如何熟练操作动物油精炼设备

鸡鸭油熬炼设备如何才能熟练操作

主要特点采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个鸡鸭油脂熬炼过程。转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用。处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。
那么如何才能熟练操作鸡鸭油熬炼设备呢？
鸡鸭油熬炼设备每次榨泊前空机运行1-2分钟，如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。
鸡鸭油熬炼加工设备的特点：鸡鸭油熬炼加工设备体积小，占地空间少，容易操作，对操作者无特别说明。设备使用过程中，用电低，各种费用少。鸡鸭油熬炼加工设备属于液压机，压力高、出油率高、油质好备中内旋转设备结构，由卧式圆柱筒体、排气管道、进料装置、出料装置、筒内螺旋装置、清扫装置、拨料板、引风装置、传动装置、除尘设备与电控设备组成。
把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘内如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面。否则，会合不上上顶板。
鸡鸭油熬炼设备关机时，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至距上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顶板。
新乡红阳机械专注于追求完美的工艺和对客户承诺的完美交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的售后服务。

动物油提炼炉安全操作规程

动物油提炼炉安全操作规程1、出油、渣前，必须做好打算工作。

经值班工长同意前方可进行出渣、油操作。

2、清理渣、油沟内残渣时，不准站在沟内操作。

3、禁止跨越油沟，处理油口及出油时，油口正对面及油沟内不准站人，4、操作泥炮、开油口机前，必须经现场作业人员和班长〔或副班长〕双级安全确认。

5、开油口前必须确认安全，待人员撤至安全地带前方可操作。

6、撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。

视放渣、油情况，沙坝不得过早解除，严禁油水流入下渣沟；安全沟、残油沟须保持枯燥。

7、捅油口时，油棍先预热，面向油沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。

8、在油沟内化废油时，先将废油预热，同时预防废油过大堵塞油流，导致油水外溢；不准向油包内扔湿冷油块和闭密容器。

9、堵口时，炮头必须预热。

10、出油前必须在下渣沟做好两个以上沉油坑，预防油水进入粒化轮。

11、放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。

12、风口各套漏煤气时，应点燃煤气，预防中毒。

13、出渣时，渣沟附近不准站人。

渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。

14、启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。

15、休风后，开炉顶爆发孔时，不得少于两人，先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。

复风时应先关上风口一个。

16、炉顶未点着火之前，风口地域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。

17、人工打锤时，两脚站稳不准戴手套，确认锤头牢固，钎顶无毛刺，锤头运行轨迹内无人时再打锤。

18、泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。

禁止泥膛内打水。

不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。

19、工具等物件，在接触油水前，必须烘干预热。

20、各种扒渣工具、油棍等末端应折弯或套皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人21、炉前天车应有专人操作，操作前认真检查吊索具，挂稳、挂牢观察好周围，预防出现意外。

22、油沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。

精炼油设备操作方法

精炼油设备操作方法
精炼油设备的操作方法通常包括以下几个步骤：
1. 开启设备：按照设备的操作说明，将设备开关打开，并确认设备的电源是否正常。

2. 加热设备：根据所需的油品种类和加工工艺要求，打开设备的加热系统，将设备内部加热到所需温度范围。

3. 加油料：将待加工的原油或其他原料油通过管道或加油装置加入设备的反应器或脱蜡塔等位置。

4. 调控操作：根据不同设备的要求，通过设备的控制面板或调节阀门等，调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等。

5. 运行设备：根据设备的运行要求，启动设备的运转，例如启动搅拌器、循环泵等设备组件。

6. 观察监控：在设备运行的过程中，需要随时观察设备的运行状况，如温度变化、压力波动、流量变化等，并在需要时进行调整。

7. 收集产品：随着设备的运行，精炼油或其他加工产品会逐渐生成，需要及时
收集和储存。

8. 清洗设备：在设备运行结束后，需要对设备进行彻底的清洗和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

需要注意的是，不同的精炼设备可能有不同的操作方法和注意事项，操作者需要根据设备的具体说明书进行操作。

在操作设备时，也要严格遵守安全规定，确保人身和设备的安全。

动物油设备植物油设备精炼油设备安全操作规定

动物油设备，植物油设备，精炼油设备安全操作规定前言为了确保动物油设备、植物油设备、精炼油设备生产过程中的安全，保护生产人员的身体健康和生产装置的设备完好性，制定本安全操作规定。

设备安全操作规定1. 设备的启动与停止1.应按照设备操作说明书上的要求熟悉设备的启动、停止程序和操作方法。

2.必须检查所有设备的运行和检查机器及设备链是否松动或存在异常。

3.在启动设备之前，应检查设备供电电压、接地电阻、接线和电器的状况。

4.在停机前必须将设备清洁干净，并将设备电源及压缩空气关闭。

5.停机后，需要把废弃物和垃圾清理干净，避免二次污染。

6.完成作业后，应及时关闭设备的阀门、泄漏口和油水分离设备，并关闭排污口。

7.启动运行设备时，应确保设备没有故障，简述设备颜色各元部位的颜色，方便日后发现问题。

2. 设备操作1.禁止将装置内部的高温介质向外采取冷却处理，防止产生冷凝水，造成设备的腐蚀和损坏。

2.机器设备的保护罩、护板、护栏等安全保护装置不能随便拆卸、挡住或损坏。

3.严禁强制拉拽各设备传动部分，如拉伸链条、皮带和齿轮等，以防设备损坏或轻微撞击造成危险。

4.禁止进行自行拼装、更改设备和其安全保护机构、电器控制系统等，如有必要，请在专业人员指导下操作。

5.各机器设备在连续运行时必须安装保护设备，并配备如红外线、电磁传感器等安全保护装置，确保操作人员的安全。

6.在操作设备时，必须戴上适当的工作服，手套、长袖衣裤、防毒口罩、防护眼镜、防滑鞋等防护设备。

3. 设备检修1.在检修设备时，必须先切断设备的电源、气源、压力源，确保设备处于完全停止状态。

2.对于正在使用的设备，必须使用检修记录表对下机器进行记录。

3.报废或更换旧设备时，必须对设备进行拆卸，检查和清理，并妥善处理废旧物资。

4.对于发现的设备故障，必须及时填写维修安全记录表，对故障原因进行排查和处理。

5.进行设备检修保养时，必须先对设备的电器、气源、气路进行排查，确保安全。

如何操作猪油提炼设备及注意事项

如何操作猪油提炼设备及注意事项如何操作猪油提炼设备及注意事项郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍提炼猪油的操作流程和注意事项！大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。

那么是怎样提炼猪油的呢？猪油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。

水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。

高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。

直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。

值得注意的是在熬制猪油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。

此外，猪油不宜贮存过久，当猪油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。

具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。

牛油熬炼设备工艺流程及注意事项

牛油提炼方法大致有两种：蒸汽提炼与高温提炼。

蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。

水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。

今天我们为大家详细介绍牛油精炼设备的工艺流程及操作注意事项。

高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。

直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。

值得注意的是在熬制牛油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。

具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。

在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。

真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

动物油脂精炼生产线安全操作规定

动物油脂精炼生产线安全操作规定
为确保动物油脂精炼生产线的安全，避免事故的发生，促进生产的持续稳定，制定了以下安全操作规定。

一、生产线安全操作要求
1.在进入生产线前应进行必要的防护措施。

穿戴专业的劳保
用品，如工作服、手套、眼镜、安全帽、口罩等，不得穿戴衣着不整洁或长发松散的人员操作。

2.料罐内料液位应掌握在安全范围内操作。

3.生产线上岗前，应进行必要的安全知识培训及实践操作技
能考核，未经考核通过人员不得操作。

4.操作者应仔细熟悉设备和各个操作步骤，不得调整设备操
作参数或随意改变工序流程。

5.加工过程中，应按规定操作程序执行，不得随意改变或添
加某一步骤操作。

6.生产线上人员不得将手或器具放入设备内清理漏液。

7.不得将非设备内规定的物品放入设备内，要防止外来垃圾
进入设备影响生产。

8.生产线上所有设备及电器设备，需在投产前应进行必要的
安全检查，定期维护保养。

精炼牛油设备操作流程

牛油设备主要是用来将牛的内脏和皮下脂肪组织取出来后进行一系列步骤，最终获得油脂。

油脂精炼是油品达标的一项重要工序，主要包括：
1.去除毛油中不溶性杂质，采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。

2.脱胶，脱胶就是脱除毛油中的磷脂、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。

3.碱炼，用碱液中和法脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。

4.水洗，洗去残留于碱炼油中的皂角与水溶性杂质。

5.干燥，用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。

6.脱色，采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

7.脱臭或物理精炼，采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等；物理精炼的目的主要脱除FFA。

8.脱蜡或脱脂，主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡质或固脂。

9.过滤或精滤，采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。

以上就是河南领帆机械设备有限公司分享的信息，该公司是一家以植物油，动物油，色素皂素提取，废旧轮胎、塑料、橡胶裂解油，废机油回收再生设备的研发，制造，销售的现代化企业。

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