单）（可保持）（需淘汰）负责人签名品质部物控部批准人：时间填表人：审核人：（见本书151页）十一、供应商考核汇总表编号：填表日期：年月日各项考核分数评鉴供应商名称价格得分质量得分交付得分管理得分服务得分等级考核人员名单姓名部门签字确认总经理审批确认：年月日（见本书152页）十二、供应商月度评估表编号：填表日期：年月日供应商名称联系人地址联系方式评估项目评估得分备注质量项目批次合格率合格批次包装质量交付项目到货总批次按时到货批次按时交货率产品项目产品价格产品认证水平服务项目售后服务配合度其他项目开发能力生产工艺改进人员素质能力总计评分相关意见、建议评估人员评估人员列表姓名意见部门签名（见本书153页）十三、特殊承诺供应商列表序号供应商名称采购材料类别年度采购量计量单位年度采购金额合作内容特殊承诺事项1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314151617181920（见本书154页）。
ISO9001采购及供应商管理程序(含表格)
采购及供应商管理程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1.0目的保证及时优质的产品供应，以符合本公司产品质量要求。
2.0范围本公司主要生产产品的原材料（或产品）采购3.0权责采购部负责供应商的选择、评价、重新评价及原材料（或产品）采购。
4.0定义（无）5.0内容5.1供应商的选择、评价、重新评价：A.新供应商凡符合下列条件之一者，均可成为本公司合格供应商：a.采购部函调或实地考察并填写《供应商调查表》，评估合格者。
b.供应商提供的样品经本公司确认合格者。
c.获ISO认证或其他有效认证，及同行业者有良好口碑的供应商。
采购将符合上述条件者填写《供应商资格认可表》报总经理审批。
B.本体系推行之前的老供应商由采购部组织相关人员对其过往供应资信和供货能力进行综合评审并填写《供应商资格认可表》报总经理审批。
C.采购部依据总经理批准的供应商名单登记在《合格供应商一览表》中，采购时均在合格供应商中选择，采购订单需交总经理授权的财务总监审批后执行采购。
D.采购每六个月依据下列标准，对合格供应商进行一次考核，填写《合格供应商考核表》报总经理核准处理方法。
a.品质等级：Ａ－良好、Ｂ－好、Ｃ－较差、Ｄ－差A．物料合格率为90%-100%者为良好。
B．物料合格率为80%-90%者为好。
C．物料合格率为70%-80%者为较差。
D．物料合格率为70%以下为差。
b.交期等级：Ａ－准确、Ｂ－及时、Ｃ－延误、Ｄ－严重延误①完全在交货期内完成为准确。
②虽有超期完成，但没有对本公司造成不良后果为及时。
③超期完成，造成本公司相关工作完成时间推迟，经与客户沟通取得认可为延误。
④超期完成，造成本公司相关工作无法在允许时间内完成，经与客户沟通无法取得认可的为严重延误。
c.价格等级：Ａ－合理、Ｂ－较合理、Ｃ－不合理、Ｄ－很不合理。
①低于或等于市场调查价为合理。
②高于或等于市场调查价１０％为较合理。
③高于或等于市场调查价２０％为不合理。
供应商物料承认管理程序(含表格)
供应商物料承认管理程序（ISO9001：2015）1.0 目的1.1 规范本公司供应商物料承认的管理程序，明确流程、相关条件和要求，确保供应商物料满足公司的各方面要求，以保证本公司项目运作的顺畅和最终产品的质量。
2.0 适用范围2.1 适用于所有由采购的、用于制造本公司产品所需的原材料、元器件、组件等。
3.0 定义3.1 R&D Center: Research and Development Center 产品研发部3.2 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师3.3 MED ：Manufacturing Engineering Department 制造工程部3.4 PQE ：Product Quality Engineer 产品质量工程师3.5 PM：Project Manager 项目经理3.6 PDM ： Product Data Management 产品资料管理3.7 ISR单：Initial Sample Release 样品发行单3.8 BOM：Bill of Material 物料清单3.9 关键物料（Critical Part）：此类物料必须在产品量产前通过承认，包括但不限于，PCB、LCD、键盘、电池、充电器和一些机械物料等。
3.10 CQP：Component Qualification Plan 物料承认计划3.11 PSQE: Project Supplier Quality Engineering 项目供应商质量工程师3.12 SECOND SOURCE：第二物料供应商3.13 Active component：主动电子元器件，指有源器件,是一种由电流方向获得，或是依靠电流方向的元件，如IC，Memistor，Flash等。
3.14 Passive component：被动电子元器件，指无源器件,是一种不需要能量的来源而实行其特定的功能，如电阻、电容、电感、连接器等4.0 职责4.1 SQE/PSQE：4.1.1 在物料料号建立阶段，组织各相关部门确认物料的重要度；4.1.2 拟定物料承认计划，并跟进；4.1.3 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.1.4 在物料试产验证后，制定物料的可靠性测试计划4.1.5 确认物料对产品的符合性4.2 MED：4.2.1 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.2.2 负责对物料进行试产验证；4.2.3 负责起草并发出承认ISR单或限量ISR单；4.3 R&D4.3.1 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.4 PM4.4.1 负责确认限量ISR单；4.4.2 负责批准ISR单；4.4.3 制定引进SECOND SOURCE相关费用预算.4.5 PDM4.5.1 负责及时维护SAP系统；4.5.2 负责文件的分发和存档；4.6 PUR4.6.1 负责评估物料的交期风险及物料成本核算,提出物料第二供应商的需求,并主导监督引进第二供应商的整个过程.4.6.2 拟定物料承认计划，并要求第二供应商提供测试及试产样品4.6.3 组织评估及承认新供应商,4.7 各相关部门4.7.1 配合物料承认管理流程的有效运行, 需要时，给予支持；5.0 程序5.1 确定物料重要度5.1.1 物料料号或BOM建立阶段，SQE组织R&D、MED、物料部（如需要，包含客户）确认物料的重要度；5.1.2 重要度分为L 1至L 5五个级别，数字越大，表示越重要。
供应商管理控制程序(附完整表格)
供应商
供应
系统销售部 市场部
客户需求
采购管理
供应商开发
资料
调查
安排接待 打样送样
登录
通知 收样
签定合同
研发部
初评 OK
实地审查
质量管理部
采购 通过
发《 供一应览 表》
采购 作划成日 填程写表 《实实地 审查
采购 填合《格 登《录合 格供
附 件
说明
样品判定 OK
签定质量协议
按《 供作应单 位标)准 》执
5. 内 容:
5.1 新 供 应 商 的 开 发 ：
5.1 .1 新 供 应 商 的 开 发 需 求 ：
总
经
技术支
办
持部
研
发
系统销
部
售部
财
务
人力行
部
政部
文件分发范围
质量 管理 部
管理 者代 表
营运 管理 部
文件类型 二级程序文件 编制部门 供应链管理部
当
供应商管理控制程序
批准 审核 编制 (日 期) (日 期) (日 期)
A
修订号
1
页码
3/7
体
察
5.4
司
阅
5.5
5.5
得分
90～100
80～89
70～79
60～69
50～59
50以下
等级
A级
B级
C级
D级
E级
F级
合格与 否判定
直接判定合格 供应商
整改后,1个月 后复审前次问 题点,待定级别
需整改,6个月后再全面复审,级 别待定
不作考虑
5.5 申 5.5 由 以 5.6 5.6 按 5.6 5.7 5.7 采 5.7 协 5.8 5.8 业 5.8 标 5.9 5.9 《
供应商管理程序(含表格)
供应商管理程序（SA8000/ICTI/EICC/BSCI）1、目的为确保供应商理解并执行社会责任标准的要求，并逐步改善其社会责任的表现，完善供应链的社会责任的管理，特制定本程序。
2、范围本程序适用于公司所有供应商的部门及人员。
3、定义供应商：为本公司提供材料、半成品或外包加工服务的外部企业、公司、商行等机构。
采购部根据供应商经营性质的不同，划分为贸易商、生产商两种。
4、职责4.1物控部：负责联络供应商以及进行SA8000/ICTI/EICC/BSCI推行督导。
4.2行政部：在社会责任管理委员会的指导下负责供应商的管理，并采取行动要求和协助供应商的社会责任管理。
5、作业内容5.1供应商管理流程图5.2审核挑选及登录5.2.1供应商调查：采购部要求供应商提供资料并填写《外部供方调查表》。
5.2.2书面审核：ICTI稽核小组对其资料审核，合格后登录入《合格外部供方清册》。
5.2.3实地审核：对省内重点供应商，每年一次，审核通过后呈社会责任管理委员会核准，登录。
5.3特殊情况通融登录5.3.1经评估判定不合格，但符合下列情况者，得由采购申请通融登录为合格供应商。
a)客户指定供应商时；b)卖方独占市场时；c)国家机构。
5.4采购部根据供应商的社会责任表现挑选供应商，选择表现好的供应商，淘汰表现不好的供应商，鼓励至少一次供应商现场审核，并评估供应商的社会责任表现，跟进改善措施。
所有供应商采取措施改善其社会责任表现。
5.5日常考核5.5.1采购部建立供应商社会责任档案，并保留所有供应商评估结果和改善措施的证据和记录。
5.5.2所有供应商在得到订单或合同前必须签署《供应商协议书》，承诺遵守当地劳动法规和ICTI社会责任要求，并接受公司要求的现场审核。
5.5.3物控部每年安排审核：在审核中如发现供应商故意使用童工，强迫劳动或其它严重违反劳动法规的现象，采购部将向社会责任管理委员会提报停止合作关系。
5.5.4采购部不定期了解供应商与其自己的供应商的商业关系，防止其自己的供应商严重违反ICTI标准。
ISO9001仓库管理程序(含表格)
ISO9001仓库管理程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1、目的本程序规定了ISO9001仓库搬运、贮存、包装、防护及交付前需准备的工作内容以及最终对顾客交付的控制要求和方法，旨在确保在以上各过程中产品质量不受到影响。
2、适用范围本程序适用于产品生产从外购物资到成品（包括出口产品）交付全过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3、职责3.1、各生产车间负责原材料、半成品生产过程中的搬运、防护。
3.2、仓库负责原材料、外购件的入库搬运和半成品、成品的贮存和防护。
3.3、品质部负责产品交付前质量证明文件的准备和交付质量的验证。
3.4、跟单员或业务员负责产品交付前的清单准备。
3.5、成品车间负责包装，并执行《标识和可追溯性程序》，进行包装内、外的标识。
3.6、在委托第三方代运时由仓库负责。
3.7、财务部负责货物发送前联系集装箱及发货时间并办理出口货物报关手续。
4、管理程序4.1、搬运4.1.1、进货物资由仓库保管员协调搬运入库。
4.1.2、各生产单位领用物资时，把物资搬运到生产场所，并在生产过程及物资转序出库时小心搬运，防止碰撞等，保证搬运质量。
4.1.3、成品入库时，仓库保管员协调车间搬运入库，防止碰撞，保证搬运质量。
4.1.4、各客户来提货时，由仓库保管员协调搬运工作及发放数量，防止碰撞等，保证搬运质量。
4.2、储存4.2.1、物资入库、仓库保管员根据物资的合约、类别等作好标识，分区堆放，及时办理入库手续，做好台帐，发放时根据提货单办理发放手续。
4.2.2、对特殊的物资施行隔离存放。
4.2.3、仓库保管员对出、入库的物资要凭《出库单》、《入库单》办理相应出入库手续，车间领料凭《领料单》办理相应手续，保管员及时销帐、登帐，贮存的物资和产品应做到数量、规格、品种“三清”，帐、物“相符”，并及时做好《原材料出入库台帐》、《成品出入库台帐》。
4.3、包装4.3.1、包装操作工要严格按照合同规定要求进行包装。
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供货商管理程序
1.目的:
选择及评估合格之供货商以确保制造能力及质量标准符合需求.
2.范围:
生产所需有关原材料,委外加工(含电镀)及成品运输之供货商寻找评鉴.登录及日常考核等.
3.权责:
3.1由采购寻找合格之供货商并初审及评鉴.
3.2供货商之核准–经理(含以上人员)
3.3供货商评核 - 采购主办,品保课协办.
3.3.1交期 - 采购
3.3.2品质 - 品保课
3.4供货商环境管理讯息沟通–采购组/管理部
4.定义:
本程序书所谓之供货商包括:
4.1提供本公司原物料、委外加工(含电镀)之合格厂商.
5.作业内容
5.1供货商之寻找:由采购收集有能力承制供应本公司所需之物料的.经查询初步认
可者,由采购要求供货商填写“供货商基本资料卡”并回传,由采购人员确认.
5.2供货商评鉴方式:
5.2.1已有交往供货商评鉴
a.由采购召集相关评核单位就以往的交货质量、交期与服务,择优评核并将
评核结果记录于“供货商评鉴表”经经理以上主管核准后,登录于《合格供
应商一览表》.
b.遇供货商的选择与评鉴,非本公司能完全掌握,符合下列情况者得由采购
提出《供货商评鉴表》传各权责单位会签确认,送经理以上主管核准后登录
于《合格供货商一览表》.
b1.客户指定供货商时
b2.样品合格后由采购对供货商所报的价格是否合理进行评估.
b3.不评估:对于供货商提供的产品对本公司制品质量影响不大或基本无
影响(如五金零件,文具用品等)
5.2.2新供货商评鉴可选下列任一种方式.
5.2.2.1样品确认及书面评鉴.
a.采购要求新供货商送样品及报价由品保课或工程课对样品评估,并将
结果记录于”样品检验报告”.
b.样品合格后由采购对供货商所报的价格是否合理进行评估.
c.书面评估:若新供货商为ISO 9000或QS 9000 ISO14001通过的厂商,
则可要求新供货商提供认证证书复印件交采购审核.
5.2.2.2样品确认及实地考察
a.样品确认依5.2.2.1进行
b.由采购召集相关人员前往供货商进行实地审查,审查依“供货商实地
评鉴表”中内容进行.(海外供货商例外).
c. 实地评鉴应考虑供货商环境保护方面工作,并发出“供货商环境调查报告”
5.2.3评估不合格者,得由采购通知该供货商限期改善,改善后再向本公司申请评鉴,若评鉴不合格者,则取消其资格.
5.3登录管理
5.3.1经评鉴合格之供货商,由经理级(含以上人员)核准后即由采购登录于“合格供应商一览表”
5.3.2已经登录之供货商,采购根据实际问题需要,得选择适当时间与品保课或工程课再次进行评鉴,并把相关信息填于“供货商评鉴表”评核中若评鉴不合格则由采购呈报主管,经经理(含以上人员)核准后取消其资格.
5.4定期评核
5.4.1评核单位:
a.采购依据物料交期填写“供货商交期月报表”评核交期成绩.
b.品保课依据供货商进料状况,统计供货商交货质量之评核,并每月5日
前提供给采购汇整所需之数据.
5.4.2评核项目为质量､交期､配合度三项,其评分方式如下:
a.品质(50%)
质量得分=【﹝1-不合格批数/实际批数﹞】*50分
b.交期(40%)
交期得分=【﹝1-过期批数/实际批数﹞】*40分
交期以订购单指定之交期加三天为准,若有过期交货或因质量验收不合
格而影响交期者,皆以过期批数视之.
c.配合度(10%)
由采购以厂商配合状况评分.
5.4.3供货商之评核成绩为A.B.C品质.交期.配合度三项得分之合计,采购将评
核成绩填于“供货商评核成绩表”
5.4.4对于未发生业务往来其时间超过半年的供货商,在下次订单前先要求厂商
送样确认,待样品确认ok后再订购.
5.4.5对于常发生业务往来之厂商,由采购根据实际需要,选择主要供货商,会同品
保,工程等相关单位,对供货商进行一年一度实地评监. 对于委外加工之厂
家每年例行评鉴时,须关注加工工艺,生产设备,记录保存等方面,.以确保符
合要求.
5.5供货商环境管理
5.5.1采购部门负责评估供货商,并由管理部告知本公司之环境政策,环境政策如
有更新亦应及时通知供货商,藉此宣达本公司对环境管理之决心.
5.6供货商评核异常处理:
5.6.1若供货商评核成绩低于70分,则由采购向该供货商发出“供货商考核异常
联络单”要求供商限期改善.
5.6.2若连续五次评核成绩低于70分,则由采购上报经理(含以上主管)取消该供应商资格,并在“合格供货商一览表”中注销,除供货商为独占市场或经总经理特准者.采购在连续第三次发出“供货商考核异常联络单”的同时采购应选择新的材料供货商,并按5.1至5.4内容评鉴.
6.相关文件:
6.1采购管制程序
6.2进料检验程序
7.使用窗体
7.1供货商评鉴基本数据卡
7.2供货商评鉴表
7.3合格供货商一览表
7.4供货商评核成绩表
7.5供货商交期月报表
7.6供货商考核异常联络单
7.7供货商实地评鉴表
7.8供货商环境调查报告
供货商评鉴基本数据卡NO: DATE:
一、公司概要
二、技术及生产能力
1.生产主要产品:
2.主要生产设备:
3.人员总数:
制造人数: 品质管理人数:
技术人数: 其它:
4.生产产能:
三、质量保证系统
1.是否有一套基本的质量保证系统以保证提供客户满意产品?
( □ISO 9001 □ISO14001 □QS 9000 □准备建立□不需要)
2.质量保证的架构图是否建立? ( □是□否)
3.是否有相关IQC、IPQC、QA之检测标准? ( □是□否)
(若有ISO 认证请提供证件副本，其它亦同。
该项数据作为本公司择优选择合格供货商的条件
之一).
供货商评鉴表
合格供货商一览表
窗体编号:WZ-2-009-03a
核准: 审核: 制表:
供应厂商评核成绩表
核准: 审核: 制表:
供应厂商交期月报表日期: 年月日
审核: 制表:
供货商考核异常联络单
TO: 公司(工厂)
ATTN: CC: Date:
承蒙贵公司/工厂:提供给我厂之优良产品,但出现下记之异常现象,为谋求我厂与贵公司/工厂之长期
合作.请在下列异常现象分析原因,并提出改善措施,于月日前回传我厂品保课.
地址: 电话: 传真:
供货商实地评鉴表
评鉴日期: 窗体编号: WZ-2-009-07a。