企业生产管理#分析
企业生产管理存在的主要问题及对策
企业生产管理存在的主要问题及对策第一部分：问题分析1. 产品质量控制不严格在企业生产管理中，产品质量的控制是一个重要的环节。
然而，许多企业存在着产品质量控制不严格的问题。
缺乏完善的检验和测试流程、依赖人工判断以及设备老化等因素都可能导致产品质量低下或者无法满足客户需求。
2. 生产计划与实际情况不匹配另一个常见的问题是生产计划与实际情况之间存在差距。
这可能由于市场需求变化较快、物料供应链出现延误或其他未预测到的因素引起。
当生产计划与实际情况不匹配时，可能会导致过剩库存或者交货延迟等影响企业运营效率和客户满意度的问题。
3. 成本控制欠佳成本控制是企业经营成功必须解决好的核心问题之一。
然而，在许多企业中，成本控制欠佳。
原材料采购没有从长期合作伙伴采购获得优惠价格；能源消耗高、人力资源利用不合理等问题都可能导致企业成本的增加，从而影响了企业竞争力和盈利能力。
4. 供应链管理不完善供应链是企业生产管理中的重要环节。
然而，许多企业在供应链管理方面存在问题。
例如，没有建立起有效的物料采购渠道，缺乏及时更新和沟通的信息系统以及没有与供应商建立长期战略伙伴关系等。
这些问题可能导致原材料短缺、交货延误以及配件管理困难等。
第二部分：对策提出针对上述问题，以下是一些建议和对策，以帮助解决现有的生产管理问题：1. 强化质量控制体系实施标准化检验流程、引入先进设备和技术来确保产品质量，并专门培训员工进行质量控制工作。
此外，在整个生产过程中建立严格记录并持续改进程序，以提高产品质量。
2. 增强生产计划灵活性通过与销售团队紧密协作，并借助先进的市场预测技术来优化生产计划。
定期评估现有计划，并根据实际情况及时调整，确保与市场需求的匹配，并减少库存过剩或交货延迟等问题。
3. 提高成本控制能力推行精益生产理念，优化供应链并建立可靠的物料采购渠道。
通过有效管理人力资源、提高能源利用效率和寻找替代原材料等方式降低成本。
同时，培养员工成本意识和财务管理素养，促使整个企业在日常经营中更加重视成本。
生产管理的主要内容包括哪些方面
生产管理的主要内容包括哪些方面生产管理是企业生产过程中为提高效率、降低成本、确保质量而进行的管理活动。
在现代工业生产中，生产管理是企业运营过程中至关重要的环节。
它涵盖了多个方面，包括但不限于以下几个方面：生产计划与控制生产计划与控制是生产管理的核心内容之一。
它涉及确定生产目标、制定生产计划、配置资源、安排生产进度、监控生产过程等方面。
通过科学的生产计划和严格的生产控制，企业可以有效地利用资源，提高生产效率，确保产品按时交付。
物料管理物料管理是生产过程中不可或缺的一环。
它包括供应链管理、物料采购、库存管理、物料运输等内容。
通过合理的物料管理，企业可以确保生产所需的物料及时到位，避免因物料短缺或库存积压而导致生产中断或成本增加的问题。
质量管理质量管理是生产管理中至关重要的一环。
它包括质量标准的确定、生产过程中质量控制、产品检验、质量问题的处理等内容。
通过有效的质量管理，企业可以确保产品符合标准，提高客户满意度，避免因质量问题而导致的损失。
生产设备维护与管理生产设备的正常运转对于生产管理至关重要。
生产设备维护与管理包括设备保养、设备故障检修、设备更新等内容。
通过科学的设备维护与管理，企业可以确保设备的稳定性、可靠性，降低生产中断的风险，提高生产效率。
生产效率与成本控制生产效率与成本控制是生产管理的重要指标之一。
它涉及生产过程中资源的利用效率、生产成本的控制等内容。
通过提高生产效率、降低生产成本，企业可以提高竞争力，获得更大的利润空间。
人力资源管理人力资源是企业最宝贵的资产之一。
在生产管理中，人力资源管理涉及员工招聘、培训、激励、考核等内容。
通过科学的人力资源管理，企业可以激励员工积极性，提高员工的工作效率和质量，为企业的生产活动提供稳定的人力支持。
综上所述，生产管理涉及多个方面，包括生产计划与控制、物料管理、质量管理、生产设备维护与管理、生产效率与成本控制、人力资源管理等内容。
通过科学的生产管理，企业可以提高生产效率、降低成本、确保产品质量，从而实现持续稳定的生产和发展。
企业生产管理的名词解释
企业生产管理的名词解释企业生产管理是指企业为实现生产经营目标，通过对生产过程进行规范、组织、调度和控制的一系列管理活动。
这些活动涵盖了从原料采购到成品出厂的全过程，包括生产计划制定、订单管理、物料投入控制、生产进度跟踪、质量管控等方面。
一、生产计划制定生产计划制定是企业生产管理的核心环节之一，也是对整个生产过程进行有效组织和协调的起点。
它包括对市场需求的调研和分析，制定企业的长期和中期生产计划；以及在日常生产中根据订单情况、原材料库存、设备状况等因素进行短期生产计划的制定。
生产计划需要考虑市场需求的波动性、企业资源的可利用性以及生产效率的提升等多个因素。
合理的生产计划可以确保企业在满足市场需求的前提下实现资源的最大利用，提高生产效率和产品质量。
二、订单管理订单管理是指企业对接收到的订单进行合理安排和管理的过程。
它包括订单的接收、处理、安排生产和交付等环节。
关键在于能够及时准确地了解订单的需求，合理安排生产和供应链，以保证订单按时交付。
订单管理需要考虑各种因素，如订单的优先级、生产能力的限制、原材料的供应周期等。
同时，还需要较强的沟通和协调能力，与销售部门、生产部门以及供应商之间保持信息的畅通，及时调整生产计划和供应链，以确保订单按时完成。
三、物料投入控制物料投入控制是指企业对原材料、配件等物料的采购和使用进行有效控制的过程。
它包括从物料需求的分析、供应商的选择、采购的合理安排，到物料的接收、存储和使用等环节。
物料投入控制需要考虑各种因素，如物料质量的要求、供应商的信誉度、物料的价格和供应周期等。
企业需要建立完善的物料管理制度，合理规划物料库存，确保物料的及时投入和有效利用，以避免物料的短缺或过多造成的资源浪费。
四、生产进度跟踪生产进度跟踪是指企业对生产过程进行实时监控和跟踪的管理活动。
它包括对生产任务的跟踪、产能的调度，以及对生产进度、质量和成本等指标进行分析和评估。
生产进度跟踪需要根据生产计划和实际情况对生产进度进行及时调整和安排，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度的顺利进行。
生产管理的四个职能
生产管理的四个职能生产管理是企业内部最重要的管理之一，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
在现代企业中，生产管理不仅要求提高生产效率，更需要满足市场需求，同时降低生产成本，以及对员工进行有效的管理。
生产管理的职能主要包括计划、组织、领导和控制。
下面将分别对这四个职能进行详细介绍。
计划在生产管理中，计划是其中一个最基本的职能，它包括确定生产目标、编制生产计划、确定生产方式和生产资源的分配。
计划是生产管理的起点，它为后续的生产活动提供了指导，帮助企业在未来的生产过程中做出正确的决策。
一个合理的生产计划可以帮助企业避免生产过剩或生产不足的问题，提高生产效率，降低生产成本。
组织组织是生产管理中的另一个重要职能，它包括确定生产活动需要哪些资源、如何分配这些资源、建立相应的管理机构和责任制。
组织是为了实现生产计划，确保生产活动有序进行。
一个好的组织能够使企业内部各部门之间协调一致，避免资源浪费，提高工作效率。
领导领导是生产管理的核心职能之一，领导者需要通过有效的沟通和激励来激发员工的工作热情，推动生产活动的顺利进行。
领导者需要具备良好的沟通能力、决策能力和组织能力，能够带领团队取得成功。
领导者还需要根据生产情况及时调整生产计划，确保生产活动能够按时完成并保持质量。
控制控制是生产管理的最后一个职能，它包括对生产活动的监督、检查和评估，确保生产活动按照计划进行，维持生产活动的正常秩序。
控制还包括不断改进生产管理的过程，寻找提高生产效率和质量的方法，以适应日益变化的市场需求和竞争环境。
综上所述，生产管理的四个职能相互联系、相互依赖，只有将这些职能有机结合起来，才能有效地提高企业的生产效率、产品质量和员工管理水平。
生产管理的各个职能需要不断调整和完善，以适应不断变化的市场环境和客户需求，实现企业的可持续发展。
生产管理六大目标
生产管理六大目标生产管理是企业的重要管理领域之一，其六大目标是：提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量、优化生产流程、减少生产周期、提升员工技能水平。
首先，提高生产效率是生产管理的首要目标之一。
通过科学合理的生产安排和生产计划，最大限度地提高生产能力和生产效率，实现资源利用的最大化，从而不断增强企业的市场竞争力。
其次，降低生产成本也是生产管理的重要目标之一。
生产成本是企业生产经营活动中的重要费用，在市场竞争日益激烈的环境下，企业必须不断寻找降低生产成本的方法和途径，提高企业的盈利能力。
同时，确保产品质量是生产管理的核心目标之一。
产品质量是企业形象和市场竞争力的重要体现，企业必须建立完善的质量管理体系，从而确保产品在设计、生产、销售等各个环节的质量和安全。
另外，优化生产流程也是生产管理的重要方向之一。
通过优化生产流程，减少无效的环节和资源浪费，提高生产效率和产出质量，实现生产过程的精益化和高效化。
此外，减少生产周期也是生产管理的重要目标之一。
生产周期是指从原材料采购到产品交付的时间周期，在现代商业竞争环境下，缩短生产周期对企业能否快速响应市场需求、降低库存风险、提高生产效率具有重要意义。
最后，提升员工技能水平也是生产管理的重要目标之一。
员工是企业的核心竞争力和资源，通过培训和技能提升，增强员工的专业素质和工作能力，提高员工的满意度和忠诚度，从而推动企业的持续发展和创新。
综上所述，生产管理的六大目标包括提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量、优化生产流程、减少生产周期和提升员工技能水平。
企业在实施生产管理时，需综合考虑这些目标，并根据实际情况制定相应的管理策略和措施，以实现企业的长期发展和竞争优势。
生产管理思路和方法
生产管理的思路和方法一、生产管理的重要性生产管理是企业运营中非常重要的一环，它直接影响着企业的生产效率、产品质量、成本控制和客户满意度。
通过有效的生产管理，企业可以更好地规划和控制生产过程，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，提升客户满意度，从而获得竞争优势。
二、生产管理的基本原则在进行生产管理时，需要遵循一些基本原则，以确保生产过程的顺利进行和产出的质量符合要求。
1. 计划性生产管理的第一原则是要有明确的计划，包括生产目标、生产流程、生产计划、人力资源等各个方面的计划。
只有通过合理的计划，才能有效地指导和组织生产活动。
2. 协调性生产管理需要各个部门之间的协调配合，尤其是生产部门与采购部门、销售部门等之间的协调。
只有各个部门密切合作，才能保证生产过程的顺利进行。
3. 灵活性生产管理要具有一定的灵活性，能够根据市场需求、原材料供应等情况进行调整。
灵活性可以使企业更快地适应市场变化，提高反应速度。
三、生产管理的方法在实际的生产管理中，有多种方法可以帮助企业提高生产效率、降低成本和提升产品质量。
1. 供应链管理供应链管理是一种综合的管理方法，可以帮助企业优化整个供应链，包括原材料的采购、生产过程、产品的配送等各个环节。
通过供应链管理，企业可以有效地降低库存成本、提高供应链的灵活性和可靠性。
2. 质量管理质量管理是生产管理中非常重要的一个方面，可以帮助企业提升产品质量，减少产品缺陷，提高客户满意度。
企业可以通过建立质量管理体系、实施质量控制措施，提高产品质量。
3. 生产过程优化通过对生产过程的优化，企业可以提高生产效率，降低生产成本。
生产过程优化包括生产流程的优化、设备的升级、人员的培训等各个方面，可以帮助企业更有效地利用资源，提高生产效率。
四、结论生产管理是企业运营中非常重要的一个环节，通过合理的生产管理思路和方法，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而获取竞争优势。
企业需要结合实际情况，选择适合自身的生产管理方法，不断优化生产过程，不断提高生产效率和产品质量。
生产管理四大方针
生产管理四大方针在企业的生产过程中，生产管理扮演着至关重要的角色。
为了确保生产过程高效、顺利地进行，企业需要遵循一系列明确的管理方针。
本文将介绍生产管理的四大方针，帮助企业构建高效的生产管理体系。
方针一：生产过程优化生产过程优化是生产管理的核心。
通过不断地优化生产流程、提高生产效率，企业可以降低生产成本、提高生产质量，并最终提升企业竞争力。
为了实现生产过程优化，企业可以采用诸如精益生产、质量管理等方法，不断寻求提升生产效率的途径。
方针二：供应链协同现代企业往往拥有复杂的供应链网络，为确保生产顺利进行，供应链各环节需要实现高效的协同。
通过建立供应链信息化系统、建立供应链协同机制，企业可以降低生产环节之间的信息传递成本、减少生产过程中的交流误差，提高整个供应链的效率和灵活性。
方针三：人才培养与激励人是企业最宝贵的资源，人才的培养与激励对于生产管理至关重要。
企业应该建立完善的员工培训计划，培养员工的专业技能和团队协作能力。
同时，企业还应该建立激励机制，通过奖励制度激发员工的工作积极性，提高员工的工作效率和质量。
方针四：风险管理与预警机制在复杂多变的市场环境中，企业所面临的风险多种多样。
为了应对风险，企业需要建立健全的风险管理与预警机制。
通过风险评估、风险监控、风险预警等手段，企业可以在风险发生前及时做出应对措施，保障企业的生产过程顺利进行。
总结起来，生产管理的四大方针分别是生产过程优化、供应链协同、人才培养与激励、风险管理与预警机制。
企业如果能够遵循这四大方针，建立完善的生产管理体系，将能够提高自身的竞争力，实现可持续发展。
什么是生产管理
什么是生产管理一、生产管理的概念与特征（一）生产管理概念生产管理就是企业对生产活动的管理。
企业的生产活动是按照预定的经营目标与经营计划，充分利用人力、物力与财力，从产品品种、质量、数量、成本与交货期等方面，生产出符合市场需要与用户满意的产品的过程。
生产管理就是对这一过程进行计划、组织、指挥、操纵与协调。
换句话说，生产管理就是同产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
由于企业生产活动的范围不一致，生产管理有广义与狭义的区别。
也就是实现产品产量与进度为目标的管理。
要紧包含生产过程组织，生产能力核算、生产计划与生产作业计划的编制、生产进度操纵与生产作业核算等。
广义的生产管理是对全部生产系统的管理，它是对人、财、物的输入，计划、标准等信息的输入，通过生产制造过程，输出产品与劳务，再利用信息反馈对整个生产过程实行操纵的全部活动，也就是通常所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产与相应的管理工作。
它除了包含前面所说的狭义的生产管理的内容以外，还包含企业生产方向与规模的确定，工厂布置、质量管理、设备与工具管理、物资管理、能源管理、劳动组织与劳动定额管理、成本管理、安全生产、环境保护等。
本章要紧研究以生产系统为对象的管理，也就是广义的生产管理。
（二）现代企业生产管理的特征现代企业生产管理的特征有：（1）生产管理范围大为扩展。
（2）多品种小批量生产成为生产方式的主流。
（3）计算机技术与现代管理技术在生产管理中得到综合应用。
（4）生产管理模式更新。
（三）生产管理进展新动态——生产管理新概念、新方法1．工业工程工业工程（Industrial Engineering简称IE）作为一门应用性工程技术学科起源于美国，是在泰勒科学管理原理基础上进展起来的，是研究把人、物料、设备等构成为整体系统，对该系统进行设计、改进与组合配置的科学，其本质是永不满足。
工业工程的内容可分为广义与狭义两个部分，狭义的工业工程是指以工业研究为主体的基础的工业工程。
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工艺过程
生产准备（毛坯）阶段
零件加工阶段 装配阶段
工序是指一个（或一组）工人在同一个工作地点上对同一个劳动对象 连续进行的工艺过程。是组成生产过程的最基本单位。
组织生产过程的基本要求
连续性 平行性 比例性 均衡性 适应性
在生产过程的各个环节中，产品和零部件始终处于连 续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待 的现象。 企业的生产过程的各项活动在时间上实行平行交叉作业。
精益生产（LP）
• 基本思想
以最少的人力、场地、物资、资金和时间投入，来从事 研制、开发和生产，求得最大的产出和最好的效益。 最根本原则：消除一切浪费
准时生产方式（JIT）
又称丰田生产方式
• 基本思想
在需要的时候，按需要的数量 生产所需要的产品（零件） 核心是及时和准确 看板：传件看板、生产看板
生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产品产量指标 产值指标
生产计划的层次
长期生产计划 中期生产计划 短期生产计划
年度生产计划的编制
编制步骤 （1）调查研究，分析测算 （2）拟定和优化计划方案 （3）综合平衡，编制计划草案 （4）讨论修正批准设施
用线性规划方法制定生产计划
企业有m种资源用于生产n种产品，其中第j种产品的年产量为xj。若 生产一件j种产品需要i种资源的数量为aij，生产一件第j种产品所获 得的利润为Gj，第i种资源可用的数量为bi。则以最大利润为目标的最 佳产品品种组合和最佳年产量的优化模型为： 目标函数：
Tp (4 8 5) 4 8 49min
Tpo 5 (4 8 5) (5 1) (4 5) 49min
2)某车间生产P1、P2两种产品，需使用A、B、C三台设备。若 生产一件产品所需设备工时及设备可利用工时见表4-14。 又巳知生产一件P1、P2产品所获利润分别为500元和600元， 试确定P1、P2产品最佳产量。
网络图的建立
工程、作业、作业时间和
作业费用、结点、先行关
系、紧前作业、后继作业、
工程起点 工程终点
虚作业
网络图的计算
• 作业开始和结束时间
作业最早开始时间 作业最早结束时间 作业最迟开始时间 作业最迟结束时间
• 关键作业与关键路径 • 网络图的优化
4.5 现代生产管理模式
• • • • • • • 成组技术（GT） 计算机集成制造（CIM） 制造资源计划（MRPⅡ） 企业资源计划（ERP） 精益生产（LP） 准时制生产（JIT） 敏捷制造（AM）
（2）库存记录
（3)制造周期
√ √
主控进度计划
主控进度计划
√ √
车间作业计划
基本功能：在车间（班组、单元、工作地）内进行具体的 任务分配和顺序安排，本质是排序问题。
生产控制
生产控制标准：生产作业计划
4.4 网络计划技术
• 基本概念
网络计划技术是一种关于生产组织与管理的数学方法， 是一项用于工程项目的计划与控制的管理技术。它以作业 所需时间为基本因素，运用圆圈与箭线绘制成的网络图为 基本手段，来表示整个工程或计划方案的状况。通过数学 计算方法，确定关键路线和关键作业，筹划对资源的分配 与利用，力求以最少的时间和资源消耗来达到预期的管理 目标。 • 基本形式 关键路线法（CPM） 作业时间确定 计划评审技术（PERT)
t sj
相邻两道工序相比，单件时间较短的工序时间
Tpo 4 (7 3 5 10) (4 1) (3 3 5) 67min
制品移动方式选择依据
• • • • 企业内各生产环节空间组织形式 生产类型 设备调整所需劳动量 工序劳动量大小与零件重量
4.3 生产计划与控制
Tp ti (n 1)ti max
ti max
i 1
m
单件时间最长工序上的单件时间
Tp (7 3 5 10) 310 55min
平行移动方式的生产周期最短。
平行顺序移动方式
特点：
Tpo n ti (n 1) t sj
i 1 j 1
m
m 1
在制品定额 各环节为保证均衡生产所必须的、最低限度的在制品
占用量。
物料需求计划（MRP）
基本思想： • 既要降低库存，又要不出现物料短缺 • 进行有效库存管理 • 一个完整的生产计划与控制系统
基本依据：产品构成、库存情况、零件的加工周期、原材料 订货周期以及部件和产品的装配周期
（1）产品结构树
物料清单（BOM)
• 基本思想：
把企业作为一个有机整体，通过运用科学方法对企业各 种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、 组织和控制，使它们得以协调发挥作用。
企业资源计划（ERP）
• 基本思想
将企业的业务流程看作是一个紧密联接的供应链，并将企业内部划 分成几个相互协同作业的子系统。对企业内部供应链上的所有环节进 行有效地管理，从管理范围和深度上为企业提供了更丰富的功能和工 具。
4.判断题 1)生产过程是指原材料转交为产品的物理过程，它主要是 指物质流。 2)提高产品的系列化、标准化、通用化程度，能显著提高 工作地的专业化水平。 3)采用平行顺序移动方式的生产周期最短。 4)关键路线法网络中的作业时间是不确定的。 5)CIM中的集成主要是指制造装备的集成。 6)ERP的核心是MRP。
解：设P1、P2产品最佳产量分别为x1和x2，建立模型： 目标函数 约束条件
100x1 800x2 max
5 x1 2 x2 100 2 x1 2.5 x2 100 2 x1 60 4 x2 120 x1 0 x2 0
解方程
x1 8件，x2 30件
生产作业计划
敏捷制造（AM）
• 基本原理
借助于计算机网络和信息集成基础结构，构成由多个企业 参加的“虚拟制造”环境，以竞争合作为原则，动态选择合 作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳化生产 。 基础：LP、 MRPⅡ
• 特征
（1）需求响应的快速性 （2）制造资源的集成性 （3）组织形式的动态性
练习题
1．单项选择(在备选的4个答案中选择1个正确的) 1)单件小批生产主要采用( )。 ①通用设备 ②专用设备 ③高效专用设备 ④简易专用设备 2)对象专业化的特点之一是( )。 ①适应性强 ②生产周期短 ③设备利用率高 ④计划管理复杂 3)单件小批生产工序闸移动方式一般采用( )方式。 ①顺序移动 ②平行移动 ③跳越移动 ④平行顺序移动 4)网络图中某一作业的最迟结束时间等于该作业所有后继作业最迟开 始时间的( )。 ①最小值 ②最大值 ③平均值 ④中间值 5)实施成组技术要求按( )安排生产进度计划。 ①产品 ⑧产品族 ③零都件 ④零件组 6)精益生产最根本的原则是( )。 ①以人为本 ②质量第一 ③灵活生产 ④消除一切浪费
约束条件：
z G j x j max
j 1
n
a
j 1
n
ij
x j bi
xj 0
(i 1,2,, m) ( j 1,2,, n)
例:某工厂生产P1、P2两种产品，需使用A、B、C、D四种设备。生产一
件产品所需设备工时及各种设备可利用工时见表。又已知生产一件 P1、P2产品所获利润分别为1000元和800元，试确定P1、P2产品最佳 产量。
目标函数 约束条件
500x1 600x2 max
4 x1 300 6 x1 3 x2 300 2 x1 1.5 x2 120 x1 0 x2 0
3)某项工程可分解为A、B、C、D、E、F、G等7项作业，其先 行关系及作用时间见表4-15。试画出网络图，计算工程工 期，找出关键路径。
第4章 企业生产管理
考试内容和要求 1.了解并掌握生产系统组成 2.熟练掌握生产空间与时间组织 3.了解生产计划与控制、网络计划技术以及 现代生产管理模式
• 概念
企业生产管理：在企业生产活动过程中，企业管理者利用
各种现代化的技术和综合运用多学科的知识，进行计划、 指导、组织、决策、控制等管理活动。
期量标准——作业计划标准
大量生产期量标准 生产线节拍、在制品定额、
生产线标准进度计划
成批生产期量标准 批量与生产间隔期、生产周期、
在制品定额
单件生产期量标准 生产周期及提前期
批量与生产间隔期
批量：一次投入（或出产）相同制品的数量 生产间隔期：前后两批相同制品投入（或出产）的间隔时间
确定批量方法： • 以量定期
3. 填空 1)工序是指在同一个 上对同一个劳动对象 进行的 工艺过程。 2)生产计划主要指标包括产品品种指标、产品质量指标、产 品 指标和 指标。 3)投入提前期是指制品在各 投入的时间比 产出 时间所提前的时间。 4)零件分类编码系统是用 对零件有关 进行描述和 识别的一套特定规则和依据。 5)CIM旨在提高制造型企业的 和 。 6)准时制的核心是 和 。
1）最小批量法：确定一个批量，以保证设备调整时间占整批产品加
工时间不大于事先规定的比例。
2）经济批量法：使一批产品占用的总费用最小。 3）估计批量法：根据企业的历史数据和习惯做法，并综合管理者个
人经验确定批量。
• 以期定量
生产周期 产品从原材料投入到成品产出的全部日历时间
生产提前期 产出提前期
投入提前期
2．多项选择(在备选的4个答案中选择2—4个正确的) 1)组织生产过程的基本要求是( )和适应性。 ①独立性 ②连续性 ③比例性 ④均衡性 2)工艺专业化单位的优点有( )等。 ①适应性强 ②设备利用率高 ③在制品数量少 ④计划管理简单 3)以量定期确定批量的方法有( )。 ①最小批量法 ②最大批量法 ③经济批量法 ④估计批量法 4)物料需求计划的基本依据是( )。 ①产品构成 ②零件加工周期与部件和产品的装配周期 ③原材料(包括外购件)的订货周期 ④库存记录 5)敏捷制造的特征包括( )。 ①需求响应的快捷性 ②制造资源的集成性 ③组织形式的动态性 ④合作关系的稳定性