钢铁废水零排放 技术
重金属冶炼废水处理工艺优化及零排放
重金属冶炼废水处理工艺优化及零排放提纲：一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析四、重金属冶炼废水处理技术的创新与发展五、前沿科技在重金属冶炼废水治理中的应用与展望一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述重金属冶炼废水特点：1.水量大、污染度高：重金属冶炼过程中排放的废水通常含有大量的重金属与有机物质，水量通常较大，污染度较高。
2.难以降解：重金属废水中的污染物较难通过传统方法进行处理，需要采用先进的废水处理技术。
3.难以收集：重金属废水通常与冶炼过程中的其它废水混合在一起排放，难以单独收集。
处理工艺概述：1.物理处理法：物理处理法通过沉淀、过滤、吸附等方法将废水中的污染物分离出来，适用于废水中的悬浮物、颜料、油脂等物质。
2.生物处理法：生物处理法依靠生物菌群将废水中的有机物质进行分解，适用于生物可降解性物质的处理。
3.化学处理法：化学处理法采用化学药剂来氧化分解废水中的污染物质，适用于废水中的有机物质和重金属等物质。
二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案工艺问题：1.对污染物的选择：重金属冶炼废水中含有多种有机物和重金属，选择合适的处理方式能有效提升处理效果。
2.工艺的稳定性：冶炼废水处理工艺长期运行需要具有一定的稳定性，否则可能造成二次污染。
3.处理后的水质：处理后的废水仍需进行二次处理，避免污染物质溢出。
解决方案：1.工艺的搭配：通过不同的处理方式将废水中的各种污染物物质进行分离处理，可以提高处理效果。
2.提高设备的稳定性：对工艺设备进行优化设计及保养，保证设备的稳定性和长期运行。
3.加强监测及控制：加强废水处理过程中的监测和控制，避免废水中含有高浓度的污染物物质进入排水管网。
三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析实现途径：1.综合利用重金属：重金属冶炼废水中的重金属可以通过综合利用的方式达到零排放的目标。
重金属废水零排放工艺流程
重金属废水零排放工艺流程
1. 废水收集，首先需要将含有重金属的废水从生产过程中收集
起来，这可以通过设立合适的收集系统来实现，例如沉淀池或者其
他收集设施。
2. 预处理，收集起来的废水需要经过预处理，包括过滤、沉淀
和调整pH值等步骤，以去除悬浮物、沉淀物和调整废水的化学性质，为后续处理做准备。
3. 重金属去除，接下来是重金属去除的步骤，常见的方法包括
化学沉淀、离子交换、吸附和电解沉积等，这些方法可以有效地将
废水中的重金属离子去除或者沉淀下来。
4. 中和处理，经过重金属去除后的废水可能仍然具有一定的酸
碱度，需要进行中和处理以调整pH值，通常会使用中和剂来实现。
5. 深度处理，为了确保废水中的重金属浓度达到排放标准，可
能需要进行深度处理，包括膜分离、活性炭吸附、高级氧化等技术，进一步净化废水。
6. 再生利用，经过处理后的废水可以被再生利用，例如用于冷
却循环水、生产过程中的冲洗或者其他工业用途，从而实现废水的
零排放。
7. 监测与控制，整个处理过程需要进行废水质量的监测，确保
处理效果符合排放标准，同时需要建立完善的控制措施，以应对突
发情况并保证零排放目标的实现。
综上所述，重金属废水零排放工艺流程涉及废水收集、预处理、重金属去除、中和处理、深度处理、再生利用以及监测与控制等多
个环节，通过综合运用各种处理技术和设备，可以实现重金属废水
的零排放。
钢铁企业生产废水零排放的实践与探讨
钢铁企业生产废水零排放的实践与探讨减排是钢铁行业发展的必由之路，文章主要介绍了钢铁企业废水处理技术、钢铁企业废水处理的工艺流程等，在此基础上，以广西柳州钢铁（集团）公司的生产废水零排放为例，分析了其中存在的问题，并探讨了如何解决存在的问题。
标签：钢铁企业；废水；零排放近十年来市场的巨大需求推动了钢铁工业的迅猛发展，钢铁产能出现了严重的过剩，2012年中国粗钢产量7.03亿吨，占世界总产量的60%左右。
鉴于这种现状国家必将通过环保减排等倒逼机制，淘汰落后产能，促使其可持续发展。
合理控制钢铁企业生产废水的排放，成为钢铁行业发展的必由之路。
1 钢铁企业废水处理技术钢铁企业对生产过程中产生的废水回收利用以及进行深度处理，是实现废水零排放的必要前提。
钢铁企业的生产废水大约82%左右都是浊循环冷却水系统产生的排污水，比如：冲渣废水、连铸机废水以及高炉煤气洗涤水等。
处理生产废水的主要方法有四种分别是物理方法、化学方法、物理化学方法以及生物方法。
①物理方法主要是依据废水中含有不同比例的悬浮物，充分利用物理作用分离，主要对悬浮物进行重力分离、离心分离以及过滤蒸发结晶等等。
②化学方法主要是利用化学反应的作用，通过化学沉淀处理法、中和法、氧化处理方法以及混凝法转化分离或者回收废水中含有的污染物质，调整PH数值，进而去除废水中的胶状、悬浮杂物。
③物理化学处理方法主要有吸附法、磁分离法以及电解法等，以去除废水中的溶解性物质、胶状物等。
④生物方法主要是运用微生物的代谢功能除去废水里面含有的有机污染物，经常使用的方法有生物膜法、污泥消化法以及活性污泥法等，以去除废物中含有的污染物。
2 钢铁企业废水处理的主要工艺流程通常情况下，钢铁企业污水处理物理化学方法主要采用的工艺流程是：截流收集、提升、格栅拦截大的杂物、预沉处理、进入调节池，在调节池中安放有PH检测装置，检测出废水的酸碱程度，并可作为中和池加药参考，再次提升后进入中和池，加入配制好的浓度为6%石灰乳液进行调和，调和处理以后将废水流入混凝池，然后投入已经配制好的浓度为0.1%的聚丙烯酰胺药液处理、沉淀，经过一段时间沉淀处理后，此时废水中的悬浮物已经去除。
钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术
钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术所属行业: 水处理关键词：废水处理废水零排放钢铁企业浓盐水的处理是制约着钢铁工业废水零排放的关键技术。
介绍了浓盐水的减量处理方法和各种固化措施，重点介绍了将浓盐水引入膜装置前的软化处理方法和减量处理后浓缩浓水的机械蒸发固化工艺及效果。
1引言钢铁工业废水零排放脱盐过程中不可避免地会产生大量浓盐水，浓盐水的主要成分是无机盐、重金属，也含有预处理、氯化、脱氯和脱盐等过程所用的少量化学品，如阻垢剂、酸和其他反应产物，浓盐水的处理已经是制约着钢铁工业废水零排放的关键技术。
在钢铁工业废水零排放的设计过程中，首先应对全厂供排水系统进行合理规划，再对各单元用水量按指标进行分配，然后对全厂水量和盐量进行平衡分析，计算出需深度脱盐的废水量及脱盐率。
浓盐水量大约为脱盐处理水量的15%～40%，这取决于生产新水水质和废水脱盐工艺设计，如果生产新水含盐量高，这个值将偏大。
2浓盐水的减量法对于浓盐水的废水处理，由于钢铁企业往往有大量炉渣或钢渣需要冷却，如果采用热泼渣工艺，冷却后的渣不能再次利用，则可优先考虑利用浓盐水来泼渣。
但是，浓盐水容易对泼渣设备、管道及喷头造成腐蚀和结垢，因此渣场往往也不愿意接收浓盐水，这就需要从经济成本、环保要求和生产安全三方面经综合比较后确定，泼渣后剩余的浓盐水再考虑其他减量或固化措施。
在现有技术条件下，浓盐水的减量可以通过将浓盐水再次引入膜装置来实现。
2.1浓盐水的软化根据纳滤/反渗透膜的性能特点，影响纳滤/反渗透系统正常运行和提高回收率的主要因素是胶体、悬浮物和结垢离子，胶体和悬浮物通过砂滤、超滤或其他精密过滤器很容易去除。
因此，要在浓盐水中再次回用可利用的水，必须去除浓盐水中的结垢离子(主要是Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+)。
为了去除浓盐水中的结垢成份，可以采用化学软化或树脂软化的方法。
化学软化通常采用石灰-纯碱软化法。
在浓盐水中加入熟石灰(即氢氧化钙)可去碳酸盐硬度，加入纯碱(即碳酸钠)可去除非碳酸盐硬度。
宝钢湛江钢铁焦化废水零排放实践
清浊分流
含油、酚、氨、氰较高 的废水进入氨水系统， 水质较为干净的则直接 进入废水调整槽或其它 废水系统。
硫铵酸气冷 凝水回用
硫铵生产过程中产 生的酸气冷凝水，通 过改造，将部分回用 于酸洗塔补水。
初期雨水 回用
通过改造，煤精初期 雨水直接送至烧结混 合机使用。
其它
蒸氨热泵的使用、减 少脱硫废液外排量等 措施。
2、培养高效耐盐耐毒性菌 种，强化生物菌种的耐受 力。在原水浓度上升后，通 过备用系统培养了一批新的 菌种。
3、氰化物处理槽停用次氯酸 钠，改用双氧水，降低焦化废水 中的Cl-，含量由2504mg/L下降 至1500mg/L以下。对稳定后续水 渣和钢渣的品质起到了较大作 用。
1.3 焦化废水出水几种主要污染因子浓度对比
上升管水封水 5m3/h
酸气冷凝水 8m3/h
初期雨水
24m3/h
其它
5.5m3/ h
煤气冷凝水
8m3/h
废水处理 过程减量
好氧槽、后置反硝化槽的消泡水以及系统所用的药剂溶解水 原设计使用工业水，通过改造后回用生化沉淀池、再曝气沉 淀池的上清液，减少水量达50m3/h。
消泡水
45m3/h
药剂溶解水 5m3/h
• 焦化废水处理站设计处理能力 260m3/h，采用AOAO+物化处理 工艺。
• 工程于2015年7月正式开工， 2016年8月四座焦炉全部投产。
工艺流程
• 焦化废水处理工艺流程如图所示，炼焦及煤气净化生产过程中产 生的剩余氨水、脱苯分离水、脱硫废液等多种废水通过直接蒸汽 蒸氨，送至废水调整槽，再经预处理、生化、后置反硝化、物 化、人工湿地等系统处理后，最后送至烧结混合机、高炉水渣、 炼钢渣处理使用。
钢铁行业废水零排放技术探索
中国科技期刊数据库 工业C2015年51期 67工业技术钢铁行业废水零排放技术探索姚振宇武汉凯迪水务有限公司，湖北 武汉 430074摘要：钢铁行业的水污染问题一直是社会关注的热点，也是污染防治领域的热点问题，废水“零排放”是钢铁行业发展所追求的目标。
要实现“零排放”，必须摒弃以往高投入、高消耗的生产方式，建立新的用水模式，积极推行清洁生产、余能利用，并应用废水处理技术，走可持续发展之路。
本文结合实例分析，针对钢铁行业废水零排放技术进行了分析，以供参考。
关键词：钢铁行业；废水处理；零排放技术；解决方案 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：ISSN 1671-5810(2015)51-0067-011 导言钢铁企业大多是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等各生产工序和机械、能源等辅助工序为一体的联合企业，排水呈现排水量大，含有多种污染物且污染负荷大等特点。
目前，国内钢铁企业废水处理主要途径是，根据各工序废水来源、特点及污染物类型，通过各自的污水治理站针对性的去除污染物后再混合治理。
本文通过对大型钢铁集团的现场调研，以太钢采用的反渗透和蒸发结晶工艺为例分析了钢铁行业真正实现废水零排放的技术可行性。
该技术可以很好解决钢铁行业浓盐水的外排问题。
2 钢铁企业综合污水处理厂我国多数钢铁联合企业大都设有综合污水处理厂，但多数只是对全厂各工序汇集的生产、生活废水进行常规的气浮、生化、混凝、沉淀、消毒等处理，无深度处理(除盐)流程，出水可部分回用于生产系统，但长期运行造成盐度积累，必须外排部分废水以保持全厂循环水系统水质稳定，所以必须考虑出水脱盐问题。
目前常用的脱盐技术主要有离子交换、电渗析、反渗透等。
离子交换是利用离子交换剂，使交换剂在水溶液中电离出交换离子和原水中可交换离子之间发生等质量规则的可逆性交换，导致水质改善而离子交换剂的结构不发生实质性变化的水处理方式。
通常，离子交换脱盐适宜的范围为含盐量小于300mg/L ，过高的含盐量将导致设备过大、再生频繁、劳动强度高、操作过于复杂、运行费用过高。
废水零排放技术深度挖掘废水潜力 降低综合运行成本
废水零排放技术深度挖掘废水潜力降低综合运行成本目前，我国钢铁企业排放的热轧含油废水含油量高、水量变化大、悬浮物含量高、处理难度大。
热轧废水经处理后含油量仍然较高，直接影响热轧板的产品质量和后处理效果，增加了处理成本和维护工作量。
因此不能回收利用，造成钢厂外排水量大，环境污染严重，浪费水资源。
虽然各企业在实际生产中针对上述情况采取了一定的废水回用措施，但由于废水种类繁多，水质复杂，缺乏有效的技术路线，实际生
产中废水回用效果不明显。
因此，寻找一种钢铁厂热轧高油废水零排放的方法，克服热轧高油废水零排放所遇到的困难，已迫在眉睫。
废水零排放包括废水排放持续“零”的一系列行动和过程，其实质是实现企业零灰水足迹。
反渗透是一种由压力驱动的膜分离过程。
水泵用于对盐水或废水施加压力，克服自然渗透压和膜阻力，使水通过反渗透膜，防止水中溶解的盐和被污染的杂质位于反渗透膜的另一侧。
将反渗透技术应用于钢铁废水深度处理，可以有效地实现钢铁废水零排放的目标。
钢铁废水零排放的目的是深挖废水潜力，实现新水的消耗，减少废水排放量和废水中污染物的排放量。
钢铁废水零排放技术不仅可以真正实现钢铁厂热轧高含油废水的零排放，有效保护水环境，节约水资源，而且可以减少项目的总体投资，降低综合运行成本，取得了较好的经济效益和社会效益。
零排放：一种近零排放处理。
炼铁过程废水零排放技术
炼铁过程废水零排放技术姓名：班级：学号：引言：近年来，水资源的短缺与水污染已经成为制约一个企业可持续发展的重要因素，随着国家对钢铁企业节能减排的日益重视，结合创建资源节约型、环境友好型企业实现可持续发展的需要，钢铁企业也都加快了工业废水处理和提高水循环利用及配套排水设施建设，以符合国家“三废”排放标准的要求，并逐步实现废水处理资源化利用，最终达到废水零排放。
为实现炼铁过程中废水“零排放”的目标，各大钢铁企业近年来都在加紧改造旧有生产线及其循环水处理系统，对全厂水资源利用进行全面系统的水量平衡，采用了大量先进的节水工艺和水处理技术，通过各种节水措施的实施，将钢厂废水处理与资源化利用相结合，实现水资源的循环利用。
关键词: 高炉炼铁; 废水处理; 节水减排技术; 零排放。
二.1炼铁过程中废水的来源在钢铁联合企业中，炼铁工序是用水大户之一。
其中高炉本体、热风炉的冷却，鼓风机及其附属设备的冷却，高炉煤气的洗涤（由于水与煤气直接接触，煤气中的细小固体杂质进入水中，水温随之升高，一些矿物质和煤气中的酚、氰等有害物质也被部分的溶入水中，形成了高炉煤气洗涤水，处理难度较大）炉渣的粒化和水力输送都是用水的主要设施。
此外，还有一些用量较小或间断用水的地方，如除尘、冲洗、煤气水封等。
减少炼铁工序用水量、提高炼铁工序废水的重复利用率、做到少排或不排废水，对于节约水资源、保护环境具有重大意义。
设备、煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔和文氏管中水、气对流接触而实现的。
二、炼铁过程影响废水零排放的主要因素(1)很多企业没有建设水循环系统,直接用新水供水，老钢铁企业以直排系统居多,特别是在丰水地区的小型钢铁企业,改造任务艰巨"而一些企业只有简易的处理设施,使含有污染物的生产废水仅简单处理后与其他废水汇流,达标排放"。
(2)循环水处理系统运行的浓缩倍数偏低,大多在2.0以下"浓缩倍数越高,所需补充的水量就越少,外排废水量也会减少"像宝钢这样的用水先进企业也仅达2.5左右"(3)生产工艺落后,用水量大，绝大多数钢铁企业仍采用高耗水工艺进行生产,工艺用水量大,循环水量就大,进而造成补水量也大"国内高炉采用水冲渣法居多,1吨渣约需10砰水。
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我国是一个水资源匮乏的国家，而钢铁企业又是 耗水大户。2018年，我国重点钢铁企业废水排放 量为62793.24万m3，COD排放量为28529.07t，氨 氮排放量为2675.92t。钢铁行业废水零排放对保护 我国水环境具有重大的实际意义。
废水水质特点：
水质也有很大变化，含盐量高，生化性能差。
关键技术
废水①零水排中放全的盐大量方较向高，冷却塔排水中的全盐量在1000~3000mg/L左右，脱硫废水全盐量一 般在2×104mg/L以上，水中其中Cl-浓对度水大中约CO占D全进盐行量预的处一理半左右。由于含盐量较大，废水难 以达到脱硫用水或绿化等杂用水水质的要求，难以直接再利用，脱盐分复杂，种类多样，结去晶除过水程中复的杂盐，分会影响工业盐的纯度，增加制造工业盐
的成本。
水回用
关键！
减量化处理
关键技术
对于传统钢铁废水的零排放处理工艺流程为：
沉淀池 → 除油间 → 高密度沉淀池 → V型滤池 → 多介质过滤
预处理 系统
超滤 反渗透
膜过滤 系统
蒸发结晶
蒸发结 晶系统
关键技术
废水量大，污染面广，处理难度大
钢铁废水处理量大，重复利用率高，零排放势在必行
技术背景
钢铁企业废水按来源大致可以分为，工艺用水或设备冷却循环水系统 的排水、除盐站和软化站排出的高含盐废水、生产过程产生的废水。
钢铁企业烧结球团、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等工序生产过程均会产 生废水，主要有输送皮带清洗、冲洗地坪、湿法除尘等废水，此为一般生产废水。 另外，钢铁企业还会产生各类特种废水，污染较为严重，主要为焦化酚氰废水、 冷轧含铬废水、脱硫脱硝废水等。
去除污水中的悬浮物、浊度、胶 体、硬度、及部分COD，从而达 到后续工段的进水要求。
反渗透膜能截留水中的各种无机 离子、胶体物质和大分子溶质， 从而取得净制的水。
浓水经蒸发结晶，盐类 分离打包，冷凝水回用工 艺，实现废水零排放。
关键技术
脱硫脱硝特殊废水
脱硫脱硝废水经pH值调节后通过压缩空气以喷雾形式喷入蒸发塔，与 高温烟气直接接触，废水蒸发，盐类随烟气进入布袋除尘被捕集，实现脱 硫脱硝废水零排放。