焊接基础知识38-标准-焊接标准和质量等级要求
焊接标准文档
焊接标准1. 简介焊接是一种常见的金属连接方法，通过将两个金属材料加热至熔点并施加外力，使得两个材料融合在一起。
焊接在各个行业都有广泛的应用，包括建筑、汽车制造、航空航天、电子等领域。
为了确保焊接的质量和安全性，制定了一系列的焊接标准，用于规范焊接过程和焊接质量的要求。
2. 焊接标准的分类焊接标准可以根据不同的分类方式进行划分，主要包括以下几个方面：2.1 材料分类根据焊接材料的种类和属性的不同，可以将焊接标准分为不同的类别。
例如，焊接钢材的标准、焊接铝材的标准、焊接不锈钢的标准等。
2.2 工艺分类焊接过程中采用的具体工艺方法不同，相应的焊接标准也会有所区别。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体焊、激光焊、电阻焊等。
2.3 应用分类焊接在不同的行业和领域中有着各自不同的应用需求，因此也会有相应的焊接标准来满足这些需求。
例如，汽车焊接的标准、建筑焊接的标准等。
3. 焊接标准的作用焊接标准起到了指导和规范焊接过程的作用，主要包括以下几个方面：3.1 安全性和可靠性焊接标准中包含了对焊接过程中的安全性和可靠性的要求。
例如，对焊接材料的强度、焊缝的密封性、焊接接头的可靠性等方面进行了规定，以确保焊接的质量和可靠性。
3.2 工艺参数焊接标准中还包含了关于焊接工艺参数的要求。
这些参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，通过规定这些参数，可以确保焊接过程中的参数选择合理，达到预期的焊接效果。
3.3 检验标准焊接标准中还包括了焊接质量的检验标准。
这些标准包括焊缝的外观要求、焊缝的尺寸偏差、焊接材料的力学性能要求等。
通过这些检验标准的规定，可以对焊接质量进行评估和判定。
4. 焊接标准的应用焊接标准在实际的焊接工作中起到了非常重要的作用，主要包括以下几个方面：4.1 指导和规范焊接过程焊接标准中的要求和规定可以作为焊接工作的指导和参考，帮助焊接工程师和操作人员正确进行焊接工作，保证焊接质量。
4.2 评估和判断焊接质量焊接标准中的检验标准可以用于对焊接质量进行评估和判定。
焊接标准介绍
焊接标准介绍焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和修复领域。
为了确保焊接工艺和焊接质量的稳定性，焊接标准被广泛采用。
本文将介绍焊接标准的基本概念、分类和应用。
一、焊接标准的概念焊接标准是指对焊接过程、焊接材料和焊缝质量进行规范和要求的文件。
它以一定的技术标准和规范来指导焊接工艺的选择和实施，以确保焊接工艺和焊接质量的合理性和稳定性。
二、焊接标准的分类焊接标准可以根据不同的分类标准进行划分。
以下是一些常见的分类方式：1. 根据焊接对象的材料分类：焊接标准可以根据焊接对象的材料进行分类，如钢结构焊接标准、铝合金焊接标准等。
2. 根据焊接方式的分类：焊接标准可以根据不同的焊接方式进行分类，如手工焊接标准、自动化焊接标准等。
3. 根据焊接缺陷的分类：焊接标准可以根据焊接过程中可能出现的缺陷进行分类，如焊接质量标准、焊接检验标准等。
4. 根据行业的分类：焊接标准还可以根据不同的行业进行分类，如航空航天焊接标准、汽车制造焊接标准等。
三、焊接标准的应用焊接标准在焊接工业中起着至关重要的作用。
它们有以下几个主要应用：1. 选择焊接工艺：焊接标准为焊接工程师和操作人员提供了选择合适焊接工艺的依据。
通过参考标准，他们可以根据材料特性、焊接位置和现场条件等因素，选择适合的焊接方法和参数。
2. 控制焊接质量：焊接标准规定了焊接工艺和焊接接头的质量要求，对焊接质量进行控制。
这样可以确保焊接接头的强度和密封性等关键性能。
3. 指导焊接检验：焊接标准为焊接接头的检验提供了依据，包括可视检查、无损检测和力学性能测试等。
检验结果可以判断焊接接头是否符合标准规定的要求。
4. 保障工程安全：焊接标准可以保障工程结构的安全性。
通过严格遵守标准规定的工艺和质量要求，可以避免焊接引起的结构失稳、腐蚀、断裂等问题。
总结：焊接标准在现代焊接工艺中起着重要的指导和规范作用。
通过选择合适的焊接工艺，控制焊接质量和进行焊接检验，可以确保焊接接头的质量和工程结构的安全性。
焊缝质量等级标准
焊缝质量等级标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能和安全性。
为了对焊缝质量进行评定和监控，制定了一系列的焊缝质量等级标准。
本文将对焊缝质量等级标准进行详细介绍，以便广大焊接工作者更好地了解和掌握相关知识。
一、焊缝质量等级标准的基本概念。
焊缝质量等级标准是对焊缝质量进行分类和评定的标准体系。
它主要包括焊缝外观质量、焊缝内部质量和焊接工艺质量等方面的要求。
通过对焊缝质量进行等级划分，可以更好地指导焊接工作者进行焊接作业，提高焊接质量和效率。
二、焊缝质量等级标准的内容。
1. 焊缝外观质量。
焊缝外观质量是指焊缝表面的平整度、均匀度和缺陷情况等。
根据焊缝外观质量的要求，将焊缝分为外观质量良好、外观质量一般和外观质量差三个等级。
外观质量良好的焊缝表面平整光滑，无裂纹和气孔等缺陷；外观质量一般的焊缝表面可能存在少量气孔或夹渣等缺陷；外观质量差的焊缝表面存在较多的缺陷，需要进行修复或重焊。
2. 焊缝内部质量。
焊缝内部质量是指焊缝内部的组织结构和缺陷情况等。
根据焊缝内部质量的要求，将焊缝分为内部质量良好、内部质量一般和内部质量差三个等级。
内部质量良好的焊缝组织结构均匀，无夹杂物和气孔等缺陷；内部质量一般的焊缝可能存在少量夹杂物或气孔等缺陷；内部质量差的焊缝存在较多的缺陷，需要进行重焊或其他修复措施。
3. 焊接工艺质量。
焊接工艺质量是指焊接过程中的操作规范和焊接参数的控制情况等。
根据焊接工艺质量的要求，将焊接工艺分为工艺质量良好、工艺质量一般和工艺质量差三个等级。
工艺质量良好的焊接工艺符合标准要求，操作规范，焊接参数控制合理；工艺质量一般的焊接工艺可能存在一些不规范的操作或参数控制不严格；工艺质量差的焊接工艺存在严重的操作失误或参数控制不当，需要重新进行焊接。
三、焊缝质量等级标准的应用。
焊缝质量等级标准的应用可以指导焊接工作者进行焊接作业，提高焊接质量和效率。
在实际焊接作业中，应根据焊接件的使用要求和工艺条件，选择相应的焊缝质量等级标准进行评定和监控。
焊接标准等级
焊接标准等级一、焊接人员技能要求1.焊接技术人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉焊接工艺、材料、设备等相关的技术要求。
2.焊接技术人员应取得相应的职业资格证书或经过正规的培训机构培训合格后上岗。
3.焊接技术人员应具备焊接操作技能和焊接质量评估能力。
二、焊接材料要求1.焊接材料应符合设计文件和相关标准的要求，并具备质量证明文件。
2.焊接材料应按品种、规格、批次进行检验和标识，并建立完善的材料管理制度。
3.焊接材料应存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
4.焊接材料的选用应考虑到焊接工艺、母材的化学成分和机械性能等因素。
三、焊接设备要求1.焊接设备应符合设计文件和相关标准的要求，并具备相应的质量证明文件。
2.焊接设备的选用应考虑到焊接工艺、母材的种类、厚度等因素。
3.焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
4.焊接设备的操作应由专业技术人员进行，并严格遵守设备操作规程。
四、焊接程序和工艺要求1.焊接程序和工艺应符合设计文件和相关标准的要求，并经过严格的审批和试验验证。
2.焊接程序和工艺应考虑到母材的种类、厚度、焊接方法、环境条件等因素，并制定相应的操作规程。
3.焊接操作应由专业技术人员进行，并严格遵守焊接程序和工艺要求。
4.焊接后的热处理、无损检测等工序应按设计文件和相关标准的要求执行。
五、焊接检验和质量控制要求1.焊接质量应符合设计文件和相关标准的要求，并进行严格的检验和控制。
2.焊接质量检验应包括外观检验、无损检测等方法，并对焊缝的尺寸、形状、位置等进行检查。
3.焊接质量检验结果应记录并存档，以便进行质量追溯和控制。
4.在关键部位或重要结构中，应对焊接质量进行第三方检验或监督。
六、安全操作要求1.焊接操作前应进行安全技术交底，包括操作规程、应急预案等内容。
2.焊接操作时应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护面罩、手套等。
3.在易燃、易爆等危险环境中进行焊接作业时，应采取相应的安全措施，如通风、防火、防爆等。
焊接质量评定标准
焊接质量评定标准焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
而焊接质量的评定标准则是确保焊接工艺和焊接接头质量的重要依据。
本文将从焊接质量评定标准的定义、分类、具体要求等方面进行探讨。
焊接质量评定标准，是指对焊接工艺、焊接接头以及焊接材料进行评定的标准。
它是通过对焊接过程中的各项指标进行检测、评定和比较，来判断焊接质量是否符合规定要求的一种方法。
焊接质量评定标准的制定，可以有效保证焊接质量，提高焊接接头的可靠性和耐久性。
根据焊接对象的不同，焊接质量评定标准可以分为钢结构焊接、铝合金焊接、不锈钢焊接等多个类别。
每个类别都有相应的评定标准，以确保不同材料的焊接质量符合要求。
在具体要求方面，焊接质量评定标准主要包括焊接工艺的评定、焊接接头的质量评定和焊接材料的评定。
焊接工艺的评定包括焊接参数、焊接设备、焊接环境等方面的要求，以确保焊接过程中的稳定性和可控性。
焊接接头的质量评定则包括焊缝形状、焊缝质量、焊接残余应力等方面的要求，以确保焊接接头的牢固性和密实性。
焊接材料的评定包括焊接材料的种类、质量等方面的要求，以确保焊接材料的适用性和可靠性。
总的来说，焊接质量评定标准是确保焊接质量的重要手段，它的制定和执行对于提高焊接接头的质量和可靠性具有重要意义。
只有严格执行焊接质量评定标准，才能确保焊接工艺稳定，焊接接头牢固，焊接材料可靠，从而保证焊接质量符合规定要求。
综上所述，焊接质量评定标准是焊接行业的重要标准之一，它的制定和执行对于保证焊接质量具有重要意义。
只有严格执行焊接质量评定标准，才能确保焊接质量的稳定性和可靠性，提高焊接接头的质量和耐久性。
希望本文的介绍能够对焊接质量评定标准有所了解，也希望相关行业能够重视焊接质量评定标准的制定和执行，共同提升焊接质量，推动行业的发展。
焊接质量标准国标
焊接质量标准国标如下：
1. 表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。
填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。
2. 焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。
焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定。
二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。
3. 焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。
4. 施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。
碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。
无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。
焊接质量标准国标要求严格控制焊接工艺和材料，确保焊接质量符合相关标准和安全要求。
同时，在焊接过程中需要注意一些细节问题，如咬边、余高、填充焊丝的材质、焊缝成型等。
只有经过严格的质量控制和检查，才能保证焊接质量达到国家标准和安全要求。
以上内容仅供参考，建议到相关网站查询以获得更多信息。
焊缝标准及质量等级
焊缝标准及质量等级管道类别Ⅰ（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于-20℃的所有流体管道；（7）夹套管的内管；（8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；（9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。
Ⅱ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。
Ⅲ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。
Ⅳ（1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。
焊接检验标准
焊接检验标准焊接是工程中常见的一种连接方法，它的质量直接关系到工程结构的安全性和稳定性。
因此，对焊接质量的检验就显得尤为重要。
焊接检验标准是评定焊接质量的依据，下面将从焊接检验的标准要求、常见的检验方法和检验过程中需要注意的问题等方面进行介绍。
首先，焊接检验的标准要求包括焊接工艺规范、焊接质量等级和焊接检验方法等内容。
焊接工艺规范是指在进行焊接作业时，应按照相关的工艺规范进行操作，包括焊接材料的选用、焊接设备的调试和操作、焊接工艺参数的设定等。
焊接质量等级是指对焊缝的质量进行评定，一般包括焊缝的外观质量、内部质量和力学性能等指标。
焊接检验方法是指对焊接质量进行检测和评定的方法，包括目测检验、非破坏检验和破坏性检验等。
其次，常见的焊接检验方法包括目测检验、渗透检验、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
目测检验是指通过肉眼观察焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸、气孔、裂纹等情况。
渗透检验是指利用渗透剂和显像剂对焊缝进行检测，以发现表面裂纹和气孔等缺陷。
超声波检测是指利用超声波对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷。
X射线检测是指利用X射线对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷和夹杂物等。
磁粉检测是指在焊缝表面涂覆磁粉，利用磁场对焊缝进行检测，以发现表面和近表面的裂纹和夹杂物等。
最后，焊接检验过程中需要注意的问题包括检验人员的资质和操作规程、检验设备的校准和维护、检验环境的要求和焊接工艺的影响等。
检验人员应具备相关的焊接检验资质，并严格按照操作规程进行操作。
检验设备应定期进行校准和维护，以确保检验结果的准确性和可靠性。
检验环境应符合相关的要求，以保证检验的准确性和可靠性。
同时，焊接工艺的影响也会对焊接质量产生重要影响，因此在进行焊接检验时，应充分考虑焊接工艺的影响因素。
综上所述，焊接检验标准是保证焊接质量的重要依据，通过严格遵守焊接工艺规范、选择合适的焊接质量等级和采用适当的检验方法，可以有效地评定焊接质量，保证工程结构的安全性和稳定性。
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¾焊接知识来自TWI 狮子十之八九标准-常用标准和质量等级要求
焊接知识 38
Dennis 轨道工厂制造
实际应用的标准和规程是确保结构或部件达到一定的质量等级，以满足其使用的要求。
本文将焊接工艺方面、焊工考试和焊缝质量等级方面的标准放在一起介绍。
需要注意的是本文使用欧洲标准介绍相关的试验和文件方面的问题。
相应的其它标准包括ASME，也包括质量控制方面的内容。
应用标准和规程
制造中有三种类型的标准使用：
•应用领域标准和设计标准
•焊接工艺规程和焊接工艺评定标准
•焊工资质标准
这些标准覆盖了母材、填充材料、焊接设备和健康安全方面的规定。
英国标准用于规范要求，例如，合格的工艺评定并不是由规程批准，而是由授权的机构批准，即意味满足的法律的规定。
健康安全标准和规程也是需要遵守的标准。
H
应用指南不同于标准，因为它们的目的是提供建议和指导，例如，关于焊接电源的验证。
其不做为强制性的或合同性的文件。
大部分制造商都按一下标准之一执行：
•企业或行业标准
•国家标准例如英国标准 BS
•欧洲标准BS EN
•美国标准AWS（美国焊接学会）和ASME 美国机械工程师学会)
•国际标准 ISO
应用领域标准和规程，焊接工艺、焊工和操作工资质标准举例见表1。
Table 1 应用领域标准和规程，焊接工艺、焊工和操作工资质标准举例
焊接标准
应用领
域
应用领域标准工艺评定焊工资格
压力容器PD 5500
BS EN 13445 系列
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程） III卷-NB (核设施)
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）VIII卷
BS EN ISO 15614
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程） IX卷
BS EN 287
BS EN ISO 9606
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程） IX卷
管道BS 2633
BS 4677
ANSI/ASME B31.1
ANSI/ASME B31.3
BS 2971
BS EN ISO 15614
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）I卷
BS EN ISO 15614-1
(如果要求)
BS EN 287
BS EN ISO 9606
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）IX卷
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）IX卷
BS 4872/BS EN 287
结构件AWS D1.1
AWS D1.2
AWS D1.6
BS EN 1011
BS 8118
AWS D1.1
AWS D1.2
AWS D1.6
BS EN ISO 15614-1
BS EN ISO 15614-2
AWS D1.1
AWS D1.2
BS EN 287
BS EN ISO 9606-2
BS 4872
储罐BS EN 14015
BS EN 12285
API 620/650
BS EN ISO 15614-1, -2
BS EN ISO 15614-1, -2
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）IX卷
BS EN 287
BS EN ISO 9606-2
ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）IX卷
注1 :对于所规定的任何附加要求，应参考BS EN 287, BS EN ISO 15614, BS EN ISO 9606 and ASME IX这些应用规程/标准。
注2:部分BS标准，包括BS 4871 and BS 4870已不再修订，而被新的标准BS EN standards: BS EN 287/9606 和BS EN ISO 15614 代替。
注3: BS EN 13445系列标准可以用于证明产品符合压力容器条令（PED）的要求。
其它标准也被PED认可，但其必须满足PED（ESRs）要求的基本安全要求。
在欧盟国家，国家标准会被欧洲标准替代。
然而当没有相应的欧洲标准时，则需要使用国家标准。
例如BS EN 287/9606替代了BS 4871，但 BS 4872仍然在使用。
焊接工艺评定和焊工资质
应用标准或规程会包括材料、接头设计、焊接工艺方法、焊接工艺评定、焊工资质和检验等方面的要求或建议，或某一要求引用其它的标准，例如焊接工艺评定和焊工资质方面。
制造商通常被要求进行焊接工艺评定和焊工资格考试，它们之间的不同是：
•焊接工艺评定的试件应由有能力的焊工焊接，其质量应使用非破坏检验、和机械性能试验证实。
为了证明焊接工艺的有效性，需要焊接一个接头并证明其焊缝满足质量要求和力学性能要求。
•焊工考试时为了验证焊工的操作技能，有能力焊接处合格的试件。
考试可以在有或没有焊接工艺评定的基础上进行（注意，没有焊接工艺评定时，必须记录焊接参数）。
工艺评定和焊工考试的要求根据相关标准或合同条件决定。
BS EN 287（BS EN ISO9606-1）、BS ISO EN 9606和ASME IX 卷可以满足高焊接质量产品（比如压力容器、压力管道、海洋结构和其它破坏后产生严重后果的，应力等级较高和结构形式复杂的产品）焊工的考核要求。
在要求不高的条件下，比如中小型框架建筑钢结构、一般轻钢结构和非承载结构中，可能不需要工艺评定。
然而，为了确保焊工具有合格的技能，建议焊工按较低要求焊工考试标准进行考核，例如BS4872。
'Coded welder'通常指经过资格认定的焊工，这不使用与所有的应用标准。
然而，它可以在工作场地中标识处出焊工已具备满足某一应用标准要求的相应的技能和专业知识。
焊接工艺评定和焊工考试时焊缝的质量验收等级
When welding to application standards and codes, consideration must be given to the imperfection acceptance criteria which must be satisfied. 部分标准中包含了质量验收等级的要求，部分标准关于质量验收等级的要求在另外的独立标准中。
例如，基于试验的工艺评定标准BS EN ISO 15614-1和焊工考试BS EN ISO 287-1（BS EN ISO9606-1）中, 关于质量等级要求的标准是独立的，见BS EN ISO 5817。
尤其要注意的是，应用标准中要求的质量等级要求可能要求焊接工艺评定试验中要求或增加了额外的试验。
例如接头将用于高温条件下，可能会要求进行相应的高温拉伸试验，而在低温条件下工作的接头，可能要求进行CTOD试验。
钢的电弧焊接头的缺陷验收等级标准是BS EN ISO 5817。
产品的质量等级，基于不同目的，包含了三个等级，即：
•基本的D级
•中等的C级
•严格的B级
此标准适合大多数的电弧焊工艺方法，所涵盖的缺陷包括裂纹、气孔、夹渣、焊道成型不良、未熔合和错边等。
质量等级与焊接接头的类型有关，而不与部件相关联，它适用于用于大多数工艺评定和焊工考试标准。
质量等级的选择由有关的应用标准决定，应用标准考虑的影响因素包括设计要求、受力方式(例如静载荷、动载荷)、使用条件(例如温度、环境)和失效后果。
根据欧洲标准工作时，焊接工艺评定和焊工考试时，试件焊缝的质量将需要满足B级要求，但焊缝金属过多、凸度过大、焊缝厚度过大和塌陷可根据C级评定。
铝合金焊缝的质量等级标准是BS EN ISO 10042。
对于美国标准ASME第IX 卷和AWS D1.1，验收等级在上述标准内既有规定，但应用领域标准可能会有要求更严格的验收等级或要求附件试验。
相关标准
•AWS D1.1/美国焊接学会，结构焊接规范
•ASME 锅炉和压力容器规范，第IX 卷：焊接资格
•BS4872 无焊接工艺评定要求时焊工资格
•BS EN 287-1:2011 焊工资格-熔化焊-第一部分：钢
•BS EN ISO9606-2-1:2004 焊工资格-熔化焊-第2部分：铝及其合金
•BS EN ISO 15614-1:2004+ A2:2012金属材料的焊接工艺规程和工艺评定，焊接工艺试验
•BS EN ISO 5817:2007 焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊（电子束焊除外）接头-质量验收等级
•BS EN ISO 6520-1:2007 焊接及相关工艺-金属材料的几何缺欠分类
•BS EN ISO 10042:2005 焊接-铝及其合金的电弧焊接头-质量验收等级
Bill Lucas与Oliver Smith, John Weston和Gene Mathers 共同编写本文。