端子检验规范(含表格)
AC线插头端子检验规范(含表格)
AC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需AC线插头类端子均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1AC线插头端子包括正标VDE、非标VDE、插头插片、法国头、英国头等；2.2AC线插头端子入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。
3.2SQE负责NG处理。
4.0名词定义：无5.0步骤：5.1. 确认以下资料是否完整：●供应商在合格供应商清单上●有零件承认书和工程资料●有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录：注：1.表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行。
5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。
5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。
5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。
5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。
6.0相关文件：6.1物料承认书6.2公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4检验抽样管理规范6.5不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告IQC进料检验报告(2).xls7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.doc附件：常用端子磅力一览表。
端子检验规范(含表格)
端子类检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：确保生产所需端子类材料均能正确检验，保证其符合品质要求。
2.0适用范围：2.1接插件所用的所有端子；2.2端子材料入料检验和制程材料确认。
3.0定义：无4.0步骤：4.1确认以下文件/样品是否完整：4.1.1供应商在合格供应商清单上4.1.2有工程图纸4.1.3有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
4.2抽样方案具体要求见《抽样检验规范》。
4.3检验内容与记录：NO 项目内容检验设备备注1 包装包装完整、无受损、厂商、标示正确、日期、ROHS等2* 外观外观完好、无刮伤、受损、氧化、变目视/MAJ形电镀、表层不氧化、无水痕、光泽、不粗糙对比AQL0.253* 尺寸依照物料承认书或产品工程图面游标卡尺4 材质确认依照物料承认书或产品工程图面、样品目视供应商提供报告5 铆压磅力测试具体要求见附件一拉力计2PCS/批C=06* 插拔力测试具体要求见附件二拉力计N＝5盘C＝04.3.1表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常和需要时备注或附上相关记录。
4.3.2尺寸规格、磅力、插拔力依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数（四舍五入）取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
4.3.3所测插拔力数据记录于IQC检验报告的“可靠性”一栏中。
4.3.4插拔力测试：分别从不同的盘中取出端子，再与配套的胶壳进行测试，至少要测5个值；若本盘出现不良，需从本盘中再抽5个端子重新进行测试，后取平均值，若OK则合格。
4.3.5对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.4将检验结果记录于“IQC检验报告”中。
4.5在外箱及每一小包装上贴上“PASS”、“REJ”或“WAIVE”标签。
4.6不良处理：如果发现异常填写“材料不良状况联络单”，并按“不合格品控制程序”进行处理。
接线端子来料检验规范
无
4.0 工作程序
4.1检验类型
抽样检测，参照品质部抽样计划标准书中正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
4.2外观检验
外表无刮伤痕迹，无破损现象，倒置无固定螺钉漏出，且有厂商提供的产品合格证明及环保证明。
4.3检测设备
螺丝刀、标准导轨、万用表
4.4 检验方法
4.4.1根据接线端子规格书或图纸，使用卡尺测量，判断是否符合尺寸要求。
5.0 附件及表格
5.1《来料检验报告》LH-QR-71
第三层次文件
接线端子来料检验规范
文件编号：LH-WI-B-08
版 次：A.0
生效日期：2019-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0 目的
规范接线端子来料检验，保证接线端子来料质量。
2.0 适用范围
适用于本公司所有产品所用接线端子。
4.4.2随机抽取几个接线端子。
4.4.3将抽取的端子逐个安装到导轨上，观察固定的是否牢固，端子有没有出现变形、开裂的现象。
4.4.4使用小一字螺丝刀对接线端子进行反复松紧多次后，螺丝未出现不能打紧的情用表应发出蜂鸣声音；用万用表的红黑表笔分别接触接线端子的一对接线端，万用表发出蜂鸣声即为合格。
端子类检验标准 模版
OK 樣品
NG 實際來料
如 左 敘述： 圖 來料材料與承認樣品實物比對﹐來料與承
認樣品相符﹐為合格。
A02 無端帽 定義：來料端子出現無端帽 檢驗方法：以30cm處目視﹐比對承認樣品檢驗
敘述： 來料端子無端帽，判為不合格。
N G
敘述： 來料有端帽﹐且均符合各要求之端子﹐為 O 合格。 K
核準：
審核：
敘述:
來料端子上無發黑﹐判為合格。 O K
A06 端子彎曲 定義：來料端子有歪斜現象 檢驗方法：以30cm處目視﹐比對承認樣品檢驗：
審核：
制作人N ：
日期：
文件編號： 版本/次： 頁碼：
敘述： 端子來料嚴重彎曲﹐判為不合格。
端子類檢驗標准
N G
敘述: 來料端子輕微彎曲﹐且不影響使用﹐判為 合格。 O K
敘述﹕ 來料端子上有氧化生鏽﹐判為不合格。
N G
核準：
審核：
敘述: 制作人：來料端子上無氧日化期生：鏽﹐判為合格。
文件編號：
版本/次： 頁碼：
端子類檢驗標准敘述:
來料端子上無氧化生鏽﹐判為合格。
O K
A05 端子發黑 定義：來料端子上有發黑現象 檢驗方法：以30cm處目視﹐比對承認樣品檢驗
敘述： 來料端子上有發黑﹐判為不合格。 N G
核準：
審核：
制作人：
日期：
A07 端子露銅 定義：來料端子上有露銅現象 檢驗方法：30cm處目視
核準：
審核：
敘述： 來料端子明顯露銅﹐判為不合格。
N G
敘述： 來料端子上無露銅﹐且電鍍好﹐判為合格 。 O K
制作人：
日期：
A08 端子發黃 定義：來料端子上有發黃現象 檢驗方法：30cm處目視
端子检验规范
1.目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规范.2.范围：此规范适用于各类端子压着检验.3.权责：3.1.制造部：依此规范进行生产.3.2.品保部：负责依此规范进行检验。
4.定义：无。
5.内容:5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可。
5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0。
2-1mm。
5.1.3.正确铆压见：如附图一.5.2.端子铆压检验:项次检验项目判定标准检验器具检验方法1 端子内模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1．测试长度以150mm左右为标准2．脱去外被20mm左右。
3．以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力.4．若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量。
5．拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高；若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.（除铆压双并线端子外) 6．双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露。
双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5条.项次检验项目判定标准检验器具检验方法2 端子内模高度依端子铆压规格一览表分离卡3 端子外模绝缘被覆损伤露芯线或滑出为不允收摇摆导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整.5.3.端子铆压检验标准：项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法1外观绝缘外被压着过长不允收。
（即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。
目视2 绝缘外被压着过短不允收（即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落.目视3 尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm.不允收量测项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法4 外观端子内模有导体外露（分叉).不允收目视5 导体压着过长（导体过于靠近端子头部)不允收，此现象将造成端子不易与H。
端子压接外观检验标准
压接要求
1.压接片顶部必须压紧线皮 2.线皮底部须最少180°贴紧线皮 3.压接片允许开口最多45 °
此处须看到喇口
弹片及端子无损和变形
末端可见线芯
端子压接尺寸及外观要求 （IPQC检查及员工自检） 1.线材的准备（参见线材备线标准） 2.检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损 伤情况； 3.检验余料长度 4.导体压着区检验 A,压接高度，宽度及压接形状，背面批批 不超过0.1mm B,拉拔力要求（参见《端子压接高度与拉 拔力测量方法指引》 C，导体压接部位必须完全闭合并包含所 有线芯 D，后喇叭口必须可见 E，导体末端必须平齐、伸出压接区 4.绝缘皮压接 A，压接尺寸和压接形状，无特殊要求情 况下压接高度取决于线材的大小， 以能压紧线皮不刺穿为标准 B，摇摆测试，手握离线头6、7cmt处， 上下弯折线90°，无松脱则说明已 压紧，瑞检查线皮无刺破则可接受 C，除压接外线皮无损伤 5. 弹片及端子的配合区区损伤、变形
线股终端在导体铆
端子损伤---NG
端子未紧贴绝缘皮---NG 绝缘皮没有被铆接 端子完全铆压---NG
线皮压接区变形---NG；
压区不可见---NG
余料过长---NG
端
子
压
接
此处须看到绝缘皮和导体
标
准
通用要求
名词 1.绝缘皮检查窗口 2.喇叭口（前/后） 3.刷尾检查窗口 4.锁紧片 5.绝缘铆压区 6.导体压接区 7.端子结合区 8.料带残耳 9.压接柱停止耳朵 此处须看到余料 此处允许出现喇叭口
后喇叭口的高度应 为端子材料厚度的2 倍，有喇叭口，小 于2倍,可接受 此处须看到导体
股线与端子铆接区平齐，可接受； 股线有松散，但无超出铆接端子宽度，可接受
接线端子来料检验规范
接线端子来料检验规范
文件编号：LH-WI-B-08
版 次：A.0
生效日期：201Байду номын сангаас-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0 目的
规范接线端子来料检验，保证接线端子来料质量。
2.0 适用范围
适用于本公司所有产品所用接线端子。
5.0 附件及表格
5.1《来料检验报告》LH-QR-71
4.4.2随机抽取几个接线端子。
4.4.3将抽取的端子逐个安装到导轨上，观察固定的是否牢固，端子有没有出现变形、开裂的现象。
4.4.4使用小一字螺丝刀对接线端子进行反复松紧多次后，螺丝未出现不能打紧的情况即为合格。
4.4.5将万用表打到欧姆档，红黑表笔短接，万用表应发出蜂鸣声音；用万用表的红黑表笔分别接触接线端子的一对接线端，万用表发出蜂鸣声即为合格。
3.0 定义
无
4.0 工作程序
4.1检验类型
抽样检测，参照品质部抽样计划标准书中正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
4.2外观检验
外表无刮伤痕迹，无破损现象，倒置无固定螺钉漏出，且有厂商提供的产品合格证明及环保证明。
4.3检测设备
螺丝刀、标准导轨、万用表
4.4 检验方法
4.4.1根据接线端子规格书或图纸，使用卡尺测量，判断是否符合尺寸要求。
端子检验标准
部门
技质部
材料或规格
/
版本：A
B
Ⅱ
0．25
目视
封样
重量
G≥额定重量的98%（每批抽100个取其平均值）。
C
Ⅱ
0．65
电子秤
性能
1、耐热性：经180℃X2h后，表面无明显变色。
B
Ⅱ
0．25பைடு நூலகம்
烘箱
2.端子与引线连接良好
B
Ⅱ
0．25
实际装配
尺寸
参考图纸
B
Ⅱ
0．25
卡尺
装配
与线圈盘两引线装配良好。
B
Ⅱ
0．25
实际装配
检验要求及注意事项：
1、装配检验每批抽检10个，判定水平Ac/Re=0/1。
项目类别
检测项目及技术要求
特性
抽样水平
AQL值
检验工具
参考图及其它说明
外观
1、端子表面光滑，无明显电镀（镀银，镀锡）不良、伤痕、杂点、杂色、
2、无明显变形、熔接痕、表面无氧化现象。
C
Ⅱ
0．65
目视
封样
具体尺寸见图纸
2、颜色与封样一致且均匀，无变色及颜色不良现象
C
Ⅱ
0．65
结构
按图纸，与封样样品一致。
2、其余项目按封样样品和《抽样标准》执行。
标记
签字
日期
标记
处数
编制/日期
审核/日期
批准/日期
何玉琼2014-3-27
熊杰2014-3-27
张卫民2014-3-27
万佳生活电器
物料类型
五金件
零部件进货检验作业指导书
物料重要等级
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
端子类检验规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的：
确保生产所需端子类材料均能正确检验，保证其符合品质要求。
2.0适用范围：
2.1接插件所用的所有端子；
2.2端子材料入料检验和制程材料确认。
3.0定义：
无
4.0步骤：
4.1确认以下文件/样品是否完整：
4.1.1供应商在合格供应商清单上
4.1.2有工程图纸
4.1.3有公司确认的参考样品
备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
4.2抽样方案
具体要求见《抽样检验规范》。
4.3检验内容与记录：
NO 项目内容检验设备备注
1 包装包装完整、无受损、厂商、标示正确、
日期、ROHS等
2* 外观外观完好、无刮伤、受损、氧化、变
目视/MAJ
形电镀、表层不氧化、无水痕、光泽、
不粗糙对比AQL0.25
3* 尺寸依照物料承认书或产品工程图面游标卡
尺
4 材质
确认依照物料承认书或产品工程图面、样
品
目视供应商提
供报告
5 铆压
磅力
测试具体要求见附件一拉力计2PCS/批
C=0
6* 插拔
力测
试具体要求见附件二拉力计N＝5盘
C＝0
4.3.1表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常和需要时备注或附上相关记录。
4.3.2尺寸规格、磅力、插拔力依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数（四舍五入）取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
4.3.3所测插拔力数据记录于IQC检验报告的“可靠性”一栏中。
4.3.4插拔力测试：分别从不同的盘中取出端子，再与配套的胶壳进行测试，至少要测5个值；若本盘出现不良，需从本盘中再抽5个端子重新进行测试，后取平均值，若OK则合格。
4.3.5对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.4将检验结果记录于“IQC检验报告”中。
4.5在外箱及每一小包装上贴上“PASS”、“REJ”或“WAIVE”标签。
4.6不良处理：如果发现异常填写“材料不良状况联络单”，并按“不合格品控制程序”进行处理。
5.0相关文件：
5.1物料承认书
5.2公司各产品工程图面书5.3进料检验程序
5.4检验抽样管理规范
5.5不合格品控制程序
6.0使用表单：
7.1 IQC检验报告
IQC进料检验报告
(2).xls
7.2 材料不良状况联络单
材料不良联络书.xl
s
7.3 供应商品质履历表
供货商品质记录履
历表.doc
7.0附件一：常用端子磅力一览表
端子名称线材铜丝规格铜丝磅力（N）整体包胶皮磅力
（N）
SIN-BT、鲨鱼刺≥0.5mm2 30+40/-0 45+50/-0
端子厚度＜0.38mm 7x0.14 10+10/-0 13+15/-0 9x0.10
7x0.11
≤26AWG(面积0.13mm2) 13+10/-0 15+15/-0 12x0.15 25+15/-0 30+20/-0 ≤24AWG(面积0.2mm2)
≤22AWG(面积0.3mm2) 30+20/-0 50+30/-0 ≤20AWG(面积0.5mm2) 40+35/-0 50+30/-0 ≤18AWG(面积0.75mm2) 60+50/-0 7070/-0
端子厚度≥
0.38mm
≤22AWG(面积0.3mm2) 40+20/-0 50+30/-0
≤20AWG(面积0.5mm2) 65+35/-0 70+30/-0
≤18AWG(面积0.75mm2) 110+50/-0 120+70/-0
备注：
1、端子没有胶皮铆合的则不要求包胶皮磅力。
2、面积或线规≤18AWG（面积0.75mm2）可以用吊重20磅力一分钟不脱落代替测试。
3、工程图纸有注明特殊要求的以工程图纸为准。
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区
附件二：常用端子插拔力一览表
端子
插拔力
拔出力 端子 插入力
拔出力 端子 插入力 拔出力 端子 插入力 拔出力
端子
插入力
拔出力
PH-2P 2.2.4 0.6 XH/XHB-2P 3.4 0.9 5264-2P 3.5 0.4 TJC1-2P 2.0 1.3 TJC2-2P 3.0 1.5 PH-3P 2.3.0 0.7 XH/XHB-3P 4.4 1.0 5264-3P 3.5 0.6 TJC1-3P 2.5 1.5 TJC2-3P 3.5 2.0 PH-4P 2.3.5 1.0 XH/XHB-4P 5.4 1.1 5264-4P 4.0 1.0 2510-2P 2.5 0.5 JAE-2P 3.0 0.4 PH-5P 2.3.5 1.0 XH/XHB-5P 7.0 1.1 5264-5P 4.9 1.3 2510-5P 3.5 0.8 JAE-4P 5.0 0.8 PH-6P 2.4.0 1.3 XH/XHB-6P 8.0 1.1 5264-6P 6.0 1.3 2510-6P 3.5 1.0 JAE-7P 9.0
1.2
PH-7P 2.4.9
1.5
XH/XHB-7P 9.0
1.2
5264-7P
6.2
1.5
2510-10P
6.0
1.4
250
0.6/单PIN 0.2/单PIN PH-8P 2.6.0 1.5 XH/XHB-8P 11.0 1.3 5264-8P 7.0 1.5 SM-2P 2.0 0.4 PH-9P 2.6.2 1.5 XH/XHB-9P 12.0 1.8 5264-9P
7.2
1.5 SM-3P
2.5 0.5 PH-10P 2.7.0 1.7 XH/XHB-10P 1
3.0 1.8 5264-10P 10.0 1.7 SM-4P 3.0 0.8 PH-11P 2.7.2
1.8
XH/XHB-11P 14.0 2.0 5264-11P 11.0 1.8 SM-9P 7.0 2.0 PH-12P 2.10.0 1.8 XH/XHB-12P 15.0 2.1 5264-12P 11.5 1.8 大4P 7.0 2.0 PH-13P 2.11.0 1.9
XH/XHB-13P 15.0
2.2
5264-13P 12.0
1.9
3.96
5.0
0.6。