铬钼耐热钢焊接工艺标准
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺(02)
3焊接
3.1焊接施工程序：
3.2坡口
1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书
2）组对质量要求：
--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：
SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；
SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；
a)壁厚小于10mm
焊接工艺评定号
焊接方法
焊材
牌号
焊接直径mm
焊接
电流A
焊接
电压V
焊接
速度cm/min
氩气
流量L/min
背保护氩气流量L/min
予热
温度℃
热处理温度℃
923AWA-MV
GTAW
H13CrMo
2.5
80～120
16～18
5～8
8～12
/
/
/
SMAW
R307
3.2
90～140
20～25
5～15
6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
7质量标准
7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2ｍｍ为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3ｍｍ，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
2.1.4保温材料性能应符合予热及其处理要求。
2.2机具要求：
2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接技术条件
15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接技术要求15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接特点：铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
15CrMo管材的焊接工艺要点：（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（3）每道焊缝必需一次焊接完成。
每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。
消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。
保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。
（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。
焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。
因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。
补焊完成后，按照要求进行无损检测。
无损检测要求：（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。
（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
03铬钼钢焊接技术要求(第4版)
铬钼钢焊接技术要求
●铬钼钢易产生焊接裂纹，对热处理要求高。
●本技术要求依据《SHT 3520-2015 石油化工铬钼钢焊接规范》编制。
●本技术要求尽量简单、清晰，其中不完整、或与规范有冲突的，以规范为准。
一、焊前准备
1、组对工卡具应预热，预热范围不低于3倍母材壁厚，且不小于50mm。
使用磨光机拆除工卡具，拆除后母材表面采用渗透检测，1级合格。
2、坡口采用火焰加工的，坡口表面做渗透检测，1级合格。
二、焊接工艺
3、焊前预热，15CrMo温度≥150℃！！。
4、采用电加热法均匀预热（防止局部过热），预热范围为坡口周围5倍母材壁厚，且不小于100mm；加热区100mm范围内须保温。
5、层间温度高于预热温度（150℃）！！
6、多层焊时，每层焊接接头应错开。
7、当焊缝厚度达到10mm或25%壁厚中的较小值之前，焊接不允许中断；若被迫中断，壁厚超过13mm的，进行后热（15CrMo温度300~350℃，保温30分钟）；壁厚低于13mm的，进行保温缓冷。
（若与焊接工艺卡冲突，以焊接工艺卡为准。
）8、焊接工艺卡不要求焊后热处理的，进行保温缓冷。
三、返修
1、可采用砂轮或气刨方法处理缺陷。
2、返修后重新热处理。
3、返修预热温度应比原预热温度适当提高。
附：参考图表。
浅谈大厚度铬钼钢管道的焊接工艺
浅谈大厚度铬钼钢管道的焊接工艺铬钼钢它是以Gr—Mo为基础的低中合金珠光体耐热钢，它具有很好的抗高温氧化性和热强性，并同时还具有良好的抗硫和氧腐蚀的能力。
因而被广泛的应用于具有高温强度的锅炉及热力管道等场合。
下面就一种大厚度铬钼钢管道的焊接工艺浅谈一下方法。
1.基本情况介绍其管道规格及技术参数如下：规格：φ219x31mm φ355x50mm设计压力：295kg/Cm²操作压力：269 kg/Cm²氢分压：175 kg/Cm²介质：H2、N2设计温度：360℃操作温度325—340℃这些管线材料的选用是根据纳尔逊曲线（NeLsohCUYVe3）为依据，以防止在高温、高压富氢的条件产生氢腐蚀。
在所属一些管线焊接施工中，要求十分严格，否则难以达到高质量焊缝。
由于管线道是大径厚壁管，刚性很大（管道尺寸为Dg＝350mm δ＝50mm）所以焊接具有大拘束力的铬钼钢更显得困难和棘手。
但只要在合理的工艺措施保证之下，认真对待，是可以焊好的。
设备的接头处的坡口是加工成双V型的坡口，如图一所示，打底盖面均采用手工电弧焊的方法进行全位置焊接。
2. Gr—Mo钢焊接性能分析这类钢与低碳调质钢相比，主要是它易产生冷裂纹，在焊接工艺上许多方面和低碳调质钢相类似，取决焊前热处理状态、焊接材料的选择、焊前预热和焊后热处理方式等。
在选择焊材时主要是根据母材的化学成份进行，要求焊材具有相近似母材的成份，以保证其耐热性和腐蚀性。
生产实践中往往遇到不同类型的珠光体耐热钢焊接，在这种情况下，一般是按含Gr级别的母材进行选择，有些焊后不能进行回火的焊缝则往往要选用奥氏体焊接材料进行焊接。
对于这类钢焊接，冷裂纹倾向较大，选用合适的焊前予热，是一个重要的手段，可根据焊件使用的条件，采用不同的焊后热处理，以提高焊接接头的塑性，改善组织和消除焊接内应力。
3.焊前准备设备上的坡口均为机械加工好的坡口（如图二）。
配管的管口必须与法方一致，对坡口两侧的污物清理干净。
crmog耐热钢管道焊接施工工法
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550℃之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%，所以称作低合金，简称合金钢。
它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。
例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道φ273×11共1200米，其设计温度为480℃，设计压力为5.5Mpa，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。
由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。
因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。
为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。
该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。
最新-铬钼钢焊接工艺选择及质量控制 精品
铬钼钢焊接工艺选择及质量控制中石油辽阳石化分公司延迟焦化装置4101和4101炉子改造施工的炉体形式为单辐射室箱式炉，其中加热炉4101总重109205吨包括衬里。
炉体外廓尺寸为长度1465米×宽度6255米×高度50米，烟囱高23506米顶标高为50，底标高为26494，炉子分为单辐射室、对流室、空气预热器部分和烟囱，共四大部分组成。
此次4101改造施工的主要工程量如下炉管改造分辐射室炉管、对流室炉管两部分，其中辐射段炉管规格为Φ127×10，材质为9更换26根及相关联的急转弯头26个180°-Φ127×12-250，材质为9。
对流室急弯弯头52个180°-Φ127×10-2505全部更换。
4101改造施工的主要工程量如下炉管改造分辐射室炉管、对流室炉管两部分，其中辐射段炉管规格为Φ127×10，材质为9更换26根及相关联的急转弯头26个180°-Φ127×12-250，材质为9。
对流室炉管50根Φ127×85的2根和Φ89×85的48根及相应的急转弯头109个180°-Φ127×10-250，材质为5的45个；180°-Φ89×8-178；90°-Φ127×10-125，材质为5的4个全部更换。
1焊接方案的编制及审核1焊接工艺确定针对焦化炉改造所用铬钼钢材料，主要是9180°-Φ127×12，以及590°-Φ127×10，根据所用材料进行焊接工艺选择。
首先制定焊接工艺卡，选择氩弧焊加手工电弧焊，选用15-5焊丝，采用形坡口，坡口去除毛刺及氧化物，坡口两侧包括管内壁20范围内打磨至露出金属光泽。
其次，焊前对焊件进行预热，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100，预热250～300℃，层间温度≥250℃。
铬钼耐热钢焊接工艺标准
铬钼耐热钢焊接工艺标准铬钼耐热钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH35202.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH30852.1.6 《焊条质量管理规程》JB32232.1.7 《钢制压力容器》GB1502.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。
2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，焊剂应符合国家现行规范标准。
A335P9铬钼钢管的焊接技术及质量控制
坡口
对接 Ｖ 形 Ｙ
坡口
竹
２ ０～６ Ｏ ８ 一ｌ ２ ０ ～３ ｌ～３ ５ ～６ ５ ５ ８～ ｌ ２
——
匿■一
壁厚相 同的 管 子或 管 件 对 接 焊 缝 组 对 时 内 壁应
氢 的焊接方 法 ，如 钨极 氩 弧 焊 和熔 化 极气 体 保 护焊
等 。由于现 场施 工 条件 限制 ，一 般 采用 钨 极 氩弧 焊
分 层 、夹渣 等缺 陷 。坡 口表 面应 按 要求 进 行无 损 检
测 ，检测范 围为 坡 口端部 以内 ２ ｒｍ。 ０ ａ
打底 ＋ 焊条 电 弧焊 填 充 盖 面的 方 法焊 接 。氩弧 焊 打
（ ）焊接方 法 １ Ａ ３ ９铬钼耐热钢 由于淬硬 和 ３ ５Ｐ
采 用等离子 方 法加 工 时 ，坡 口表 面 必须 清 除熔 渣 、氧化皮 ，打 磨 清除 影 响焊 接 质 量 的淬 硬层 。坡 口加工 后 ，应 进 行 外 观 检 查 ，其 表 面 不 得 有 裂 纹 、
裂纹倾 向较 高 ，在 选 择 焊接 方 法 时 ，应 优 先 采用 低
温筒 ，同一保 温筒 内不 允 许 同时 装有 两 种及 以上 的 焊条 ，防止错 用 。 （ ）焊接工 艺评 定 产 品施 焊前 必 须严 格进 行 ３
金 含量较 高 ，淬硬 倾 向和冷 裂 倾 向 较 大 ，在 不 进行
焊前 预热 、焊后 热 处 理 的条 件 下 ，焊缝 的金 相 组织
Ｒ
Ａ ３ ９铬钼钢管的焊接技术及 ３５Ｐ 质量控制
中国石 油 天 然 气 第 七 建设 公 司 （ 山东 胶 州 ２６０ ） 李晓松 ６ ３０ 刘 锋 孙 志 超
Ａ ３ ９是采用美 国标准生 产的高温 用铬 钼合金 ３５Ｐ 耐热 钢 ，因其 具 有 良好 的抗 氧 化性 、高温 强 度 和抗 弧焊 焊 丝 一 般 使用 Ｅ ８ Ｓ Ｂ ，焊 条 采用 Ｅ ０ ５ Ｒ０－ ８ ８ １～
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铬钼耐热钢焊接工艺标准1适用范围本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023&2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH35202.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH30852.1.6 《焊条质量管理规程》JB32232.1.7 《钢制压力容器》GB1502.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.2 作业人员范》GB50236第5条进行考试2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验232 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。
2.322 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB130Q焊剂应符合国家现行规范标准。
2.323 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。
2.324 焊接材料入库时，应核查质量证明书，包装外观不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
并按《焊条质量管理规程》JB3223的规定建立保管、烘干、发放回收制度。
2.3.2.5 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。
2.3.2.6 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%，含水量不应超过0.005%。
2.4 主要工机具2.4.1 设备表2.4.1 设备一览表2.4.1.1 各种设备性能应完好，电流、电压等仪表应在检测周期内。
焊接电源宜安放在通风的集装箱内。
2.4.1.2 工具：焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机2.5 测量及计 '量器具2.6 作业条件2.6.1 焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%262 焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。
262.1 手工焊条电弧焊管道焊接时风速v 8m/s 、容器焊接焊接时风速v 10m/s 、气体保护焊时风速v2m/s 262.2 相对湿度v 90% 262.3 无雨、雪天气 262.4焊接环境温度〉0 C3 施工工艺3.1 焊接施工工艺流程图3.2 工艺操作过程 3.2.1 焊接工艺评定3.2.1.1焊接工艺评定流程图汽锅炉安全技术监察规程》进行，其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 3.2.1.3《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中未包括的钢材，应按钢号分别进行评定。
r\焊接 F焊' 焊工缝接组外卡对观疋”检—►---- 1位 查f------------------------ T技 术 交与 检 查底1_ _*L-JLJ!■ “无热试试损处板压―►探 ―1 .理 ―► 试 —► 竣伤管工检验L」r~ r 焊 接 工—►焊接性能分 厂f r编 焊 接 工-艺^ —► F F工评 疋试评析指板 疋试导焊验书接t3.2.1.2 压力容器、 JB4708。
锅炉按《蒸 《钢制压力容器焊接工艺评定》321.4 国外引进项目的焊接工艺评定按设计文件规定的办法进行。
3.2.2.2 从事压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理细则》进 行考试。
从事其它焊接的焊工也可按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236第五条进行考试。
3.2.2.3 焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。
且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。
3.2.3焊材管理 3.2.3.1焊材管理流程图■r 1fF3 frir材有规定时-二二发质进行复验-一- —►级放领焊证级库回取■材 ----------- *及r*库► 焊F 收■ 使米外保 材 并 用必要时进购观 检—► 行试焊*管烘 干记 录验L __L_ _JLL __________ J3.2.3.2 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现 象。
3.2.3.3焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。
室内温度应在5 C 以上，相对湿度不超过60%。
3.2.3.4 焊材需分规格、型号及批号分列排放在搁架上，做出标识。
焊材存放必须离地离墙300mm3.2.3.5规范有要求的焊材应进行复验，首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试焊，以鉴定焊 材的工艺性能和探伤质量。
3.2.3.6 焊材烘干设专职烘烤管理员3.2.3.7焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。
烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
不同类型的焊接材料原则上应分别烘干， 但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。
323.8焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和工艺要求确定。
焊前要求烘干的焊接材料如烘322 3.2.2.1焊工考核取证焊工培训考核取证流程图干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。
累计的烘干次数一般不宜超过2次。
323.9 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。
3.2.3.10 焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。
3.2.4 焊材选用原则3.2.4.1 同种钢号相焊（1）一般选用与被焊母材化学成分相当的焊接材料。
（2）焊缝金属的强度值不低于母材标准值的下限。
（3）对铬钼钢管焊接若因施工条件限制难以进行焊后热处理，且温度低于425 C时，经设计同可选高铬镍（25%-13%A上）焊接材料，焊前仍按规定预热，焊后可不做热处理。
3.2.4.2 不同钢号相焊（1）铬钼钢与碳素钢或不同钢号的铬钼钢之间组成的焊接接头，可按合金含量较低的一侧钢材选用焊材。
（2）铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，且工作温度低于425C时，应选用25%Gr-13Ni以上的奥氏体焊接材料，当工作温度高于425 C时应选用镍基焊接材料。
3.2.4.3 常用铬钼钢推荐选用的焊接材料表3.2.4.3 常用铬钼钢推荐选用的焊接材料3.3 施工艺参数3.3.1 焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求。
3.3.1.1 焊缝坡口形式、尺寸应符合设计文件和焊接工艺指道书的规定。
3.3.1.2 坡口面加工宜采用机械方法。
3.3.1.3 采用火焰切割时，应清除过热层和氧化层，并将表面凹凸不平处打磨平整，同时火焰切割时为防止边缘开裂，当铬钼含量在 1.5Gr-0.5Mo以上的钢材切割前应预热100-150 C3.3.1.4 坡口表面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷，若设计要求对坡口表面无损探伤时，探伤范围为坡口及两侧各20mm。
3.3.1.5 定位焊缝应保证焊透，熔合良好，无焊瘤，发现裂纹等缺陷应及时消除。
焊前需要预热的材质，定位焊也应预热，且取预热温度的上限。
331.7 焊缝组对不得采用强制手段进行组装。
3.3.1.8 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其内壁错边量应w管壁厚度的10%且w 1mm 3.3.1.10 焊缝组对定位焊的工艺应和正式焊接相同。
3.3.1.11 手工电弧焊定位焊缝的尺寸见下表3.3.2 焊接线能量的计算：焊接线能量公式为：Q=IU/V X 60式中：Q—焊接线能量（J/cm ）; I —焊接电流（A）; U—电弧电压（V）；V—焊接速度（cm/min）3.3.3 工艺参数焊接工艺参数应根据焊接评定编制。
3.3.3.1 铬钼钢手工电弧焊推荐工艺参数3.3.3.2 铬钼钢手工钨极氩弧焊推荐工艺参数表3.3.3.3 铬钼钢埋焊推荐工艺参数3.4 施工过程应注意的问题3.4.1 焊接一般规定341.1 焊前应将坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、污物清理干净。
341.2 地线应于焊件接触牢固，焊接时在坡口内引弧，3.4.1.3 焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷，多层焊第一道焊缝需用小直径焊条。
3.4.1.4 每道焊缝要尽量一次焊完，如因故中断应按工艺要求采取缓冷措施，重新焊接时应进行检查，确认无缺陷后方可按原工艺进行焊接。
3.4.1.5 有预热要求的钢材焊接层间温度不低于预热温度。
3.4.1.6 焊接收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开30-50mm3.4.1.7 管道底层焊缝宜采用钨极氩弧焊打底，当母材含Gr量超过3%或合金总量超过5%寸焊缝背面应通氩气保护。
3.4.1.8 淬硬倾相明显的钢或需要进行焊后热处理的钢，焊缝完成后不能立即进行热处理时应进行后热，后热温度一般200 C -350 C,保温时间于壁厚有关，一般不低于0.5小时。
3.5 施工环节及重要工序3.5.1 压力容器产品焊接试板及锅炉炉管的代样(试管)3.5.1.1 压力容器每台至少应做产品焊接试板一块，试板的备制、数量、位置按GB150-98执行。
锅炉炉管的代样(试管)按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行3.5.1.2 产品试板的钢号、批号、规格、焊接及热处理工艺均应与容器壳板相同，试板应由施焊容器的焊工，在与容器焊接相同的条件下焊接(一般点固在容器筒体纵焊缝延线上焊接) ；3.5.1.3 试板焊缝检验项目应与容器相同，容器有热处理要求的试板应与一起进行热处理。
3.5.1.4 试样的尺寸、截取、试验方法及合格指标应符合《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000的有关规定执行。
3.5.2 焊缝内部缺陷的返修3.521 经射线或超声波检查的焊缝，发现超标缺陷时，应按检测结果分析缺陷性质、产生原因，并确定位缺陷所在部位(必要时可再用超声复测)确定修补侧；3.5.2.2 内部缺陷的清除采用砂轮磨削或碳弧气刨的方法进行，当采用气刨清除时应用砂轮磨去渗碳层，修整刨槽至便于焊接形状，并确认缺陷完全清除后再进行焊补，3.5.2.3 压力容返修清除缺陷的深度不得超过容器厚度的2/3。