提升机培训讲义

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提升机工作原理培训

提升机工作原理培训
制动控制系统
控制制动器的开启和关闭,实现提升机的安全制 动和正常停车。
安全保护装置
如防过卷装置、限速装置等,对提升机的运行进 行安全保护,防止发生意外事故。
提升机操作与维护
04
提升机操作规程
操作前准备
检查设备各部件是否完好,确认工作 环境安全,准备好所需工具和材料。
启动操作
按照设备启动顺序,逐步启动各部件 ,观察设备运转情况,确保无异常。
智能化监测与诊断
利用传感器和监测技术对提升机的运行状 态进行实时监测和故障诊断,及时发现并
处理问题。
A 自动化控制
实现提升机的自动化控制,减少人 工干预和操作失误,提高其运行效
率和安全性。
B
C
D
远程监控与服务
利用互联网和通信技术实现提升机的远程 监控和服务支持,提高服务响应速度和维 修效率。
数据化管理
备正常运转。
清洁卫生
定期清理设备表面灰尘 和油污,保持设备清洁
,防止锈蚀和腐蚀。
紧固检查
定期检查设备各连接部 件是否紧固,防止因松
动导致设备故障。
提升机故障排除与处理方法
故障诊断
根据设备故障现象,分析故障原因,确定故 障部位。
预防措施
加强设备日常检查和维护,及时发现并处理 潜在故障,防止故障扩大化。
控制电动机的启动、停止、加速、减速等动作,实现提升机的精 确控制。
液压驱动原理
液压泵站
提供高压液压油,驱动液压马达或液 压缸工作。
液压控制系统
控制液压油的流量、压力和方向,实 现提升机的平稳运行和精确控制。
液压马达或液压缸
将液压能转换为机械能,驱动提升机 滚筒或链轮等部件旋转。
传动系统工作原理

提升机培训资料

提升机培训资料

设计原理
提升机的主要设计原理包括曳 引力、重力加速度和摩擦阻力 等,通过合理分配物料和曳引 力之间的关系,确保提升机的
正常运行。
基础结构
提升机的基础结构包括装载口 、卸载口、卷筒、主轴、减速 器、电动机等部分,各部分相 互配合,实现提升机的各项功
能。
提升机在生产中的应用及案例分析
应用领域
提升机在生产中有着广泛的应用,如煤炭、化工、电力、矿 山等领域。
减速器是提升机的核心 部件之一,用于将电动 机的高速旋转转之一,用于在紧急 情况下迅速将提升机停 止,保证人员和物料的 安全。
电动机是提升机的动力 源,用于驱动提升机运 转。
控制系统是提升机的控 制中心,用于控制提升 机的启动、停止、调速 等操作。
应用案例
以某煤炭提升机为例,该提升机采用多绳摩擦式提升机,能 够实现物料的大吨位、高速运输,同时采用了先进的控制系 统,能够实现自动化控制和故障诊断。
提升机的发展趋势与未来展望
发展趋势
随着科学技术的不断进步,提升机技术也在不断发展,主要表现在以下几个 方面:一是大型化、二是高速化、三是智能化、四是绿色化。
操作提升机的人员必须经过专 业培训,取得相应的操作证书
方可进行操作。
检查设备
操作提升机前,必须对设备进行 全面检查,确保设备处于良好状 态。
注意安全
在操作过程中,必须时刻注意安全 ,发现异常情况立即停机处理。
事故案例分析与预防措施
事故案例一
某矿井提升机发生断绳事故,原因是提升机操作人员未及时发现钢丝绳磨损严重 ,未及时更换,导致钢丝绳断裂。预防措施是加强设备检查和维护,定期更换钢 丝绳。
事故案例二
某矿井提升机发生人员伤亡事故,原因是操作人员违章作业,未按照规定进行操 作,导致提升机失控造成人员伤亡。预防措施是加强操作人员培训,严格执行安 全操作规程。

提升机培训课件

提升机培训课件

在物流配送中心,提升机被用于将货物从 低层提升到高层,以便进行分拣和配送, 提高了物流效率。
提升机在建筑行业中的应用案例
01
建筑材料运输
在建筑工地,提升机被用于将 建筑材料从地面运输到高层, 节省了人力搬运的时间和成本

02
人员运输
在某些高层建筑中,提升机被 用于运输建筑工人和乘客,节 省了时间和成本,同时也提高
加入智能控制系统
配备智能传感器和控制器 ,实现对提升机的实时监 控和自动控制,提高运行 效率和安全性。
对培训内容进行回顾和总结
重点回顾
回顾提升机的基本构造、工作原理、安全操作规程等核心内容,强 调学员需要掌握的重点知识点。
难点解析
针对学员在培训过程中遇到的难点和问题,进行深入解析和解答, 帮助学员突破学习瓶颈。
提升机培训课件
汇报人:
汇报时间:日期:
目录
• 介绍 • 提升机的基本原理 • 提升机的操作与维护 • 提升机的安全规范 • 提升机的应用案例 • 总结与展望
01
介绍
提升机的作用和重要性
01
02
提升机是一种重要的机械设备,广泛应用于各种工业生产场所,如矿 山、港口、建筑等。它能够有效地完成物料提升和运输任务,提高生 产效率,降低劳动强度。
提升机的维护和保养知识; 安全操作规程和应急处理方法; 常见故障及排除方法。
02
提升机的基本原理
提升机的结构与组成
01
提升机的主要结构包括:电动机 、减速器、联轴器、制动器和滚 筒等部分。
02
电动机是提升机的动力源,通过 减速器将动力传递给滚筒,同时 通过联轴器与制动器实现传动过 程的连接与控制。
总结提升
总结提升机的发展趋势和未来展望,强调提高提升机性能的途径和方 法,鼓励学员在实际工作中应用所学知识,提升工作效率和安全性。

提升机培训课件

提升机培训课件

02
提升机的安全操作规程
操作前的准备
检查设备
每次操作前应检查提升机是否完好,包括电气、机械和液压系统等。
穿戴劳动保护用品
操作人员必须穿戴劳动保护用品,如安全帽、工作服、手套和鞋等。
提升机的安全使用规则
持证上岗
操作提升机的人员必须经过专 业培训并取得相应的资格证书

禁载规定
严禁超载,必须按照提升机的承 载能力进行装载。
04
提升机的常见故障及排除方法
电气故障及排除方法
总结词
电气故障是提升机常见的故障之一,涉及到电气系统和电子元件的工作异常。
详细描述
提升机在运行过程中,可能会出现电源故障、电机故障、电磁故障、传感器故障 等多种电气故障。这些故障会影响提升机的正常运行和安全性,需要进行及时的 排除和修复。
机械故障及排除方法
提升机的工作原理
工作原理
提升机利用电动机驱动牵引绳索,通过控制电气系统实 现货物的升降运动。
工作流程
提升机主要包括起升机构、控制系统、安全装置和辅助 设备等部分。起升机构包括电动机、减速器、制动器和 卷筒等部件,用于驱动牵引绳索实现货物的升降运动; 控制系统则通过操作按钮、传感器和控制器等设备实现 货物的升降速度和位置控制;安全装置包括限位开关、 超载保护器和紧急制动器等设备,用于保障货物运输的 安全性和稳定性。
用途
提升机主要用于建筑、物流、矿井等领域的货物运输,同时 也广泛应用于化工、制药、食品等领域。
提升机的种类和特点
种类
根据用途和结构特点,提升机可分为单柱 式、双柱式、悬挂式、井架式等几种类型 。
VS
特点
不同种类的提升机具有不同的特点和应用 范围,如单柱式提升机具有占地面积小、 提升高度高、承载能力强的优点,适用于 高层建筑和大型货物的运输;井架式提升 机则具有结构简单、成本低、维护方便等 优点,适用于中小型货物运输。

煤矿提升机司机培训课件

煤矿提升机司机培训课件

02
提升机的结构与维护
提升机的结构组成
提升机主要由驱动装置、装载装置、制动装置、减速器和滚筒等部分组成。
驱动装置是提升机的动力源,装载装置负责装载和卸载物料,制动装置保证提升 机的安全运行,减速器将电机的高速转动降低到所需的工作转速,滚筒则承载和 传递扭矩。
提升机的维护保养
01
定期检查各部件的紧固 情况,确保无松动。
煤矿提升机司机培训课件
contents
目录
• 煤矿提升机概述 • 提升机的结构与维护 • 提升机的操作技能 • 安全知识与应急处理 • 法律法规与职业道德
01
煤矿提升机概述
提升机的种类和用途
提升机种类
滚筒式提升机、缠绕式提升机、 摩擦式提升机等。
用途
用于煤炭、矿石等物料的垂直运 输,连接矿井上下,确保物料安 全高效地转运。
器或更换衬片。
减速器声音异常
可能是齿轮磨损或轴承损坏, 应更换齿轮或轴承。
电动机不转
可能是电源故障或电机损坏, 应检查电源线路或更换电机。
03
提升机的操作技能
启动与停车操作
启动操作
在启动提升机之前,应确保所有安全装置正常工作,检查机 械和电气部分无异常,按照规定的启动顺序和步骤启动提升 机。
停车操作
02
对润滑系统进行定期保 养,保持润滑良好。
03
检查电气元件的完好性 ,确保无损坏。
04
对提升机进行定期的空 载和负载试验,确保其 正常运转。
常见故障及排除方法
01
02
03
04
滚筒不转或转速慢
可能是由于轴承损坏或润滑不 良,应更换轴承或清洗轴承并
加注润滑脂。
制动失灵

提升机_培训

提升机_培训

• 安装顺序地梁、天梁、摇臂把杆、标准节、
吊篮、钢丝绳等逐步安装。 • 每安装2个标准节,一般不大于8米,应采 取临时支撑固定,安装龙门架时,两边立 柱应交替进行。 • 架体安装完毕,工程负责人应组织安装单 位、使用单位、租赁单位和监理单位对安 装质量进行实验和验收,并填写验收记录, 检查合格,交付使用,并挂上验收合格牌。
五、安全使用
• 要有专职司机操作,经专业部门培训,并取得中小型机械 • •
• •
操作证后,方可上岗作业,每天开机前,应对卷扬机钢丝 绳、地锚、附墙架、进行检查,并进行空车运转,确认安 全装置安全可靠后方可投入使用。 严禁人员攀登、穿越架体和乘坐吊篮上下。 严禁超载使用,以致导致架体变形,钢丝绳断裂,吊篮坠 落等恶性事故的发生。 司机在通讯联络信号不明时不得开机,作业中不论任何人 发出紧急停车信号均应立即执行。 在工作状态下,不得进行保养、维修、排除故障等工作, 若要进行时则切断电源,并在醒目挂有人检修、禁止合闸 的标识牌,必要时应设专人监护。
卷扬机,传动形式是通过离合器而连接于原动机上,配有制动器、电 机始终安同一方向转动,提升时靠离合器、下降时离合器打开,卷扬 机卷筒由于荷载重力的作用而反转,使重物下降,速度用制动器控制, 另一种是由电动机、齿轮减速器、卷筒、制动器等构成。载荷的提升 下降均为一种速度,由电动机的正反转控制,正转物料上升反转下降。
Байду номын сангаас
• 安全门:上下料口处应装安全门,此门应是自动开启型,
停靠装置手动式

断丝保护
安全门

• 楼层通道门:应设置在楼层处,与架体保持一段距离,不能紧靠物
• 上料口防护棚:地面进料口是运料人员经常出入和停留的地方,
吊篮在运行过程中易发生落物伤人的有效措

《斗式提升机培训》课件

《斗式提升机培训》课件

警示标识
培训与教育
对操作人员进行定期的安全培训和教 育,提高他们的安全意识和操作技能 。
在危险区域和关键部位设置明显的警 示标识,提醒操作人员注意安全。
安全事故应急处理
应急预案
制定详细的安全事故应急 预案,明确应急组织、通 讯联络、现场处置等措施 。
紧急停机
一旦发生安全事故,应立 即按下紧急停机按钮,切 断电源,停止机器运转。
感谢您的观看
标准四:工作效率与质量 考生在保证设备安全运行的前提下,提高工作效率和物料输送质量。
考核结果评估与反馈
01
评估方法:
02
通过观察考生的实际操作过程 ,评估其在各项标准中的表现

03
反馈内容:
04
根据评估结果,向考生提供具 体的优点和不足之处,指导其
改进提升。
THANKS FOR WATCHING
用途
广泛应用于各行业,如采矿、煤 炭、化工、粮食等部门,用于垂 直输送粉状、粒状、块状等散状 物料。
种类与特点
种类
根据牵引构件的不同,可分为环链、 板链和皮带三种类型。
特点
结构简单,占地面积小,输送能力大 ,功耗低,装载卸载方便,料斗强度 高,使用寿命长等。
工作原理与结构
工作原理
料斗在牵引构件的带动下,沿倾斜的机壳运动,将物料从低 端提升至高端。
市场需求增长
随着工业自动化和物流行业的发展,对斗式提升 机的需求将不断增长。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求,提供定制化的斗式 提升机解决方案。
绿色环保
在设计和制造过程中,注重环保和节能,降低能 耗和减少排放。
CHAPTER 05
实践操作与考核
实践操作流程

提升机培训课件

提升机培训课件

THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
制动器失灵
检查制动器摩擦片和弹簧是 否磨损或失效,更换相关部 件。
04 法律法规与标准规范
国家相关法规政策解读
《特种设备安全法》
明确提升机的监管要求、使用单位的安全管理责任等。
《安全生产法》
强调企业安全生产主体责任,明确违法行为的法律责任。
《劳动合同法》
规范企业与员工之间的劳动关系,保障员工的合法权益。
工作原理及结构
工作原理
提升机通过电动机驱动卷筒或链条等 传动机构,使升降平台或吊笼做上下 运动,实现物料或人员的垂直输送。
结构组成
提升机主要由电动机、传动机构、升 降平台或吊笼、导轨或钢丝绳、控制 系统等组成。
应用场景与优势
应用场景
提升机广泛应用于高层建筑、地下工程、矿山、码头等需要垂直输送物料或人 员的场所。
关键知识点总结回顾
01
提升机基本构造
掌握提升机主要组成部分及其功能 ,如滚筒、钢丝绳、滑轮等。
安全操作规程
掌握提升机的安全操作规程,如定 期检查、维护保养、应急处理等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ03
02
提升机工作原理
熟悉提升机的工作原理和传动方式 ,如电动、液压等。
法律法规与标准
了解国家及行业关于提升机的法律 法规和标准要求,确保合规操作。
规范提升机的采购流程,明确设备的质量和性能要求,以及验收 标准和程序。
设备使用与维护保养制度
规定提升机的使用操作规程,以及日常检查、定期保养、维修等方 面的要求。
安全生产责任制
明确企业各级管理人员和员工在提升机使用和管理方面的职责和义 务。
05 实际操作技能培训
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提升机日常维护维修与保养知识讲义授课人:一、提升机的构成:斗式提升机包括:封闭的牵引构件和固接在它上面的料斗。

牵引构件回挠在上部的驱动链轮和下部的改向链轮上。

提升机所有运行部件一般都封闭在机壳内,机壳上部与传动装置(包括电动机、减速机三角皮带、联轴器等)、链轮(或滚筒)及出料口组成提升机机头。

机壳下部与张紧装置,改向链轮及进料口组成提升机机座。

机壳中间部分由若干节机壳组成。

在传动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。

二、提升机按机械牵引构件分类1、胶带离心式斗提(TD型带式斗提)牵引构件为橡胶带。

料斗的运动依靠头部驱动滚筒与胶带的摩擦传动。

其装料方式为掏取式。

料斗的运行速度为1-3m/s,卸料方式为离心式。

优点:成本低,自重小,噪音小,工作平稳,可采用较高的运动速度,因此有较大的生产率,适用于输送粉状、粒状及小块状,无磨琢性或半磨琢性,温度不超过60℃的物料(耐热胶带,物料温度不超过110℃。

)主要缺点:料斗在胶带上固定较弱,因此不宜输送难于掏取的物料(包括含有中等块度的物料)。

斗提机的规格是以料斗宽表示(D315 D400 D500)。

2、环链离心式斗提(HL型环链斗提)牵引构件为链条。

料斗的运行依靠头部驱动链轮与链条的摩擦力来传动。

采用掏取式装料方式。

料斗运行速度一般为1 -1.4m/s,卸料方式为离心式。

优点:不受被输送物料种类限制,提升高度高(可超过40-45m)检修简单方便,适用于提升各种粉状、块状及粒状和温度较高的物料。

缺点:(1)链条磨损严重,影响使用寿命,增加检修次数。

(2)当两根链条长短不一时,容易发生掉道(脱槽)事故。

(3)当环链之间磨损严重而检牵引件与料斗一起跨落(即落架事故)。

为了避免事故的发生,应该对牵引链条进行定期检查和维修。

(HL250 HL315 HL400 HL500)。

3、板链重力式斗提(NE系列本厂主用NE50 NE100 NE150 NE200 NSE500)、(PL型斗提有三种规格:PL250、PL350、PL450。

其中PL250提升机采用单链式,链条固定在料斗背后;PL350、PL450提升机采用双链式,链条固定在大容积料斗两侧)。

牵引件为板链。

料斗的运行是依靠头部驱动链轮的齿来拔动板链运行。

料斗密集排列,装料方式:流入式,由于料斗已运行慢(0.4m/s),料斗转到链轮上一定位置时,由于物料的自重而被卸出,卸料方式重力式。

料斗形状为三角式(又称鳞式料斗)。

PL型与HL型相似,适用于输送温度250℃以下的块状密度大的物料。

三、提升机按卸料方式有:离心式重心式离心重心式四、提升机链斗按装卸方法不同可分为:深斗浅斗鳞式斗五、板式斗提(NE系列)主要组成部分:1)驱动装置2)上壳装置3)中部机壳4)运行部件5)下部装置,驱动装置:左装和右装两种(左装:指面对进料口驱动装置、动力在机壳左侧;右装:指面对进料口驱动装置、动力在机壳右侧)。

上壳装置:安装有传动链轮、上部机壳、左右半壳、逆止装置;卸料口装有防回料橡胶板;对于NE50-NE800上部机壳装有轨道。

中部机壳:供组合提升机高度有2.5m 1.5m 1m;对2.5m为标准机壳,带检视门中部机壳原装在便于观察和检修的部位,带轨道的中部机壳一般保证两节之间距离不超过8.9m,轨道用以链条运行和限制过度摆动。

运行部件:由料斗和板链式套筒滚子链组成。

下部装置:安装由拉紧链轮组、下部机壳、检视门、进料口和张紧装置六、主要零部件1、牵引构件胶带斗提胶带的标准尺寸比料斗宽度大3cm -4cm,环链斗提常用锻造环链。

环链由A3圆钢锻制焊接成,U型环由45#钢锻制成。

环链和U型环都经渗碳淬火处理。

板链斗提由内、外链板、套筒、滚筒及销轴组成,链板由A5钢制成,套筒15#钢,销轴为15铬钢,套筒、销轴经渗碳淬火处理。

常用节距为200、250、320mm。

2、料斗料斗是提升机的承载件,是由2-6mm的钢板裁制,冲压焊接而成,为了减少边唇的磨损,在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。

根据物料特性的不同以及装载、卸载方式不同,料斗常制成:深斗(S制法),浅斗(Q 制法),鳞式斗(三角式斗)。

1)深斗(D型和HL型提升机用):斗口下倾角度较小(斗口与后壁一般成65º角)深度大,用于输送干燥、松散、易于卸出的物料。

2)浅斗(D型和HL型提升机用):斗口下倾角度较大(斗口与后壁一般成45º角)深度小、用于输送易结块的难于卸出的物料。

深斗和浅斗的底部制成圆角,以便物料卸尽。

为了不阻碍卸料,料斗在胶带或链条上按一定间隔布置。

3)鳞式料斗(PL型提升机用):具有导向的侧边,在牵引件上连续布置,卸料时物料沿斗背溜下。

适用于输送较重的、半磨琢性及磨琢性大的块状物料,适用于低速运行的提升机。

3.驱动装置HL型通过减速机减速后,带动驱动链轮回转。

驱动链轮和环形链条间通过摩擦传动,驱动轮有槽无齿。

链轮直径一般由提升速度和链条节距来决定。

D型斗提与HL型基本相同。

它以滚筒作驱动轮。

滚筒直径d是根据胶带帆布层数Z决定的,通常d=(100—125)*Z(mm)。

PL型同上,区别在于驱动链轮与板链间为啮合传动,链轮齿数通常为Zi=6—20,取偶数为宜。

为防止突然停车时运行部分的反向回转,在驱动装置上设有逆止联轴器。

4.张紧装置:有螺旋式(5#-8#斗提),重锤式(1#2#斗提),弹簧式(4#)。

张紧装置行程在0.2—0.5M范围内。

5.机壳:一般由2-4mm的钢板焊成,每节2-2.5m。

节与节之间通过法兰盘用螺栓紧固并密封防止扬灰,在中部下部开设观察孔及检修孔,便于检查和维修。

6.斗提机的装载和卸载方法1)装载方法:掏取式和流入式2)卸载方法:离心式,离心-重力式,重力式。

七、链斗提升机安装检查内容1、底部节安装后,上法兰水平面为1mm/m2、头尾轮轴水平度为0.3mm/m3、头尾轮轴度相互平行,平行度为0.6mm/m4.头尾轮安装度符号技术规范要求5、检查输送链条滚轮转动灵活,“Z”型销齐全,弯曲≤90度6、料斗螺栓紧固并点焊7、逆止器方向正确8、驱动器减速机、链条油品油量适合,底脚螺栓紧固9、尾轮润滑油路畅通10、中间壳体对提升机中心线偏差为0.5mm/m11、固定之间(含固定快)安装后提升机在壳体方向能自有伸缩12、壳体法兰必须用羊毛毡石棉绳密封,绳栓齐全紧固13、牵引链条经调整到适当工作拉力拉紧后,尾轮剩余行程部应小于全部行程的50%,绳栓拉紧装置调节绳栓和滑板调整时应灵活,不应有阻滞现象,配重复合技术要求。

八、提升机维护检查内容1、总体巡检:1)电流是否正常-直观检查;2)是否有异常情况—直观检查或手触检查;3)是否有异常振动-手触检电机底座2、头部链轮:1)齿面的磨损—直观或手触检和最初齿型相比;2键松动情况—用小锤轻敲3)紧定螺栓松动情况-用扳手检查螺栓3、轴承和逆止器:1)运行时沿度—手触检;2)运行转动情况-直观检验;3、紧定螺栓螺母松动情况用扳手拧紧螺母;4)固定螺栓松动情况-用扳手检查松紧;5)润滑4、斗子:1)紧定螺栓是否松动-焊接是否牢固;2)是否有物料粘附-直观检查;3)挖料斗面损坏情况-直观检查;4)是否有变形和个别斗子脱落-直观检查5、驱动滚子链:1)松紧度-用卷尺测量>6度;2)节距是否伸长-测出几节算出平均节距1.5%—2%;3)润滑提升机培训测试卷单位姓名得分一、填空题(每题3分,共75分)1、提升机按机械牵引构件可分为、、。

2、提升机按卸料方式有:、、。

3、提升机链斗按装卸方法不同可分为:、、。

4、板式斗提(NE系列)主要组成部分:、、、、。

5、驱动装置分为和两种6、下部装置由、、、和组成7、提升机底部节安装后,上法兰水平面为,头尾轮轴水平度为,头尾轮轴度相互平行,平行度为,中间壳体对提升机中心线偏差为。

二、简述题1、链斗提升机安装检查内容有哪些?(15分)2、提升机维护检查内容有哪些?(10分)提升机培训测试卷单位姓名一、填空题(每题3分,共75分)1、提升机按机械牵引构件可分为胶带离心式斗提、板链重力式斗提、板链重力式斗提。

2、提升机按卸料方式有:离心式、重心式、离心重心式。

3、提升机链斗按装卸方法不同可分为:深斗(S制法)、浅斗(Q制法)、鳞式斗(三角式斗)。

4、板式斗提(NE系列)主要组成部分:驱动装置、上壳装置、中部机壳、运行部件、下部装置。

5、驱动装置分为左装和右装两种种6、下部装置由拉紧链轮组、下部机壳、检视门、进料口和张紧装置组成7、提升机底部节安装后,上法兰水平面为1mm/m,头尾轮轴水平度为0.3mm/m。

头尾轮轴度相互平行,平行度为0.6mm/m,中间壳体对提升机中心线偏差为0.5mm/m。

二、简述题1、链斗提升机安装检查内容有哪些?(15分)答安装检查内容有:1)、底部节安装后,上法兰水平面为1mm/m2)、头尾轮轴水平度为0.3mm/m3)、头尾轮轴度相互平行,平行度为0.6mm/m4).头尾轮安装度符号技术规范要求5)、检查输送链条滚轮转动灵活,“Z”型销齐全,弯曲≤90度6)、料斗螺栓紧固并点焊7)、逆止器方向正确8)、驱动器减速机、链条油品油量适合,底脚螺栓紧固9)、尾轮润滑油路畅通10)、中间壳体对提升机中心线偏差为0.5mm/m11)、固定之间(含固定快)安装后提升机在壳体方向能自有伸缩12)、壳体法兰必须用羊毛毡石棉绳密封,绳栓齐全紧固13)、牵引链条经调整到适当工作拉力拉紧后,尾轮剩余行程部应小于全部行程的50%,绳栓拉紧装置调节绳栓和滑板调整时应灵活,不应有阻滞现象,配重复合技术要求。

2、提升机维护检查内容有哪些?(10分)答:提升机维护检查内容有:一)、总体巡检:1)电流是否正常-直观检查;2)是否有异常情况—直观检查或手触检查;3)是否有异常振动-手触检电机底座二)、头部链轮:1)齿面的磨损—直观或手触检和最初齿型相比;2键松动情况—用小锤轻敲3)紧定螺栓松动情况-用扳手检查螺栓三)、轴承和逆止器:1)运行时沿度—手触检;2)运行转动情况-直观检验;3、紧定螺栓螺母松动情况用扳手拧紧螺母;4)固定螺栓松动情况-用扳手检查松紧;5)润滑四)、斗子:1)紧定螺栓是否松动-焊接是否牢固;2)是否有物料粘附-直观检查;3)挖料斗面损坏情况-直观检查;4)是否有变形和个别斗子脱落-直观检查五)、驱动滚子链:1)松紧度-用卷尺测量>6度;2)节距是否伸长-测出几节算出平均节距1.5%—2%;3)润滑。

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