圆锥破碎机安装
凯兴圆锥破碎机安装使用说明书-第四章
高效圆锥破碎机安装使用说明书目录第0章安全第一章概述第二章破碎机通用资料第三章机架、支承套、弹簧部部第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部第五章推力轴承和偏心套部第六章碗形轴承架部第七章破碎圆锥部和破碎壁第八章调整套部和轧臼壁第九章润滑系统第十章液压系统第十一章操作指南第十二章液压清腔系统附录Ⅰ环氧树脂、固化剂及填料推荐表附录II 环氧树脂操作工艺附录Ⅲ易损件目录第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部概述本章包括传动轴架，传动轴和破碎机皮带轮部。
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。
与传动轴压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。
传动轴由两个轴套支承，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里套法兰承受来自小齿轮止推点半的全部推力。
用键固定在传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜出的油甩出。
套在甩油环上的集油器则使甩出的油返回油箱以便循环使用。
传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓牢牢拧紧。
传动轴架和机架配合表面间的“O”形圈可实现润滑油密封。
传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物料的磨损。
装配说明参照传动轴架部安装图。
本章维修部分给出了安装各个零件的全过程。
如果由于运输的原因传动轴架已被拆开，将传动轴架安装到机架上的步骤如下：1.在包装箱中找出大直径O形圈，将其小心伸长并套在传动轴架小齿轮端的机加工外圆上。
O形圈可避免传动轴架和机架间出现漏油。
2.将传动轴架护板放在传动轴架的小齿轮端。
3.用一根长管子套在传动轴的皮带轮端，以平衡本部件重的多的小齿轮端的重量见传动轴架安装图。
4.利用吊车或其他合适的提升装置，小心地将传动轴对中凸缘滑入机架内，并尽可能将其向里推移。
5.从工具箱中找出三根专用六角千斤顶螺钉，将其穿过传动轴架法兰上的孔（孔间隔120°），然后拧入机架螺纹孔。
参见将传动轴架压入机架图。
6.因为传动轴架和机架二法兰间为过盈配合，为防止别劲，应轮流少量逐个拧紧千斤顶螺钉，直拧到机架螺纹孔的底部为止。
砂岩圆锥破碎机的安装
目
3 4 5 6 7 8 安装的一般要求 机架的安装 转动轴的安装 空偏心轴的安装破碎机 碗形轴架的安装 润滑装置的安装
录
• 安装的一般要求 • 在安装前必须清点零件的 数量，检查与清除各个零 件加工表面与螺纹在装卸 与搬运中所造成的损伤， 并除掉涂在加工表面上的 保护涂料以及在搬运中落 上的尘土及赃物等。 • 安装时要在固定解除面上 涂以干油，在活动面上涂 以稀油。
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碗形轴架的安装 1、碗形轴架安装前的准 备工作： ①、清除油槽及油孔内的 杂物； ②、检查防尘圈和挡油圈 有无损坏或变形现象； ③、检查各加工表面有无 损坏之处，如有损坏应立 即进行修理。 2、碗形轴承架应与底座配 合紧密，并用塞尺检查水 平接触面的紧密情况。
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润滑装置的安装 1、润滑装置可按本公司设计的装 配图进行安装，也可根据当地的具 体条件配置，但用户自行决定的配 置图及所需零件均由用户自备。 2、润滑装置的装配，必须保证润 滑油回油的顺利。 3、在安装破碎圆锥部前应完成润 滑装置的安装，因为应先进行润滑 装置的试验。如此时润滑方面有了 故障，拆卸修理都很方便。 4、本设备采用电制冷S155型稀油 润滑站，其使用说明见附录1稀油 润滑站使用说明书。
• 传动轴的安装 • 装传动轴时应在底座与传动轴 架的凸缘法兰间垫上调整垫片。 • 传动轴装入以后，用样板检查 与传动齿轮有关的尺寸。 • 传动齿轮轴向移动量为1.2～ 1.8mm。 • 4拆卸传动轴时可利用传动轴架 法兰上的固定螺栓顶出，在不 断拆卸传动轴时固定螺栓不要 拧上。
• 空偏心轴的安装 • 空偏心轴安装前先将垫片装在 底盖上用吊钩将底盖装在机架 下端，然后再用吊钩将下圆板 及圆板依次序装在底盖上，并 使下圆板的凸起和底盖的凹处 卡好。 • 按将空偏心轴装配时，可用吊 环螺钉将偏心套装入架体中心 孔内时要稳落，不要使齿轮受 到撞击。 • 空偏心轴装好后，大小齿轮的 外端面必须对齐并检查齿轮啮 合间隙。
圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范，收藏备用
圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范，收藏备用图1 圆锥破碎机结构01底架的安装1）设备放置于构建的基础上。
2）设备的放置：设备需根据基础图预先埋置地脚螺栓（按用户要求，亦可不用地脚螺栓，而采用预埋铁方案）：a、按照基础图地脚螺栓位置，进行第二次灌桨。
b、当二次灌桨层硬化后，安装底架。
3）安装底架时应保持严格的水平性，安装前须将底架减振垫对应的位置处打磨平整，并用水平仪检查基础水平度。
4）保持底座的水平性，能保证设备的动平衡，从而有力保证机器可靠性。
02传动部件的安装1）轴承采取热装，安装传动轴时应保证轴承相对传动轴的轴向位置。
2）传动轴装入以后，应检查轴向窜动。
3）安装压盖和主机皮带轮等时必须在平面接触部分和平键的平面涂满一层密封胶。
4）主机皮带轮的拆卸可用液压装置。
03激振器部件的安装1）激振器部件有三块偏心块，上、下偏心块和轴套上对应有键，轴套上有三组键槽，可以更换使用不同位置组的键槽以延长轴套的使用寿命。
2）三块偏心块的扇形部分外侧有多处键槽，长键通过上、下偏心块的力固定中间偏心块，使用时可根据需要变换中间偏心块与上、下偏心块的相对位置以得到不同的破碎力。
3）装卸偏心块时，可用小角度楔铁涨开偏心块开口处少许，以便装卸。
4）锁紧偏心块使用钢结构高强度螺栓，将螺帽沉入一边的开口槽。
若因条件所致，现场只能使用其他高强度螺栓，则须保证沉入后螺栓不转动90°，否则应在螺帽的任对称两边焊接薄铁板，以使螺帽能被开口槽锁紧。
5）拧紧螺母到使开口处两平面平行后，施加预紧力时用一米长加力杆将螺母再紧拧接近一定角度。
施加预紧力后，锁紧螺母。
6）装上两锁片，锁片贴近偏心块，如果上表面和轴套的轴向键槽的上表面存在间隙，可在锁片下面垫上薄铁板补偿间隙。
拧紧螺栓并锁死。
04激振器部件和动锥支承的安装1）为保证均匀细密接触，应配合动锥支承钢瓦将副支承球面瓦进行刮研，并保证球面瓦外环上每25mm×25mm有10~15接触点，同时使内环有少量环状间隙。
【生产管理】高效圆锥破碎机的安装使用说明书(doc 71页)
高效圆锥破碎机的安装使用说明书(doc71页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途高效圆锥破碎机安装使用说明书目录第0章安全第一章概述第二章破碎机通用资料第三章机架、支承套、弹簧部部第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部第五章推力轴承和偏心套部第六章碗形轴承架部第七章破碎圆锥部和破碎壁第八章调整套部和轧臼壁第九章润滑系统第十章液压系统第十一章操作指南第十二章液压清腔系统附录Ⅰ环氧树脂、固化剂及填料推荐表附录II 环氧树脂操作工艺附录Ⅲ易损件目录第0章安全本章主要介绍破碎机操作的基本安全常识，因而不能取代安全规程、安全措施及各地方政府有关安全的规章与条例。
熟悉和掌握技术要求、预防措施和工作现场存在的事故隐患并和管理人员探讨这类问题是每个操作人员的职责。
为了保证操作过程中的安全，所有操作人员必须通晓并全面遵守安全操作规程。
设备安全取决于操作人员的精心操作和对设备技术性能的掌握。
了解设备性能阅读说明书可以使您熟悉破碎机的操作方法、维护要领、生产能力与应用范围。
熟悉设备全部控制器、报警装置的作用，同时注意“警告”说明。
这些装置将提醒您注意诸如润滑油在低压，高温等情况下继续运行将发生设备事故。
启动前的检查未进行操作准备的设备不是安全设备，接班时要进行仔细检查，既已发现问题，又决定“维持现状”您可要考虑再三。
即使是微小的机械故障也可能导致人身伤亡和设备事故。
1.不允许未经批准的人员上机操作。
2.确认全部保护装置工作正常、安全、无损坏。
3.检查油路系统：油位是否正常，有无漏油现象。
4.检查全部放油塞、阀和接头并确认其安全可靠。
5.由低油位引起的压力损失可导致严重的零部件研伤事故。
6.润滑油不足是引起破碎机抱轴事故的原因之一。
7.绝对不能通过调节安全阀的压力来获取更高的工作压力，制造厂推荐的压力值是保证设备在最安全的状态下工作年限最长的数值。
8.绝对不可乱动安全设施。
9.彻底检查破碎机的可见故障，泄露、软管磨损、零部件松动等。
圆锥破碎机破碎壁的拆卸和安装步骤
圆锥破碎机破碎壁的拆卸和安装步骤1. 准备工作在进行圆锥破碎机破碎壁的拆卸和安装之前，需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1.1 工具准备•扳手•螺丝刀•润滑油•清洁布1.2 安全措施•确保圆锥破碎机处于停止状态，并断开电源。
•穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 拆卸步骤2.1 卸下进料斗使用扳手松开进料斗上的紧固螺栓。
小心地将进料斗从圆锥破碎机上取下，并放置在安全的地方。
2.2 拆卸破碎壁使用螺丝刀拧松固定在圆锥破碎机内部的螺栓。
一旦螺栓松动，轻轻拿出破碎壁。
如果破碎壁粘附在其他部件上，请使用润滑油进行处理，使其更容易拆卸。
2.3 清洁工作在拆卸破碎壁之后，应该对圆锥破碎机的内部进行清洁。
使用清洁布擦拭内部的残留物，并确保没有杂质和碎片留在机器内部。
3. 安装步骤3.1 准备破碎壁在开始安装新的破碎壁之前，需要确保新的破碎壁与圆锥破碎机兼容，并符合规格要求。
检查新的破碎壁是否完整无损，并清洗干净。
3.2 安装破碎壁将新的破碎壁轻轻地放入圆锥破碎机内部。
确保它与其他零件完全贴合，并且螺栓孔对齐。
使用螺丝刀固定螺栓，但不要过紧。
3.3 安装进料斗将进料斗放置在圆锥破碎机上，并使用扳手紧固螺栓，确保进料斗牢固地连接到机器上。
3.4 检查和测试在安装完成后，仔细检查圆锥破碎机的各个部分是否安装正确，并确保所有螺栓紧固牢固。
接通电源，启动圆锥破碎机，并进行测试运行，确保一切正常。
4. 维护和保养为了确保圆锥破碎机的长期稳定运行，需要进行定期的维护和保养。
以下是一些常见的维护措施：•定期检查破碎壁的磨损程度，并根据需要进行更换。
•清洁圆锥破碎机的内部和外部，以防止积累的灰尘和杂质影响其性能。
•润滑圆锥破碎机的移动部件，以减少摩擦和磨损。
结论拆卸和安装圆锥破碎机壁是一个需要谨慎操作的过程。
通过按照上述步骤进行操作，并定期进行维护，可以确保圆锥破碎机的正常运行，并延长其使用寿命。
请在操作过程中遵守相关安全规定，并注意个人防护措施。
圆锥破安装要求
五.空偏心轴的安装 方式
(1) 空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖
在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装 在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。 (2)按将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入 架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。 (2) 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐并检 查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－ 2.58mm。
二. 基础 怎么把握？
(1) 圆锥破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，
基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。 (2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够 的空间，安装运输设备。 (3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该 件由用户自备。 (4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置， 不是基建施工图。 (5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具 体环境改变位置，但其次序不得变动。
圆锥破安装中应注意哪些？那些小细节是不容忽视的？ 上海建冶重工提供，公司网站
一. 圆锥破碎机安装的一般指示
(1) 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零
件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除 掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中 落上的尘土及脏物等。 (2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面 涂以稀油。
十三. 液压站的安装与调整试验
(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液
压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当 布置。 (2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸 的P口相接。 (3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。 (4)锁紧试验。 A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。 B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。 C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势 器底部螺堵排除之。 (5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。 (6)作到液压站元件良好，操纵灵活。
圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项范本
工作行为规范系列圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-42729圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项Correct installation and commissioning of cone crusher with attention 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项‘九层之台，起于累土’，同样的道理，想要圆锥式破碎机更长久、高效运行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项:圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。
将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。
然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。
装好后，进行7-8小时空载试验。
如无毛病，再进行12-16小时有载试验，此时，排油管排出的油沮不应超过50-60℃。
圆锥式破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃)情况;并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况，等等。
作了上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动圆锥式破碎机。
开动油泵检查油压，油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。
另外，冷却器中的水压应比油压低0.5(公斤)厘米2，以免水掺入油中。
油泵正常运转3-5分钟后，再启动圆锥式破碎机。
圆锥破碎机主要零部件的修理与安装
圆锥破碎机主要零部件的修理与安装一、主要零部件的修理1．机体与支承套的修理圆锥破碎机在经过长时间运行后或在一段较短时间内，由于维护、使用不当，有时使机体与支承套的配合部位发生严重磨损，甚至出现大量的凸凹不平现象，其凸凹度大者可达10毫米以上，促使梯形上部两个平面相互接触并磨损或闯隙很小。
在此状况下运行的圆锥破碎机，将必然产生大的振动或偏颠(一面颠)，为确保破碎机的长期正常运行，必须解体检查修理，恢复其原有要求技术状况，使机体与支承套的梯形斜面紧密配合接触，上部顶面有5～10毫米间隙(图6—8)。
在支承套与机体拆开后，先按图纸公称尺寸做出梯形部位的“凸凹”样板一副(图6-9)，然后按此样板分别对支承套和机体的梯形部位进行校对，测量出梯形之两侧斜面与卜部顶面的磨损程度，根据支承套与机体的磨损数值，计算出总的磨损数值(等于两者的和)。
在有条件的情况下，可以对机体和支承套(或只支承套)磨损的不平部分进行机床切削加工，没有条件时，可以用手砂轮进行适当的磨削(或铲)修平，之后即可采用在机体梯形两侧斜面上补焊，或焊一层钢板的办法来恢复其原有配合尺寸修理。
根据样板校正后，测量计算的两个零件磨损数值和(如进行机床切削，切削去的数值也应加上)选取相等厚度的钢板(也可稍厚一点)，按实际尺寸要求下料，沿圆周长可分12～18块，为保证焊接质量，可采取增大焊缝措施，即每块钢板对口缝应选用斜长的，见图6-10。
焊接过程中匣注意，焊肉不能超过焊接钢板厚度的边缘，否则影响配合和运行效果，再次加大磨损，同时影响装配，促成返工。
焊接工艺，必须符合第一章第四节的要求。
上述方法适合于机体与支承套斜面均磨损严重，并且没有新支承套更换的情况下，因为在机体上施工要比在支承套上施工方便。
如支承套磨损较严重，可在支承套两配合斜面处补焊钢板，具体补焊钢板厚度可通过检查测量时计算出来，补焊见图6-11。
机体和支承套的磨损速度与弹簧的压缩量是否适当；给矿是否均匀；矿石的性质；弹簧松紧程度的及时调整；以及申修时怵f及时合殚枪杏测量有关。
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6.1圆锥破碎机安装
6.1.1施工准备
1)与土建办理中间交接,检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合安装要求;
2)检查预留各孔洞位置及尺寸是否正确,清除基础内杂物。
3)在地脚螺栓孔两侧铲出垫铁窝，放好，级符合要求的斜铁，按照设计标高，初步找平找正。
4)安装时要注意制造厂的装配编号。
5)安装前应除净所有零部件或结合面上灰尘，并清除运输过程中的缺陷。
6)安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油。
1）安装转子轴承时，要用干净的清洗油洗净轴承。
2）安装时要保护好摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
3）安装时严格按总图和部件图上的技术要求进行装配。
4）为了防止灰尘析出，壳体各结合面采用橡胶石棉板作密封片，其厚度为0.5～1.5毫米。
5）各轴的水平度不得大于0.1/mm/m。
6.1.3技术措施
为了保证圆锥破碎机安装质量，整台设备部件的安装技术要求如下：
1）调平机座时，应在机座中心孔上端的加工面上测量，安装
水平不应大于0.20/1000。
2）组装传动轴时,应在底座与传动轴架的凸缘法兰间用垫片进行调整;各有关尺寸应符合设备技术文件的规定。
3）当传动装置采用滑动轴承时,传动轴向游动间隙宜为0.3～
1.6mm;采用静动压轴承或滚动轴承时应符合设备技术文件
的规定。
4）当组装偏心套时, 应符合下列要求:
a、偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗洁
净;
b、底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备
技术文件规定的顺序进行装配，装配时应涂上一层润滑
油；
c、偏心套及其底板应用专用工具固定后方得装入机座衬
套内。
5）锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙应符合下表规定；
锥形衬套与破碎圆锥主轴b、c、偏心套与机座衬套之间的配合间隙a（mm）
6）贺锥齿轮的啮合间隙应符合下规定;齿面接触斑点沿齿高、齿长均不应小于40%。
7）碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙不应大于3mm,但不得接触。
8）液压系统的管路应进行严密性试验;试验压力应缓慢升高至工作压力的1.4倍,保压10min,再降至工作压力进行检查,
不得有渗漏现象。
6.1.4.无负荷试车
6.1.4. 1.首次试车前严格检查
1)主轴轴承、传动轴承的润滑脂注入情况；
2)破碎机腔内（包括篦子面上）是否有任何外来异物；
3)破碎机转子的盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声；
4)转子卡箍是否拧紧，各部件螺栓以及地脚螺栓是否紧固；
5)电动机转动方向是否正确；
6)机体上所有的门是否已牢固的关闭。
6.1.4. 2.无负荷试车
空载试车前，电机应不带转子下试转1小时，确认正常无误，方可进行无负荷试车（一般为4-8小时），并符合下列要求。
1）主电机启动时间不得超过35秒；
2）运转中无金属的撞击声；
3）转子运转平稳；
4）转子轴承温度稳定后，一般不超过750C，给料辊的轴承温度
不超过600C；
5）电机电流平稳；
6）停机后，检查拧紧各部分螺栓；
7）停车时间约为25-35分钟；
无负荷试车合格后，方可进行负荷试车。