丝印不良说明
丝网印刷常见故障及对策
丝网印刷常见故障及对策一、糊版糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。
丝印糊版原因是错综复杂的。
1.材料原因材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。
2.车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。
温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。
环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3.丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。
如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4.印刷压力的原因压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5.丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。
6.油墨的原因油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。
因此要过滤油墨。
油墨干燥过快，容易糊版。
特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出. 用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。
如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。
油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。
发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。
擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。
擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。
应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.二、油墨在材料上固着不牢1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。
当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。
2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷.三、锯齿丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。
丝印常见问题分析与解决完整版
丝印常见问题分析与解决HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
丝印不良项目及原因分析
LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低 玻璃表面脏污 玻璃表面能低于油墨表面能
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色
牙缺、锯齿、透光、散油 牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气 泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
IR
牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验 分实体和填充两种 类型，填充类牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验
LOGO
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
牙缺原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 油墨太干，流平效果不好 固化剂添加比例过高 网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
IR阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污 镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均 匀，银油和光油分层 成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜 面银
玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版边缘感光胶脱落
锯齿（亮边）原因分析
网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨 渗入导致亮边 油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和 持久性差 治具不平整，刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致 油墨太稀，流动性较强
丝印不良项目及原因分析
内容
印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析
印刷原理及过程
刮胶 网版 ②
①
油墨
白片Байду номын сангаас
印刷治具
作业台
丝印常见问题及解决方案
丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这里为大家收集了100条在丝网印刷、移印以及其他特种印刷常见的问题和解决方案，信息来自慧聪网论坛、合作客户以及行业人士等，希望能够为企业在日常生产中提供帮助。
检索目录基础知识1丝网印刷有哪五个变量2何为光的三原色，何为色料的三原色3什么是热转印有什么特点其用途是什么4溶剂性油墨组成成份是什么各起什么作用5溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用丝网版制作6选网时如何计算再现线条的宽度7如何计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条8绷网的张力不均匀会造成什么后果9网版张力与网距如何确定10正常张力下网距的大小会影响什么11绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理网前处理包括哪些内容12网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透13怎么选择网版的曝光时间14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果15经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题如何解决16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求17何谓糊版产生糊版的原因有哪些如何解决18如何清洗印版19装版及印刷机如何调整印刷工艺20多色套印如何定位21何谓叠印不良如何补救22网目调网版中刮板如何掌握23在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺的原因是什么如何解决25如何避免墨膜厚度不匀导致堵网和着墨不匀26什么是针孔现象如何避免和解决27承印物在印刷后墨迹上为什么会出现气泡如何解决28如何解决丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹29何谓墨膜龟裂如何解决30如何解决印刷的线条外侧有油墨溢出的现象31如何解决印版漏墨32如何防止静电造成的不良影响33如何解决粘连现象34如何解决图像变形35在印刷完毕后，成品出现背面粘脏，如何改善36为什么会出现印刷成品尺寸扩大的问题37墨层厚度如何掌握38如何解决油墨在承印物上固着不牢39如何改进滋墨现象40为什么会出现油墨拉丝现象41配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配为什么42油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对为什么44为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂当溶剂用错，会产生什么后果45溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用46什么是油墨的触变性，有何作用47银浆方阻增大的原因是什么48碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的49使用导电银、碳浆时应注意什么50配色的注意事项是什么UV油墨问题51印刷后印品有气泡52印刷时网版粘基材53固化后印刷品发粘或不固化54固化后墨膜附着力不足55固化后墨膜发脆56印品有图案缺陷57墨膜遮盖力不足或过头58印刷小文字或精细图案时线条模糊。
丝印不良项目及原因分析
成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜
面银
LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低 玻璃表面脏污
玻璃表面能低于油墨表面能
工序丝印不良项目备注牙缺锯齿透光散油ir牙缺锯齿透光散油黑白点气泡阴阳色橘皮纹圈印镂空部分检验logo牙缺锯齿透光黑白点阴阳色分实体和填充两种类型填充类牙缺锯齿在头色镂空部分检验玻璃表面脏污视窗区与油墨区边缘网版脏污视窗区与油墨区边缘网版边缘感光胶脱落网版边缘不齐或感光胶平坦度不足连续印刷容易油墨渗入导致亮边油墨干燥挥发快容易堵网边缘毛边油墨的适印性和持久性差治具不平整刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致油墨太稀流动性较强玻璃表面脏污网版脏污油墨太干流动性差油墨太稀油墨粘度低irir粉和光油分层ir油墨使用时间过长油墨结块ir孔内有脏污ir油墨搅拌不均匀颜料稀释剂未搅拌均匀ir油墨搅拌速度太快产生气泡后流平性较差不能自行消灭气泡网版网目过低网版网目数过低印刷表面粗糙难以流平油墨太干流平效果不好固化剂添加比例过高网距过低网版弹离速度慢容易产生网痕印ir墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀logo玻璃表面有脏污镜面银油墨搅拌不均匀银油光油固化剂未搅拌均logo墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀油墨太稀油墨粘度低玻璃表面脏污玻璃表面能低于油墨表面能
玻璃表面脏污 网版脏污 油墨太干，流动性差 油墨太稀，油墨粘度低
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产生气泡后，流平性较差，不能自
丝网印刷中常见故障的分析及处理
丝网印刷中常见故障的分析及处理丝网印刷中常见故障的分析及处理丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。
如何来避免这些损失呢?现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。
一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法：1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；‘3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性：；6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。
二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨；2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等)；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。
处理方法：1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。
三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗。
处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹。
同方丝印不良8D改善报告
主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS.供应商Supplier深圳金星精密技术有限公司客户Customer 沈阳同方物料编号S/N845-052-03B05/SY14008金星报告编号编号：B-QC-S-007CAP001第几次RO1成立小组Form theTeam张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东问题描述Problem description(5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日2.Where地点: 沈阳同方3.Who当事人: 金星生产部/品质部4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。
6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。
过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施:1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。
3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。
2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。
Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out:1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。
2.机(M);3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。
4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。
不良定义及图解
修订记录文件名称不良定义及图解文件页次 2 / 6日期2012-3-10 1、减薄不良图解序号不良名词定义/不良原因图片/实物判定缺陷分类1 表面划伤定义：玻璃基板表面被划伤。
原因：1、玻璃基板含有杂质，蚀刻后脱落成划痕。
2、玻璃在蚀刻前受到划伤，蚀刻后划痕变大且带有酸刻条纹。
3、擦拭玻璃的无尘布多次使用，会导致无尘布硬化，无尘布有胶粒或玻璃碎直接与玻璃发生摩擦导致划伤而出现划痕。
宽W（mm），长L（mm）当0.03<W≤0.05；L≤3时，允许1条；注：两条刮花间距须大于5mm。
2 表面污定义：玻璃表面受到污染。
原因：1、玻璃在蚀刻前表面受到污染，如：油脂、手指印等污物粘在玻璃表面，形成表面污。
2、玻璃表面有残留酒精痕迹（丙酮痕迹）蚀刻后形成表面污。
参照限度样品3 破裂定义：裂痕延伸进入玻璃表面。
原因：1、玻璃与硬物形成猛撞造成；2、插篮、倒边过程中，拿取玻璃不当，造成玻璃夹破；3、测玻璃厚度时，千分尺操作不符造成玻璃破裂；4、擦拭玻璃时，桌面不平整或用力不均，导致边缘缺口延伸裂入。
不可有4 角崩边崩定义：玻璃边有、角部出现崩缺。
原因：1、插篮、插箱时，与邻边玻璃碰撞，造成崩边或崩角；2、玻璃与硬物形成碰撞，造成崩边崩角。
不可进入整片玻璃的外围切割标的外边线内。
文件名称不良定义及图解文件页次 3 / 6日期2012-3-105凹凸点、白点定义：玻璃表面有小坑点或有突出的圆点。
原因：1、玻璃基板内有杂质和气泡，蚀刻后脱落形成凹点，如有化学物质，造成不反应或反应不完全时，导致不脱落，则形成凸点；2、玻璃表面的胶粒没有及时清理，蚀刻后胶粒脱落，与胶粒接触处不被蚀刻从而突出形成凸点；3、蚀刻时由于玻璃粉粘在玻璃表面没有及时清洗或清洗不到位，则形成凸点。
Φ=（长+宽）/2当0.1≤Φ≤0.2；允许1个。
当Φ≤0.1，允许多个。
注：Φ≤0.1出现2个时必须距离5mm以上。
6 酸刻条纹定义：蚀刻后玻璃表面出现凹凸不平的条状波纹。
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不允许
目视
做好自检工作，加强意识。
1.基材皱折
2.冲孔不良
3.放板方向放错
4.定位销钉没对好
1.换孔
2.退回冲孔返工
3.确认方向，加强意识
4.对准孔在生产
丝印不良说明
不
良
项
目
不良描述
判定標準
工
具
纠正措施
圖片
原因
防范措施
1
字符不清模糊
印出来的文字模糊看不清晰
不允许
目视
进行清洁，重印。
1.油墨太干或太稀
2.停机时间太长
3.网版上有异物
4.速度太快
1.加入适量的稀释剂或更换新油墨.
2..清洗网屏，印白纸。
3.清洗异物，印白纸。
4.调整印刷速度。
2
粘网
不允许
目视
更换网屏，或更换油墨
1.网屏张力不足。
2.油墨过期，无弹力.
3.印刷速度太快
1.更换网屏
2.更换油墨，过期的报废
3.调整印刷速度
3
漏印
网屏的文字漏印刷在产品上面
不允许
目视
做好自检工作
1.压力不足
2.印刷速度太快
3.油墨太干
4.网屏上有异物
5.网屏网目太细
1.调整压力
2.降低速度
3.加入适量的稀释剂
4.清除异物，清洗网屏，印白纸。