泵车操作及保养
混凝土泵车操作规程
混凝土泵车操作规程混凝土泵车操作规程一、前言混凝土泵车是建筑施工现场常见的一种机械设备，具有输送混凝土快速、高效、省力等优点。
为了确保工作安全和设备正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述1.设备名称：混凝土泵车。
2.设备结构：混凝土泵车由底盘、上车架、液压系统、泵送系统、电器系统、涂装和照明系统组成。
3.设备工作原理：混凝土泵车通过液压系统将混凝土从料斗中吸入泵送系统，再通过管道输送至施工现场。
同时，电器系统控制设备的开关、运行、停止等。
三、设备操作1.操作人员：只有接受过专业培训的工人才能进行操作。
2.操作前准备：（1）检查设备：检查泵车是否完好，各部位是否有锈蚀、裂纹、变形等情况；液压油、发动机油、水箱水量是否足够；电器设备是否正常运行。
（2）准备工具：根据需要准备工具，如扳手、起重机等。
（3）准备物料：准备好需要泵送的混凝土、沙子、水、添加剂等物料。
3.操作步骤：（1）上车：操作人员穿戴好安全带，上车前需将泵车的支腿放下，确保泵车稳定。
上车后，先启动发动机，检查液压油压力是否正常，然后打开泵送系统前部的膜片阀，检查混凝土是否流畅。
（2）设备运行：按照电器系统的指示操作，开启泵送系统、液压系统等，控制泵送速度和管道转向。
（3）泵送混凝土：将混凝土从料斗中吸入泵送系统，通过管道输送至施工现场。
在泵送过程中，操作人员需时刻观察管道的状态，确保管道畅通。
（4）停止设备：泵送完毕后，关闭泵送系统、液压系统等，将泵送管道清洗干净，关闭膜片阀和电器系统，停止发动机。
四、设备维护1.设备日常维护：每天使用前应检查设备的各项指标是否正常，发现问题及时处理。
2.设备定期维护：对设备每隔一定时间进行大修和检修，更换易损件等。
3.设备保养：定期清洗设备，对设备液压系统、电器系统等进行保养，确保设备长期稳定运行。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好安全带，严禁在设备运行过程中离开驾驶室。
2.设备启动前必须检查各项指标是否正常，发现问题及时处理。
泵车怎么操作方法
泵车怎么操作方法
泵车操作步骤如下：
1. 找到操作台并打开机器。
2. 按照泵车的规定启动引擎。
3. 检查所有水管和泵的连接是否正确，确保没有漏水的情况。
4. 设置泵的输出参数：设置泵的速度，以使其适应当前的需要。
5. 打开泵的阀门并将泵启动，以将水输送到目的地。
6. 监控流量并对泵的输出进行调整。
如果需要，可以调整管道和阀门的位置，以确保水能够快速运输到目标地点。
7. 在泵的输出达到预设值时，关闭阀门并停止泵的运行。
8. 检查所有的水管和泵，确保没有任何漏水的情况。
9. 关闭机器并将泵车放回原位。
注意事项:
1. 泵车操作必须由有经验的工作人员进行，并严格按照规定操作。
2. 使用泵车时，必须进行必要的保养，以确保其正常运转。
3. 在操作时，必须时刻注意安全，防止发生任何意外情况。
4. 泵车操作前必须对所有的设备进行检查，确保他们都处于正常工作状态。
三一泵车操作及保养手册
- . - -.可修编- .目录第一部分三一泵车操作1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤―――――――――――12、支腿操作――――――――――――――――――――――13、遥控操作――――――――――――――――――――――94、臂架操作――――――――――――――――――――――135、泵送操作――――――――――――――――――――――166、泵送洗车――――――――――――――――――――――167、泵送结束操作――――――――――――――――――――198、文本显示器操作―――――――――――――――――――21第二部分三一泵车保养1、机械部分――――――――――――――――――――――282、臂架部分――――――――――――――――――――――393、液压系统――――――――――――――――――――――41第三部分泵车安全操作1、安全注意事项――――――――――――――――――――462、支承安全注意事项――――――――――――――――――483、伸展臂架安全常识――――――――――――――――――494、安全操作规程及注意事项―――――――――――――――50第一部分三一泵车操作1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤：①拉起手刹手刹解除位置拉起手刹指示灯亮手刹拉起制动位置②发动机熄火，检查料斗里是否有异物并清除，然后打开PTO（限五十铃底盘），启动发动机。
！五十铃底盘注意③底盘档位置于空档；检查气压，应大于700KPa（如果气压低于此值，启动发动机空载运转，达到正常气压后）。
按下电源按钮，等待10秒左右，完成PLC程序初始化；④脚踩下离合器，按下电源按钮，等待10秒左右踩下离合器气压必须大于700KPa⑤按下油泵位置按钮，分动箱从行驶位置切换到泵送位置。
按下油泵位置按钮并保持，直到按扭指示灯亮并听到一声气响，方可松开此按钮。
⑥脚踩离合器挂档位后（挂与分动箱传动比１：１的档位），慢慢松开离合器。
混凝土泵车的使用方法
混凝土泵车的使用方法混凝土泵车是一种在建筑工地上常用的设备，用于将混凝土从混凝土搅拌站输送到建筑物内部或外部。
混凝土泵车具有高效、便捷、节省劳动力、减少工期等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
混凝土泵车的使用方法可以分为以下几个方面：一、安装和调试1.安装混凝土泵车前，应将设备安装在平整坚实的地面上，并保证设备的水平度。
2.安装好混凝土泵车后，需要对设备进行调试。
首先需要检查设备的各项功能是否正常，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。
其次需要进行空载试运转和负载试运转，检查设备的运转是否平稳、噪音是否正常、液压系统的油温是否正常等。
3.在调试过程中，需要按照设备的操作说明进行操作，并根据设备的运转情况进行调整，以确保设备的正常运转和使用效果。
二、混凝土泵车的操作1.启动混凝土泵车前，需要先检查设备的液压油位是否正常，电气系统是否接通，各个传感器是否正常等。
2.操作混凝土泵车前，需要熟悉设备的操作说明，并按照操作说明进行操作。
操作时需要注意安全，不得将手、头等身体部位伸入设备内部。
3.设备启动后，需要先进行空载试运转，检查设备的运转情况是否正常，然后逐步加负荷进行试运转，检查设备的运转情况是否稳定。
4.在进行混凝土输送时，需要先将混凝土搅拌站的混凝土输送管连接到混凝土泵车的输送管上，并将混凝土输送管架设到需要输送的位置。
5.启动混凝土泵车后，可以通过控制台进行混凝土的输送和停止。
6.在停止混凝土泵车时，需要先将混凝土输送管卸下，并将泵车的液压系统、电气系统等停止运转。
三、维护保养1.混凝土泵车在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清洗设备、更换液压油、检查电气系统和润滑系统等。
2.保养时需要按照设备说明书进行操作，并根据设备使用情况和保养周期进行保养。
3.在清洗设备时，需要将设备内部和外部进行彻底清洗，特别是混凝土输送管需要进行清洗，以避免混凝土凝固在输送管内部。
4.在更换液压油时，需要选择适合设备的液压油，根据设备说明书进行更换，并注意液压油的储存和使用。
混凝土泵车维护与保养原则说明
混凝土泵车维护与保养原则说明标题: 混凝土泵车维护与保养原则说明引言：混凝土泵车是建筑工地常见的重要设备之一，它扮演着将混凝土从搅拌站运输到施工现场的重要角色。
为了确保混凝土泵车的高效运作和延长其使用寿命，维护与保养工作必不可少。
本文将深入探讨混凝土泵车的维护与保养原则，旨在帮助读者全面了解和正确操作混凝土泵车。
第一章：基本维护原则1.1 定期检查润滑系统 - 介绍定期检查润滑油、润滑脂和润滑点的重要性，并提供相应的维护指南。
1.2 清洁及保护液压系统 - 解释液压系统的作用，并详细介绍清洁和保护液压系统的步骤。
1.3 轮轴和轮胎的维护 - 提供轮轴和轮胎的维护建议，包括定期检查胎压和胎纹磨损，并介绍相关注意事项。
第二章：机械部件的维护与保养2.1 主要机械部件的检查 - 介绍对混凝土泵车主要机械部件（如搅拌器、输送带等）的定期检查内容和方法。
2.2 清洁与润滑 - 解释机械部件清洁与润滑的重要性，并提供正确的清洁和润滑方法。
第三章：电气系统的保养与维修3.1 电气元件检查 - 指导读者定期检查混凝土泵车的电气元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统故障排除 - 提供常见的电气故障排除方法，以确保快速修复并避免停工时间。
第四章：安全注意事项与操作建议4.1 混凝土泵车操作安全 - 提供正确操作混凝土泵车的安全注意事项和建议。
4.2 紧急情况处理 - 解释应急情况（如设备故障或事故）的处理方法，并提供应对措施。
结论：通过混凝土泵车的维护与保养，我们可以提高其工作效率、延长使用寿命，并确保操作安全。
定期检查润滑系统，清洁液压系统，进行机械部件的维护与保养以及正确操作电气系统，都是确保混凝土泵车顺利运作的关键步骤。
同时，严格遵守安全注意事项和建议，以及妥善处理紧急情况，对于减少事故和损失至关重要。
通过认真遵循本文所述的维护与保养原则，读者将能够更好地管理和操作混凝土泵车，提高工作效率和安全性。
观点和理解：混凝土泵车的维护与保养是确保其高效运作和延长使用寿命的关键，同时也能保证施工工地的安全。
混凝土泵车操作规程及注意事项
混凝土泵车操作规程及注意事项一、操作规程1.检查设备：在使用混凝土泵车之前，操作人员应进行设备的检查，包括液压系统、电气系统、润滑系统、输送系统以及车辆本身的情况等。
确保设备工作正常并且安全。
2.启动设备：按照设备操作手册的指引，正确启动混凝土泵车。
注意检查仪表盘上的各项指示是否正常。
3.车辆移动：在移动混凝土泵车时，应先将液压系统放松，然后按照操作手册上的要求操作车辆动力系统，确保平稳移动。
同时，注意观察四周环境，避免碰撞或伤人。
4.泵送准备：确保混凝土搅拌车将混凝土搅拌完成，并将混凝土输送到泵车的料斗中。
操作人员需确保泵送线路通畅，消除任何可能导致堵塞的障碍物。
5.开始泵送：在启动泵送之前，操作人员应确保泵车的水平度合适，泵送臂无异常现象，然后按照操作手册上的指示操作泵送装置。
同时，观察泵送线路的情况，确保混凝土可以顺畅地被泵送。
6.泵送结束：在泵送结束后，及时关闭泵送装置和液压系统以及其他相关设备。
清洗混凝土泵车的输送管道和泵送装置，确保设备的正常使用。
二、注意事项1.安全操作：操作人员在使用混凝土泵车时必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
严格遵守操作规程，不可随意改变操作方法或者忽视设备的安全警示。
2.加油加润滑油：定期为混凝土泵车加注燃油和润滑油，保持设备的正常运转。
加注过程中应注意安全，确保不会发生火灾或泄漏事故。
3.检查设备：每次使用前要对混凝土泵车进行全面的检查，确保设备的各项功能正常。
如发现异响、漏油等异常情况应及时修理。
4.施工现场：在使用混凝土泵车时，施工现场要保持整洁，并远离其他设备和人员。
确保操作人员有足够的操作空间和安全距离。
5.载荷限制：混凝土泵车有一定的限制载荷。
操作人员需在泵送过程中注意不要超载。
超载可能导致设备的损坏或者泵送线路的堵塞。
6.泵送线路清洗：每次泵送结束后，应及时清洗混凝土泵车的泵送线路，防止混凝土残留在管道中，影响下次的泵送效果。
7.定期保养：混凝土泵车需要定期保养，包括更换润滑油、液压油、检查车辆的螺栓紧固情况等。
泵车管理制度：设备停机与保养排班制度
泵车管理制度：设备停机与保养排班制度1. 引言2. 设备停机规定2.1 检修停机为了保证泵车设备的正常运行，定期的检修是必不可少的。
根据泵车设备的使用情况和使用年限，制定下列检修停机规定：•日常检修停机：每月进行一次日常检修停机，时间不超过8小时。
具体停机时间由设备管理部门根据施工进度和设备状况进行协调安排。
•季度性检修停机：每季度进行一次季度性检修停机，时间不超过24小时。
对泵车设备进行全面检查、清洁和保养。
•年度大修停机：每年进行一次年度大修停机，时间不超过72小时。
对泵车设备进行全面拆检、维修和更换关键部件。
2.2 故障停机•设备故障停机：设备操作人员在发现设备故障时，应立即停止使用，并上报设备管理部门进行维修处理。
停机时间视故障情况而定，设备管理部门会尽快安排维修工作。
3. 设备保养排班制度3.1 保养责任部门设备保养主要由设备管理部门负责，具体职责如下：•制定保养计划：设备管理部门根据泵车设备的特点和要求，制定详细的保养计划，并定期更新和调整。
•组织保养工作：设备管理部门组织专业人员进行设备的保养工作，确保按照计划进行，并记录保养情况。
•质量检查：设备管理部门对保养工作质量进行抽查和检查，确保保养工作的有效性和规范性。
3.2 保养排班制度为了保证设备的全面保养和高效运行，制定下列保养排班制度：•日常保养：设备管理部门负责安排每日的日常保养工作，并制定保养工作流程和标准。
设备操作人员按照排班表进行保养工作，包括设备的清洁、润滑和日常检查。
•定期保养：根据设备管理部门制定的保养计划，按照排班表安排定期保养工作。
设备管理部门和设备操作人员共同协调，确保保养工作的及时进行。
•特殊保养：对于一些特殊的泵车设备，如新购设备、大修设备等，设备管理部门会根据实际情况制定特殊的保养计划和排班，以确保设备的稳定和可靠运行。
4. 管理与监督•监督检查：设备管理部门对设备停机和保养工作进行监督和检查，对发现的问题及时进行纠正和改进。
混凝土泵车的使用规范
混凝土泵车的使用规范混凝土泵车（Concrete Pump Truck）是一种常见的建筑机械设备，主要用于高层建筑、大型桥梁、隧道和基础工程等施工过程中的混凝土输送和注入。
它不仅能够提高施工效率，减少人力投入，还能够确保混凝土的均匀质量和施工的准确性。
然而，由于混凝土泵车在施工中具有一定的风险，因此必须遵守严格的使用规范以确保施工的安全和顺利进行。
本文将从混凝土泵车的安全操作、维护保养和施工准备等方面，探讨混凝土泵车的使用规范，并分享我对这个主题的观点和理解。
一、混凝土泵车的安全操作：1.1 操作人员必须经过专业培训，并掌握混凝土泵车的操作技巧和安全知识。
1.2 在操作泵车前，必须检查设备的各项指标和安全装置，确保其正常运行和可靠性。
1.3 在使用泵车前，必须对工地进行安全检查，确保工地平稳、无障碍物，并设置明确的信号和引导系统。
1.4 操作人员必须正确使用安全带，并戴上防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
二、混凝土泵车的维护保养：2.1 定期对混凝土泵车进行检查和维护，包括液压系统、润滑系统、电气系统和行走系统等。
2.2 定期更换液压油、机油和过滤器等易损零部件，确保设备的正常运行。
2.3 对混凝土泵车的附件和配件进行定期检查和更换，以确保其完好无损和功能正常。
2.4 在测量、清洗和维修混凝土泵车时，必须松开液压系统的压力，防止意外伤害的发生。
三、混凝土泵车的施工准备：3.1 在施工前，必须根据具体情况选择适当的混凝土泵车型号和配置，并对施工现场进行合理布置。
3.2 在泵送混凝土前，必须清理泵送管道，确保畅通无阻。
3.3 在泵送混凝土时，必须根据混凝土的流动性和泵送距离等因素，合理调整泵送参数和泵送速度。
3.4 在泵送混凝土期间，必须保持良好的通讯和协调，确保施工的连续性和安全性。
混凝土泵车的使用规范对于保证施工的安全和质量至关重要。
操作人员必须具备专业技能和安全知识，并严格遵守使用规范和操作流程。
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液压系统
泵车液压系统:泵送液压系统 臂架液压系统
电控系统
泵车电控系统:电控箱、 操作面板(近控操作面板、遥控操作面板、驾驶室控制面板 ) 遥控器等组成。
SANY
泵车操作基本流程 1.将泵车驶入工作台位
2.检查工作台位,料斗,洗涤室,支腿,臂架 3.将泵车由行驶状态切换到泵送状态 4.打开支腿 5.展开臂架 6.空打试机 7.泵送作业
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●工作台位要求:1.场地空间满足支腿展开和下料 2.上方无障碍物便于臂架展开(远离高压线) 3.台位基础坚实 ●检查料斗: 1.斗内无异物 2.料斗筛网盖好 ●检查洗涤室:1.洗涤室内无异物 2.紧固螺栓无松动 3.加满冷却水 ●检查支腿: 1.支腿上无异物 2.打开锁扣 ●检查臂架: 1.检查管卡螺栓无松动 2.根部软管安装紧固,保险绳完好
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臂架系统 ●臂架系统是由布料杆和转塔组成。 (1)布料杆 由多节臂架、连杆、油缸、连接件和输送管组成 (2)转塔 由转台、回转机构、固定转塔（连接架）和支腿
支撑 组成。
●泵车臂架系统主要作用是在泵车工作时完成混凝土的输送、 布料工作，并支撑整车、保证其稳定性。
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泵送系统
●泵送系统:料斗总成、泵送机构、 输送管道、润滑系统 ●泵送系统是混凝土泵车的执行机构，用于将混凝土沿输送管道连续输送 到浇筑现场。
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泵车保养 ●保养的目的 ●保养的分类 :日常保养、定期保养 局部保养、全面保养 ●保养的原则: 定时 定人 定设备 定责任 ●
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日常检查及保养 1、电器系统检查 ●检查所有电气元件接线，不应有断线和松动现象。 ●检查各电气元件功能是否正常 2、机械系统检查 ●检查分动箱 旋转马达润滑油油位及油质 ●检查液压油油位及油质 ● 排除液压油中的凝聚水 ●洗涤室和水箱内应加满水 ●检查眼镜板与切割环间隙 ● 检查各紧固螺栓是否松动
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泵送作业 安全操作规程及注意事项 ● 严禁泵车臂架下站人 ●严禁使用泵车臂架起吊任何重物 ●严禁在根部软管后面接任何管道 ●严禁拆除泵车上的任何保护装置 ●严禁驾驶内冲水 ●严禁使用3米以外的任何根部软管 ●严禁折弯根部软管，及泵送时根部软管没入混凝土中。 ●严禁在高压线的危险区域作业 ●严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度 ●严禁泵车在行驶状态时，支腿和臂架未完全收拢或未固定
SANY
泵车操作及保养注意事项
邹永进
2006.05.19
SANY
泵车产品基本介绍 ●臂架长度: 32m 、37m 、42m 、45m 、48m 、56m ●臂架节数: 四节臂 五节臂
●底盘: 日本五十铃（ISUZU）、 瑞典富豪（VOLVO）、 德国奔驰（Mercedes-Benz）
SANY
泵车在结构上可大致分为底盘、臂架系统、泵送系统、液压系统及电控系统等五个组成 部分（见图）
●泵送300小时后，对整个液压油进行更换。
SANY
常规保养 ●泵车泵送混凝土500小时后，一定要对液压油、分动分动箱 润滑油、旋转马达润滑油、底盘三滤和发动机机油进行更换， ●液压油可以根据乳化情况来定，但至少每半年更换一次。 ●每半个月左右，对各臂架、支腿及底盘黄油加注点加注黄油；
SANY
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底盘操作使用注意事项 一、五十铃底盘使用注意事项： 五十铃底盘分为欧II和欧I二种，这二种车型一定要注意排气制动和予 热二个开关位置，如果打开很容易造成发动机排气I底盘手刹是不能拉起的，不然很易造成离合器损坏。 五十铃底盘欧II底盘气刹是必须拉起的，不然发动机不升速。因其中 央处理模块在付驾驶员位置，所以驾驶室严禁冲水。
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行驶泵送功能切换
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支腿展开
●支腿展开的顺序 ●支撑高度 ●整车水平度 ●支腿承力垫板
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布料杆展开
●布料杆展开顺序 ●各节臂架展开角度 ●转台旋转角度 ●根部软管展开 ●手动与遥控控制 ●布料杆收回
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泵送试打 ●检查各项动作是否正常 ●检查各功能按钮 ●检查各项压力参数及仪表 ●检查各紧固件及机械声音 ●检查润滑情况
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检查输送管道砼活塞磨损情况 ●检查润滑系统是否正常 ●检查安全绳与臂架连接是否牢固 ●每一个小时左右和泵送洗车完成后，对大、小轴承座及搅拌 轴套的加注锂基脂。 3、底盘系统检查 请遵循底盘常规检查
●
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首次保养：
●泵车泵送混凝土50小时后，一定要对分动箱、旋转马达、
底盘三滤和发动机机油进行更换;
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● 严禁支腿未撑实，就进行泵车的臂架和泵送动作。 ●严禁在自然条件恶劣时，进行泵送作业。 ●严禁使用泵车管道进行高压泵送。 ●严禁在泵车施焊时，未拆电池的正极接头。 ●严禁使用任何不合格油品及配件。 ●泵车运转时，不可打开任何安全设施，不可将手伸入水箱 及运动部件。 ●泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上。 ●堵管时，一定要先反泵再拆管道。 ●停机检查或检修时,一定要先将蓄能器泄压后再进行
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谢
谢！