火腿肠的生产工艺
火腿肠生产工艺流程
火腿肠生产工艺流程
《火腿肠生产工艺流程》
火腿肠是一种受到广泛喜爱的食品，其制作过程需要严格的工艺流程来保证产品的质量和安全性。
下面我们来了解一下火腿肠的生产工艺流程。
首先，火腿肠的原料主要包括猪肉、鸡肉、淀粉、食盐、香辛料等。
这些原料首先要经过检验和筛选，确保符合生产标准。
其次，原料经过洗涤和去污处理，然后进行切割和粉碎。
接着，加入适量的调味料，搅拌均匀，形成肉浆。
然后，将肉浆注入火腿肠的编织套管中，经过密封封口，然后进行蒸煮。
蒸煮过程中，要控制时间和温度，确保火腿肠的口感和质地。
接着，火腿肠要进行冷却和固化，以便于后续的切割和包装。
此外，还需要对火腿肠进行质量检验，检查外观、口感、营养成分等指标，确保产品达到规定的标准。
最后，经过包装、贴标签等流程，火腿肠最终成品可以上市销售。
总的来说，火腿肠的生产工艺流程需要严格遵守卫生、质量和安全方面的标准，以确保产品的质量和食用安全。
只有这样，在满足消费者口味的同时，也能保障他们的健康。
低温火腿肠的制作
低温火腿肠的制作
厦门理源（远东）集团食品产业事业部咸式食品应用研究所
低温火腿肠是主要的肉制品之一，具有营养卫生，食用方便及色、香、味、形俱佳的特点，深受消费者欢迎，在我国发展很快，国内很多著名肉制品企业双汇，雨润等都很重视低温火腿肠的开发。
、
二．建议工艺
1．流程
解冻
绞碎
搅拌
斩拌
腌制
混合
充填
蒸煮
冷却
入库
2．工艺说明
1）绞肉前肉温控制3－5℃，绞肉后，肉温小于10℃，肉粒大小在6mm左右；
2）搅好的肉放入搅拌机中，加入食盐、富丽磷11#、富丽磷12#、益色美、桃美素、各种香辛料和调味料。
搅拌5－10分钟混合均匀。
控制搅拌肉温不超过10℃，搅拌好的肉糜进入腌制工序；
3）腌制时间为24小时左右，温度0－4℃，湿度建议控制在85－90％，肉色鲜红，色调均匀，富有弹性和粘性；
4）进入斩拌工序，斩拌前先用冰水将斩拌机降温到10℃左右，然后投放肉糜斩拌2分钟，接着加入冰水、胶体（先与其他干物质混匀）、玉米淀粉、大豆蛋白、香精，再斩拌5分钟，拌匀，控温10℃，经斩拌后的肉应色泽乳白，粘性好，油光好；
5）灌装后肉馅的温度应在10℃以下；
6）蒸煮控制在80℃，60分钟；
7）冷却，包装。
3．工艺控制要点
1）整个过程须控制工艺温度，温度过高将导致蛋白质变性，影响最终产品的结构和口感；2）腌制过程控制温度和时间，根据发色情况控制色素用量；
3）灭菌时间按工艺要求。
三．生产设备
1）绞肉机
2）斩拌机
3）灌肠机
4）蒸煮设备
5）冷库。
肉制品加工工艺之火腿的加工工艺培训
肉制品加工工艺之火腿的加工工艺培训火腿是一种非常受欢迎的肉制品，其加工工艺经过多年的发展与改进，成为了一项复杂而精细的工艺。
下面是关于火腿加工的培训内容。
1. 原料选择：火腿的主要原料是猪后腿，选择新鲜、肉质细嫩、肥瘦均匀的猪后腿进行加工。
重要的是要确保原料没有任何污染和感染。
2. 剔骨处理：将猪后腿放置在整洁的工作台上，用尖锐的刀具将腿部的骨头剔除。
这一过程需要技巧和耐心，以确保不破坏肉质和外观。
3. 腌制：腌制是火腿加工的重要步骤。
首先，将火腿浸泡在盐水中，腌制一段时间以增强其咸味，并帮助去除多余的水分。
接下来，将火腿放置在适当的密闭容器中，加入一些调味料如糖、辣椒和香料等，使火腿获得特殊的风味。
腌制的时间取决于火腿的大小和所需的口感。
4. 熏制：熏制是火腿加工中重要的步骤，其目的是增加火腿的风味和保质期。
首先，将火腿置于适当的烟熏室中，控制好烟熏的温度和时间。
不同的烟熏方法和烟熏材料会产生不同的风味，如樱桃木、苹果木等。
烟熏过程中要确保火腿均匀受烟，以达到最佳效果。
5. 等级评定：加工完成后，对每个火腿进行等级评定，根据火腿的外观、肉质、风味和保存情况进行评估。
只有符合标准的火腿才能出售给消费者。
通过以上几个步骤，火腿就能获得独特的风味和口感。
在火腿加工工艺中需要注意以下几个关键点：- 卫生：加工过程中要保持工作环境的卫生，并严格遵守食品安全和卫生要求，以避免细菌和其他污染物的侵入。
- 控温：加工过程中要控制好温度，确保火腿在合适的温度下进行腌制和熏制，以保持其质地和风味。
- 时间控制：腌制和熏制的时间都需要掌握好，太短会导致风味不够，太长则可能过咸或过熟。
- 品质控制：加工完成后要对火腿进行品质评定，并保证其符合消费者的口感和外观要求，以提供高质量的火腿产品。
火腿加工是一项综合性较强的工艺，需要运用科学的方法和技术，结合经验和实践来完善。
经过不断的学习和培训，掌握火腿加工的技术和流程，才能制作出优质的火腿产品，满足消费者的需求。
火腿肠生产工艺流程
火腿肠生产工艺流程火腿肠是一种受到广大消费者喜爱的肉制品，它非常方便快捷，适合各种场合的食用。
下面将为大家介绍一下火腿肠的生产工艺流程。
首先，火腿肠的原料主要由猪肉和食品添加剂组成。
猪肉经过初步加工，如去皮、去骨、去脂等，然后用绞肉机将肉糜绞碎成细腻的肉胶。
接下来，将肉胶与食品添加剂混合均匀。
添加剂包括盐、糖、淀粉、酱油等，这些添加剂可以增加火腿肠的口感和储存性能。
同时，也需要根据市场需求和消费者口味加入调味料，如花椒粉、辣椒粉等。
然后，将混合好的肉胶装入肠衣。
肠衣可以是天然的动物肠衣，也可以是合成的塑料肠衣。
这一步需要使用专用的灌装设备，将肉胶装入肠衣中，并且根据需要的形状和长度进行模具的设计。
接下来，将装有肉胶的肠衣进行蒸煮。
蒸煮的时间和温度要根据火腿肠的大小和形状来确定，通常为80°C的高温下蒸煮10-20分钟。
这一步是为了将肉胶中的细菌杀灭，确保火腿肠的安全性。
蒸煮后，火腿肠需要进行冷却。
冷却的目的是降低火腿肠的温度，避免在包装和储存过程中产生冷凝水，导致霉变和腐败。
最后，对火腿肠进行包装。
通常采用塑料膜、铝箔袋或纸盒进行包装。
包装的材料和方式可以根据市场需求和消费者习惯进行选择。
包装后，需要进行质量检测，包括外观、口感、储存期等方面，确保火腿肠的品质达到要求。
以上就是火腿肠生产的主要工艺流程。
火腿肠的生产过程需要注意卫生、安全和品质，确保产品的安全性和口感。
同时，生产企业也需要根据市场的需求和消费者的喜好，进行不断的创新和研发，提供多样化的产品，满足不同消费者的需求。
制作火腿肠的方法
制作火腿肠的方法制作火腿肠的方法可以分为以下几个步骤：准备材料、切割食材、制作馅料、填充香肠衣、熟化火腿肠、包装卫生。
一、准备材料：1. 猪腿肉：1.5公斤（选择颜色较淡的肉，这样制作出来的火腿肠颜色会更好看）。
2. 背脂：500克（增加肉质的软嫩度）。
3. 冰块：1杯（保持材料的温度以及保持肉质的细腻度）。
4. 盐：适量（提味）。
5. 糖：适量（增加火腿肠的口感）。
6. 料酒：适量（除腥增香）。
7. 淀粉：适量（增加火腿肠的粘性）。
8. 鸡蛋清：适量（增加香肠的黏性）。
9. 葱姜末：适量（去腥味）。
10. 香肠衣：腊肠肠衣或者合适的肠衣。
二、切割食材：1. 将猪腿肉和背脂分别切割成小块，然后放入大碗中。
2. 取出约1/3的冰块，将其加入碗中。
3. 将盐、糖、料酒、淀粉、鸡蛋清、葱姜末一起加入碗中。
4. 使用手将所有的材料充分地搅拌均匀，直到形成一个湿润的均匀馅料。
三、制作馅料：1. 将制作好的馅料放入绞肉机中。
2. 启动绞肉机，将馅料绞碎直至细腻。
3. 在绞肉过程中，适量加入一些冷水以防止馅料过热。
4. 绞肉机绞猪腿肉和背脂要充分，至少绞5-6分钟。
四、填充香肠衣：1. 将已经洗净的香肠衣泡在冷水中至少30分钟，直到它变得柔软。
2. 取出一段香肠衣，用自来水充分冲洗干净，确保没有杂质。
3. 将馅料装入注射器中。
4. 将香肠衣套在香肠机的出料管上。
5. 用手将香肠衣拉长，并且将注射器顶端的馅料插入香肠衣中。
6. 慢慢地将馅料挤入香肠衣中，确保填充均匀。
五、熟化火腿肠：1. 将装满馅料的香肠衣用线条或者保鲜纸封口，留出适当的空间。
2. 将填充好的火腿肠放入冰箱中冷藏4-6小时，这个过程被称为“熟化”。
3. 熟化过程中，香肠内的肉类蛋白质可以与淀粉结合，增加香肠的弹性和细腻度。
六、包装卫生：1. 取出熟化好的火腿肠。
2. 将香肠用剪刀等工具把两端的线条剪除。
3. 切割出适当长度的火腿肠。
4. 使用保鲜膜或者食品硬纸管将剪好的火腿肠包裹起来。
火腿肠的工艺流程
火腿肠的工艺流程火腿肠是一种常见的熟食制品，具有丰富的蛋白质和营养价值。
下面将介绍火腿肠的典型工艺流程。
1. 原材料准备：火腿肠的主要原材料是猪肉、瘦肉和肥肉的混合物。
猪肉要求肌肉纹理细腻、肉质鲜美，瘦肉和肥肉的比例根据产品要求进行调整。
2. 切割和去皮：将猪肉、瘦肉和肥肉分别切割成均匀的小块，去除肉上的骨头和皮。
3. 调味腌制：将切好的肉块与调味料混合，一般调味料包括盐、白糖、胡椒粉、五香粉、味精等。
混合后，将腌制的肉块放入冷藏室或冷藏车中，进行腌制。
腌制时间根据产品的要求和工艺流程的不同，一般为12至24小时。
4. 碎肉制备：将腌制好的肉块进行碎肉制备，可以使用手工或机械设备进行。
通过碎肉，可以使肉质更加细腻均匀，并且提高受热均匀性。
5. 搅拌和搅打：将碎肉与剩余调味料、蛋白质胶体或淀粉等混合物进行搅拌和搅打，以提高肉膳的黏性，增加膳料的稳定性。
搅拌和搅打的过程中，需要控制温度和时间，以确保混合物的均匀和膳料的质量。
6. 包装：将搅拌好的肉膳放入特制的火腿肠肠衣中，肠衣一般是由合成纤维素制成的保持形状的管状物。
放入肠衣中后，进行紧实、整形和品质检验。
7. 熟化：肠衣上的膳料通过蒸煮或烟熏等熟化过程，以确保火腿肠的质量和安全性。
熟化的时间和温度根据产品的要求和工艺流程的不同而有所不同，一般为20至60分钟。
8. 冷却：熟化后的火腿肠通过冷却处理，以降低温度，提高贮存和运输的稳定性。
冷却可以通过自然冷却或水冷却两种方法进行。
9. 质检和包装：对冷却后的火腿肠进行质量检查，确保产品符合标准。
检查合格后，将火腿肠进行包装，常见的包装方式有真空包装和液氮冷冻包装。
10. 成品贮存和销售：将包装好的火腿肠进行贮存和销售，常见的贮存方式有冷藏和冷冻。
综上所述，火腿肠的典型工艺流程包括原材料准备、切割和去皮、调味腌制、碎肉制备、搅拌和搅打、包装、熟化、冷却、质检和包装、成品贮存和销售等步骤。
每一步都有严格的操作要求和质量控制，以确保火腿肠的食品安全和质量。
几种火腿肠的配方和生产工艺
二 、 熏 火 腿 肠 １ 方 ：１ 烟 ． 配 （） 原料 ： 肉１０ 瘦 ０ 公斤 。２ 辅料 ： （） 食盐 ２ 斤 、 制剂 ２ 公 斤 、 基麦 芽 公 腌 ． ５ 乙 酚１ 克 、 特鲜 ２ 克 、 ０ 味 ５ 火腿香精０２ ． 公 斤。２ 艺流程 ： 料选择一 盐 ． 原 水 注射一腌 制一滚揉 一灌 肠一蒸 煮一冷熏一冷却一成品 。 ． 要 ３ 操作 点 ： １腌制 。 （） 用清水将 所有的辅料 溶解后进行过滤 ， 用注射机将辅料 溶液 注入肉内 ，然 后送 入４Ｃ ｑ左右 冷 库 中腌 制 １－ ６ ＇ 。 （ ） 揉 。 ２ １ｄ， 时 ２滚 经腌 制 后 的 肉需 嫩化 和 滚揉 ２ ３ 小 时 ， 温控 制 在 ５Ｃ Ｉ￣ 。 ３ 灌 肉 ｑ～ ＯＣ （ ） 肠 。用灌肠机将肉充填 入肠 衣 ， 可 采用纤维素肠 衣。４ 蒸 煮。 （） 水煮时 的 水 温 为８ ￣左 右 ， 间大 约 为２ ５Ｃ 时 ３ 时 。５ 熏 制 。 行 烟 熏处 理 ， 小 （） 进 使 火腿 外表 面呈 现 红 棕 色 。 品 直 径 产 为８ — ０ 毫米 ， ０ １０ 具有烟熏 肉味 。 三 、 兰 克 福 香 肠 法 兰 克 福 法 香肠俗称 热狗肠 ， 因其常用于快 餐 热狗中而得名 。 这是一种典型的乳 化 型 香 肠 ， 目前 在 我 国 也 已有 生
２ 斤 、 粉３ ５ 斤 、 盐 ２ ３ 公 淀 —公 食 ～ 公 斤、 腌制剂 或乳 化腌制剂２ 公斤 、 味 精 ｌ—０ 、 ６ ２ 克 胡椒粉 １０ ２ ０ 、 ５ ～ ０ 克 鼠 尾 革６ １ 克 、白砂糖 ３ ～ ０ 、 —０ ０ ５ 克 大 蒜２ — ０ 、 肉香 精 １０ 、 ０ ３克 猪 ０ 克 冰水 约２ 公斤 。３ ０ ．工艺 流程 ：原 料修 整一 预腌一 绞 肉一 斩拌一灌 肠一 烟熏与烘烤一 蒸煮一 冷却一成 品。 ４ 作要点 ：１预腌 。 ． 操 （） 原料 肉应新 鲜， 并经兽 医卫生检 验合格 ， 视具 体情况对原料肉进行预腌 和预绞 。 （） ２ 斩拌 。 应在低温下进行斩拌 ， 肉 糜的温度在 １℃左右 。目前 ， 多 Ｏ 许 工厂采用真空高速 斩拌技术 ， 这更 利于提高产品质量 ， 特别是 可使肉 品的色泽 和结构有所改善 。（ ） ３ 灌 肠、 打结 。生香肠 肉糊可 灌入天然 或人 工材料肠衣 中。 灌肠时要 尽量 灌满 ， 每根香肠 的直径 、 度 和密 长 度要尽量一致 ， 以便 于销售 。法兰 克福香肠所 采用 的肠衣 直径通 常 为２ 毫米左右 。 ２ 香肠打结 多采 用天 然（ 麻绳 、 如 棉绳 ） 材料扭 结 ， 也可 使用金属铝丝打结 ， 这要视肠衣 的 种类 和香肠大小而定 。（ ） ４ 烟熏 与 烘 烤 。香 肠 灌 好 后 ， 可 以人 烟 熏 就 室进行烘烤和烟熏。 温度一般控制 在 ５ ｑ～ ０Ｃ 时 间 为 １ ３ ｑ￣。燃 ０Ｃ ８ ｑ ， ～ｄｔ 烟材 料不得含 有或混 入可 能损害 产品质量的异味。 ５蒸 煮。 （） 熏烤后 的肠子再 进行蒸 煮 ，蒸煮温 度为 ８ ℃～ ５ ０ ９ ℃，时 间为 １ １ 小 时 ， ～． ５ 然 后 移 出蒸锅 ， 冷却后 即为成品 。５ ． 质量标准 ： 产品 色泽均匀 ． 该 呈红 棕色 ， 弹性好 ， 切片后不松散 ， 肠馅 呈粉红 色 ． 有烟熏 香味 ， 具 无任 何 异味 ， 营养成分指标应符合 国家及 地方的有关规定 ， 食品添加剂按国
肉肠火腿的配方和生产工艺
肉肠火腿的配方和生产工艺血肠1.要紧设备绞肉机、斩拌机、灌肠机、胖肉切丁机、打结机等。
2.配方〔1〕原料畜血25kg、猪颊肉40kg、猪五花肉25kg、畜皮〔牛皮或猪皮〕10kg。
〔2〕辅料食盐1.2kg、腌制剂2kg、白糖2kg、胡椒240g、多香果60g、洋葱50g、大蒜粉精50g、料酒50 mL、血豆腐添加剂25g～50g。
3.工艺流程原料选择→预煮→斩拌→混合→灌肠→煮制→冷却→成品。
4.操作要点将预煮后的猪皮和猪肉与洋葱一同放进斩拌机中先斩片刻，然后参加畜血再斩片刻，在斩拌近结束时参加脂肪丁和调味剂，搅拌均匀。
将肠馅灌进肠衣，在83℃～85℃条件下煮1h左右，然后快速冷却，即为成品。
5.质量标准肠体较饱满，肠馅呈棕褐色，醇香适口。
食品卫生指标及添加剂标准应符合国家有关规定。
烟熏火腿1.配方〔1〕原料瘦肉100kg。
〔2〕辅料食盐2kg、腌制剂2.5kg、乙基麦芽酚10g、味特鲜25g、火腿香精0.2kg。
2.工艺流程原料选择→盐水注射→腌制→滚揉→灌肠→蒸煮→冷熏→冷却→成品。
3.操作要点〔1〕腌制用清水将所有的辅料溶解后进行过滤，用注射机将辅料溶液注进肉内，然后送进4℃左右冷库中腌制12h～16h。
〔2〕滚揉经腌制后的肉需嫩化和滚揉2h～3h，肉温操纵在5℃～10℃。
〔3〕灌肠用灌肠机将肉充填进肠衣，可采纳纤维素肠衣。
〔4〕蒸煮水煮时的水温为85℃左右，时刻大约为2h～3h。
〔5〕熏制最后再进行烟熏处理，使火腿外外表呈现红棕色。
产品直径为80mm～100mm，具有烟熏肉味，出品率为130%左右。
法兰克福香肠法兰克福香肠俗称热狗肠，因其常用于快餐热狗中而得名。
这是一种典型的乳化型香肠，低值原料生产出的产品，目前在我国也已有生产，此产品有着宽广的开展前景。
1.要紧设备制冰机、斩拌机、绞肉机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮箱、香肠打结机、冰柜或冷躲库等。
2.配方〔1〕原料瘦猪肉60kg、胖膘40kg。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火腿肠生产工艺流程
近年来，随着食品行业的迅猛发展，人们已经不满足于单一品种的传统火腿肠。
因而目前市场上的火腿肠品种呈现多样化，如鸡肉火腿肠、鸭肉火腿肠、鱼肉火腿肠等等，各种新式火腿肠被开发出来。
1、生产配料：
2、生产原理：以肉糜为主要原料，添加其他辅料而成，肉中的蛋白质加热后变性，形成网状结构的凝胶，将淀粉、水等辅料包裹在网状结构中，形成火腿肠特有的质地和风味
3、工艺流程
原料肉的选择与处理→绞肉→加调料搅拌→腌制→斩拌（加入淀粉、蛋白等）→灌肠(→漂洗)→蒸煮杀菌（15-40-20/120℃）→成品
4、操作要点
A原料肉的选择与处理
首先将原料肉解冻。
解冻后的肉放在绞肉机中绞碎，但绞碎过程中肉的温度不能高于10℃，以免温度过高滋生微生物和细菌。
可以先将待绞的肉切成小块，便于绞碎。
B搅拌并腌制
将绞碎的肉放入搅拌机中，加入食盐、亚硝酸盐、复合磷酸盐、异抗坏血酸钠、各种香辛料和调味料，进行搅拌。
搅拌过程中也要控制温度，不要超过10℃。
然后肉糜用不锈钢盆盛放，排净表面气泡，用保鲜膜盖严，放在腌制间中腌制，温度0~4℃，相对湿度85%~90%，腌制24h。
C斩拌
将腌制好的肉糜置于斩拌机中斩拌（同样注意保持温度低于10℃），加入糖、胡椒粉等。
斩拌一段时间后加入淀粉、大豆分离蛋白继续斩拌。
D灌装
采用连续真空灌肠机进行灌装。
使用前将灌肠机料斗用冰水降温，并排除机器中的空气，然后将斩拌好的肉馅倒入料斗进行灌肠。
灌肠后用铝线结扎，肠衣为高阻隔性的聚偏二氯乙烯（PVDC）。
灌制的肉馅应紧密无间隙，防止装得过紧或过松。
E蒸煮杀菌
灌制好的火腿肠要在30min内进行蒸煮杀菌。
火腿肠与罐头制品一样，需要进行商业灭菌。
因此需要用高压杀菌锅进行杀菌。
一般蒸煮杀菌温度为120℃左右。