几种不同的耐刮擦测试方法比较
耐划伤性测试方法-2011.03.23
耐划伤性测试方法发布: 2009-4-03 08:59 | 作者: cerbarvy | 来源: 万客化工在线0引言涂装好的产品在包装、运输和使用过程中免不了要受到硬物的划擦,不耐划擦的漆膜常常会留下划痕,甚至被划破,这样既影响装饰效果又使漆膜丧失了保护作用。
因此,漆膜耐划伤性能的好坏受到了涂料制造商、涂料单位和涂装产品使用者的普遍关注。
目前我国只有一个相关国家标准GB/T9279—1988《色漆和清漆划痕试验》是测定漆膜抗划针划透性能的试验方法,(参考ISO1518:1922制定),还没有测试漆膜耐划伤性的相关方法,本文就检索到的ISO标准和ASTM标准中有关漆膜耐划伤性测试方法的原理、仪器设备和测试步骤及结果表示等内容作简单介绍,供业内人士参考。
1相关标准ISO标准和ASTM标准中耐划伤性测试方法:ISO12137—1:1997《色漆和清漆—耐划伤性的测定—第1部分:用弧形划针的方法》。
ISO12137—2:1997《色漆和清漆—耐划伤性的测定—第2部分:用尖顶划针的方法》。
ASTMD5178—98《有机涂层抗划伤性》。
其中ISO12137—1:1997和ASTMD5178测试方法相似。
2定义2.1ISO12137—1:1997和ISO12137—2:1997中耐划伤性是指漆膜表面耐由于规定划针推过其表面的作用而造成的划痕或形成的其他缺陷的性能。
划伤涉及的漆膜表面的缺陷范围很大,包括:(a)塑性变形———永久性的表面压痕,有或无任何表面瑕疵或内聚的裂痕;(b)表面瑕疵———由试验线和临近表面之间光的散射差异而造成的对外层表面外观的影响;(c)表面划痕———一种划透表面的连续切割痕或擦伤痕;(d)内聚裂痕———存在的可见表面开裂或裂缝。
2.2ASTMD5178—98中耐划伤性涂层抵抗由轻度摩擦引起的损伤的能力。
3测试原理3.1ISO12137—1:1997和ASTMD5178—98的测试原理将受试产品以均匀厚度施涂于具有均匀表面纹理的平整试板上。
光固化涂料的性能测试及其评价
光固化涂料的性能测试及其评价随着各种新型涂料的研发和生产，光固化涂料正在逐步获得工业界的重视，被广泛应用于各种领域。
此类涂料具有绿色环保、高效节能、高强度等优点，深受用户的喜爱。
然而，为确保涂料的品质和性能，光固化涂料的性能测试和评价也显得非常重要。
光固化涂料包括紫外线固化涂料、电子束固化涂料等多种类型，其性能测试内容也不尽相同。
以下介绍几种常见的光固化涂料性能测试与评价方法。
1.硬度测试硬度是光固化涂料的重要性能之一，它直接影响着涂料的耐磨性和耐刮性等方面。
硬度测试通常采用铅笔硬度试验和划格试验两种方法。
铅笔硬度试验指用规定硬度的铅笔在涂膜表面进行“刮划”操作，根据刮划效果来判断其硬度等级。
划格试验则是采用一定的载荷和划痕工具，在涂膜表面制造划痕，检测划痕的情况来判断其硬度等级。
2.耐化学性测试在工业生产和实际使用中，光固化涂料往往要面对各种各样的化学物质，如酸、碱、油脂、橡胶等。
因此，耐化学性也成为了其重要性能之一。
耐化学性测试主要是通过各种化学试剂来进行，如酸碱试剂、溶剂试剂等。
通过将试剂涂抹在涂层表面或浸泡在试剂中一定时间后，检查其表面变化，如变色、破裂、起泡等情况，来判断其耐化学性能。
3.黏着力测试黏着力是光固化涂料的重要物理性能之一，指涂层与基材之间的结合情况。
黏着力好的涂料可以保证其良好的附着性和耐久性。
黏着力测试采用的方法有了铅圈法、剥离法等。
铅圈法是在涂膜表面粘贴一特定大小的圆形铅贴，测量在该贴片下剥离涂层所承受的最大力值，进而判断其黏着力等级。
剥离法则是通过切割涂膜形成一个“十”字型划痕，在该划痕处拒撑一刀口，从而揭去一部分涂层，观察涂层与基材之间的结合情况，进而判断其黏着力等级。
4.光稳定性测试光稳定性是指光固化涂料在日光、人造光源、紫外线等不同光照条件下的耐受性能。
在日常生产和实际运用中，光固化涂料往往需要长期面对各种光照环境，如长时间的户外曝晒、车间内人造光源的照射等。
百格法刮擦仪用途和标准
一，百格十字耐刮擦测试仪用途范围
百格十字刮擦测试仪本仪器适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。
耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。
百格十字刮擦测试仪本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。
按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。
zui终评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的zui小刮擦力
二，百格十字符合下列标准：
GM 14688(A法)
GM 14688(B法)
Pv 3952大众标准
Q/SQR S1-16-2016 奇瑞标准
Q/SQR T1-64 奇瑞标准
GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409
GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992。
涂层耐中性盐雾试验的划线方法及试验后的评定
涂层耐中性盐雾试验的划线方法及试验后的评定中国橡胶化工网2009-6-4 15:19:04来源:慧聪网摘要:介绍了涂层试板耐中性盐雾试验中关于划线的几种形式、划线方法以及试验后的评定方法,并对这些方法进行了讨论。
关键词:涂层;划线;中性盐雾试验;评定0引言耐中性盐雾试验是考察涂层耐腐蚀性能的一种重要的试验方法。
常见的有划线和不划线两种。
划线后涂层的耐中性盐雾试验加快了腐蚀进程。
能够更好、更快地评定受损涂层的耐腐蚀蔓延能力。
对涂料产品的筛选及改进提供了重要的参考,故被许多产品标准所引用。
1划线的几种形式及方法1.1常见的划线形式两条交叉线、一条平行于长边的直线、两条平行于长边的直线、两条垂直线、V字形等,如图1所示。
1.2划线方法1.2.1划线的工具GB/T1771—1991推荐GB9286[1]中的单刃切割器;ASTMD1654—2005[2]推荐ANSIB94.50中类型E;ISO7253—1996没有推荐刀具。
以上均不允许使用如刀片、针、解剖刀等工具。
1.2.2划线距离各标准对于划线之间及划线与试板边缘的距离也有规定,如:GB/T1771—1991中规定,使划痕离试板的任一边缘大于20mm;ISO7253—1996中规定,所有的划痕距试验样板的每一条边和划痕相互之间应至少为25mm;ISO20340—2003中规定两条划痕长50mm,分别平行于长边、短边,且与相邻长边、短边相距20mm。
图 1 常见的划线形成1.2.3划线在涂层试板上的深度及宽度如无特殊商定,一般划线均应划穿底材上所有有机涂层至金属基体,产生一条或数条不带毛刺的均匀亮线。
GB/T1771—1991及ASTMD1654—2005中还规定了划线形态为V形切口。
ISO7253—1996中划线截面为两侧平行或上部加宽的断面,要求有一定宽度(0.3～1.0mm)。
ASTMD1654—2005及ISO7253—1996中注明划穿金属镀层的程度须由有关方商定。
十字百格法刮擦仪试验功能描述和评级
一，百格十字耐刮擦测试仪用途范围百格十字刮擦测试仪本仪器适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。
耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。
百格十字刮擦测试仪本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。
按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。
zui终评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的zui小刮擦力二，百格十字符合下列标准：GM 14688(A法)GM 14688(B法)Pv 3952大众标准Q/SQR S1-16-2016 奇瑞标准Q/SQR T1-64 奇瑞标准GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992三，仪器特征：1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。
2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。
3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。
4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制具有决定性的作用。
5. 采用碳化钨材质做刮指，增加仪器适用寿命。
6. 采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。
四，技术参数：1. 行程范围：10-200mm;2. 速度范围：10-200mm/s;3. 速度缓冲：10±1mm;4. 金属刮擦头直径：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm;5. 金属刮擦头材质：碳化钨，蓝宝石，硬质合金;6. 加压砝码及刮擦组件总重量：5N，10N，，15N，(可任意配选可定制)质量误差不超出1%;8. 电源：AC220V±10%，50Hz。
ic芯片验证刮擦测试和丙酮测试原理
ic芯片验证刮擦测试和丙酮测试原理IC芯片验证是指通过一系列测试来验证IC芯片的品质和可靠性。
其中两个常用的测试方法是刮擦测试和丙酮测试。
刮擦测试是一种常用的表面耐磨性测试方法，用来测试芯片封装材料的耐擦刮性能。
其原理基于运用一定的力和速度在材料表面刮擦，观察刮痕和破坏情况来评估材料的性能。
在IC芯片制造过程中，封装材料通常需要具备良好的耐磨性能，以防止在芯片封装过程中或长时间的使用中出现材料破坏导致芯片性能下降。
具体操作时，将待测试的封装材料样品固定在一个支撑平台上，然后使用一个带有硬质材质的刮擦头将封装材料表面刮擦，刮擦头在一定的力和速度下对样品表面进行刮擦，同时与样品表面成一定的角度。
刮擦的形式可以是线性、圆形或是其他形式的刮擦方式。
在刮擦过程中，可以通过显微镜、显微摄像机或其他设备来观察刮痕和破坏情况。
根据刮痕的深度、形状和颜色等特征，可以评估样品的耐磨性能。
通过刮擦测试，可以筛选出耐磨性能较好的封装材料，以保证IC芯片的长期可靠性。
丙酮测试又被称为有机溶剂测试，主要用于测试芯片封装材料的耐化学腐蚀能力。
丙酮是一种有机溶剂，常用于清洁和溶解材料表面的油污和污渍。
在IC芯片制造过程中，芯片封装材料需要具备良好的耐化学腐蚀能力，以确保在工作环境中不会遭受到有机溶剂的腐蚀。
丙酮测试的原理是将待测试的封装材料样品浸泡在丙酮中，然后观察样品的状态和性能变化。
具体操作时，将封装材料样品放置在一个浸泡槽中，然后将丙酮倒入浸泡槽中，使样品完全浸泡于丙酮中。
在一定的时间段内，观察并评估样品的质量、外观和性能变化。
常见的评估指标包括样品的变形、膨胀、变色等。
如果样品在丙酮中发生明显的变化，则说明样品对有机溶剂的耐腐蚀能力较差。
总之，刮擦测试和丙酮测试是IC芯片验证中常用的两种测试方法。
刮擦测试用于评估封装材料的耐磨性能，丙酮测试用于评估材料的耐化学腐蚀能力。
这两种测试方法都对保证IC芯片的可靠性和性能至关重要。
astmf3287-30测试标准
astmf3287-30测试标准
ASTM F3287-30是美国材料与试验协会（ASTM）发布的一项针对汽车塑料件耐刮擦性能的测试标准。
该标准用于评估汽车塑料件在受到摩擦作用时的表面性能变化，以确定其耐刮擦性。
ASTM F3287-30测试标准规定了以下测试方法：
测试原理：通过在一定压力和速度下对试样表面进行往复摩擦，以模拟汽车塑料件在实际使用中受到的摩擦作用。
试样准备：选择适当的汽车塑料件作为试样，并进行必要的处理，如清洁、干燥等。
摩擦材料：使用符合规定的摩擦材料进行测试，如聚酯纤维、棉纤维等。
摩擦试验机：使用符合规定的摩擦试验机进行测试，如恒速往复摩擦试验机。
测试条件：根据不同的塑料材料和用途，选择适当的测试条件，如摩擦速度、摩擦压力、摩擦次数等。
结果评估：根据测试后的表面性能变化，如划痕、磨损
等，对试样的耐刮擦性能进行评估。
ASTM F3287-30测试标准适用于汽车行业中使用的各种塑料材料，如聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等。
通过该标准的测试，可以评估出汽车塑料件的耐刮擦性能，为汽车制造商和供应商提供可靠的性能指标和质量控制依据。
涂层耐中性盐雾试验的划线方法及试验后的评定
涂层耐中性盐雾试验的划线方法及试验后的评定.docx摘要:介绍了涂层试板耐中性盐雾试验中关于划线的几种形式、划线方法以及试验后的评定方法，并对这些方法进行了讨论。
关键词：涂层；划线；中性盐雾试验；评定0引言耐中性盐雾试验是考察涂层耐腐蚀性能的一种重要的试验方法。
常见的有划线和不划线两种。
划线后涂层的耐中性盐雾试验加快了腐蚀进程。
能够更好、更快地评定受损涂层的耐腐蚀蔓延能力。
对涂料产品的筛选及改进提供了重要的参考，故被许多产品标准所引用。
1划线的几种形式及方法1.1常见的划线形式两条交叉线、一条平行于长边的直线、两条平行于长边的直线、两条垂直线、V字形等,如图1所示。
1.2划线方法1.21划线的工具GB/T177XXXX1991推荐GB92861中的单刃切割器;ASTMD165XXXX0052推荐ANSIB9.450中类型E;ISO725XXXX1996没有推荐刀具。
以上均不允许使用如刀片、针、解剖刀等工具。
1.22划线距离各标准对于划线之间及划线与试板边缘的距离也有规定,如:GB/T177XXXX1991中规定，使划痕离试板的任一边缘大于20mm;ISO725XXXX1996中规25mm;ISO203XXXX2003中规定两条划痕长50mm,分别平行于长边、短边，且与相邻定，所有的划痕距试验样板的每一条边和划痕相互之间应至少为长边、短边相距20mm图1常见的划线形成1.23划线在涂层试板上的深度及宽度如无特殊商定，一般划线均应划穿底材上所有有机涂层至金属基体，产生一条或数条不带毛刺的均匀亮线。
GB/T177XXXX1991及ASTMD165XXXX2005中还规定了划线形态为V形切口。
ISO725XXXX1996中划线截面为两侧平行或上部加宽的断面，要求有一定宽度（0.3.10mm）。
ASTMD165XXXX2005及ISO725XXXX1996中注明划穿金属镀层的程度须由有关方商定。
2划线后的几种评定方法(1)GB/T177XXXX1991及ISO725XXXX1996"在规定的实验周期结束时，从箱中取出试板，用清洁的水冲洗试板以除去表面上残留的试验溶液，立即检查试板表面的破坏现象，如起泡、生锈、附着力的降低、由划痕处腐蚀的蔓延等”。