混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法(正式)
混凝土开裂的原因及修复方法
混凝土开裂的原因及修复方法一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的材料，在使用过程中难免会出现开裂现象，这不仅影响美观，还可能对结构安全产生潜在威胁。
因此，了解混凝土开裂的原因及修复方法，对于建筑工作者来说至关重要。
二、混凝土开裂的原因1.干缩裂缝混凝土在硬化过程中会产生收缩，而混凝土的强度又不足以抵抗其自重的压力，因此会出现干缩裂缝。
2.温度裂缝混凝土在高温或低温环境下容易发生温度变化，从而产生温度差异，导致混凝土受力不均，出现温度裂缝。
3.荷载裂缝混凝土在承受荷载时，由于受力不均，容易出现荷载裂缝。
4.结构设计不合理当混凝土结构设计不合理，如截面尺寸过小、钢筋数量不足等，容易出现裂缝。
三、混凝土开裂的修复方法1.表面修复表面修复适用于混凝土表面出现小裂缝的情况，通常采用填充材料进行修复，例如聚合物修补材料、水泥浆等。
修复前需要清理裂缝，确保填充材料能够充分填满裂缝，修复后需要进行养护，以确保修复材料能够充分硬化。
2.局部修复局部修复适用于混凝土表面出现较大裂缝或混凝土局部损坏的情况。
具体修复方法包括：（1）局部更换当混凝土局部损坏比较严重时，需要采取局部更换的方法进行修复。
具体方法是将损坏部分去除，重新浇筑混凝土，注意新旧混凝土的粘结性。
（2）环绕加固对于混凝土裂缝较长的情况，可以采用环绕加固的方法进行修复。
具体方法是在裂缝周围设置加固钢筋，并进行渐进式施力，以达到裂缝闭合的目的。
（3）局部加固当混凝土局部受力过大，导致裂缝时，可以采用局部加固的方法进行修复。
具体方法是在受力部位设置加固钢筋，以增加混凝土的受力能力。
3.整体修复整体修复适用于混凝土整体受损的情况，通常采用混凝土加固材料进行修复。
具体方法是将加固材料涂抹在混凝土表面，形成一个新的混凝土保护层，以增加混凝土的强度和耐久性。
四、修复后的养护修复后需要进行养护，以确保修复材料能够充分硬化。
具体养护方法包括：1.保持湿润修复后的混凝土需要保持湿润，以防止混凝土表面过快干燥，影响修复材料的硬化。
混凝土裂缝形成原因及修补方法介绍
混凝土裂缝形成原因及修补方法介绍模板1：正文：一：混凝土裂缝形成原因混凝土裂缝的形成原因多种多样，下面将逐一进行介绍。
1. 热胀冷缩：当混凝土在不同温度下发生热胀冷缩时，由于温度变化引起的体积变化会导致混凝土产生内部应力，最终形成裂缝。
2. 重力荷载：混凝土结构承受重力荷载时，会在压力作用下发生变形，如果变形超过了混凝土的承载能力，就会出现裂缝。
3. 混凝土成分问题：混凝土中掺入的杂质、过多的水含量、不合理的配比等问题都可能导致混凝土的强度降低，从而引发裂缝。
4. 设计和施工问题：设计不合理、施工不当也是混凝土裂缝形成的原因之一。
如预留缝未设置合理、钢筋未正确铺设等。
二：混凝土裂缝修补方法针对混凝土裂缝，可以采用以下修补方法。
1. 裂缝注浆：将特定材料通过注浆设入到混凝土裂缝中，填补裂缝并提升结构的承载能力。
2. 补强加固：通过在裂缝周围加固钢筋或使用玻璃纤维布等材料进行加固，提升结构的抗裂能力。
3. 补补充剂：在混凝土表面涂覆特定的补补充剂，形成一层保护膜，增加混凝土的强度和耐久性。
4. 更换整块混凝土：对于裂缝过大或结构严重受损的部位，可以选择将整块混凝土进行更换，恢复结构的完整性。
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法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、粗骨料、细骨料和水按一定比例调配制成的浆状材料，经过硬化而成的人工石材。
2. 注浆：指将某种材料通过注浆设入到结构中的裂缝、空洞等位置，以达到填补或强固的目的。
模板2：正文：一：混凝土裂缝形成原因混凝土裂缝的形成原因涉及多个方面，下面将逐一进行详细介绍。
1. 作用力问题：混凝土结构在承受外部力作用时，如果超过了其承载能力，就会引起形变，从而导致裂缝的出现。
2. 材料问题：混凝土中添加的杂质、不合理的配比、过多的水含量等因素都可能导致混凝土强度的下降，从而引发裂缝。
3. 温度变化：混凝土在温度变化时会发生体积变化，产生内部应力，超过强度极限时会出现裂缝。
混凝土裂缝成因及处理方法
混凝土裂缝成因及处理方法一、成因分析混凝土裂缝是指混凝土结构中出现的裂缝现象。
混凝土裂缝的成因较为复杂，主要包括以下几个方面：1. 材料因素：混凝土材料的质量不合格、配合比设计不合理、外加剂使用不当等都会导致混凝土裂缝的产生。
例如，混凝土中水胶比过大、骨料的石粉含量过高等都会导致混凝土的收缩性增大，从而容易出现裂缝。
2. 施工因素：施工过程中的温度、湿度、震动等因素也会导致混凝土裂缝的产生。
例如，施工过程中的温度变化引起的热胀冷缩效应，以及混凝土浇筑后的震动等都会影响混凝土的结构性能，从而引发裂缝。
3. 设计因素：结构设计的不合理也是混凝土裂缝产生的原因之一。
例如，结构中存在应力集中、构件尺寸设计不合理等情况，都会导致混凝土的应力超过承载能力，从而引发裂缝。
4. 外界因素：外界环境的变化也会对混凝土结构产生影响。
例如，地震、风力、温度变化等都会引发混凝土结构中的应力变化，从而导致裂缝的产生。
二、处理方法针对混凝土裂缝的成因不同，处理方法也会有所差异。
下面介绍几种常见的处理方法：1. 补修法：对于宽度较小的裂缝，可以采用补修法进行处理。
首先，清理裂缝，将裂缝两侧的松散材料清除干净。
然后，使用专用的混凝土补修材料填充裂缝，确保填充密实。
最后，修整表面，使其与周围的混凝土表面平齐。
2. 注浆法：对于较宽、较深的裂缝，补修法可能无法达到理想效果，此时可以采用注浆法进行处理。
注浆法的原理是通过将浆液注入裂缝内部，使其与周围混凝土结合，从而修复裂缝。
在进行注浆前，需要先对裂缝进行清理和预处理，然后选择合适的注浆材料进行注浆。
3. 加固法：对于由于结构设计不合理或外界因素引起的裂缝，可以采用加固法进行处理。
加固法的原理是通过在裂缝周围增加钢筋、钢板等材料，增加混凝土结构的承载能力，从而防止裂缝的进一步扩展。
加固法需要根据具体情况进行设计，并且需要进行严格的施工操作。
4. 预防措施：除了对已经出现的裂缝进行处理外，预防裂缝的发生也是十分重要的。
混凝土表面开裂原因及修补方法
混凝土表面开裂原因及修补方法一、混凝土表面开裂原因混凝土表面开裂是由于混凝土内部应力超过强度极限而产生的。
混凝土表面开裂的原因有很多，以下是常见的几种：1.硬化收缩：混凝土在硬化过程中，水分逐渐蒸发，水泥胶体逐渐凝固，会产生收缩，如果收缩量大于混凝土本身的强度，就会导致表面开裂。
2.温度变化：混凝土材料随着温度的变化会产生收缩膨胀，如果收缩膨胀量大于混凝土本身的强度，就会导致表面开裂。
3.荷载作用：混凝土承受外部荷载作用时，由于混凝土的强度不足以抵抗荷载，就会导致表面开裂。
4.冻融循环：在寒冷的气候条件下，混凝土中的水分会因为结冰而膨胀，当冰融化时，混凝土表面就会出现开裂。
5.材料问题：混凝土中的材料不均匀、混凝土配合比不合理、混凝土的制作过程中出现问题等，都会导致表面开裂。
二、混凝土表面开裂的修补方法混凝土表面开裂是一种常见的问题，解决方法有很多种，以下是常用的几种方法：1.打补丁法：这种方法适用于混凝土表面的小裂缝。
首先用铲子或者锤子将裂缝周围的混凝土清理干净，然后用混凝土打补丁材料填补裂缝即可。
2.表面覆盖法：这种方法适用于混凝土表面的大面积开裂。
首先用锤子或者铲子将裂缝周围的混凝土清理干净，然后在表面覆盖一层新的混凝土即可。
3.喷涂法：这种方法适用于混凝土表面的多处、小面积开裂。
首先将混凝土表面清理干净，然后使用喷涂设备将混凝土修补材料喷涂在表面即可。
4.注浆法：这种方法适用于混凝土表面的较大裂缝。
首先在裂缝处钻孔，然后使用注浆设备将修补材料注入裂缝中，待修补材料干燥后，再将表面平整即可。
5.电渗法：这种方法适用于混凝土表面的裂缝较深或者较大的情况。
首先在裂缝处放置电极，然后使用电渗设备将修补材料导入裂缝中，待修补材料干燥后，再将表面平整即可。
修补混凝土表面开裂是一项比较复杂的工作，需要根据具体情况选择合适的修补方法，并在修补过程中注意安全，避免发生意外事故。
同时，在修补后还需要对修补处进行养护，保证修补效果达到最优。
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料，然而在使用过程中，混凝土中常会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观，还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象，如果温度变化过大，就容易产生裂缝。
2.水分变化：混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀，从而导致裂缝的产生。
3.负载作用：长期受到重压或者外界负载作用，如人流、车辆等，会导致混凝土产生应力集中，进而引发裂缝的出现。
4.施工不当：施工过程中如果操作不当，如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等，都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治，以下是几种常见的方法：1.控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能，减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素，可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力：可以在混凝土中添加防裂剂，以增加混凝土的柔韧性和韧性，提高其抗裂能力。
同时，在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化：可以采取措施降低混凝土温度变化，如在施工过程中进行适当的冷却降温，或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性：在混凝土浇筑后，要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性，减少内部空隙，从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施：在施工结束后，要及时进行保湿，以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工：在有大面积预应力混凝土结构中，应合理设计预应力布置，采取有效的措施，使预应力良好地控制在混凝土截面内，避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修：定期对建筑物进行检测，发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝，可以采取加固措施，如用钢筋增强，填充防水材料等。
总之，混凝土裂缝的原因多种多样，防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施，以减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和美观。
混凝土表面裂缝产生原因及处理方法
1 混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法混凝土表面产生裂缝的原因复杂而繁多。
在施工过程中，混凝土因收缩所形成的裂缝是经常出现的。
主要有两种原因：一是因为刚浇筑完成的混凝土表面水份蒸发过快表面产生裂缝；二是因为混凝土在硬化时，由混凝土内部温度与外界的温差过多而产生裂缝。
刚浇筑完成的水泥混凝土往往因为外界气温较高，相对温度过小，表面蒸发过快使表面变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩过快而使表面产生裂缝。
这种原因出现的裂缝不规则细小，不连续，且很少，在边缘产生一般呈对角斜线状，长度通常不超过30 cz’no对这种原因产生裂缝的预防7b"法是在混凝土浇筑时采取措施遮掩浇筑面，使其避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后立即将表面覆盖并及时洒水养生。
对于体积过大的混凝土，应分层浇筑。
在上层混凝土浇筑的过程中，会在混凝土在自重作用下产生沉降。
当混凝土初凝到未终凝前这段时间内，如果遇到钢筋或模板的连接螺栓等物体时，这种沉降现象就会受到阻挠产生裂缝。
特别是当模板存在不平整或粉刷的脱膜剂不均匀时，模板的摩擦力也会阻止沉降，以至在混凝土的垂直表面产生裂缝。
水泥混凝土在硬化过程中会产生并释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断升高，在大体积混凝土内，水化热使温度升高的现象更加明显，致使在混凝土表面与内部形成很高的温差，特别是在桥梁大体积承台混凝土浇筑中，现场实测内外温差有时会达到50℃以上。
当表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土的受拉一旦超过混凝土的应变力将产生裂缝。
为尽量减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力反应，就必须采取措施控制混凝土内部温度升温的速率。
在混凝土中掺加适量的矿粉及煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，即在混凝土内部采用冷却管道以循环水也能阻止混凝土内部升温的速率。
在拌制水泥混凝土时，同一混凝土使用不同品牌的水泥也会使昆凝土产生裂缝。
在混凝土施工时，应严禁不同品牌、不同标高的水泥混在一起使用。
混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法
混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法
混凝土表面裂缝产生的原因有多种，主要包括以下几个方面：
1.混凝土设计配合比不合理：混凝土的配合比过于干硬，或水灰比较高，都会导致混凝土表面容易出现裂缝。
2.施工质量控制不当：混凝土施工过程中未按要求浇筑、浇注速度过快或过慢、震动不均匀等原因，都会导致混凝土表面裂缝的产生。
3.外部温度环境条件影响：混凝土施工过程中温度和湿度的波动，以及日夜温度变化等因素均会导致混凝土表面裂缝的产生。
混凝土表面裂缝的处理方法主要有以下几个：
1.做好预防工作：采取合理的混凝土设计比例，严格控制施工质量，加强水泥混凝土施工技术培训等预防措施。
2.加强修补工作：在混凝土表面发现裂缝时，应及时进行修补，防止裂缝扩大。
可以使用修补剂、胶结剂等处理方法。
3. 采用抗裂措施：在混凝土表面涂覆抗裂涂料，或在混凝土表面施加钢筋网等加固措施，以提高抗裂能力。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降：如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当，就可能导致基础沉降，压力不均匀分布，从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期，因此，没有适当控制混凝土收缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩材料，在温度变化较为剧烈的地区，特别是在高温或低温环境下，由于混凝土膨胀和收缩不一致，容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足：如果混凝土结构的设计不合理，或者承载荷载超过了混凝土的承载能力，都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当：例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等，都会导致混凝土内部的应力集中，从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下：1.合理设计和施工：在建筑物基础设计和施工过程中，应遵循相应的规范和标准，确保基础的均匀承载能力，减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀：可以在混凝土中添加一些控制剂，如收缩剂和膨胀剂，来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外，在混凝土浇筑后，还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化：可以对建筑物进行绝热设计，增加建筑物的保温性能，减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后，可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采取加固措施，如增加钢筋或其他支撑结构，以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护：对于已经建成的混凝土结构，应定期进行检查和维护，以及及时修复已经出现的裂缝，避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之，混凝土裂缝的成因很多，防治措施也需要综合考虑，从设计、施工、维护等方面着手，以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时，在日常使用中，也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载，以减少可能的裂缝产生。
混凝土裂缝原因分析及防治措施
混凝土裂缝原因分析及防治措施一、塑性收缩裂缝现象：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。
3)模板、垫层过于干燥，吸水大。
4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
二、沉降收缩裂缝现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
原因分析:混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
防治措施：加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。
治理方法同“塑性收缩裂缝”。
混凝土开裂原因及防治(全面)
后混凝土强度损失可达30%~50%o冬季施工时对预应力孔道灌浆后若不采取保温措施也可能发生沿管道方向的冻胀裂缝。
7、施工材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。
8、施工工艺质量引起的裂缝在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂曜，特别是细长薄壁结构更容易出现。
裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异。
二、普通混凝土裂Si的处理方法1、表面修复常用的方法有压实抹平，涂抹环氧粘结剂，喷涂水泥砂浆或细石混凝土，压抹环氧胶泥，环氧树脂粘贴下班丝布，增加整体面层，钢锚栓缝合等。
表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂曜以及不再活动的裂缝。
表面贴!卜（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。
2、局部修复法常用的方法有充填法、预应力法,部分凿除重新浇筑混凝土等。
用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。
宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。
3、水泥压力灌浆法适用于缝补宽度≥0∙5mm的稳定裂缝。
此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入磴裂隙,达到闭塞的目的,该方法属传统方法，效果很好。
也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂筵，不用电力，十分方便效果也很理想。
4、化学灌浆可灌入缝宽≥0.05mm的裂缝。
5、减少结构内力常用的方法有卸荷或控制荷载，设置卸荷结构，增设支点或支撑。
改简支梁为连续梁等。
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1 混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法
混凝土表面产生裂缝的原因复杂而繁多。
在施工过程中，混凝土因收缩所形成的裂缝是经常出现的。
主要有两种原因：一是因为刚浇筑完成的混凝土表面水份蒸发过快表面产生裂缝；二是因为混凝土在硬化时，由混凝土内部温度与外界的温差过多而产生裂缝。
刚浇筑完成的水泥混凝土往往因为外界气温较高，相对温度过小，表面蒸发过快使表面变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩过快而使表面产生裂缝。
这种原因出现的裂缝不规则细小，不连续，且很少，在边缘产生一般呈对角斜线状，长度通常不超过30 cz'no对这种原因产生裂缝的预防7b"法是在混凝土浇筑时采取措施遮掩浇筑面，使其避免风吹日晒，混
凝土浇筑完毕后立即将表面覆盖并及时洒水养生。
对于体积过大的混凝土，应分层浇筑。
在上层混凝土浇筑的过程中，会在混凝土在自重作用下产生沉降。
当混凝土初凝到未终凝前这段时间内，如果遇到钢筋或模板的连接螺栓等物体时，这种沉降现象就会受到阻挠产生裂缝。
特别是当模板存在不平整或粉刷的脱膜剂不均匀时，模板的摩擦力也会阻止沉降，以至在混凝土的垂直表面产生裂缝。
水泥混凝土在硬化过程中会产生并释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断升高，在大体积混凝土内，水化热使温度升高的现象更加明显，致使在混凝土表面与内部形成很高的温差，特别是在桥梁大体积承台混凝土浇筑中，现场实测内外温差有时会达到50℃以上。
当表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土的受拉一旦超过混凝土的应变力将产生裂缝。
为尽量减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力反应，就必须采取措施控制混凝土内部温度升温的速率。
在混凝土中掺加适量的矿粉及煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制
原材料的温度，即在混凝土内部采用冷却管道以循环水也能阻止混凝土内部升温的速率。
在拌制水泥混凝土时，同一混凝土使用不同品牌的水泥也会使昆凝土产生裂缝。
在混凝土施工时，应严禁不同品牌、不同标高的水泥混在一起使用。
碱性骨料也会引起混凝土表面产生裂缝。
由于硅酸盐水泥中会有碱性金属成份(钠和钾)，因此，混凝土内的孔隙液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，产生碱硅胶，碱硅胶吸收水份膨胀后产生的膨胀力会使混凝土产生裂缝。
对于混凝土浅层裂缝的修补通常是采用涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术修补，修补工作要及时，使混凝土达到内实外光的质量要求。
2 混凝土表面产生破损的原因及处理方法
混凝土表面破损包括：表面产生蜂窝，麻面、表面产生气孔，表面冲蚀等。
对于表面蜂窝，主要原因
是振捣不到位引起，在施工中只要加强责任心，振捣到位就能避免，现针对表面麻面，气孔冲蚀的表面现象产生的原因，根据自己多年工作实践谈几点看法和体会。
脱模后的混凝土表面产生麻面，主要是混凝土表面出现缓凝现象所至。
这可能由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。
当脱膜剂用量过大时，既浪费又会引起混凝土表面缓凝，还会污染已经浇筑好的混凝土表面。
混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡所引起。
如果模板有定的吸附性或透气性，气孔就会减少。
(如采用木制模板就会使混凝土气泡减少)若采用抗渗透陛强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。
即使振捣充分，有时混凝表面也会产生气孔。
特别是在混凝土上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。
水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使混凝土结构的垂直面产生网状图形。
其主要原因是混凝土坍落度过大或和易性较差，或使用外渗剂不当有泌水现象，大多是属于混凝土配合比设计上没有充分考虑所致，这种现象对混凝土本身强度不会产生影响，但是极大的影响了混凝土的表现质量，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较簿时，必须进行过细、过好的修补。
混凝土表面产生的鱼鳞斑现象也是由于表面的冲蚀破坏所引起，这往往同模板的刚度有直接关系。
对混凝土所产生的这种缺陷修补时，为了获得可以接受混凝表面颜色，可以经过试验，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，砂应使用筛除了未见颗粒的细砂，砂浆中要掺用奖合物(以如环氧树脂、白乳胶等)，并采用砂浆或光滑的石板抹面，以使混凝土达到光滑的表面。
3 混凝土表面颜色不均匀产生的原因和处理方法
在混凝土施工中，混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能，许多因素都会引起混凝土颜色发生变化。
比如材料的种类，施工时混凝土配合比，混凝土的养
护条件及混凝土的振捣情况，混凝土脱模剂使用情况，模板的表面结构，模板的收附性能等不有折模时人为的造成混凝土颜色变化，都是使混凝土表面颜色产生不一致的原因。
混凝土表面的锈迹也是常见的影响混凝土表面颜色的一个因素。
锈迹产生应有四种可能：一是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的，骨料中的黄铁矿(硫化铁)与空气接触会产生氧化反应产生铁锈。
二是可能从混凝土结构中伸长的钢筋(比如模板拉杆钢筋，混凝土表面漏筋)以及绑扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；三是由于模板表面本身产生了锈迹；四是由于混凝土结构表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面，流下时污染了混凝土表面而产生锈迹。
在拆模时，由于一些人为因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。
特别是使用氧爆气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着混凝土而熏烤破坏了混凝土表面原有的颜色。
对于颜
色不均匀的混凝土表面，首先要采取合理的方法处理，首先考虑使用稀释的酸性溶液进行情况，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。
当情况确实无法产生显效时，再考虑使用表面涂层处理。
4 混凝土表面产生露筋的原因及处理方法
混凝土表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，导致混凝土表面至少一个面钢筋保护层厚度不够，有时甚至完全没有保护层。
表面露筋另一个原因是因为混凝土漏振引起严重蜂窝，钢筋暴露在表面。
避免表面露筋的有效措施要教育操作工人具有高度的责任心，严格按设计图纸操作，并加大监管力度。
保证钢筋布位准确，绑扎牢靠，保护层安置稳固，在混凝土振捣过程中操作要细致合理。
如果出现表面露筋现象，首先应客观分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所采用的措施是否达到目的，修补后不得影响混凝土结构的强度，确保混凝土构件正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽、划定修补范围，使其形成规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
如果钢筋保护层厚度不足，必须要将钢筋向里移动。
准备工作完成后可以采用喷身混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补。
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