泵车配件臂架结构件维护与保养
混凝土泵车维护与保养原则说明
混凝土泵车维护与保养原则说明标题: 混凝土泵车维护与保养原则说明引言：混凝土泵车是建筑工地常见的重要设备之一，它扮演着将混凝土从搅拌站运输到施工现场的重要角色。
为了确保混凝土泵车的高效运作和延长其使用寿命，维护与保养工作必不可少。
本文将深入探讨混凝土泵车的维护与保养原则，旨在帮助读者全面了解和正确操作混凝土泵车。
第一章：基本维护原则1.1 定期检查润滑系统 - 介绍定期检查润滑油、润滑脂和润滑点的重要性，并提供相应的维护指南。
1.2 清洁及保护液压系统 - 解释液压系统的作用，并详细介绍清洁和保护液压系统的步骤。
1.3 轮轴和轮胎的维护 - 提供轮轴和轮胎的维护建议，包括定期检查胎压和胎纹磨损，并介绍相关注意事项。
第二章：机械部件的维护与保养2.1 主要机械部件的检查 - 介绍对混凝土泵车主要机械部件（如搅拌器、输送带等）的定期检查内容和方法。
2.2 清洁与润滑 - 解释机械部件清洁与润滑的重要性，并提供正确的清洁和润滑方法。
第三章：电气系统的保养与维修3.1 电气元件检查 - 指导读者定期检查混凝土泵车的电气元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统故障排除 - 提供常见的电气故障排除方法，以确保快速修复并避免停工时间。
第四章：安全注意事项与操作建议4.1 混凝土泵车操作安全 - 提供正确操作混凝土泵车的安全注意事项和建议。
4.2 紧急情况处理 - 解释应急情况（如设备故障或事故）的处理方法，并提供应对措施。
结论：通过混凝土泵车的维护与保养，我们可以提高其工作效率、延长使用寿命，并确保操作安全。
定期检查润滑系统，清洁液压系统，进行机械部件的维护与保养以及正确操作电气系统，都是确保混凝土泵车顺利运作的关键步骤。
同时，严格遵守安全注意事项和建议，以及妥善处理紧急情况，对于减少事故和损失至关重要。
通过认真遵循本文所述的维护与保养原则，读者将能够更好地管理和操作混凝土泵车，提高工作效率和安全性。
观点和理解：混凝土泵车的维护与保养是确保其高效运作和延长使用寿命的关键，同时也能保证施工工地的安全。
泵车维护保养1
将砼活塞退到水箱中
打开蓄能器泄压球阀
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二、泵送机构部分维护与保养
拆除卡式接头螺栓
将接头敲下
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二、泵送机构部分维护与保养
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二、泵送机构部分维护与保养
将唇行组合密封圈和导向环更换
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二、泵送机构部分维护与保养
三、检查主油缸密封是否漏油
主油缸活塞杆密封损坏或活塞杆拉伤会导致液压系统进水，乳化液压油， 严重时会损坏主油泵
5、分动箱安装在泵车变速箱和后桥之间。在变速箱有转速输出时，汽车底盘的气压应 该在0.7Mpa以上。
6、分动箱位置切换应在发动机怠速，离合器分离的情况下进行，以防止齿轮碰撞而损 坏分动箱。
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二、泵送机构部分维护与保养
思考题：
分动箱油增多是何原因？ 如何判断是何元件损坏？
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SANY GROUP
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二、泵送机构部分维护与保养
7、严禁包裹搅拌马达，每天要检查搅拌马达座的观察孔，检查是否漏浆。
如此轴上有油泥或混凝土 浆漏出，立刻停机检修， 防止污染液压系统。
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二、泵送机构部分维护与保养
思考：搅拌 马达进水泥 浆有何后果？
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二、泵送机构部分维护与保养
3）分动箱
加油 口
油位口，加 油到此油口 流出油即可
油位口 每月从加油口加齿 轮油，直到油位口 流出油为止
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三、臂架部分的维护与保养
5、旋转减速机工作800小时后，须更换轴密封，拆开如果发现轴承存在间 隙大等不良现象必须更换。
从动齿轮2个与回 转台齿圈啮合
打开上盖后，可看 到减速机齿轮，注 意经常清理齿轮上 的砂浆及脏物并涂 上黄油,检查轴承
间隙
泵车维护保养
泵车维护保养包括日常检查、定 期保养和维修等环节，涉及泵车 的各个系统和部件。
泵车维护保养的重要性
确保泵车性能
定期的维护保养可以及时发现并解决潜在的问题，保持泵 车各部件的良好状态，确保泵车的正常运转和性能。
提高泵车寿命
正确的维护保养可以减少泵车的磨损和老化，提高泵车的 耐久性和使用寿命。
保障安全运行
定期保养
按照规定的周期对泵车的各个系统和 部件进行检查、清洁、润滑、调整等 作业，如每周检查润滑系统、每月清 洁冷却系统等。
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泵车主要部件的维护保 养
发动机的维护保养
定期更换机油和滤清器
保持发动机机油和空气滤清器的清洁，能够减少发动机磨损，延 长使用寿命。
检查冷却系统
定期检查和清洁冷却系统，确保发动机在适宜的温度下运行。
泵车在运行过程中如果出现故障，不仅会影响施工进度， 还可能引发安全事故。因此，定期的维护保养可以有效预 防故障发生，保障泵车的安全运行。
泵车维护保养的周期和内容
日常检查
维修
每天对泵车的外观、油位、冷却液、 轮胎等进行检查，发现问题及时处理。
根据泵车的实际情况和维修需要，对 损坏或磨损部件进行更换或修复。
传动系统的维护保养
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检查传动轴和轴承
传动轴和轴承的运转状况 对泵车的稳定性和可靠性 有重要影响，应定期检查 和润滑。
更换磨损件
传动系统中的齿轮、轴承 等易损件应定期更换，以 防止故障发生。
检查油位和油质
传动系统的油位和油质对 系统的正常运行至关重要， 应定期检查和更换。
液压系统的维护保养
绿色环保维护保养
绿色环保维护保养是指以环保和可持续发展为目标，在泵 车维护保养过程中注重节能减排和资源循环利用。例如， 采用环保材料和清洁能源，减少废弃物的产生；优化泵车 设计，提高能效；加强设备的回收和再利用等。
30米混凝土臂架泵车保养方法
30米混凝土臂架泵车
30米臂架泵车产品介绍
30米臂架泵车集高可靠性、经济性、安全性、耐用性于一体，底盘、动力、电控、液压、泵送系统合理匹配。
臂架伸缩灵活快捷、支腿占地空间小、整车移动方便，机动灵活,稳定安全；zmjt054采用灵活的四节臂设计，布料范围比三节臂大20%，同时应用单侧支撑技术，狭小场地的施工亦可轻松实现。
30米臂架泵车的主要保养方法包括一下8点：
1、日常使用时，在使用前、中，煤，集，团后都要对泵车进行相关的检查，确定其正常运转。
2、按照使用保养手册中相应的要求和方法，参考润滑表，对泵车各部件进行及时和充分的润滑。
3、按照使用保养手册中相应的要求和方法，选择指定型号的液压油，定期更换液压系统用油。
4、按照使用手册中30米混凝土臂架泵车保养方法和要求，定期检查泵送系统部分的水箱、混凝土缸、混凝土输送管。
5、按照使用保养手册中相应的要求和方法，定期检查和调整臂架旋转基座固定螺栓的力矩。
6、按照使用手册中混凝土泵车保养方法，定期检查和调整臂架、旋转基座、支腿、支撑结构、减速器等部件。
7、按照使用保养手册中相应的要求和方法，定期检查液压系统和元件、电气系统和元件的工作状态。
8、在寒冷的时候，要有特殊的保养方法，确定泵车不会出现故障。
泵车维护与保养
⒌ 检查润滑压力和搅拌轴两端密封。
⒍ 查看液压管路，确保不渗漏。 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养
⒎ 清除液压油散热器表面的灰尘和污物。 ⒏ 润滑所有润滑点，且油脂分配器注满润滑脂（工作中根据需 要每10h加注一次）。 ⒐ 检查电器开关是否灵敏可靠。
行线交x轴于5.1mm处，即最小壁厚为
5.1mm。 ND=低压
HD=高压
BD=工作压力 DN=额定管径 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑵ 测量壁厚
输送管会经常的磨损，开始大型工作之前，测量壁厚非常重要。 否则会因未料到的爆管而影响工作甚至有生命危险。
警告 只用硬木（锤柄）敲击输送管，如图2-3，否则可能
重申
拆装输送活塞的工作，必须使发动机熄火， 才允许在水槽中操作！ 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑶滤油器滤芯的拆装检查
更换滤芯之前，必须检查所有原O形圈和滤油器元件的其他密 封元件，如有损坏，也要进行更换。
注意 不能对过滤元件进行清洗，而只能进行替换。
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泵车维护与保养 操作步骤
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泵车维护与保养
危险 在蓄能器里只充氮气。如果充了压缩空气、氧气或类似 的气体，可能有爆炸的危险。
注意 一旦液压油温上升到它的作业温度，要检查蓄能器的预充 压力。液压原理图上有蓄能器预充压力的固定值。你测量 的实际值，可能不会超过小于规定固定值的15%。
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6 耐磨件易损件的更换及调整
注意 只有在发动机熄火32
泵车维护与保养
d.拆开半法兰2和3及螺栓1，即可将输送活塞拆下。
泵车日常维护与保养条例
泵车日常维护与保养条例1 日常检查2 关于汽车底盘的维护3 关于泵送单元4 关于结构件的维护5 关于液压系统的维护6 关于润滑的维护7 关于电气系统的维护8 混凝土输送管的维护9 关于清洗系统的维护为确保泵车高效、安全可靠以及长的工作寿命等，定期、正确的维修保养十分必要，且至关重要。
由于泵车的工作环境很恶劣，切记一定要由专业人员对泵车按照相关使用说明书的要求，定期进行检查维护。
警告：如未做定期的检修可能导致泵车功能失效。
务必请专业人员按照要求来实施检修。
1 日常检查为了保证泵车的正常运转，不误施工，要求操作者在每次施工作业前后及施工过程中，务必进行以下项目的日常检查。
1.1 日常基本项目检查1.1.1定期(每10天或每50工作小时) 在开机工作前排放油箱底部沉淀水。
1.1.2润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清水。
1.1.3检查混凝土活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
1.1.4检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙2mm）。
1.1.5检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。
1.1.6检查各电器元件功能是否正常。
1.1.7检查分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常动作。
1.1.8检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
1.1.9检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度不超过0.04）。
1.1.10以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。
1.1.11检查液压系统是否有渗漏油油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气。
1.1.12检查液压油油位，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换。
1.2 工作50小时后的保养（1500～2500m3）1.2.1进行前述保养。
1.2.2检查所有螺纹联接，保证联接牢固。
1.2.3检查水箱内活塞接杆连接情况，保证联接牢固可靠。
1.2.4检查真空表指示，滤芯过滤情况。
1.3工作100小时后的保养（3500～5000m3）1.3.1进行前述保养。
混凝土泵车维护保养与常见故障
关闭面板按扭. 停止液压泵送. 关闭发动机. 释放液压系统压力. 取掉点火钥匙以防止他人未经允许启动.
8.液压螺纹管接头保养指导如下：
1. 如果使用时发生漏油,允许将螺纹拧紧最多1/2 至 3/4圈； 2. 如果仍旧漏油,则需更换管接头及与之相接的液压管.也可用高
7. 在启动液压系统的条件下,让泵车空运行.如果滤油器的指示器 已处在 红色区域 ,表示要更换滤芯了.如果滤油器的指示器已 处在 绿色区域 ,滤油器工作正常.指示器已处在 黄色区域,滤 油器的滤芯部分堵塞,在 红色区域 表示滤油器的滤芯不能正常 进行过滤,就必须更换滤芯了.
正常情况下,液压吸油过滤器滤芯每隔 500 小时必须更换,而 液压回油过滤器滤芯每隔 1000 小时必须更换,而且 第一个 200 工作小时必须更换滤芯；
支腿关节润滑点
臂架关节润滑点
注意：
因为结构件的松动或开裂,如不得以及 时发现并修复,将可能导致整机损坏甚至人 员伤亡的严重事故.因此用户务必高度重视 结构件的检查.
2.每工作50小时,对回转大齿圈轴承注油润滑一次；润滑 油脂型号应使用设备生产商推荐型号.
100小时〔约 5000方〕后应 进行第一次彻 底换油,其后 每次换油按 1000小时 〔20000方〕 的间隙进行一 次,在夏季因 温度较高,齿 轮油持续高温, 挥发较快,应 考虑换油或补 油〔约200小 时〕.润滑油
间.
10.不能混合使用不同牌号和类型的润滑油,具体润滑 油使用设备制造商推荐品牌与型号.
三、汽车底盘的维护保养
汽车底盘的具体维护与保养的详细说明请参见底盘使用手册.在 泵车每次行驶启动时,应至少做好以下项目的检查：
发动机里机油的油位及油况检查. 发动机的油压检查. 发动机里冷却水位,冷却液液位及水温检查. 轮胎的磨损及压力检查. 电气系统检查.〔例如照明,指示灯,及停机灯等〕 后视镜的视野检查.
混凝土泵车保养小技巧
混凝土泵车保养小技巧
在混凝土泵车使用一段时间后，有没有感觉泵车运作起来不太灵活？下面简单为您介绍混凝土泵车的简单保养。
1.往泵车的臂架、转塔、支腿、泵车底盘等各个传动部位加上黄油。
第一次需要加足够量的黄油，每个月加两次，第四个臂架和第五个臂架的转动部位则需要每个星期加两次。
2.在洗涤室内加注清洁水，清洁水需要没过活塞杆，寒冬时节，则需要另外加2L锂基脂或废机油，炎炎夏日则需要加点洗衣粉或者加适量的洗洁精，以增加活塞的润滑度。
3.摇动泵车自带的手动润滑脂泵，一直到清洁锂基脂从搅拌轴两端、大小轴承座内测流出，自动润滑的打反泵润滑点出油为止。
发车前一定要给液压油放水。
4.定期清洗车辆，但是电控柜、驾驶室内不能不能用水直接冲，
只能用布进行简单擦拭。
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泵车配件臂架结构件维护与保养
泵车配件臂架是泵车核心部件，他支撑了整个泵车的输送泵管，在平常的工作过程中，由于外力或者混凝土对泵管的冲击力，对臂架有了较大的冲击，导致其在颤抖，在这个过程中，臂架承受着来自各方的形变力，可能对臂架的焊接处，连接件处等开裂或者脱落，所以对于臂架的日常检查显得尤为重要，砼配商城售后服务人员教您如何对臂架结构件进行维护与保养：
一、泵车上装和底盘之间的连接
1、底盘的前后桥和分动箱的连接，检查其连接法兰盘的松动是否，检查分动箱的固定螺栓。
2、一些连接螺栓和密封件的稳固性。
3、大臂支撑座是否有开裂的痕迹，重点检查回转支承，检查回转齿轮的完整性。
4、检查各个连接销轴的磨损情况，防止间隙过大造成连接处开裂。
二、连接件的紧固
1、定期检查连接螺栓、紧定螺钉、螺母、销轴等是否松动。
若松了，用扭力扳手根据下表中提供的扭距拧紧。
2、尤其回转支承的螺栓承受巨大的交变载荷，因此每工作数小时后，原预紧力矩就会有所损失。
必须定期采用扭力扳手来检查螺栓的预紧力矩。
必须将臂
架搁放在支架上来检查预紧扭矩，这样才能消除回转支承上的轴向力。
对于新臂架式泵车在100个工作小时后必须进行检查，以后每500小时进行一次。
3、在拧紧时，螺栓件不能有预拉应力，所以臂架须折叠关闭起来，并保持在垂直位置。
在逐一拧紧回转台上的螺栓时，务必将并紧螺母锁死。
需要强调的是，因结构修复拆掉的高强螺栓以及因疲劳等损坏的连接螺栓，不能重复使用，再装配时应采用新的同等级连接螺栓。
三、结构件的裂缝修复
臂架、支腿及底架支座等结构件，由于作业时的变负荷承载，在经历一段时间后，将可能会因局部应力的集中、氧化锈蚀以及局部结构件的疲劳，发生裂缝现象。
用户在臂架式泵车每工作300小时后，必须对臂架等结构件做焊缝探伤检查。
臂架式泵车结构件开裂均是可修复的。
应及时发现，尽早做好处理。
臂架和支腿等承力件均采用高强度钢，不能随意补焊或者打孔，改变或降低它的强度。
如有裂纹发生，应及时送修。