砂石骨料加工系统设计方案
(完整版)砂石料开采与加工方案
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
水电站首部枢纽工程砂石加工系统设计方案
巴拉水电站首部枢纽工程（合同编号：BL2020/C-02）砂石加工系统专项方案审定：审核：校核：编制：中国水电七局·八局联合体巴拉水电站首部枢纽工程项目经理部2021年8月目录1.工程概况 (1)1.1枢纽概况 (1)1.2砂石加工系统概况 (1)2.气象与水文 (1)2.1流域概况 (1)2.2气候特征 (2)3.场地规划 (2)4.砂石生产系统设计方案 (3)4.1系统概述 (3)4.1.1系统任务 (3)4.1.2工作范围 (4)4.1.3控制性工期 (4)4.2砂石加工系统设计 (4)4.2.1设计原则及依据 (4)4.2.2料源情况 (6)4.2.3系统规模 (6)4.2.4总体设计 (7)4.2.5工艺流程设计 (8)4.2.6平面布置设计 (13)4.2.7设备选型设计 (14)4.2.8系统供水、废水处理系统设计 (16)4.2.9砂石加工系统电气设计 (16)4.2.10系统排水设计 (18)4.2.11系统主要车间结构设计 (19)4.2.12除尘、声环境保护设计 (21)4.2.13固体废弃物处理设计 (22)4.2.14临时设施设计 (22)4.2.15冬季采暖设计 (24)砂石加工系统专项设计方案1.工程概况1.1枢纽概况巴拉水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康市境内脚木足河上，系大渡河干流水电规划“3库28级”自上而下的第2级水电站，上接下尔呷“龙头”水库电站、下衔达维电站，地处中、高山峡谷河段。
坝址位于马尔康市日部乡色江吊桥下游约2.2km，经右岸引水至巴拉峡谷内约2km处修建地下厂房发电，并采用长尾水洞退水至峡谷外。
工程采用混合式开发，为日调节电站，开发任务为水力发电并兼顾生态用水需要。
巴拉水电站正常蓄水位2920m，最大坝高138m，相应水库容积1.277亿m ³，死水位2915m，调节库容0.163亿m³。
电站总装机容量746MW(含生态机组26MW)，由一个装机3×240MW的主电站和一个装机1×26MW的生态机组组成，多年平均年发电量25.528/29.914亿kW·h(单独/联合)。
浅析砂石骨料加工系统的设计
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浅析 砂石 骨料加工 系统 的设 计
◎ 高 倩 莹
（ 电五局 ，四川 成 都 ６ ０ ５ 水 １ ２ ） ０ 摘 要 ：水 利 工 程 砂石 骨 料 加 工 系 统 主 要 生 产混 凝 土 骨 料 以及 其他 级配 碎 石 料 ，整 个 生 产 过程 涵 盖 料 场 规 划 、 原料 开 采 、骨 料 加 工及 存 储 等 流程 。 关 键 词 ：砂 石 骨料 ；加 工系 统 ； 料场 规 划 工艺 流 程 ； 系统 规 模 ； 设备 选 型 中图 分 类号 ：Ｔ ４ 文 献标 识 码 ：Ａ ｖ２ 文 章编 号 ： １ ７ — ９ ２（ ０ ）０ — ０ 一 ６３ ０９ ２ １ ０ ２ ０ ７ Ｏ１
３ ２ ２ １ 半 成 品生产 ．．． 人 工 骨料 的 半 成 品是 指 块 （ ）石 原料 经 粗 碎 后所 得 的产 品 ，最 卵 大粒 径一 般控 制在 中碎 机允 许 最大 进料 粒径 以 内 。根据 地 形条 件和 生 产 的需要 ，宜在 粗 碎设 备 之后 或在 二 次粗 碎设 备 与筛 分楼 之 间设 置半 成 品 堆 场 ，也 可 以设置 容量 较 小的 调节 料仓 。 ３２ ２ ２ 碎 石生 产 ．．．
３ 系 统 生 产 规 模 和 工 艺 流 程
３ １ 系 统生 产规 模 ． ３ １ １ 系统 工作 制和 设 备符 合能 力 ．． 砂 石 骨料 加 工 系统 常 见 的工 作 制度 有 两班 制 和 三 班制 ，其 中两 班 制 月工 作 天数 为２ 天 ， 日工 作ｌ 小 时 ，月 工作 小 时 数为３ ０Ｊ时 ；三 班 ５ ４ ５Ｊ ￣ 制 月工作 天 数为２ 天 ，日工作 ２ ￣ 时 ，月 工作 小 时为５ ｏＪ 。 ５ ０Ｊ ＼ ｏＪ 时 ￣ 天 然 骨料 的 超径 处 理或 人 工 骨料 的 粗 碎工 段 ，一 般 直 接承 受采 场 来料 ，其 作 用时 间应 与采 场 的采运 工 作制 度一 致 ，在 超径 处理 或粗 碎 设 备选 择 时 ，其 负荷 系 数可 取Ｏ ６ ～Ｏ ７ ．筛 洗和 中碎 、细 碎 车 问一 般采 ．５ ． ５ 用两 班 制 ，其 设备 的 负荷 系 数可 取Ｏ ７ ～ －５ ． ５ Ｏ ８ ，棒 磨 机 制砂 ，要 求 产 品 级配稳 定 ，宜 用连 续 三班 工作 制 ，其设 备的 负荷 系数 可 取０８ 一Ｏ９ ． ５一 ．。 ３ １ ２ 系统处 理能 力和 生 产能 力 ．． 砂 石骨 料 加工 系 统 的生 产 规模 用 处理 能 力 或生 产 能 力表 示 。处 理 能力 是 以单位 时 间进入 的原 料 量计 算 ；生产 能 力则 是按 该车 间所 生 产 的 产 品的 数量 计算 的 。 ３ １ ２ １ 处理 能 力 ． ．． 料场 开 采 和系 统均 全 年 生产 的 ，或采 料 场 汛期 停 产 ，系 统 全年 生 产 的 ，系统 处理 能 力均 为采 料场 的 开采 能力 ，但 成 品堆 料场 的 活容量 应 不 小 于 （ ． ５ ． ７ ）倍 高峰 时段 的 持 续 月处 理 能 力 ，其 中月 高 峰 时 ０ Ｏ ～ｏ ０ ５ 段 指浇筑 强 度 为最高 月强 度７ ％ ０ 以上 的持 续 时期 。 ３ １ ２ ２ 生产 能力 ． ．． 处 理 能 力乘 以成 品率 即 为生 产能 力 ，在砂 石 骨 料 系统 设计 中常 用 生 产 能 力表 述 各 车 间的 规 模 。在 制 砂 过 程 中 ，产 品含 量 有相 当数 量 的 ｏ １ ｍ 以 下的 的石 粉可 以利 用 ，掺 用量 一般 不 超过 砂 子总 重量 的 １ ％ ．５ ｍ ， ２ 这部 分利 用 的石粉 ，应计八 成 品产量 。 ３ ２ 系统 工 艺流程 ． 典 型 的天 然 砂石 骨 料生 产 工 艺流 程 ：超 径 石 处理 一 筛 分和 级 配 调 整一 砂石 清洗 一补 充人 工砂 一 回水利 用 和污 水处 理 ： 典 型的 人 工砂 石 骨料 生 产 工 艺流 程 半 成 品 生产 一 碎石 生 产 一 制 砂一 回水 利 用和污 水处 理 。 ３ ２ １ 天 然 砂石 骨料 加工 系统 ．． ３ ２ １ １ 超 径石 处理 ．． ． 天 然砂 石 料 中的 超 径石 是 指 超过 成 品最 大 骨 料粒 径 的原 料 。 当超 径石 含量 不 多 ，或 其破 碎 利用 的经 济价 值不 大 时 ，一般 作 为弃 料处 理 ： 如在 经济 上有 利 ，可将 超径 石 破碎 后用 做混 凝 土骨 料 ，按连 续 生产 的工 艺流 程进 行设 计。 ３２１２ 筛 分和级 配 调整 ．． ． 从 料 场 运 输 原 料 至 条 筛 回 车 平 台 ，超 过 成 品 骨 料 最 大 粒 径 的 原 料 ，作为 弃料 处理 或进 入粗 碎 车问进 行 级配 调 整 ；从 条 筛和 粗碎 车 间 出 来的 料经 过胶 带机 运输 至 筛分 车间 ，直 接筛 分 出各 种粒 径 的成 品 骨料 ， 经胶 带机 运输 至成 品 骨料仓 。
高品质机制砂石骨料生产技术装备开发和应用方案(一)
高品质机制砂石骨料生产技术装备开发和应用方案一、实施背景随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断发展，建筑行业对高品质砂石骨料的需求日益增长。
传统的砂石生产方式往往注重产量而忽视了质量，导致骨料品质参差不齐，影响了建筑工程的质量。
因此，开发高品质机制砂石骨料生产技术装备势在必行。
二、工作原理本方案采用先进的技术装备，结合独特的工艺流程，实现高品质机制砂石骨料的规模化生产。
主要工作原理如下：1.选用高效破碎设备，如高效圆锥破碎机、高效冲击破碎机等，对原始物料进行破碎，得到初级骨料。
2.通过振动筛分设备，将初级骨料进行多级筛分，得到不同粒径的骨料。
3.利用高压水除尘设备，对骨料进行除尘处理，提高骨料的洁净度。
4.采用热处理设备，对骨料进行烘干、加热、冷却等处理，提高骨料的物理性能。
5.借助精细分级设备，对骨料进行最后一级筛分，得到高品质成品骨料。
三、实施计划步骤1.设备选型和采购：根据生产需求，选择合适的破碎设备、筛分设备、除尘设备、热处理设备和精细分级设备，进行采购。
2.设备安装和调试：在设备到货后，按照说明书和安装手册进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
3.人员培训：对生产人员进行技术培训，确保他们了解和掌握新设备的操作和维护。
4.试生产：进行试生产，对生产出的砂石骨料进行质量检测，确保符合要求。
5.正式生产：正式投入生产，并定期对生产过程进行监控和维护，确保生产线的稳定性和可持续性。
四、适用范围本方案适用于各类建筑砂石骨料的生产企业，特别是对高品质骨料有需求的大型基础设施建设单位。
同时，本方案也适用于对环保和节能有特殊要求的生产企业。
五、创新要点1.高效破碎技术：采用高效破碎设备，提高破碎效率，降低能耗。
2.多级筛分技术：通过多级筛分，实现骨料的精细化分级，提高成品骨料的品质。
3.高压水除尘技术：利用高压水除尘设备，有效去除骨料中的杂质和粉尘，提高骨料的洁净度。
4.热处理技术：采用热处理设备对骨料进行烘干、加热、冷却等处理，提高骨料的物理性能。
英布鲁水电站人工砂石骨料系统设计
３２系统 工艺流 程说 明 ＿ 系 统工 艺采 用 ｌ级破 碎 、 级 筛分 、 一 二 立轴 破 调节 制砂 、 半开路 生产 的方 式进行 设计 。 ３ ． ． １进料初 选 ２ 为 了保证进 入粗碎料 仓的石 料粒 径＜ ７ ０ ｍ， ０ ｒ 防止 料仓 堵料 ， 料在 开 采料 场经 人 ａ 毛 丁利用 反铲 等机 械筛 选 ， 于 ７ ０ ｍ的石 料 小 ０ｍ 用 自卸 汽车运 至系统 粗碎 料仓 ，大 于 ７０ ｍ ０ｒ ａ 的二次解 炮 。 ３２２粗 碎 ．． 进入 粗 碎 料仓 的石料 ， Ｇ Ｚ ５ ５给 料 经 Ｔ １３ 机 给鄂 式 破碎 机 Ｃ ０ １０供料 、 碎 ， 碎 后 的 破 破 半 成 品料 （ 大粒 径 ２ ０ ｍ） １ 带 机 送 最 ０ ｒ 经 ＃皮 ａ 人半 成 品料仓堆 存 。 ３ － 中碎 ．３ ２ 半成 品料仓 下部设 置 ２台 Ｇ ７电磁振 动 Ｚ 给料 机 向地 弄 ２ 皮带 机 放 料 ，半 成 品料 经 ２ ＃皮带 机输 送 给 Ｇ １０ Ｃ圆锥 破碎 机 ， 行 Ｐ０Ｓ 进
，
对 系统 的设计进 行 了可 靠的论证 ．
关 键词 ： 布鲁 水 电枢 纽 工程 ； 石骨 料 系统 ； 英 砂 系统布置 ； 系统 工 艺流程 ； 术指 标 技
１工程 概况 刚果 共和 国英 布鲁 水 电枢纽 工程 位 于离
首 都布拉柴 维 尔 ２５ｍ处 的 刚果河 支流莱 菲 １ｋ 尼 河下游 ， 刚果 河汇 合 口 １ｋ 。整 个枢 纽 距 ４ｉ ｎ 工 程主要 由左 右 土坝 、泄水 闸 、河床 电站 和 ５ｋ ７ ｍ进场 公路 组成 。 坝顶 高程 ３ １ ０ 坝 顶 １ ． ｍ， ５
总长 ５ １ ８ ｍ。其 中左 岸 土坝长 ２ ３ 右 岸土 坝 ８ ｍ， 长 １２ ｍ， ３ ． 泄水 闸长 ３ ｍ， ６ ７ 主厂 房包 括安 装 问 在 内总长 １ ８ ｍ ２ ． 。共安 装轴 流水 轮发 电机 组 ４
砂石加工系统设计方案的浅析 杜文龙
砂石加工系统设计方案的浅析杜文龙摘要：本文以某海外水电站EPC项目为例，针对实施阶段砂石加工系统的设计方案进行探讨，并根据加工的砂石骨料用途分析系统建设思路。
关键词：EPC；砂石加工；设计；成本一、概述1.1系统概况该水电站大坝采用“土石坝+混凝土坝”混合坝型，混凝土坝段布置了溢洪道、放空底孔、电站厂房，本项目混凝土浇筑量约41.927万m3，土石坝填筑需要经过砂石骨料筛分系统的骨料反滤料49.09万m3、过渡料0.96万m3、垫层料17.88*0.55=9.83万m3、排水料4.38万m3，共计方量为64.26万m3。
考虑混凝土骨料、土石坝填筑反滤料、过渡料、垫层料、排水料等级配料项目，其中，垫层料仅需砂石系统加工<31.5mm骨料。
结合土石方平衡，共需生产砂石骨料64.262万m3*2.2t/m3+41.927万m3*2.25t/m3=235.71万t（混凝土骨料41.927万m3+土石坝填筑料64.26万m3）。
根据项目制定的施工规划总布置图，拟在江边公路附近布置一座砂石骨料加工系统，主要负责土石坝回填料及混凝土所需骨料加工。
成品填筑料通过车辆运输至土石坝区回填，混凝土用骨料通过车辆运输至拌和系统骨料区受料坑。
1.2系统生产强度通过计算，本项目施工月平均强度4.13万m3，其中混凝土浇筑3.03万m3，填筑料回填压实方1.1万m3。
系统采用一天两班14小时工作制，月有效工作25天。
则成品骨料需求量Q=92400/(25*14)t/h=264t/h，考虑到系统砂率偏高，综合损耗系数取K=1.25，砂石系统设计毛料处理能力Q毛=Q*K=330t/h。
二、系统设计2.1砂石系统加工料源特性砂石系统加工料源取自项目指定石料场，岩性主要以花岗岩为主，该岩石通过洛杉矶磨耗实验检测，洛杉矶系数平均为7.26%，定性为非常坚硬岩石。
通过查阅相关资料可知，玄武岩洛杉矶系数最低值为10.2%，仍高于系统加工岩石洛杉矶系数。
砂石系统施工组织设计
砂石料厂施工组织设计一、工程概况：1、系统的规模：砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上，距离约1000m，占地6万m2。
砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料，水车村砂砾料产地位于坝址下游6Km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及Ⅰ级阶地上。
工程混凝土总量为148万m3，约需成品骨料358万吨，需开采毛料折合自然方约为202万m2。
因料源天然级配中砂含量偏低，固需利用5~20mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充，人工砂约占总砂量的16.6%，系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设置，设计处理能力为395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生产（冬季1班），制安工期为112天，施工总工期6.5年。
2、系统的组成：系统主要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、汽车装料仓、修理间、办公室等组成。
3、主要技术指标：主要技术指标表4、系统的工艺流程：砂石加工系统原料采用水车村天然砂砾料，运距1000m，最大进料块度以300mm粒径控制，弃除大于300mm粒径的超径石，对于粒径较大含泥量较大的原料，用推土机进行弃除。
原料采用3m3挖掘机配20t自卸汽车，运至汽车受料仓。
通过裤叉漏斗调节，一部分进入半成品料堆，另一部分进入预筛分楼，预筛分楼通过两组ZYKR1445双层圆振动筛，对骨料进行分级。
粗、中碎车间设PEF500×750鄂式破碎机，150mm~300mm物料进入PEF500×750鄂式破碎机进行破碎，80mm~150mm特大石通过裤叉漏斗调节，一部分进入成品料堆，另一部分进入PYB1200/180标准圆堆破碎机进行破碎，小于80mm的骨料进入复筛分车间。
粗碎、中碎车间、半成品料堆与预筛楼形成闭路循环。
小于80mm的骨料进入复筛分楼后，通过两台2YKR1456双层圆振动筛，将20mm~40mm中石、40mm~80mm大石直接堆于成品料堆，5~20mm小石通过两台ZD1273直线等厚筛冲洗脱水后堆于成品料堆，小于5mm细料经两台砂处理装置经洗石粉脱水后，堆于成品砂料堆。
玄武岩砂石加工系统难点及工艺设计介绍,硬质岩制砂看过来!
玄武岩砂石加工系统难点及工艺设计介绍，硬质岩制砂看过来！说到玄武岩、花岗岩这类硬质岩石的破碎制砂，不少人都会犯愁，要么是配件磨损严重，更换频率高，要么是产量达不到设计要求，效率低，亦或者是成品砂粒型不好，细度模数高，卖不了高价等等。
确实，玄武岩这类硬质岩制砂真可谓困难重重！一：玄武岩破碎加工难点1、玄武岩抗压强度较高，岩石韧性好，硬度大，磨蚀性强，破碎加工难度很大，造成破碎设备实际处理能力难达到理论产量。
2、玄武岩破碎后骨料粒型较差，片石较多，将成品粗骨料针片状含量控制在规范要求内难度较大。
3、玄武岩立轴冲击式破碎机制砂后，其＜5mm骨料中石屑、粗颗粒含量较高，细颗粒偏少，砂的细度模数偏大，石粉含量偏低。
如果采用棒磨机制砂，其单台设备产量低，且水耗、钢耗、电耗都偏高，制砂难度大。
二.玄武岩砂石加工系统工艺设计某水电站筹建期砂石加工系统便遇到了上述问题，其毛料岩性是致密块状玄武岩和杏仁玄武岩，干抗压强度分别为139.3-185.7MPa、163.3-172.9MPa，系统需承担骨料加工的混凝土总量约为120万m³，系统生产能力为15.4万t/月，其中毛料处理能力为560t/h，成品骨料生产能力为396t/h，成品砂生产能力为140t/h。
1.设备选型针对玄武岩特性，决定采用“四段破碎，立轴冲击破和棒磨机联合制砂（现有砂石常用制砂工艺）”工艺，主要车间布置为：粗破车间、中碎车间、筛分车间、制砂车间、检查筛分车间、粗细骨料堆存场等，设备选型时负荷率取低值，设备产量富余量留充足。
2.成品骨料粒型控制针对玄武岩加工后成品骨料粒型质量不好，中小石针片状含量较多的难点，主要通过以下措施来控制粗骨料的成品质量：第一方面：中细碎控制破碎比、进料级配连续、实现挤满给料、层压破碎等措施来控制粒型质量。
第二方面：针对玄武岩破碎后针片状含量高的特点，采用整形措施，经中细碎后的第一筛分车间不出小石成品料，只出大石和中石成品料。
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善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统初步设计说明书批准：校核：编写：中国水利水电第九工程局有限公司善泥坡水电站项目部二00九年九月十日目录设计背景 (4)第一部分系统设计 (4)1. 工艺流程设计 (4)1.1 设计依据 (4)1.2 设计原则 (4)1.3 料源规划 (5)1.4生产规模 (6)1.5流程设计 (7)1.6关键加工工艺 (9)1.7 设备选型 (9)1.8 料仓及成品供料 (13)1.9 系统特点 (13)2. 施工布置 (14)2.1 布置原则 (14)2.2 系统组成 (15)2.3 车间布置 (15)2.4供排水系统 (16)2.5供配电系统 (17)2.6 临时设施 (17)2.7 主要土建工程量 (17)3 电气系统设计的基本原则 (18)3.1设备选型 (18)3.2功率因素补偿 (18)3.3系统照明 (19)3.4计量设计 (19)3.5消防 (19)4 供排水系统设计 (19)4.1概述 (19)4.2供水方案 (19)4.3水回收方式 (19)4.4排水系统 (20)4.5用水标准及用水量计算 (20)4.6供水系统结构设计 (21)4.7 管路布置 (22)4.8 主要设备与工程量表 (22)5钢结构设计 (26)5.1 设计原则 (26)5.2钢结构设计项目 (26)5.3 钢结构设计 (26)5.4钢结构主要工程量表 (28)6钢筋混凝土结构设计 (29)6.1 设计原则 (29)6.2 钢筋混凝土结构设计项目 (29)6.3 钢筋混凝土结构设计 (29)6.4钢筋混凝土主要工程量 (31)第二部分运行管理 (32)7. 砂石料生产 (32)7.1 概述 (32)7.2 资源配置 (32)8. 砂石骨料生产质量保证措施 (34)8.1 建立健全质量管理保证体系和质量管理制度 (34)8.2 砂石骨料工艺性试验 (35)8.3加强砂石骨料生产质量的控制 (35)8.4 认真做好成品砂石骨料的储存防护工作 (36)9．安全文明生产与环境保护 (36)9.1 安全文明生产 (36)9.2环境保护 (37)设计背景善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统为了满足善泥坡水电站前期场内交通工程土建混凝土砂石骨料的需求而设置。
1）满足我部承建的善泥坡水电站场内交通C2-1标Ⅱ包交通洞及公路的砂石骨料需求；2）受业主委托为电站厂内交通工程其它施工单位提供砂石料生产；3）电站施工总布置主要在右岸，集中建立场内交通工程砂石料加工系统有利于缓解各单位施工布置拥挤的问题，节约施工建设用地；4）集中建立砂石料加工系统有利于控制厂内交通工程的砂石料质量，确保工程施工质量；5）集中建立砂石料系统可以消化10余万方的前期土建工程弃碴，解决碴场难题，对环保也有十分积极的作用。
为此，特增设此套砂石骨料加工系统。
第一部分系统设计1. 工艺流程设计1.1 设计依据（1）中华人民共和国电力行业标准《水利水电工程砂石加工系统设计导则》（DL/T5098-1999）；（2）《水利水电施工组织设计规范》；（3）粒度特性：破碎产品粒度特性采用相关设备厂家提供的试验数据（同类岩石）；1.2 设计原则（1）确保善泥坡水电站厂内交通工程施工进度和工程质量，砂石系统设计遵循加工工艺先进可靠，成品砂石质量符合规范要求，砂石生产能力满足工程需要的原则；（2）在保证砂石生产质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低，总投资相对较少的设计方案；（3）为减小碴场容量、降低环保压力的特点，毛料采用开挖弃碴的方案；（4）为提高砂石系统长期运行的可靠性，砂石系统加工关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的先进设备；（5）充分利用地形地貌特点，使总体布置紧凑、合理、降低工程造价。
1.3 料源规划1.3.1料源本标段施工混凝土13241m3（按招标文件工程量清单统计），估算前期工程其它单位施工混凝土用量30000m3，混凝土总量按50000m3计算，考虑路面碎石用量及其他因数影响，需要的砂石骨料约80000m3，考虑料源的利用率及损失系数，总共需要备石料约100000m3，本标段开挖石料可利用约60000m3，需外运开采料或崩塌堆积体可利用料约40000m3，统计情况如下表：（注：表中可利用料均为估算量，实际可利用料需开挖时通过试验检验确定）1.3.2回采（储备）料场根据电站前期地形地貌情况及业主施工总体规划要求，回采（储备）料场主要考虑布置在2#公路进洞口处的3#堆渣场：1）、3#堆渣场的挡墙施工按照业主及设计要求另行考虑，砂石系统布置场地一期场平时开挖的土石方弃料、2#公路路基开挖的土石方弃料以及交通洞明挖的土石方弃料等可作为3#堆渣场的填筑料，并经压实；2）、2#公路右岸上坝交通洞和右岸桥头交通洞开挖时可利用的石料直接运至3#堆渣场作为储备料，不可利用的石渣可以作为3#堆渣场的填筑料；左岸上坝交通洞开挖的可利用的石料经施工索桥运至3#堆渣场作为储备料，不可利用的石渣可以作为3#堆渣场的填筑料；1.4生产规模1.4.1系统总统规模根据本标段施工进度安排，本标段混凝土浇筑高峰强度为4000m3/月。
考虑因客观原因造成工期滞后而抢工期，以及其它施工单位混凝土浇筑的需要，砂石系统规模设计按混凝土浇筑10000m3/月考虑。
加工系统按2班工作制、每班8小时、每月按25天计，则月工作时间为400小时，每1m3混凝土用砂石骨料2.25t，砂石成品率统一按75%考虑，则小时生产强度为：（10000×2.25）÷（25×8×2×0.75）＝75t/h考虑适当富余，系统生产能力按100t/h设计。
参考我局的施工经验，各粒径砂石骨料需要的比例见下表：1.4.2各车间生产率根据骨料的需求比例，结合系统工艺流程，各段砂石骨料加工能力分析如下：1）、粗碎本标段中预计有6万m3石料为隧洞开挖可利用料，另外4万m3需要外运开挖有用料，所有原料经过粗碎车间，从而达到了增加破碎段数降低砂石骨料中针片状成品含量，提高产品质量的目的。
粗碎车间生产率按系统的总生产能力100t/h设计。
2）、中碎中碎车间主要是生产5mm～80mm的大石、中石，中碎成品料中各组种粒径料，可根据使用情况作为制砂原料，中碎车间的生产能力按大、中石的需要量设计，并考虑适当的富余。
需要的大石、中石占总量的33％，大、中石成品率按60％考虑（部分粒径小于20为小石或砂）。
P=100×33％÷60％＝55t/h，中碎车间生产率按60t/h设计。
3）、制砂砂石骨料中砂的用量占35％，根据我局的经验，砂石骨料加工系统中往往是砂的产量不足，制砂车间按总生产能力40％设计，同时有中碎车间产生的部分砂，制砂车间能满足要求。
制砂车间生产率按40t/h小时考虑。
砂石骨料车间生产率表1.5流程设计1.5.1 总流程工艺方案砂石骨料加工系统以生产二级配混凝土骨料为主，兼顾一、三级配混凝土骨料生产路面填筑骨料生产。
为保证成品粗骨料的质量，控制针片状含量，采取减小多段破碎的工艺设计方案。
粗碎为开路生产，依次为粗碎车间、中碎车间、筛分车间及制砂车间。
1.5.2工艺流程过程根据工艺要求，本砂石加工系统共由毛料处理（粗碎）车间、预筛分、中碎、筛分、制砂、检查筛分等车间组成。
具体流程过程如下：回采场的毛料经装载机或自卸汽车运输进入设置好的宽为5m深1.5m的储料仓，储料仓中设有I16的字钢网格，并派专人人维护，以避免堵料；一旦发生堵料情况，我们将采用机械进行处理。
粗碎车间布置在储料仓底部。
粗碎车间设有一台PE600×900鄂式破碎机进行粗加工，粗加工后将毛料加工成粒径小于250mm的半成品，再经溜槽J1胶带机输送至预筛分车间。
预筛分车间布置在中碎车间进口，预筛分为一台固定式溜筛，筛孔尺寸为60mm×60mm 半成品料由J1胶带机输送经预筛分分级后，大于60mm石料送往中碎车间进行第二次破碎（中碎车间共布置1台PF-1010反击式破碎机），破碎料与预筛分料一道由J2胶带机输送至筛分车间。
筛分车间布置1台3Y1545振动筛，设3层筛网，筛孔尺寸分别为40×40mm、20×20mm、5×5mm三种。
破碎料由胶带机输送至筛分车间进行分级，分级后，一部分满足成品用料的大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）分别由胶带机输送到各自成品仓中堆存，多余的大石（40～80mm）、中石（20～40mm）由胶带机分流输送至细碎车间，细碎车间布置1台PFC0909反击式破碎机，破碎后产品由胶带机输送进入检查筛分车间作分级处理。
检查筛分车间布置1台YZ1020圆振筛。
破碎产品分级后，大于5mm的粒径由胶带机返回细碎车间，〈5mm砂粒由胶带机输送到成品砂仓。
具体工艺过程详见《砂石生产系统工艺流程图》（SNP-C2-1标-SS-01）。
1.5.3防止骨料破碎、分离、混料的措施骨料生产要经历多次转运环节，往往引起粗骨料的破碎、分离、混料，造成针片状、超逊径等问题的出现，在加工系统的设计中主要采取了一些针对性措施。
诸如，设计中力求减少骨料的转运环节，降低自由落差，避免料流的剧烈碰撞和急剧改向；大中石自由落差超过3m时，设置缓降器；胶带输送机的抛料点采用适当形状的溜筒；溜槽、漏斗下部设置有料垫区，减小冲击，同时对防尘、防噪也有好处。
1.6关键加工工艺1.6.1粗、中碎加工工艺介于粗碎是采用颚式破碎机，由于其产品粒形相对较差，针片状含量偏高，必须经二次整形加工后方可用于混凝土生产，为此在粗碎车间与筛分车间之间增加一套反击式破碎机，以改善产品粒形，同时为使粗碎与中碎产量的皮配，降低反击式破碎机生产能力，在中碎前增加一次预筛分，把小于60mm的筛过，使大于60mm的破碎料进入反击式进行二次破碎。
结合我局在构皮滩、大花水等项目的的施工经验，通过调整反击式破碎机筛篦的尺寸，可以将产品出料超径粒控制在2%以内。
1.6.2制砂工艺人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量最高、难度最大的环节。
目前国际国内常用的制砂工艺主要有棒磨机和破碎机制砂两种。
棒磨机是传统的制砂设备，国内应用较多，破碎机制砂目前国际上发展较快，应用亦越来越多。
用于制砂的破碎机种类较多，主要有锤式破碎机、卧式反击式破碎机、旋盘破碎机、惯性圆锥式破碎机和立轴式冲击破碎机等。
反击式破碎机出料粒径小、产量高、磨耗低、性能稳定、易维修等特点，适用于破碎各种中等硬度的脆性物料。
外形尺寸小，所需要的电机功率低，可以有效降低设备耗电量，反击式破碎机易损件使用寿命长，长期运行成本低。
针对上述制砂工艺的特点，结合我局索风营、大花水人工砂石骨料生产性试验中的相关成果报告，在本砂石系统工程制砂工艺设计中，决定采用以PFC0909反击式破碎机闭路制砂为主，根据需要可配以常规的锤式制砂机进行补充的工艺，以达到综合两种工艺的优点，取长补短，提高工效、降低钢耗能耗、确保成品砂的产量和质量，满足设计要求。